本發(fā)明涉及一種耐高溫管式微濾膜的制備方法。

背景技術(shù)：

隨著膜技術(shù)的發(fā)展，越來越多的膜分離技術(shù)被應(yīng)用于水處理行業(yè)中，按膜的形狀來分，膜可分為平板膜、中空纖維膜、卷式膜、管式膜等，從過濾精度來分，可分為微濾膜、超濾膜、納濾膜和RO膜。我國生產(chǎn)的管式膜，多數(shù)由無紡布和膠粘劑組成支撐骨架，存在有強度低、易變形、膜與骨架結(jié)合強度低、易破損和剝離的缺點，且膜的使用溫度一般低于60℃，例如中國專利201510931133.5公開了一種自動反沖洗刮擦管式膜過濾裝置，包括管式膜過濾裝置、刮擦裝置和自動反沖洗裝置，待分離物料經(jīng)進料口進入管式膜過濾裝置的罐體內(nèi)，經(jīng)過管式膜元件過濾后透過液由出料口流出，截留物料留在罐體內(nèi)，濃縮到一定濃度時再排出，本裝置工作過程中，刮擦裝置通過刮板上下滑動將管式膜元件表面的污染物刮擦除去，防止過濾膜堵塞，使得膜處理的效率會更高，減少管式膜過濾裝置的清洗頻率，確保裝置在運行的過程產(chǎn)水的效果及通量保持穩(wěn)定，當管式膜元件污染嚴重需要反沖洗時，通過自動反沖洗裝置可以快速除去管式膜元件表面的污染物，自動化程度高，提高了生產(chǎn)效率，降低了裝置的運行費用。故在處理高溫廢水時，需將水溫降至常溫，然后才能用膜進行處理，但處理后的水使用時，需將溫度再次提高到所需溫度，這樣的處理過程造成能源的浪費，企業(yè)用水成本的提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明的目的是要提供一種耐高溫管式微濾膜的制備方法。

為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種耐高溫管式微濾膜的制備方法，包括以下步驟：

1)將一定量的PVDF或PES粉末裝入模具中，在200～300℃下燒結(jié)40～120分鐘得到支撐骨架；

2)將以下重量份數(shù)的原料放到容器中，用攪拌器攪拌至固體物質(zhì)完全溶解，形成鑄膜液：

3)鑄膜液靜置脫泡；

4)將鑄膜液填充在支撐骨架的微孔中，經(jīng)非溶劑致相分離過程，在支撐骨架的微孔及表面形成錨式結(jié)構(gòu)的微濾膜。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫管式微濾膜的制備方法，其特征在于，PVDF/PES為10-20重量份。

3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫管式微濾膜的制備方法，其特征在于，PVP為5-8重量份。

4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫管式微濾膜的制備方法，其特征在于，LiCl為2-3重量份。

5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫管式微濾膜的制備方法，其特征在于，DMAC為70-80重量份。

6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫管式微濾膜的制備方法，其特征在于，PEG為2-3重量份。

7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫管式微濾膜的制備方法，其特征在于，NMP為5-15重量份。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的管式微濾膜可以在高溫(80℃)水中長期使用，水溫低于80℃即可直接進行處理，降低了處理成本。

附圖說明

圖1為支撐骨架SEM圖；

圖2為涂膜后截面圖；

圖3為涂膜后內(nèi)表面圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明進行進一步說明。

實施例1

1)將一定量的PVDF粉末裝在模具中，在200℃下燒結(jié)120分鐘得到支撐骨架；

2)將以下重量份數(shù)的原料放到容器中，用攪拌器攪拌至固體物質(zhì)完全溶解，形成鑄膜液：

PVDF 8

PVP 2

DMAC 65；

3)鑄膜液靜置脫泡；

4)將鑄膜液填充在支撐骨架的微孔中，經(jīng)非溶劑致相分離過程，在支撐骨架的微孔及表面形成錨式結(jié)構(gòu)的微濾膜。

實施例2

1)將一定量的PES粉末裝在模具中，在270℃下燒結(jié)60分鐘得到支撐骨架；

2)將以下重量份數(shù)的原料放到容器中，用攪拌器攪拌至固體物質(zhì)完全溶解，形成鑄膜液：

3)鑄膜液靜置脫泡；

4)將鑄膜液填充在支撐骨架的微孔中，經(jīng)非溶劑致相分離過程，在支撐骨架的微孔及表面形成錨式結(jié)構(gòu)的微濾膜。

實施例3

1)將一定量的PVDF粉末裝在模具中，在240℃下燒結(jié)80分鐘得到支撐骨架；

2)將以下重量份數(shù)的原料放到容器中，用攪拌器攪拌至固體物質(zhì)完全溶解，形成鑄膜液：

3)鑄膜液靜置脫泡；

4)將鑄膜液填充在支撐骨架的微孔中，經(jīng)非溶劑致相分離過程，在支撐骨架的微孔及表面形成錨式結(jié)構(gòu)的微濾膜。

實施例1～3中的鑄膜液為微濾膜常規(guī)的鑄膜液，非溶劑致相分離過程為常規(guī)的處理工藝。

實施例1～3得到的微濾膜(如圖1～3所示)在80℃水中進行長期使用，支撐骨架沒有出現(xiàn)變形、開裂、斷裂等問題；膜沒有損壞和剝離的情況發(fā)生。

凡在不脫離本發(fā)明核心的情況下做出的簡單的變形或修改均落入本發(fā)明的保護范圍。