專利名稱：連續(xù)式高溫節(jié)能氧化爐結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種氧化爐，特別涉及一種連續(xù)式高溫節(jié)能氧化爐結(jié)構(gòu)，主要是 利用輸送帶將加工件依序輸送通過爐體所規(guī)劃的增溫預熱區(qū)、高溫氧化區(qū)、降溫第一區(qū)及 降溫第二區(qū)，以實現(xiàn)高鉻材質(zhì)不銹鋼基板的隙縫填實作業(yè)，并利用鼓風機配合耐高溫風管 管路，將降溫第一區(qū)及降溫第二區(qū)因降溫所釋放的廢熱氣，抽送導回到增溫預熱區(qū)及高溫 氧化區(qū)內(nèi)再利用，以獲得節(jié)能的效果。
背景技術(shù)：
一般的高鉻材質(zhì)的不銹鋼基板，因其本身存在有微隙的隙縫，導致其結(jié)構(gòu)強度明 顯不足，影響其整體結(jié)構(gòu)強度，不利于產(chǎn)業(yè)上的利用價值，為解決此一問題，也有利用高溫 加熱的方式，使不銹鋼基板得以產(chǎn)生氧化的結(jié)構(gòu)，以將其隙縫加以填實，使其結(jié)構(gòu)密度及強 度可獲得顯著的提升，以賦予更佳的產(chǎn)業(yè)利用價值。而在其不銹鋼基板進行氧化隙縫填實的作業(yè)上，因缺乏專用的爐體設備，因此在 作業(yè)上，通常是將不銹鋼基板直接置入高溫燃燒的爐體內(nèi)加溫至一定的溫度及時間，使其 產(chǎn)生氧化隙縫填實的效果，再將之取出進行降溫定型作業(yè)，達成預期的隙縫填實目的。在上述作業(yè)中，因其是將不銹鋼基板直接置入高溫燃燒爐內(nèi)加熱，并未先予預熱， 導致不銹鋼基板在快速增溫的過程中，容易因溫度的急劇增加而造成變形、異化，形成不良 的瑕疵品，加上作業(yè)中加熱溫度與時間并未獲得準確的控制，因此加工質(zhì)量難以獲得穩(wěn)定 維持，同時其加工后再降溫過程中所釋放的溫度并未能有效地獲得回收利用，不但降溫的 時程延長，且造成無謂的熱能損耗，這不符節(jié)能的經(jīng)濟效益原則，因此需要解決。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)在高鉻材質(zhì)的不銹鋼基板 的隙縫填實作業(yè)上，因缺乏專用爐體設備，容易因溫度的急劇增加而造成變形、異化，形成 不良的瑕疵品，以及降溫時間長，造成熱能損耗的缺陷，提供一種連續(xù)式高溫節(jié)能氧化爐結(jié) 構(gòu)。本實用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的一種連續(xù)式高溫節(jié)能氧 化爐結(jié)構(gòu)，其特點在于，在一輸送帶上設置有一爐體，所述該輸送帶能夠輸送加工件通過爐 體，該爐體由入口端至出口端依次設有一增溫預熱區(qū)、一高溫氧化區(qū)、一降溫第一區(qū)以及一 降溫第二區(qū)，其中；該增溫預熱區(qū)及高溫氧化區(qū)內(nèi)分別設置有電熱管，以分別對所述增溫預熱區(qū)及高 溫氧化區(qū)進行加溫作業(yè)；該降溫第一區(qū)及降溫第二區(qū)分別設有鼓風機，并分別利用耐高溫風管管路連通降 溫第一區(qū)的廢熱氣到增溫預熱區(qū)內(nèi)以及降溫第二區(qū)的廢熱氣到高溫氧化區(qū)內(nèi)，并且通過鼓 風機風速控制器控制鼓風機的運轉(zhuǎn)速率；該高溫氧化區(qū)設有含氧濃度控制器，該含氧濃度控制器的探棒伸入高溫氧化區(qū)內(nèi)部，用于檢測該高溫氧化區(qū)內(nèi)的含氧濃度，并能配合鼓風機風速控制器控制鼓風機的轉(zhuǎn) 速；在各作業(yè)區(qū)內(nèi)分別設有溫度控制器及定時器，用于控制各作業(yè)區(qū)的溫度及加工件 于各區(qū)所停留的時間；以及所述的各種裝置聯(lián)機至一計算機控制設備，利用該計算機控制 設備來行使各項功能設定與控制，實現(xiàn)一貫式的自動化作業(yè)。較佳地，該增溫預熱區(qū)的加熱溫度為600°C，所述加工件的停留時間為12小時。較佳地，該加工件在該高溫氧化區(qū)的溫度為970°C，該加工件停留時間為36小時。較佳地，該降溫第一區(qū)用于將加工件從970°C降溫至650°C，耗時3小時。較佳地，該降溫第二區(qū)用于將加工件從650°C降溫至50°C，耗時9小時。較佳地，該降溫第一區(qū)利用鼓風機配合耐高溫風管管路抽送導回增溫預熱區(qū)的廢 熱氣溫度為400°C 500°C，利用鼓風機配合耐高溫風管管路將降溫第一區(qū)所釋放的廢熱 氣抽送導回到增溫預熱區(qū)，可以回收廢熱，達到節(jié)能的效果。較佳地，該降溫第二區(qū)利用鼓風機配合耐高溫風管管路抽送導回高溫氧化區(qū)的廢 熱氣溫度為200°C 250°C，利用鼓風機配合耐高溫風管管路將降溫第二區(qū)所釋放的廢熱 氣抽送導回高溫氧化區(qū)，可以回收廢熱，以達到節(jié)能的效果。較佳地，該高溫氧化區(qū)的含氧值設定為22。本實用新型的積極進步效果在于1、本實用新型通過爐體的結(jié)構(gòu)的變化，使不銹鋼基板可以經(jīng)過一連串的增溫預熱 區(qū)、高溫氧化區(qū)、降溫第一區(qū)以及降溫第二區(qū)等作業(yè)區(qū)的規(guī)劃，進行不銹鋼基板的氧化隙縫 填實作業(yè)，以獲得穩(wěn)定的作業(yè)質(zhì)量。2、本實用新型還可以將降溫第一區(qū)及降溫第二區(qū)的廢熱氣導回到增溫預熱區(qū)及 高溫氧化區(qū)內(nèi)再利用，使降溫過程所釋放的廢熱氣獲得回收再利用的功效，真正達到節(jié)能 的效果。3、采用本實用新型，不銹鋼基板在高溫氧化區(qū)進行氧化隙縫填實的作業(yè)中，能夠 監(jiān)測不銹鋼基板含氧量并適時導入空氣，有效避免不銹鋼基板發(fā)生變形，以維持不銹鋼基 板的加工質(zhì)量。

[0022]圖1為本實用新型較佳實施例的系統(tǒng)配置透視圖。[0023]圖2為本實用新型較佳實施例的系統(tǒng)配置示意圖。[0024]圖3為本實用新型較佳實施例的結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖。[0025]圖4為本實用新型較佳實施例的爐體側(cè)視示意圖。[0026]附圖標記說明[0027]1加工件10輸送帶[0028]20爐體21增溫預熱區(qū)[0029]22高溫氧化區(qū)23降溫第一區(qū)[0030]24降溫第二區(qū)31、32電熱管[0031]41、42鼓風機[0032]43、44耐高溫風管管路[0033]45、46鼓風機風速控制器50溫度控制器60定時器70含氧濃度控制器71探棒
具體實施方式
下面舉個較佳實施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。請參閱圖1 圖4所示，本實用新型主要設有一輸送帶10，用以輸送高鉻材質(zhì)的不 銹鋼基板等加工件1，在輸送帶10上方設置本實用新型的高溫節(jié)能氧化爐的爐體20，該爐 體20由入口端至出口端依序設有一增溫預熱區(qū)21、一高溫氧化區(qū)22、一降溫第一區(qū)23以 及一降溫第二區(qū)對，在該增溫預熱區(qū)21及高溫氧化區(qū)22內(nèi)部，分別設置有電熱管31、32， 用來分別對增溫預熱區(qū)21及高溫氧化區(qū)22進行加溫作業(yè)，而在降溫第一區(qū)23及降溫第二 區(qū)M分別設有鼓風機41、42，并分別利用耐高溫風管管路43、44連通降溫第一區(qū)23的廢熱 氣到增溫預熱區(qū)21以及降溫第二區(qū)M的廢熱氣到高溫氧化區(qū)22，并通過鼓風機風速控制 器45、46可控制鼓風機41、42的運轉(zhuǎn)速率；而在各作業(yè)區(qū)內(nèi)分別設有溫度控制器50及定時 器60，用來控制各作業(yè)區(qū)的溫度及加工件1在各區(qū)所停留的時間，另外在該高溫氧化區(qū)22 設有含氧濃度控制器70，該含氧濃度控制器70的探棒71伸入高溫氧化區(qū)22內(nèi)部，用來檢 測該高溫氧化區(qū)22內(nèi)的含氧濃度，以配合鼓風機風速控制器45、46控制鼓風機41、42的轉(zhuǎn) 速，此外將上述的各種裝置聯(lián)機到一計算機控制設備，以實現(xiàn)各項功能的設定和控制，由此 獲得本實用新型的整體功能效果。由上述結(jié)構(gòu)組成的本實用新型的連續(xù)式高溫節(jié)能氧化爐，在實施高鉻材質(zhì)的不銹 鋼基板的氧化隙縫填實作業(yè)中，利用輸送帶10將加工件1自爐體20的入口端送入增溫預 熱區(qū)21，將加工件1從常溫加熱至預定溫度600°C，并停留12小時持續(xù)加溫后，再利用輸送 帶10將加工件1輸送至高溫氧化區(qū)22，加工件1在高溫氧化區(qū)22的溫度970°C，并停留36 小時，使加工件1進行氧化隙縫填實作業(yè)，而后再由輸送帶10將加工件1移至降溫第一區(qū) 23，配合鼓風機41及耐高溫風管管路43將降溫第一區(qū)23內(nèi)部的廢熱氣 500°C ) 抽送導回到增溫預熱區(qū)21內(nèi)，使加工件1的溫度由970°C降至650°C，這個過程需耗時3小 時，同時抽送導回到增溫預熱區(qū)21內(nèi)的廢熱氣將可使增溫預熱區(qū)21的溫度迅速增溫達到 設定溫度，以降低電熱管31的加熱功率，最后再利用輸帶10將加工件1輸送至降溫第二區(qū) 24，配合鼓風機42及耐高溫風管管路44將降溫第二區(qū)M內(nèi)部的廢熱氣 250°C ) 抽送導回到高溫氧化區(qū)22內(nèi)，使加工件1的溫度由650°C降至50°C，這個過程需耗時9小 時，而且配合高溫氧化區(qū)22的含氧濃度控制器70的探棒71監(jiān)測，當區(qū)內(nèi)的含氧值低于設 定值(含氧值設定為22，則增強該鼓風機42的風速，然而當區(qū)內(nèi)的含氧值高于設定值時，則 減弱鼓風機42的風速，用于在將降溫第二區(qū)M的廢熱氣，抽送導回到高溫氧化區(qū)22內(nèi)再 利用而達到節(jié)能目的以外，還能維持氧化隙縫填實作業(yè)的各項條件，以確保加工件1的氧 化隙縫填實作業(yè)的質(zhì)量。如此一來，不僅在將加工件1降溫過程所釋放的廢熱氣予以妥善 回收再利用的節(jié)能功效外，還能確保氧化隙縫填實作業(yè)的質(zhì)量穩(wěn)定性，獲得經(jīng)濟效益。由以 上說明可知本實用新型的連續(xù)式高溫節(jié)能氧化爐結(jié)構(gòu)，通過將高鉻材質(zhì)的不銹鋼基板等加 工件的增溫預熱區(qū)、高溫氧化區(qū)、降溫第一區(qū)以及降溫第二區(qū)等作業(yè)流程，利用輸送帶串連 并配合計算機控制設備及溫度控制器、定時器、含氧濃度控制器、鼓風機、耐高溫風管管路，實現(xiàn)一貫化的自動作業(yè)，不僅可以有效控制作業(yè)的質(zhì)量，還能夠?qū)⒆鳂I(yè)流程在降溫過程所 散發(fā)的廢熱氣予以回收利用，使本實用新型的連續(xù)式高溫節(jié)能氧化爐結(jié)構(gòu)同時具有節(jié)能的 經(jīng)濟效益。綜上所述，本實用新型的連續(xù)式高溫節(jié)能氧化爐結(jié)構(gòu)，在針對高鉻材質(zhì)的不銹鋼 基板表面所存在的氧化隙縫填實作業(yè)需求，通過爐體的多個作業(yè)區(qū)間規(guī)劃，配合輸送帶的 串連輸送，使加工件在增溫預熱區(qū)、高溫氧化區(qū)、降溫第一區(qū)以及降溫第二區(qū)作業(yè)時，可以 獲得一貫式的自動化作業(yè)，并能實現(xiàn)節(jié)能的產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟效益。雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應當理解， 這些僅是舉例說明，在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做 出多種變更或修改。因此，本實用新型的保護范圍由所附權(quán)利要求書限定。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)式高溫節(jié)能氧化爐結(jié)構(gòu)，其特征在于，在一輸送帶上設置有一爐體，所述輸 送帶能夠輸送加工件通過爐體，該爐體由入口端至出口端依次設有一增溫預熱區(qū)、一高溫 氧化區(qū)、一降溫第一區(qū)以及一降溫第二區(qū)，其中；該增溫預熱區(qū)及高溫氧化區(qū)內(nèi)分別設置有電熱管，以分別對所述增溫預熱區(qū)及高溫氧 化區(qū)進行加溫作業(yè)；該降溫第一區(qū)及降溫第二區(qū)分別設有鼓風機，并分別利用耐高溫風管管路連通降溫第 一區(qū)的廢熱氣到增溫預熱區(qū)內(nèi)以及降溫第二區(qū)的廢熱氣到高溫氧化區(qū)內(nèi)，并且通過一鼓風 機風速控制器控制鼓風機的運轉(zhuǎn)速率；該高溫氧化區(qū)設有含氧濃度控制器，該含氧濃度控制器的探棒伸入高溫氧化區(qū)內(nèi)部， 用于檢測該高溫氧化區(qū)內(nèi)的含氧濃度，并能配合鼓風機風速控制器控制鼓風機的轉(zhuǎn)速；在各作業(yè)區(qū)內(nèi)分別設有溫度控制器及定時器，用于控制各作業(yè)區(qū)的溫度及加工件于各 區(qū)所停留的時間；前述的各種裝置聯(lián)機至一計算機控制設備，利用該計算機控制設備來行 使各項功能設定與控制，實現(xiàn)一貫式的自動化作業(yè)。
2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)式高溫節(jié)能氧化爐結(jié)構(gòu)，其特征在于，該增溫預熱區(qū)用于 將加工件從常溫加熱至600°C，所述加工件的停留時間為12小時。
3.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)式高溫節(jié)能氧化爐結(jié)構(gòu)，其特征在于，該加工件在該高溫 氧化區(qū)的溫度為970°C，該加工件的停留時間為36小時。
4.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)式高溫節(jié)能氧化爐結(jié)構(gòu)，其特征在于，該降溫第一區(qū)用于 將加工件從970°C降溫至650°C，耗時3小時。
5.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)式高溫節(jié)能氧化爐結(jié)構(gòu)，其特征在于，該降溫第二區(qū)用于 將加工件從650°C降溫至50°C，耗時9小時。
6.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)式高溫節(jié)能氧化爐結(jié)構(gòu)，其特征在于，該降溫第一區(qū)利用 鼓風機配合耐高溫風管管路抽送導回增溫預熱區(qū)的廢熱氣溫度為400°C 500°C。
7.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)式高溫節(jié)能氧化爐結(jié)構(gòu)，其特征在于，該降溫第二區(qū)利用 鼓風機配合耐高溫風管管路抽送導回高溫氧化區(qū)的廢熱氣溫度為200°C 250°C。
8.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)式高溫節(jié)能氧化爐結(jié)構(gòu)，其特征在于，該高溫氧化區(qū)的含 氧值設定為22。
專利摘要本實用新型公開了一種連續(xù)式高溫節(jié)能氧化爐結(jié)構(gòu)，主要是針對高鉻材質(zhì)的不銹鋼基板的隙縫填實作業(yè)而設計，將爐體劃分為一增溫預熱區(qū)、一高溫氧化區(qū)、一降溫第一區(qū)以及一降溫第二區(qū)，并通過一輸送帶串連各作業(yè)區(qū)，以將加工件依次輸送通過各作業(yè)區(qū)，并配合計算機控制設備控制其增溫預熱區(qū)、高溫氧化區(qū)內(nèi)的電熱管將溫度加熱至預定溫度，同時使加工件在停留預定時間以完成氧化隙縫填實作業(yè)后，再通過降溫第一區(qū)及降溫第二區(qū)進行降溫定型作業(yè)，同時該降溫第一區(qū)及降溫第二區(qū)因降溫所釋放的廢熱氣，利用鼓風機及耐高溫風管管路抽送導回到增溫預熱區(qū)及高溫氧化區(qū)內(nèi)，使廢熱氣能夠回收再利用，具有節(jié)能的效果。
文檔編號C23C8/10GK201883138SQ20102059661
公開日2011年6月29日 申請日期2010年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月28日
發(fā)明者曾滄龍 申請人:金元達金屬股份有限公司