一種真空發(fā)熱管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及真空技術(shù)的領(lǐng)域，尤其涉及一種真空發(fā)熱管。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的太陽能真空管與傳統(tǒng)的暖瓶膽結(jié)構(gòu)一樣，一端開口，另一端是封閉的，這種結(jié)構(gòu)的太陽能真空管，冷水從真空管的上端進入，吸熱后在從真空管的上端返回，熱水與冷水逆向行走混合在一起，循環(huán)速度慢，熱效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種真空發(fā)熱管，鋁箔層分別貼合在基管的內(nèi)外表面，由鋁箔層吸收外部的熱量傳遞給基管，再由基管內(nèi)部的真空層保證基管的發(fā)熱溫度，同時由鋁箔層防止基管的溫度外泄，達到了長時間發(fā)熱保溫的效果，吸熱效果好。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供了一種真空發(fā)熱管，包括基管、真空層、密封圈以及鋁箔層，所述的真空層設(shè)置在基管內(nèi)部的中間位置，所述的鋁箔層分別貼合在基管的內(nèi)外表面，所述的密封圈分別設(shè)置在基管的上下兩端。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的真空層的厚度為0.03-0.09mm。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的基管的材質(zhì)為鋼材料。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的密封圈采用硅膠材料。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的鋁箔層的厚度為0.2-1.2_。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的真空發(fā)熱管，鋁箔層分別貼合在基管的內(nèi)外表面，由鋁箔層吸收外部的熱量傳遞給基管，再由基管內(nèi)部的真空層保證基管的發(fā)熱溫度，同時由鋁箔層防止基管的溫度外泄，達到了長時間發(fā)熱保溫的效果，吸熱效果好。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明真空發(fā)熱管的一較佳實施例的截面示意圖；
附圖中的標(biāo)記為:1、基管，2、真空層，3、密封圈，4、鋁箔層。
【具體實施方式】
[0011]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0012]如圖1所示，本發(fā)明實施例包括:
一種真空發(fā)熱管，包括基管1、真空層2、密封圈3以及鋁箔層4，所述的真空層2設(shè)置在基管I內(nèi)部的中間位置，所述的鋁箔層4分別貼合在基管I的內(nèi)外表面，所述的密封圈3分別設(shè)置在基管I的上下兩端。
[0013]上述中，所述的真空層2的厚度為0.03-0.09mm，其真空度為0.02MPa，保證了基管I的發(fā)熱溫度。其中，所述的基管I的材質(zhì)為鋼材料，導(dǎo)熱性能好。
[0014]進一步的，所述的密封圈3采用硅膠材料，密封效果好，可以將鋁箔層4很好的貼服在基管I的內(nèi)外表面。
[0015]由鋁箔層4吸收外部的熱量傳遞給基管1，同時由鋁箔層4防止基管I的溫度外泄，達到了長時間發(fā)熱保溫的效果，吸熱效果好。其中，所述的鋁箔層4的厚度為
0.2-1.2mmο
[0016]綜上所述，本發(fā)明的真空發(fā)熱管，鋁箔層4分別貼合在基管I的內(nèi)外表面，由鋁箔層4吸收外部的熱量傳遞給基管1，再由基管I內(nèi)部的真空層2保證基管I的發(fā)熱溫度，同時由鋁箔層4防止基管的溫度外泄，達到了長時間發(fā)熱保溫的效果，吸熱效果好。
[0017]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種真空發(fā)熱管，其特征在于，包括基管、真空層、密封圈以及鋁箔層，所述的真空層設(shè)置在基管內(nèi)部的中間位置，所述的鋁箔層分別貼合在基管的內(nèi)外表面，所述的密封圈分別設(shè)置在基管的上下兩端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空發(fā)熱管，其特征在于，所述的真空層的厚度為.0.03—0.09mmo3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空發(fā)熱管，其特征在于，所述的基管的材質(zhì)為鋼材料。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空發(fā)熱管，其特征在于，所述的密封圈采用硅膠材料。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空發(fā)熱管，其特征在于，所述的鋁箔層的厚度為.0.2-1.2mmο
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種真空發(fā)熱管，包括基管、真空層、密封圈以及鋁箔層，所述的真空層設(shè)置在基管內(nèi)部的中間位置，所述的鋁箔層分別貼合在基管的內(nèi)外表面，所述的密封圈分別設(shè)置在基管的上下兩端。通過上述方式，本發(fā)明提供的真空發(fā)熱管，鋁箔層分別貼合在基管的內(nèi)外表面，由鋁箔層吸收外部的熱量傳遞給基管，再由基管內(nèi)部的真空層保證基管的發(fā)熱溫度，同時由鋁箔層防止基管的溫度外泄，達到了長時間發(fā)熱保溫的效果，吸熱效果好。
【IPC分類】F24J2/51
【公開號】CN105115179
【申請?zhí)枴緾N201510605554
【發(fā)明人】陳學(xué)兵, 王光輝
【申請人】蘇州普京真空技術(shù)有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年9月22日