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凈水機(jī)及其超濾膜組件的制作方法

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凈水機(jī)及其超濾膜組件的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及過(guò)濾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說(shuō),涉及一種凈水機(jī)及其超濾膜組件。



背景技術(shù):

超濾膜技術(shù)是一種綠色高效的凈水處理技術(shù),應(yīng)用范圍廣泛。

目前,超濾膜組件傳多采用“死端”過(guò)濾形式,即,一端進(jìn)水,經(jīng)過(guò)超濾膜絲過(guò)濾后產(chǎn)出凈水,但水中的污染物無(wú)法排出。在凈水機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后,極易發(fā)生雜質(zhì)附著在超濾膜絲表面的情況,對(duì)超濾膜孔造成堵塞,導(dǎo)致產(chǎn)水通量下降,嚴(yán)重時(shí)甚至造成組件無(wú)法使用,影響使用壽命。因此,需要對(duì)超濾膜絲進(jìn)行清洗,但是,清洗難度大,一般需要專業(yè)人員上門進(jìn)行清洗和更換。

綜上所述,如何便于清洗,延長(zhǎng)使用壽命,是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

有鑒于此,本發(fā)明提供了一種超濾膜組件,便于清洗,延長(zhǎng)使用壽命。本發(fā)明還提供了一種具有上述超濾膜組件的凈水機(jī)。

為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:

一種超濾膜組件,包括濾瓶、膜殼及超濾膜絲,

所述濾瓶與所述膜殼之間的間隙形成進(jìn)水清洗流道,所述膜殼內(nèi)部形成凈水流道;

所述進(jìn)水清洗流道連通有原水入口及濃水出口,所述凈水流道連通有凈水出口,所述濃水出口與所述凈水出口能夠交替開(kāi)關(guān)。

優(yōu)選地,上述超濾膜組件中,還包括設(shè)置于所述濾瓶?jī)?nèi)的轉(zhuǎn)接套,所述轉(zhuǎn)接套套設(shè)于所述膜殼外側(cè);

所述進(jìn)水清洗流道包括第一流道及第二流道,所述第一流道為所述濾瓶與所述轉(zhuǎn)接套之間的間隙,所述第二流道為所述轉(zhuǎn)接套與所述膜殼之間的間隙;

所述轉(zhuǎn)接套上具有連通所述第一流道及所述第二流道的連通口;

所述第一流道與所述第二流道中的一個(gè)流道連通所述原水入口,另一個(gè)流道連通所述濃水出口。

優(yōu)選地,上述超濾膜組件中,所述轉(zhuǎn)接套與所述超濾膜組件的濾蓋固定連接。

優(yōu)選地,上述超濾膜組件中,所述轉(zhuǎn)接套與所述濾蓋通過(guò)Y形密封圈或螺紋結(jié)構(gòu)連接。

優(yōu)選地,上述超濾膜組件中,所述轉(zhuǎn)接套的壁面上具有用于引導(dǎo)流體流動(dòng)的轉(zhuǎn)接套流道結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地,上述超濾膜組件中,所述轉(zhuǎn)接套流道結(jié)構(gòu)為由多個(gè)凹槽組成的流道;

或,所述轉(zhuǎn)接套流道結(jié)構(gòu)為螺旋流道。

優(yōu)選地,上述超濾膜組件中,所述凈水出口、所述原水入口及所述濃水出口均位于所述超濾膜組件的同一端。

優(yōu)選地,上述超濾膜組件中,所述超濾膜絲的一端為封頭,所述封頭與所述超濾膜組件的濾蓋固定連接。

優(yōu)選地,上述超濾膜組件中,所述封頭通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)或焊接與所述膜殼連接。

優(yōu)選地,上述超濾膜組件中,所述膜殼的內(nèi)壁具有膜殼流道結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地,上述超濾膜組件中,所述膜殼流道結(jié)構(gòu)為由多個(gè)凹槽組成的流道;

或,所述膜殼流道結(jié)構(gòu)為螺旋流道。

優(yōu)選地,上述超濾膜組件中,所述濾瓶與所述超濾膜組件的濾蓋通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)連接。

本發(fā)明還提供了一種凈水機(jī),包括超濾膜組件,所述超濾膜組件為如上述任一項(xiàng)所述的凈水機(jī)。

優(yōu)選地,上述凈水機(jī)中,還包括用于控制所述濃水出口開(kāi)啟及關(guān)閉的沖洗閥。

優(yōu)選地,上述凈水機(jī)中,所述沖洗閥為脈沖沖洗閥。

在制水狀態(tài)下,濃水出口為閉合狀態(tài),凈水出口為開(kāi)啟狀態(tài)。原水由原水入口進(jìn)入超濾膜組件內(nèi)后,經(jīng)過(guò)進(jìn)水清洗流道進(jìn)入膜殼,經(jīng)過(guò)超濾膜絲過(guò)濾后成為凈水,由凈水出口排出。

是否需要沖洗可以由流通水量是否下降判斷,當(dāng)流通水量下降時(shí),表明超濾膜絲表面污染物較多。

在沖洗狀態(tài)下,濃水出口為開(kāi)啟狀態(tài),凈水出口為關(guān)閉狀態(tài)。原水由原水入口進(jìn)入超濾膜組件內(nèi)后,水流對(duì)超濾膜絲表面進(jìn)行洗刷,雜質(zhì)由超濾膜絲外壁剝離后,隨水流由濃水出口排出。

本發(fā)明提供的超濾膜組件,便于對(duì)超濾膜組件的超濾膜絲進(jìn)行清洗,有效延長(zhǎng)了超濾膜組件的使用壽命。

本發(fā)明還提供了一種凈水機(jī),包括如上述任一種超濾膜組件。由于上述超濾膜組件具有上述技術(shù)效果,具有上述超濾膜組件的凈水機(jī)也應(yīng)具有同樣的技術(shù)效果,在此不再詳細(xì)介紹。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的超濾膜組件的第一結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的超濾膜組件的第二結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的超濾膜組件的端部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種超濾膜組件,便于清洗,延長(zhǎng)使用壽命。本發(fā)明還提供了一種具有上述超濾膜組件的凈水機(jī)。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1及圖2所示,本發(fā)明實(shí)施例提供了一種超濾膜組件,包括濾瓶4、膜殼6及超濾膜絲7,濾瓶4、膜殼6及超濾膜絲7由外向內(nèi)依次套設(shè),濾瓶4與膜殼6之間的間隙形成進(jìn)水清洗流道,膜殼6內(nèi)部形成凈水流道;進(jìn)水清洗流道連通有原水入口9及濃水出口2,凈水流道連通有凈水出口8;濃水出口2與凈水出口8能夠交替開(kāi)關(guān)。

在制水狀態(tài)下,濃水出口2為閉合狀態(tài),凈水出口8為開(kāi)啟狀態(tài)。原水由原水入口9進(jìn)入超濾膜組件內(nèi)后,經(jīng)過(guò)進(jìn)水清洗流道進(jìn)入膜殼6,經(jīng)過(guò)超濾膜絲7過(guò)濾后成為凈水,由凈水出口8排出。

是否需要沖洗可以由流通水量是否下降判斷,當(dāng)流通水量下降時(shí),表明超濾膜絲7表面污染物較多。

在沖洗狀態(tài)下,濃水出口2為開(kāi)啟狀態(tài),凈水出口8為關(guān)閉狀態(tài)。原水由原水入口9進(jìn)入超濾膜組件內(nèi)后,水流對(duì)超濾膜絲7表面進(jìn)行洗刷,雜質(zhì)由超濾膜絲7外壁剝離后,隨水流由濃水出口2排出。

本發(fā)明實(shí)施例提供的超濾膜組件,便于對(duì)超濾膜組件的超濾膜絲7進(jìn)行清洗,有效延長(zhǎng)了超濾膜組件的使用壽命。

可以理解的是,膜殼6上具有連通其內(nèi)壁及外壁的開(kāi)孔。

優(yōu)選地,超濾膜組件還包括設(shè)置于濾瓶4內(nèi)的轉(zhuǎn)接套5,轉(zhuǎn)接套5套設(shè)于膜殼6外側(cè);進(jìn)水清洗流道包括第一流道及第二流道,第一流道為濾瓶4與轉(zhuǎn)接套5之間的間隙,第二流道為轉(zhuǎn)接套5與膜殼6之間的間隙;轉(zhuǎn)接套5上具有連通第一流道及第二流道的連通口51;第一流道與第二流道中的一個(gè)流道連通原水入口9,另一個(gè)流道連通濃水出口2。

如圖1所示,在本實(shí)施例中,原水入口9與第一流道連通,濃水出口2與第二流道連通。制水狀態(tài)下,濃水出口2為閉合狀態(tài),凈水出口8為開(kāi)啟狀態(tài)。原水由原水入口9進(jìn)入第一流道后由轉(zhuǎn)接套5的連通口51流入轉(zhuǎn)接套5中,進(jìn)入膜殼6,經(jīng)過(guò)超濾膜絲7過(guò)濾后成為凈水,由凈水出口8排出。在沖洗狀態(tài)下,濃水出口2為開(kāi)啟狀態(tài),凈水出口8為關(guān)閉狀態(tài)。原水由原水入口9進(jìn)入第一流道后由轉(zhuǎn)接套5的連通口51流入轉(zhuǎn)接套5中,水流對(duì)超濾膜絲7表面進(jìn)行洗刷,雜質(zhì)由超濾膜絲7外壁剝離后,隨水流入第二流道后由濃水出口2排出。

如圖2所示,在本實(shí)施例中,原水入口9與第二流道連通,濃水出口2與第一流道連通。制水狀態(tài)下,濃水出口2為閉合狀態(tài),凈水出口8為開(kāi)啟狀態(tài)。原水由原水入口9進(jìn)入第二流道后進(jìn)入膜殼6,經(jīng)過(guò)超濾膜絲7過(guò)濾后成為凈水,由凈水出口8排出。在沖洗狀態(tài)下,濃水出口2為開(kāi)啟狀態(tài),凈水出口8為關(guān)閉狀態(tài)。原水由原水入口9進(jìn)入第二流道后,水流對(duì)超濾膜絲7表面進(jìn)行洗刷,雜質(zhì)由超濾膜絲7外壁剝離后,隨水流由轉(zhuǎn)接套5的連通口51流出轉(zhuǎn)接套5,流入第一流道后由濃水出口2排出。

為了方便連接,轉(zhuǎn)接套5與超濾膜組件的濾蓋1固定連接。也可以使轉(zhuǎn)接套5與濾瓶4固定連接。

在本實(shí)施例中,轉(zhuǎn)接套5與濾蓋1通過(guò)Y形密封圈或螺紋結(jié)構(gòu)連接。通過(guò)上述設(shè)置,提高了轉(zhuǎn)接套5與濾蓋1連接處的密封效果。也可以采用套接等方式連接,在此不再一一累述。

為了確保水流的流動(dòng)效果,轉(zhuǎn)接套5的壁面上具有用于引導(dǎo)流體流動(dòng)的轉(zhuǎn)接套流道結(jié)構(gòu)。

在一種實(shí)施例中,轉(zhuǎn)接套流道結(jié)構(gòu)為由多個(gè)凹槽組成的流道;其中,多個(gè)凹槽可以為直凹槽,也可以為弧形凹槽。

在另一種實(shí)施例中,轉(zhuǎn)接套流道結(jié)構(gòu)為螺旋流道。

還可以將轉(zhuǎn)接套流道結(jié)構(gòu)設(shè)置為波紋形流道或直線流道,在此不再一一累述。

如圖3所示,凈水出口8、原水入口9及濃水出口2均位于超濾膜組件的同一端。即,僅需設(shè)置一個(gè)濾蓋1即可。通過(guò)上述設(shè)置,方便了超濾膜組件的拆卸及安裝,便于更換及維護(hù)超濾膜組件。

如圖1及圖2所示,超濾膜絲7的一端為封頭,封頭與超濾膜組件的濾蓋1固定連接。其中,封頭可以為由超濾膜絲7的絲束一端采用澆注方式固定形成的結(jié)構(gòu)。封頭可以與濾蓋1直接固定連接,也可以采用連接件將封頭固定于濾蓋1上。

封頭通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)或焊接與膜殼6連接。優(yōu)選地,封頭遠(yuǎn)離超濾膜絲7的部分與濾蓋1固定連接,封頭靠近超濾膜絲7的部分與膜殼6連接。

為了確保水流的流動(dòng)效果,膜殼6的內(nèi)壁具有膜殼流道結(jié)構(gòu)。

在一種實(shí)施例中,膜殼流道結(jié)構(gòu)為由多個(gè)凹槽組成的流道;其中,多個(gè)凹槽可以為直凹槽,也可以為弧形凹槽。

在另一種實(shí)施例中,膜殼流道結(jié)構(gòu)為螺旋流道。

還可以將膜殼流道結(jié)構(gòu)設(shè)置為波紋形流道或直線流道,在此不再一一累述。

為了便于濾瓶4與濾蓋1的拆裝,濾瓶4與超濾膜組件的濾蓋1通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)連接。

本發(fā)明還提供了一種凈水機(jī),包括如上述任一種超濾膜組件。由于上述超濾膜組件具有上述技術(shù)效果,具有上述超濾膜組件的凈水機(jī)也應(yīng)具有同樣的技術(shù)效果,在此不再詳細(xì)介紹。

凈水機(jī)還包括用于控制濃水出口2開(kāi)啟及關(guān)閉的沖洗閥。通過(guò)沖洗閥控制濃水出口2的開(kāi)關(guān)。開(kāi)啟沖洗閥時(shí),實(shí)現(xiàn)對(duì)超濾膜組件的沖洗操作。

優(yōu)選地,沖洗閥為脈沖沖洗閥。通過(guò)將沖洗閥設(shè)置為脈沖沖洗閥,進(jìn)一步提高了沖洗效果。在沖洗過(guò)程中,打開(kāi)脈沖沖洗閥,脈沖沖洗閥采用脈沖沖洗方式,每次沖洗的時(shí)間為t1,沖洗間隔時(shí)間為t2,沖洗次數(shù)為n次,使超濾膜絲7瞬時(shí)卸壓,水流對(duì)超濾膜絲7的表面反復(fù)洗刷,提高了雜質(zhì)剝離超濾膜絲7的效果。優(yōu)選地,t1為5s,t2為1s,沖洗次數(shù)n為5次。也可以將t1、t2及n設(shè)置為其他數(shù)值。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明,使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下,在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此,本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例,而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。

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