一種石英砂管式高溫焙燒爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種管式高溫回轉(zhuǎn)爐，更具體地說，是涉及一種改進了爐管結(jié)構(gòu)的石英砂高溫焙燒爐。主要用于石英砂等粉體物料的干燥、高溫焙燒、高溫提純等工藝過程。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]高純石英砂等粉體物料在制作過程當中一般都要經(jīng)過干燥、高溫焙燒、提純等工藝過程。由于結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，維護成本低，能連續(xù)作業(yè)，回轉(zhuǎn)爐在許多工業(yè)領(lǐng)域得到應(yīng)用廣泛。目前，對石英砂等粉體物料的高溫處理回轉(zhuǎn)爐一般都是直通式的，操作過程中，物料隨著圓形爐膛的轉(zhuǎn)動從高端往低端逐漸滑行，不能很好的被分散開，物料受熱不均勻，干燥及焙燒效果差；當有氣體參與反應(yīng)時，氣-固相接觸不充分；當幾種物料進行混合時，不能混合均勻。由此造成熱處理效果不理想，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差，性能指標低。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對以上問題，本發(fā)明提供一種新的能夠提高同等體積同等溫度下石英砂熱處理效果的焙燒爐，通過對焙燒爐主體部件的管式爐膛進行改進，提高焙燒爐相應(yīng)的性能，為達此目的，本發(fā)明提供一種石英砂管式高溫焙燒爐，所述高溫焙燒爐的爐膛外包裹有加熱元件，所述爐膛通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)轉(zhuǎn)動，所述爐膛通過圓形隔板隔開成前部石英腔管、中部石英腔管和后部石英腔管三個腔管，所述圓形隔板中間開有與爐膛同心軸的中心開孔，所述圓形隔板兩邊分布有抄板，所述抄板與爐膛的軸平行，所述抄板等角度繞爐膛的軸一周，所述前部石英腔管的前端開口為石英砂等粉體物料進料口，所述后部石英腔管的尾端開口為石英砂等粉體物料出料口。
[0006]本發(fā)明的進一步改進，所述爐膛與水平面之間呈α角，所述高溫焙燒爐的爐膛底部有角度調(diào)節(jié)裝置，通過角度調(diào)節(jié)裝置控制α角大小，所述角度調(diào)節(jié)裝置為升降螺桿或墊片，本發(fā)明爐膛帶有一定傾斜角，傾斜角度可通過調(diào)節(jié)設(shè)置在支架下端的升降螺桿或/和增減塹片進行調(diào)節(jié)。
[0007]本發(fā)明的進一步改進，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)內(nèi)有過變速器，本發(fā)明爐膛的轉(zhuǎn)速可通過變速器進行調(diào)節(jié)，以實現(xiàn)物料流量或/和流速的控制。
[0008]本發(fā)明的進一步改進，所述后部石英腔管的尾端出料口內(nèi)插裝有通氣管，在從前部石英腔管首端加入石英砂的同時，可從III管尾端即出料口插入通氣管實現(xiàn)通氣作業(yè)。
[0009]本發(fā)明的進一步改進，所述加熱元件加熱方式為電加熱方式，所述加熱元件為電阻絲或電阻帶或硅碳棒或硅鉬棒，本發(fā)明主要采用常規(guī)的電加熱方式進行加熱，具體加熱元件可采用電阻絲或電阻帶或硅碳棒或硅鉬棒。
[0010]本發(fā)明的進一步改進，所述爐膛、抄板和圓形隔板采用耐熱材料制作，所述耐熱材料為石英玻璃，本發(fā)明耐熱要求較高一般采用石英玻璃作為爐膛、抄板和圓形隔板的材料。
[0011]本發(fā)明的進一步改進，所述爐膛使用前整體經(jīng)高溫退火處理，為了保證加熱效果爐膛使用前需要整體經(jīng)高溫退火處理。
[0012]本技術(shù)的特點是:石英砂等粉末進入略帶傾斜的爐膛a后，隨著爐膛a的緩緩轉(zhuǎn)動，逐步向下移動，且在向下移動的過程不斷地被分布在爐膛a內(nèi)壁上，并被抄板翻起、撒落，從而被充分地分散，使經(jīng)加熱的水汽能迅速蒸發(fā)；當有氣體通入時，被充分分散的石英砂與氣氛充分接觸，進而提高提純效果。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下幾個明顯優(yōu)勢:
1、避免了以往技術(shù)中物料滑行不能被翻轉(zhuǎn)的缺陷，使物料運行更加流暢，同時減少物料對爐膛內(nèi)壁的磨損；
2、內(nèi)置抄板起到翻板及攪拌作用，使待處理的物料得到充分分散，提高熱效率；
3、當對物料進行氣化提純時，能保證氣固相能較充分接觸，提高提純效果。
[0014]
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明縱剖面示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明截面示意圖。
[0017]圖3是本發(fā)明隔板示意圖。
[0018]
圖示說明:
1、爐膛；1-1、前部石英腔管；1-2、中部石英腔管；1-3、后部石英腔管；
2、抄板；3、圓形隔板；4、中心開孔；5、加熱元件。
[0019]
【具體實施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖和實施例對發(fā)明做詳細的說明:
本發(fā)明參照附圖1為一種石英砂管式高溫焙燒爐，其回轉(zhuǎn)爐的主體部件管式爐膛，它包括爐膛管1，爐膛管I通過圓形隔板，3隔開成前部石英腔管1-1、中部石英腔管1-2和后部石英腔管1-3三個腔管，，兩個腔之間中心開孔的圓形隔板3。
[0021]本發(fā)明參照附圖2圓形隔板3兩邊分布有抄板2，所述抄板2與爐膛I的軸平行，所述抄板2等角度繞爐膛I的軸一周。
[0022]本發(fā)明所述的爐膛管1、抄板2、兩個腔之間中心開孔的圓形隔板3均由石英玻璃制作。
[0023]本發(fā)明所述的前部石英腔管1-1、中部石英腔管1-2和后部石英腔管1-3三個腔管是先分別將抄板2、圓形隔板3焊接好后，再進行焊接而連接成爐膛管1，其中前部石英腔管
1-1的進口便是進料口，后部石英腔管1-3的出口端便是出料口。
[0024]本發(fā)明參照附圖3所述的圓形隔板3內(nèi)有中心開孔4，可允許物料和氣體通過。
[0025]本發(fā)明所述的石英爐膛整體經(jīng)高溫退火方能投入使用。
[0026]本發(fā)明所述的石英砂管式高溫焙燒爐采用電加熱方式，加熱元件可以是電阻絲、電阻帶、硅碳棒、硅鉬棒等，根據(jù)實際需要進行選用。
[0027]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作任何其他形式的限制，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明所要求保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種石英砂管式高溫焙燒爐，所述高溫焙燒爐的爐膛(I)外包裹有加熱元件(5)，所述爐膛(I)通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)轉(zhuǎn)動，所述爐膛(I)通過圓形隔板(3)隔開成前部石英腔管(1-1)、中部石英腔管(1-2)和后部石英腔管(1-3)三個腔管，其特征在于:所述圓形隔板(3)中間開有與爐膛(I)同心軸的中心開孔(4)，所述圓形隔板(3)兩邊分布有抄板(2)，所述抄板(2)與爐膛(I)的軸平行，所述抄板(2)等角度繞爐膛(I)的軸一周，所述前部石英腔管(1-1)的前端開口為石英砂等粉體物料進料口，所述后部石英腔管(1-3 )的尾端開口為石英砂等粉體物料出料口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石英砂管式高溫焙燒爐，其特征在于:所述爐膛(I)與水平面之間呈α角，所述高溫焙燒爐的爐膛(I)底部有角度調(diào)節(jié)裝置，通過角度調(diào)節(jié)裝置控制α角大小。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種石英砂管式高溫焙燒爐，其特征在于:所述角度調(diào)節(jié)裝置為升降螺桿或墊片。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石英砂管式高溫焙燒爐，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)內(nèi)有過變速器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石英砂管式高溫焙燒爐，其特征在于:所述后部石英腔管(1-3)的尾端出料口內(nèi)插裝有通氣管。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石英砂管式高溫焙燒爐，其特征在于:所述加熱元件(5)加熱方式為電加熱方式。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石英砂管式高溫焙燒爐，其特征在于:所述加熱元件(5)為電阻絲或電阻帶或硅碳棒或硅鉬棒。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石英砂管式高溫焙燒爐，其特征在于:所述爐膛(I)、抄板(2 )和圓形隔板(3 )采用耐熱材料制作。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種石英砂管式高溫焙燒爐，其特征在于:所述耐熱材料為石英玻璃。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石英砂管式高溫焙燒爐，其特征在于:所述爐膛(I)使用前整體經(jīng)高溫退火處理。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種石英砂管式高溫焙燒爐，所述高溫焙燒爐的爐膛外包裹有加熱元件，所述爐膛通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)轉(zhuǎn)動，所述爐膛通過圓形隔板隔開成前部石英腔管、中部石英腔管和后部石英腔管三個腔管，所述圓形隔板中間開有與爐膛同心軸的中心開孔，所述圓形隔板兩邊分布有抄板，所述抄板與爐膛的軸平行，所述抄板等角度繞爐膛的軸一周，所述前部石英腔管的前端開口為石英砂等粉體物料進料口，所述后部石英腔管的尾端開口為石英砂等粉體物料出料口。本發(fā)明提供一種新的能夠提高同等體積同等溫度下石英砂熱處理效果的焙燒爐，通過對焙燒爐主體部件的管式爐膛進行改進，提高焙燒爐相應(yīng)的性能。
【IPC分類】F27B7/04, F27B7/34, F27B7/08, F27B7/20
【公開號】CN105091567
【申請?zhí)枴緾N201510495072
【發(fā)明人】李玉林, 單民主
【申請人】南京晶牛石英材料有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年8月13日