連續(xù)生產(chǎn)高溫電阻爐的加料系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種陶瓷顆粒生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種連續(xù)式電熔氣霧化陶瓷材料生產(chǎn)陶瓷顆粒的電阻爐加料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在常規(guī)的陶瓷顆粒生產(chǎn)中，普通加料系統(tǒng)一般有皮帶加料、螺旋加料、電磁振動(dòng)加料等，該些加料系統(tǒng)通常為敞開式的，不需要處于密閉狀態(tài)或惰性氣體保護(hù)環(huán)境。
[0003]為了配合連續(xù)式電熔電阻爐，且該電熔電阻爐目前主要用于生產(chǎn)硅酸鋯噴丸珠。而該陶瓷材料需由數(shù)種不同原料經(jīng)混合、研磨成粉。如果直接將粉料加入爐內(nèi)，粉體極易吸附、飛揚(yáng)至爐內(nèi)其它地方，造成一定的原料浪費(fèi)，且爐體燃燒不充分，浪費(fèi)能耗。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提出一種連續(xù)生產(chǎn)高溫電阻爐的加料系統(tǒng)，解決陶瓷顆粒連續(xù)生產(chǎn)的高效加料問題。
[0005]本實(shí)用新型的上述目的，將通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):一種連續(xù)生產(chǎn)高溫電阻爐的加料系統(tǒng)，其特征在于:所述加料系統(tǒng)由第一料倉(cāng)、第二料倉(cāng)及其相連的過渡倉(cāng)構(gòu)成，其中第一料倉(cāng)與過渡倉(cāng)之間設(shè)有一號(hào)閥，第二料倉(cāng)與過渡倉(cāng)之間設(shè)有二號(hào)閥，第一料倉(cāng)和第二料倉(cāng)分別設(shè)有各自的開閉式加料口和獨(dú)立外聯(lián)抽真空及充Ar氣的管口，過渡倉(cāng)的底部出料口通過三號(hào)閥對(duì)接高溫電阻爐的加料口，且過渡倉(cāng)內(nèi)設(shè)有電磁振動(dòng)加料機(jī)，第一、第二料倉(cāng)交替補(bǔ)料并交替與過渡倉(cāng)相連通。
[0006]進(jìn)一步地，所述過渡倉(cāng)內(nèi)設(shè)有用于檢測(cè)料件余量的壓力表。
[0007]進(jìn)一步地，所述過渡倉(cāng)的頂部側(cè)壁設(shè)有觀察孔。
[0008]進(jìn)一步地，所述一號(hào)閥、二號(hào)閥、三號(hào)閥、開閉式加料口的控制開關(guān)及外聯(lián)的真空泵、Ar充氣泵控制端均接入至PLC控制器，全自動(dòng)化程控切換各料倉(cāng)的加料、抽真空、充Ar氣及供料。
[0009]進(jìn)一步地，所述過渡倉(cāng)的底部出料口與高溫電阻爐的加料口之間接設(shè)有防靜電的軟布。
[0010]應(yīng)用本實(shí)用新型該加料系統(tǒng)，較之于傳統(tǒng)加料方式具有顯著的優(yōu)點(diǎn):本加料系統(tǒng)設(shè)計(jì)成全密閉型輔以可充氣保護(hù)狀態(tài)，杜絕空氣進(jìn)入高溫電阻爐內(nèi)，導(dǎo)致鎢坩禍氧化，并能實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)；采用在過渡倉(cāng)內(nèi)的電磁振動(dòng)加料，極易調(diào)整加入量，使生產(chǎn)快速達(dá)到平衡狀態(tài)；而且對(duì)所加料件進(jìn)行球體化改造，使其流動(dòng)性更好，加料更順暢。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型加料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握。
[0013]本實(shí)用新型突破傳統(tǒng)技術(shù)的局限，創(chuàng)新提出了一種連續(xù)生產(chǎn)高溫電阻爐的加料系統(tǒng)，解決陶瓷顆粒生產(chǎn)易于控制、連續(xù)生產(chǎn)、能耗降低的供料問題。
[0014]本實(shí)用新型該種加料系統(tǒng)主要應(yīng)用于連續(xù)電熔氣霧化陶瓷材料的電阻爐，并主要用于生產(chǎn)硅酸鋯噴丸珠。如圖1所示，加料系統(tǒng)由第一料倉(cāng)1、第二料倉(cāng)2及其相連的過渡倉(cāng)3構(gòu)成，其中第一料倉(cāng)I與過渡倉(cāng)3之間設(shè)有一號(hào)閥61，第二料倉(cāng)2與過渡倉(cāng)3之間設(shè)有二號(hào)閥62，第一料倉(cāng)I和第二料倉(cāng)2分別設(shè)有各自的開閉式加料口 11、12和獨(dú)立外聯(lián)抽真空的管口 4及充Ar氣的管口 5。過渡倉(cāng)3的底部出料口 31通過三號(hào)閥63對(duì)接高溫電阻爐的加料口(未圖示)，且過渡倉(cāng)內(nèi)設(shè)有電磁振動(dòng)加料機(jī)7，第一、第二料倉(cāng)交替補(bǔ)料并交替與過渡倉(cāng)相連通。以上只是對(duì)本方法加料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)性的概括描述，旨在表現(xiàn)其結(jié)構(gòu)上的簡(jiǎn)化性能，以較合理的硬件配置實(shí)現(xiàn)密閉化、連續(xù)加料的理想功能。
[0015]當(dāng)然，上述加料系統(tǒng)還可以有更細(xì)化、優(yōu)化的方案，簡(jiǎn)單例舉如下:上述過渡倉(cāng)3內(nèi)設(shè)有用于檢測(cè)料件余量的壓力表；或者過渡倉(cāng)的頂部側(cè)壁設(shè)有觀察孔。
[0016]此外，為進(jìn)一步提高該系統(tǒng)的自動(dòng)化程度，上述一號(hào)閥、二號(hào)閥、三號(hào)閥、開閉式加料口的控制開關(guān)及外聯(lián)的真空泵、Ar充氣泵控制端均接入至PLC控制器，全自動(dòng)化程控切換各料倉(cāng)的加料、抽真空、充Ar氣及供料，能大幅提高加料效率。
[0017]更可以的是，在過渡倉(cāng)的底部出料口與高溫電阻爐的加料口之間接設(shè)有防靜電的軟布，以此消除所加料件的經(jīng)典，避免吸附至高溫電阻爐爐腔的其它部位而造成原料浪費(fèi)。
[0018]再?gòu)纳a(chǎn)工藝方面進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的創(chuàng)作構(gòu)思，該種連續(xù)加料是這樣實(shí)現(xiàn)的，分步驟來看。
[0019]1、打開第一料倉(cāng)1、第二料倉(cāng)2的加料悶板，從加料口裝入球形陶瓷顆粒毛坯并加滿兩個(gè)料倉(cāng)，蓋上各自的加料悶板。假定二號(hào)閥62關(guān)閉，一號(hào)閥61打開，則第一料倉(cāng)I與過渡倉(cāng)3相連通，此時(shí)建議三號(hào)閥63也關(guān)閉。
[0020]I1、將第一料倉(cāng)1、第二料倉(cāng)2都抽真空至一定真空度要求后，再置換充氣閥門向其中充入Ar氣，使兩料倉(cāng)處于微正壓。
[0021]II1、當(dāng)電阻爐升溫到工作溫度，熔體開始霧化時(shí)，打開三號(hào)閥63并開啟電磁振動(dòng)加料機(jī)，調(diào)整振動(dòng)頻率控制加料量，觀察爐溫及鎢坩禍內(nèi)物料量，使加出料達(dá)到平衡。
[0022]IV、隨著加料、生產(chǎn)的進(jìn)行，第一料倉(cāng)I勢(shì)必會(huì)加完，而此時(shí)關(guān)閉一號(hào)閥61、切換打開二號(hào)閥62，由此物料從第二料倉(cāng)2加入過渡倉(cāng)3中。在利用第二料倉(cāng)2加料時(shí)，可以給第一料倉(cāng)I加料、抽真空并充Ar氣保護(hù)并待用。
[0023]V、當(dāng)?shù)诙蟼}(cāng)2加完后，再更替一號(hào)閥、二號(hào)閥的開閉狀態(tài)，切換至第一料倉(cāng)I加料，如此輪流更替，達(dá)到給電阻爐連續(xù)加料的目的。
[0024]綜上可見:應(yīng)用本實(shí)用新型該加料系統(tǒng)，由于其設(shè)計(jì)成全密閉型輔以可充氣保護(hù)狀態(tài)，故能有效杜絕空氣進(jìn)入高溫電阻爐內(nèi)而導(dǎo)致鎢坩禍氧化，并能實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)；采用在過渡倉(cāng)內(nèi)的電磁振動(dòng)加料，極易調(diào)整加入量，使生產(chǎn)快速達(dá)到平衡狀態(tài)；而且對(duì)所加料件進(jìn)行球體化改造，使其流動(dòng)性更好，加料更順暢。
[0025]除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其它實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.連續(xù)生產(chǎn)高溫電阻爐的加料系統(tǒng)，其特征在于:所述加料系統(tǒng)由第一料倉(cāng)、第二料倉(cāng)及其相連的過渡倉(cāng)構(gòu)成，其中第一料倉(cāng)與過渡倉(cāng)之間設(shè)有一號(hào)閥，第二料倉(cāng)與過渡倉(cāng)之間設(shè)有二號(hào)閥，第一料倉(cāng)和第二料倉(cāng)分別設(shè)有各自的開閉式加料口和獨(dú)立外聯(lián)抽真空及充Ar氣的管口，過渡倉(cāng)的底部出料口通過三號(hào)閥對(duì)接高溫電阻爐的加料口，且過渡倉(cāng)內(nèi)設(shè)有電磁振動(dòng)加料機(jī)，第一、第二料倉(cāng)交替補(bǔ)料并交替與過渡倉(cāng)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)生產(chǎn)高溫電阻爐的加料系統(tǒng)，其特征在于:所述過渡倉(cāng)內(nèi)設(shè)有用于檢測(cè)料件余量的壓力表。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)生產(chǎn)高溫電阻爐的加料系統(tǒng)，其特征在于:所述過渡倉(cāng)的頂部側(cè)壁設(shè)有觀察孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)生產(chǎn)高溫電阻爐的加料系統(tǒng)，其特征在于:所述一號(hào)閥、二號(hào)閥、三號(hào)閥、開閉式加料口的控制開關(guān)及外聯(lián)的真空泵、Ar充氣泵控制端均接入至PLC控制器，程控切換各料倉(cāng)的加料、抽真空、充Ar氣及供料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)生產(chǎn)高溫電阻爐的加料系統(tǒng)，其特征在于:所述過渡倉(cāng)的底部出料口與高溫電阻爐的加料口之間接設(shè)有防靜電的軟布。
【專利摘要】本實(shí)用新型揭示了一種連續(xù)生產(chǎn)高溫電阻爐的加料系統(tǒng)，其特征在于：所述加料系統(tǒng)由第一料倉(cāng)、第二料倉(cāng)及其相連的過渡倉(cāng)構(gòu)成，其中第一料倉(cāng)與過渡倉(cāng)之間設(shè)有一號(hào)閥，第二料倉(cāng)與過渡倉(cāng)之間設(shè)有二號(hào)閥，第一料倉(cāng)和第二料倉(cāng)分別設(shè)有各自的開閉式加料口和獨(dú)立外聯(lián)抽真空及充Ar氣的管口，過渡倉(cāng)的底部出料口通過三號(hào)閥對(duì)接高溫電阻爐的加料口，且過渡倉(cāng)內(nèi)設(shè)有電磁振動(dòng)加料機(jī)，第一、第二料倉(cāng)交替補(bǔ)料并交替與過渡倉(cāng)相連通。應(yīng)用本實(shí)用新型該加料系統(tǒng)，能夠杜絕空氣進(jìn)入高溫電阻爐內(nèi)，并能實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)；采用在過渡倉(cāng)內(nèi)的電磁振動(dòng)加料，極易調(diào)整加入量，使生產(chǎn)快速達(dá)到平衡狀態(tài)；而且對(duì)所加料件進(jìn)行球體化改造，使其流動(dòng)性更好，加料更順暢。
【IPC分類】B65G65-40, B65G65-32
【公開號(hào)】CN204416612
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520071929
【發(fā)明人】許興康
【申請(qǐng)人】蘇州化聯(lián)高新陶瓷材料有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年2月2日