本發(fā)明涉及一種流滴膜用樹(shù)脂及其制備方法與應(yīng)用，屬于農(nóng)用材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
流滴膜用樹(shù)脂在農(nóng)用塑料大棚上被廣泛應(yīng)用，為農(nóng)業(yè)發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。隨著我國(guó)農(nóng)用塑料大棚應(yīng)用技術(shù)的推廣面積逐年大幅度遞增，其在農(nóng)業(yè)增產(chǎn)增收中發(fā)揮的作用將越來(lái)越大。
流滴膜用樹(shù)脂不親水，在我國(guó)，傳統(tǒng)流滴技術(shù)采用在樹(shù)脂內(nèi)添加流滴劑的方式來(lái)解決農(nóng)用塑料大棚應(yīng)用上的親水性問(wèn)題。但由于流滴劑和樹(shù)脂的極性相差較大，極易發(fā)生遷移和表面流失，故制備的流滴膜流滴期較短，一般為3～4個(gè)月，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足我國(guó)現(xiàn)代農(nóng)業(yè)發(fā)展的要求。中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種農(nóng)用長(zhǎng)效無(wú)滴膜(申請(qǐng)?zhí)?2131797.6)，采用加大流滴劑分子量的方法來(lái)延遲流滴劑在膜中的流失，但是所使用的流滴劑與傳統(tǒng)流滴劑同樣屬于內(nèi)添加型，加入此類(lèi)流滴劑所制備流滴膜的流滴期也比較短。除傳統(tǒng)流滴技術(shù)外，還有涂覆型流滴技術(shù)。涂覆型流滴技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入實(shí)用階段，但我國(guó)表面涂覆型流滴劑，生產(chǎn)規(guī)模小、質(zhì)量保證體系不健全，在線(xiàn)涂覆設(shè)備應(yīng)用不穩(wěn)定。目前國(guó)內(nèi)已有的添加型生產(chǎn)技術(shù)對(duì)解決長(zhǎng)效流滴問(wèn)題已無(wú)能為力，而涂敷型流滴技術(shù)尚未完全成熟。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種流滴膜用樹(shù)脂及其制備方法與應(yīng)用。
一種流滴膜用樹(shù)脂，組成及重量份為：
且預(yù)輻照聚合物樹(shù)脂、接枝樹(shù)脂、聚乙烯-聚苯乙烯樹(shù)脂和逆向接枝物的重量之和為100；
所述預(yù)輻照聚合物樹(shù)脂通過(guò)對(duì)聚合物樹(shù)脂進(jìn)行預(yù)輻照獲得，聚合物樹(shù)脂為低密度聚乙烯、線(xiàn)性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一種或多種，預(yù)輻照劑量范圍為10～60kgy，輻照源為60co或電子加速器；
所述接枝樹(shù)脂由質(zhì)量比為100:(3～5)的預(yù)輻照聚合物樹(shù)脂和二聚甘油單硬脂酸單丙烯酸二酯組成，二聚甘油單硬脂酸單丙烯酸二酯的結(jié)構(gòu)式為：
所述功能單體的結(jié)構(gòu)式為：
式中，x、y和z均不為0，且x+y+z＝20；
所述逆向接枝物由質(zhì)量比為(2～10):(5～20)的預(yù)輻照聚合物樹(shù)脂與功能單體組成；
所述給電子試劑為對(duì)苯醌或亞磷酸三苯酯。
優(yōu)選的是，所述線(xiàn)性低密度聚乙烯為乙烯-1-丁烯共聚物、乙烯-1-己烯共聚物、乙烯-1-辛烯共聚物中的一種或多種。
優(yōu)選的是，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量為20～24％。
優(yōu)選的是，所述聚乙烯-聚苯乙烯樹(shù)脂中聚苯乙烯的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量為4～12％。
一種流滴膜用樹(shù)脂的制備方法，步驟如下：
步驟一、預(yù)輻照聚合物樹(shù)脂的制備
采用60co作為輻照源，在空氣氣氛下，用γ射線(xiàn)對(duì)聚合物樹(shù)脂進(jìn)行預(yù)輻照，預(yù)輻照劑量范圍為10～60kgy，得到預(yù)輻照聚合物樹(shù)脂；
或采用電子加速器作為輻照源，在空氣氣氛下，用β射線(xiàn)對(duì)聚合物樹(shù)脂進(jìn)行預(yù)輻照，預(yù)輻照劑量范圍為10～60kgy，得到預(yù)輻照聚合物樹(shù)脂；
所述聚合物樹(shù)脂為低密度聚乙烯、線(xiàn)性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一種或多種；
步驟二、接枝樹(shù)脂的制備
將步驟一得到的預(yù)輻照聚合物樹(shù)脂和二聚甘油單硬脂酸單丙烯酸二酯按質(zhì)量比為100:(3～5)混合，混合均勻后，以160～195℃的擠出溫度經(jīng)反應(yīng)型雙螺桿擠出機(jī)擠出，然后牽條、冷卻、造粒，得到接枝樹(shù)脂；
所述二聚甘油單硬脂酸單丙烯酸二酯的結(jié)構(gòu)式為：
步驟三、功能單體的制備
將tween60、順丁烯二酸酐、催化劑、溶劑及阻聚劑按摩爾比(0.95～1.25):(0.95～1.25):(0.005～0.02):(3.5～5.5):(0.005～0.02)加入反應(yīng)裝置中，140～145℃反應(yīng)4～8h，反應(yīng)產(chǎn)物在120～130℃下減壓至-0.09～-0.13mpa脫除溶劑，得到功能單體；
所述tween60的結(jié)構(gòu)式為：
式中，x、y和z均不為0，x+y+z＝20；
步驟四、逆向接枝物的制備
將步驟一得到的預(yù)輻照聚合物樹(shù)脂與步驟三得到的功能單體按質(zhì)量比(2～10):(5～20)加入反應(yīng)裝置中，70～90℃反應(yīng)1～5h，過(guò)濾，得到逆向接枝物；
步驟五、流滴膜用樹(shù)脂的制備
將步驟一得到的預(yù)輻照聚合物樹(shù)脂、步驟二得到的接枝樹(shù)脂、步驟三得到的功能單體、步驟四得到的逆向接枝物、聚乙烯-聚苯乙烯樹(shù)脂和給電子試劑加入到高速混合機(jī)中，混合均勻后，加入到雙螺桿擠出機(jī)料斗中，以130～220℃的溫度擠出，然后經(jīng)牽條、冷卻、造粒，得到流滴膜用樹(shù)脂；
所述預(yù)輻照聚合物樹(shù)脂的重量份范圍為81～95，接枝樹(shù)脂的重量份范圍為1～10，聚乙烯-聚苯乙烯樹(shù)脂的重量份范圍為1～5，逆向接枝物的重量份范圍為2～15，且預(yù)輻照聚合物樹(shù)脂、接枝樹(shù)脂、聚乙烯-聚苯乙烯樹(shù)脂和逆向接枝物的重量份之和為100；功能單體的重量份為5～15；給電子試劑的重量份為2～3；
所述給電子試劑為對(duì)苯醌或亞磷酸三苯酯。
優(yōu)選的是，步驟一中，所述線(xiàn)性低密度聚乙烯為乙烯-1-丁烯共聚物、乙烯-1-己烯共聚物、乙烯-1-辛烯共聚物中的一種或多種。
優(yōu)選的是，步驟一中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量為20％～24％。
優(yōu)選的是，步驟三中，所述催化劑為對(duì)甲苯磺酸，溶劑為二甲苯或甲苯，阻聚劑為對(duì)羥基苯甲醚或?qū)Ρ蕉印?/p>
優(yōu)選的是，步驟五中，所述聚乙烯-聚苯乙烯樹(shù)脂中聚苯乙烯質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量為4％～12％。
上述流滴膜用樹(shù)脂的應(yīng)用，將20wt％流滴膜用樹(shù)脂與80wt％聚乙烯樹(shù)脂混合吹膜，得到流滴膜。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
1、本發(fā)明的流滴膜用樹(shù)脂存在兩種親水單體被接枝到聚合物樹(shù)脂分子鏈上，兩種親水單體與聚合物樹(shù)脂以共價(jià)鍵鏈接，具有協(xié)同作用，克服了現(xiàn)有內(nèi)添加法中流滴劑的析出、遷移隨水流失等缺點(diǎn)；
本發(fā)明的流滴膜用樹(shù)脂采用逆向接枝和反應(yīng)擠出接枝，功能單體的接枝率的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)達(dá)到3.1～5.6％，可有效抑制流滴膜樹(shù)脂中沒(méi)有接枝功能單體的遷移速度，且采用給電子試劑及聚乙烯-聚苯乙烯樹(shù)脂，降低了功能單體的均聚趨勢(shì)，抑制了聚合物樹(shù)脂在接枝過(guò)程中的交聯(lián)反應(yīng)；
2、本發(fā)明的流滴膜用樹(shù)脂制備方法采用預(yù)輻照技術(shù)，在空氣下，將聚合物樹(shù)脂預(yù)輻照，預(yù)輻照聚合物樹(shù)脂分子鏈上將會(huì)產(chǎn)生氫過(guò)氧化物或者烷基過(guò)氧化物，產(chǎn)生的這些過(guò)氧化物經(jīng)熱的作用會(huì)發(fā)生分解，生成用于逆向接枝和擠出接枝的自由基，然后將預(yù)輻照的聚合物加入到盛有功能單體的反應(yīng)裝置中，通過(guò)控制反應(yīng)時(shí)間和反應(yīng)溫度，可將加入的預(yù)輻照聚合物完全逆向接枝到功能單體上，然后經(jīng)過(guò)濾得到逆向接枝物，再將預(yù)輻照聚合物樹(shù)脂、接枝樹(shù)脂、聚乙烯-聚苯乙烯樹(shù)脂、逆向接枝物、功能單體及給電子試劑用高速混合機(jī)混合后，經(jīng)反應(yīng)型雙螺桿擠出機(jī)擠出接枝得到流滴膜用樹(shù)脂；
該過(guò)程中，通過(guò)逆向接枝及擠出接枝大大提高了功能單體的接枝率，聚乙烯-聚苯乙烯樹(shù)脂中的苯環(huán)與給電子試劑協(xié)同作用，可提高反應(yīng)擠出的接枝率；功能單體中含有酯基、羥基等親水基團(tuán)，極易被水潤(rùn)濕，增加了用該樹(shù)脂制備的流滴膜的極性及與水的親和性，使流滴膜極易被水浸潤(rùn)并在表面形成一層水膜，實(shí)現(xiàn)流滴功能；
3、本發(fā)明的流滴膜用樹(shù)脂制備的流滴膜，流滴期長(zhǎng)，采用20％該樹(shù)脂與聚乙烯樹(shù)脂混合吹塑制備流滴膜，以膜面面積結(jié)露30％為失效標(biāo)準(zhǔn)，在60℃加速流滴試驗(yàn)條件下，流滴膜的流滴期為29～38天，遠(yuǎn)高于同等條件下商用流滴膜的流滴期為6～8天；將流滴膜與同厚度的商品流滴膜進(jìn)行戶(hù)外扣棚，流滴膜的流滴期為12～14個(gè)月，遠(yuǎn)高于商品流滴膜的期為3～4個(gè)月；
本發(fā)明的流滴膜用樹(shù)脂制備的流滴膜由于采用20％的樹(shù)脂與80％聚乙烯樹(shù)脂吹膜，制備的流滴膜的成本大大降低，與完全采用接枝樹(shù)脂制備流滴膜相比，每噸成本降低700～1000元。
具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一步了解本發(fā)明，下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)而不是對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利要求的限制。
一種流滴膜用樹(shù)脂，由81～95重量份預(yù)輻照聚合物樹(shù)脂、1～10重量份接枝樹(shù)脂、5～15重量份功能單體、2～15重量份逆向接枝物、1～5重量份聚乙烯-聚苯乙烯樹(shù)脂和2～3重量份給電子試劑組成，且預(yù)輻照聚合物樹(shù)脂、接枝樹(shù)脂、聚乙烯-聚苯乙烯樹(shù)脂和逆向接枝物的重量之和為100。
其中，預(yù)輻照聚合物樹(shù)脂通過(guò)對(duì)聚合物樹(shù)脂進(jìn)行預(yù)輻照獲得，聚合物樹(shù)脂為低密度聚乙烯、線(xiàn)性低密度聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物，預(yù)輻照劑量范圍為10～60kgy，輻照源為60co或電子加速器；接枝樹(shù)脂由質(zhì)量比為100:(3～5)的預(yù)輻照聚合物樹(shù)脂和二聚甘油單硬脂酸單丙烯酸二酯組成，二聚甘油單硬脂酸單丙烯酸二酯的結(jié)構(gòu)式為：
逆向接枝物由質(zhì)量比為(2～10):(5～20)的預(yù)輻照聚合物樹(shù)脂與功能單體組成；給電子試劑為對(duì)苯醌或亞磷酸三苯酯；功能單體的結(jié)構(gòu)式如下：
式中，x、y和z均不為0，x+y+z＝20。
本發(fā)明還提供一種流滴膜用樹(shù)脂的制備方法，步驟如下：
步驟一、預(yù)輻照聚合物樹(shù)脂的制備
采用60co作為輻照源，在空氣氣氛下，用γ射線(xiàn)對(duì)聚合物樹(shù)脂進(jìn)行預(yù)輻照，預(yù)輻照劑量范圍為10～60kgy，得到預(yù)輻照聚合物樹(shù)脂；
或采用電子加速器作為輻照源，在空氣氣氛下，用β射線(xiàn)對(duì)聚合物樹(shù)脂進(jìn)行預(yù)輻照，預(yù)輻照劑量范圍為10～60kgy，得到預(yù)輻照聚合物樹(shù)脂；
其中，聚合物樹(shù)脂為低密度聚乙烯、線(xiàn)性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一種或多種按任意比例的混合，當(dāng)采用多種按任意比例的混合時(shí)，在后續(xù)步驟中使用預(yù)輻照聚合物樹(shù)脂時(shí)，可以不同的步驟采用相同的預(yù)輻照聚合物樹(shù)脂，也可以不同的步驟采用不同的預(yù)輻照聚合物樹(shù)脂；
步驟二、接枝樹(shù)脂的制備
將步驟一得到的預(yù)輻照聚合物樹(shù)脂和二聚甘油單硬脂酸單丙烯酸二酯按質(zhì)量比為100:(3～5)混合，混合均勻后，以160～195℃的擠出溫度經(jīng)反應(yīng)型雙螺桿擠出機(jī)擠出，然后牽條、冷卻、造粒，得到接枝樹(shù)脂；
其中，二聚甘油單硬脂酸單丙烯酸二酯的結(jié)構(gòu)式為：
步驟三、功能單體的制備
將tween60、順丁烯二酸酐、催化劑、溶劑及阻聚劑按摩爾比(0.95～1.25):(0.95～1.25):(0.005～0.02):(3.5～5.5):(0.005～0.02)加入反應(yīng)器(裝有加熱，攪拌和回流裝置)中，140～145℃反應(yīng)4～8h，反應(yīng)產(chǎn)物在120～130℃下減壓至-0.09～-0.13mpa脫除溶劑，得到功能單體；
其中，催化劑為對(duì)甲苯磺酸，溶劑為二甲苯或甲苯，阻聚劑為對(duì)羥基苯甲醚或?qū)Ρ蕉?，tween60的結(jié)構(gòu)式為：
式中，x、y和z均不為0，x+y+z＝20；
步驟三所制備的功能單體的結(jié)構(gòu)與上述流滴膜用樹(shù)脂中的功能單體組分相同，即功能單體的結(jié)構(gòu)式為：
式中，x、y和z均不為0，且x+y+z＝20；
步驟四、逆向接枝物的制備
將步驟一得到的預(yù)輻照聚合物樹(shù)脂與步驟三得到的功能單體按質(zhì)量比(2～10):(5～20)加入反應(yīng)器中，70～90℃反應(yīng)1～5h，過(guò)濾，得到逆向接枝物；
步驟五、流滴膜用樹(shù)脂的制備
將步驟一得到的預(yù)輻照聚合物樹(shù)脂、步驟二得到的接枝樹(shù)脂、步驟三得到的功能單體、步驟四得到的逆向接枝物、聚乙烯-聚苯乙烯樹(shù)脂和給電子試劑加入到高速混合機(jī)中，混合均勻后，加入到雙螺桿擠出機(jī)料斗中，以130～220℃的溫度擠出，然后經(jīng)牽條、冷卻、造粒，得到流滴膜用樹(shù)脂；
其中，預(yù)輻照聚合物樹(shù)脂的重量份范圍為81～95，接枝樹(shù)脂的重量份范圍為1～10，聚乙烯-聚苯乙烯樹(shù)脂的重量份范圍為1～5，逆向接枝物的重量份范圍為2～15，且預(yù)輻照聚合物樹(shù)脂、接枝樹(shù)脂、聚乙烯-聚苯乙烯樹(shù)脂和逆向接枝物的重量份之和為100；功能單體的重量份為5～15；給電子試劑的重量份為2～3；
給電子試劑為對(duì)苯醌或亞磷酸三苯酯。
本發(fā)明還提供流滴膜用樹(shù)脂的應(yīng)用，即將20wt％流滴膜用樹(shù)脂與80wt％聚乙烯樹(shù)脂混合吹膜，得到流滴膜，其中混合吹膜工藝為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知工藝。通常從喂料到口模的溫度設(shè)置為140～190℃，流滴膜的厚度為0.12mm。聚乙烯樹(shù)脂優(yōu)選為低密度聚乙烯樹(shù)脂。
本發(fā)明中，優(yōu)選的，線(xiàn)性低密度聚乙烯為乙烯-1-丁烯共聚物、乙烯-1-己烯共聚物、乙烯-1-辛烯共聚物中的一種或多種；乙烯-醋酸乙烯共聚物的醋酸乙烯質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量為20％～24％；聚乙烯-聚苯乙烯樹(shù)脂為聚苯乙烯質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量為4％～12％的聚乙烯-聚苯乙烯樹(shù)脂。
本實(shí)施方式中，流滴膜用樹(shù)脂的接枝率的測(cè)試方法為：
在250ml的平底燒瓶中加入4.5g流滴膜用樹(shù)脂，再加入175ml二甲苯，加熱，待流滴膜用樹(shù)脂完全溶解后，倒入到盛有400ml丙酮的燒杯中，進(jìn)行沉淀處理；未反應(yīng)的單體及單體均聚物溶于丙酮中，對(duì)沉淀物進(jìn)行過(guò)濾、洗滌，用真空烘箱干燥，在60℃烘干48h，得到純化接枝物；
稱(chēng)取純化接枝物加入到二甲苯中，完全溶解后，將指示劑酚酞乙醇溶液加入，然后用koh的乙醇溶液進(jìn)行滴定，作空白對(duì)比實(shí)驗(yàn)，單體接枝率的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)用下式計(jì)算:
式中，s1為滴定純化接枝物時(shí)所消耗koh的質(zhì)量，單位:mg；s2為功能單體的酸值，單位:mgkoh/g；w為滴定前加入二甲苯中的純化接枝物質(zhì)量，單位:g。
本實(shí)施方式中，流滴膜用樹(shù)脂制備的流滴膜的流滴期測(cè)試方法為：
1、加速流滴測(cè)試：將本發(fā)明的流滴膜與同厚度商品流滴膜一起罩在流滴儀孔洞上，用壓錘將膜面壓成15o傾角，在60℃水浴溫度下進(jìn)行加速流滴測(cè)試，以膜面面積結(jié)露30％為失效，從開(kāi)始到流滴失效的時(shí)間為流滴期；
2、戶(hù)外扣棚測(cè)試：將本發(fā)明的流滴膜與同厚度商品流滴膜焊在一起，蓋在農(nóng)用大棚骨架上，以膜面面積結(jié)露30％為失效，從開(kāi)始扣棚到失效的時(shí)間為流滴期。
以下結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，實(shí)施例中所用物質(zhì)皆可通過(guò)商購(gòu)獲得。實(shí)施中的二聚甘油單硬脂酸單丙烯酸二酯和tween60的結(jié)構(gòu)如實(shí)施方式中所述。實(shí)施例中的接枝率和流滴期的測(cè)試方法如實(shí)施方式中所述。
實(shí)施例1
步驟一、在常溫，常壓，空氣條件下，將丁烯質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量6.7％的乙烯-1-丁烯共聚物樹(shù)脂用電子加速器的β射線(xiàn)預(yù)輻照處理，預(yù)輻照處理的劑量為10kgy，得到預(yù)輻照乙烯-1-丁烯共聚物樹(shù)脂；
步驟二、將步驟一得到的預(yù)輻照乙烯-1-丁烯共聚物樹(shù)脂和二聚甘油單硬脂酸單丙烯酸二酯按質(zhì)量比100:3加入高速混合機(jī)，經(jīng)高速混合機(jī)混合3min后，加入到shj30反應(yīng)型雙螺桿擠出機(jī)系統(tǒng)中，長(zhǎng)徑比為44，從喂料到口模的溫度為160，170，180，190，195，195，195，190℃，擠出，牽條、冷卻、造粒，得到接枝樹(shù)脂；
步驟三、將tween60、順丁烯二酸酐、對(duì)甲苯磺酸、二甲苯和對(duì)羥基苯甲醚按摩爾比將0.19:0.19:10-3:0.7:10-3加入反應(yīng)器中，攪拌下升溫到140℃，反應(yīng)4h，然后將反應(yīng)器內(nèi)液體溫度降到120℃，減壓至-0.09mpa，脫去溶劑，得到功能單體；
步驟四、將步驟一得到的預(yù)輻照乙烯-1-丁烯共聚物樹(shù)脂和步驟三得到的功能單體按質(zhì)量比2:5加入反應(yīng)器中，攪拌下，升溫到70℃，反應(yīng)1h，過(guò)濾，得到逆向接枝物；
步驟五、將步驟一得到的預(yù)輻照乙烯-1-丁烯共聚物樹(shù)脂95重量份、步驟二得到的接枝樹(shù)脂1重量份、聚苯乙烯質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量為4％的聚乙烯-聚苯乙烯樹(shù)脂1重量份、步驟四得到的逆向接枝物2重量份、步驟三得到的功能單體15重量份和亞磷酸三苯酯2重量份加入高速混合機(jī)中，混合3min后，加入到shj30反應(yīng)型雙螺桿擠出機(jī)系統(tǒng)中，螺桿的直徑30mm，長(zhǎng)徑比為44，從喂料到口模的溫度為130，170，180，190，195，220，200，195℃，擠出，牽條、冷卻、造粒，得到流滴膜用樹(shù)脂。
經(jīng)檢測(cè)，該流滴膜用樹(shù)脂中功能單體接枝率質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為5.6％。
將20wt％得到的流滴膜用樹(shù)脂與80wt％的低密度聚乙烯樹(shù)脂混合，加入φ30吹膜機(jī)內(nèi)進(jìn)行吹膜，從喂料到口模的溫度設(shè)置為140，175，190，195，190℃，得到流滴膜，膜的厚度為0.12mm。
經(jīng)水浴加速流滴測(cè)試，流滴膜的流滴期為38天；同等條件下商用流滴膜的流滴期為6天。經(jīng)戶(hù)外扣棚檢測(cè)，流滴膜的流滴期為14個(gè)月，商品流滴膜的流滴期為3個(gè)月。
實(shí)施例2
步驟一、在常溫，常壓，空氣條件下，將己烯質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量8％的乙烯-1-己烯共聚物樹(shù)脂用60co的γ射線(xiàn)預(yù)輻照處理，預(yù)輻照處理的劑量為60kgy，得到預(yù)輻照乙烯-1-己烯共聚物樹(shù)脂；
步驟二、將步驟一得到的預(yù)輻照乙烯-1-己烯共聚物樹(shù)脂重量份和二聚甘油單硬脂酸單丙烯酸二酯按質(zhì)量比100:5加入高速混合機(jī)，經(jīng)高速混合機(jī)混合3min后，加入到shj30反應(yīng)型雙螺桿擠出機(jī)系統(tǒng)中，長(zhǎng)徑比為44，從喂料到口模的溫度為160，175，185，190，190，195，195，190℃，擠出，牽條、冷卻、造粒，得到接枝樹(shù)脂；
步驟三、將tween60、順丁烯二酸酐、對(duì)甲苯磺酸、甲苯和對(duì)羥基苯甲醚按摩爾比將0.25:0.25:4×10-3:1.1:4×10-3加入反應(yīng)器中，攪拌下升溫到145℃，反應(yīng)8h，然后將反應(yīng)器內(nèi)液體溫度降到130℃，減壓至-0.13mpa，脫去溶劑，得到功能單體；
步驟四、將步驟一得到的預(yù)輻照乙烯-1-己烯共聚物樹(shù)脂和步驟三得到的功能單體按質(zhì)量比10:20加入反應(yīng)器中，攪拌下，升溫到90℃，反應(yīng)5h，過(guò)濾，得到逆向接枝物；
步驟五、將步驟一得到的預(yù)輻照乙烯-1-己烯共聚物樹(shù)脂81重量份、步驟一得到的接枝樹(shù)脂5重量份、聚苯乙烯質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量為12％的聚乙烯-聚苯乙烯樹(shù)脂5重量份、步驟四得到的逆向接枝物9重量份、步驟三得到的功能單體5重量份和對(duì)苯醌重量份3重量份加入高速混合機(jī)中，混合3min后，加入到shj30反應(yīng)型雙螺桿擠出機(jī)系統(tǒng)中，螺桿的直徑30mm，長(zhǎng)徑比為44，從喂料到口模的溫度為130，150，170，190，195，220，200，195，195，190，190℃，擠出，牽條、冷卻、造粒，得到流滴膜用樹(shù)脂。
經(jīng)檢測(cè)，該流滴膜用樹(shù)脂中功能單體接枝率質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為3.1％。
將20wt％得到的流滴膜用樹(shù)脂與80wt％的低密度聚乙烯樹(shù)脂混合，加入φ65吹膜機(jī)內(nèi)進(jìn)行吹膜，從喂料到口模的溫度設(shè)置為140，160，180，190，205，190，180℃，得到流滴膜，膜的厚度為0.12mm。
經(jīng)水浴加速流滴測(cè)試，流滴膜的流滴期為29天；同等條件下商用流滴膜的流滴期為6天。經(jīng)戶(hù)外扣棚檢測(cè)，流滴膜的流滴期為12個(gè)月，商品流滴膜的流滴期為3個(gè)月。
實(shí)施例3
步驟一、在常溫，常壓，空氣條件下，將辛烯質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量8.7％的乙烯-1-辛烯共聚物樹(shù)脂用電子加速器的β射線(xiàn)預(yù)輻照處理，預(yù)輻照處理的劑量為30kgy，得預(yù)輻照乙烯-1-辛烯共聚物樹(shù)脂；
步驟二、將步驟一得到的預(yù)輻照乙烯-1-辛烯共聚物樹(shù)脂和二聚甘油單硬脂酸單丙烯酸二酯按質(zhì)量比100:4加入高速混合機(jī)，經(jīng)高速混合機(jī)混合3min后，加入到shj65反應(yīng)型雙螺桿擠出機(jī)系統(tǒng)中，螺桿的直徑65mm，長(zhǎng)徑比為44，從喂料到口模的溫度為130，150，170，190，195，220，200，195，195，190，190℃，擠出，牽條、冷卻、造粒，得到接枝樹(shù)脂；
步驟三、將tween60、順丁烯二酸酐、對(duì)甲苯磺酸、甲苯和對(duì)苯二酚按摩爾比將0.22:0.22:2×10-3:0.9:2×10-3加入反應(yīng)器中，攪拌下升溫到142℃，反應(yīng)6h，然后將反應(yīng)器內(nèi)液體溫度降到125℃，減壓至-0.12mpa，脫去溶劑，得到功能單體；
步驟四、將步驟一得到的預(yù)輻照乙烯-1-辛烯共聚物樹(shù)脂和步驟三得到的功能單體按質(zhì)量比6:15加入反應(yīng)器中，攪拌下升溫到80℃，反應(yīng)3h，過(guò)濾，得到逆向接枝物；
步驟五、將步驟一得到的預(yù)輻照乙烯-1-辛烯共聚物樹(shù)脂84重量份，步驟二得到的接枝樹(shù)脂10重量份，聚苯乙烯質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量為8％的聚乙烯-聚苯乙烯樹(shù)脂2重量份，步驟四得到的逆向接枝物4重量份，步驟三得到的功能單體10重量份和亞磷酸三苯酯2.5重量份加入高速混合機(jī)中，混合3min后，加入到shj72反應(yīng)型雙螺桿擠出機(jī)系統(tǒng)中，螺桿的直徑72mm，長(zhǎng)徑比為44，從喂料到口模的溫度為130，160，170，180，190，200，210，220，195，195，190℃，擠出，牽條、冷卻、造粒，得到流滴膜用樹(shù)脂。
經(jīng)檢測(cè)，該流滴膜用樹(shù)脂中功能單體接枝率質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為5.1％。
將20wt％得到的流滴膜用樹(shù)脂與80wt％的低密度聚乙烯樹(shù)脂混合，加入φ120吹膜機(jī)內(nèi)進(jìn)行吹膜，從喂料到口模的溫度設(shè)置為140，160，175，180，190，195，200，205，195，180℃，得到流滴膜，膜的厚度為0.12mm。
經(jīng)水浴加速流滴測(cè)試，流滴膜的流滴期為34天；同等條件下商用流滴膜的流滴期為6天。經(jīng)戶(hù)外扣棚檢測(cè)，流滴膜的流滴期為13.2個(gè)月，商品流滴膜的流滴期為3個(gè)月。
實(shí)施例4
步驟一、在常溫，常壓，空氣條件下，將低密度聚乙烯樹(shù)脂用電子加速器的β射線(xiàn)預(yù)輻照處理，預(yù)輻照處理的劑量為20kgy，得到預(yù)輻照低密度聚乙烯樹(shù)脂；
步驟二、將步驟一得到的預(yù)輻照低密度聚乙烯樹(shù)脂和二聚甘油單硬脂酸單丙烯酸二酯按質(zhì)量比100:4.5加入高速混合機(jī)，經(jīng)高速混合機(jī)混合3min后，加入到shj65反應(yīng)型雙螺桿擠出機(jī)系統(tǒng)中，長(zhǎng)徑比為44，從喂料到口模的溫度為160，175，180，190，190，190，190，195，190，190，190℃，擠出，牽條、冷卻、造粒，得到接枝樹(shù)脂；
步驟三、將tween60、順丁烯二酸酐、對(duì)甲苯磺酸、二甲苯和對(duì)苯二酚按摩爾比0.24:0.24:3×10-3:1.0:3×10-3加入反應(yīng)器中，攪拌下升溫到143℃，反應(yīng)5h，然后將反應(yīng)器內(nèi)液體溫度降到122℃，減壓至-0.10mpa，脫去溶劑，得到功能單體；
步驟四、將步驟一得到的預(yù)輻照低密度聚乙烯樹(shù)脂和步驟三得到的功能單體按質(zhì)量比4:10加入反應(yīng)器中，攪拌下升溫到75℃，反應(yīng)2h，過(guò)濾，得到逆向接枝物；
步驟五、將步驟一得到的預(yù)輻照低密度聚乙烯樹(shù)脂83重量份，步驟二得到的接枝樹(shù)脂1重量份，聚苯乙烯質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量為6％的聚乙烯-聚苯乙烯樹(shù)脂1重量份，步驟四得到的逆向接枝物15重量份，步驟三得到的功能單體8重量份和亞磷酸三苯酯2.2重量份加入高速混合機(jī)中，混合3min后，加入到shj72反應(yīng)型雙螺桿擠出機(jī)系統(tǒng)中，螺桿的直徑72mm，長(zhǎng)徑比為44，從喂料到口模的溫度為130，180，190，200，220，200，195，195，195，195，190℃擠出，牽條、冷卻、造粒，得到流滴膜用樹(shù)脂。
經(jīng)檢測(cè)，該流滴膜用樹(shù)脂中功能單體接枝率質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為3.9％。
將20wt％得到的流滴膜用樹(shù)脂與80wt％的低密度聚乙烯樹(shù)脂混合，加入φ120吹膜機(jī)內(nèi)進(jìn)行吹膜，從喂料到口模的溫度設(shè)置為140，155，175，180，190，195，200，200，195，180℃，得到流滴膜，膜的厚度為0.12mm。
經(jīng)水浴加速流滴測(cè)試，流滴膜的流滴期為32天；同等條件下商用流滴膜的流滴期為6天。經(jīng)戶(hù)外扣棚檢測(cè)，流滴膜的流滴期為13個(gè)月，商品流滴膜的流滴期為3個(gè)月。
實(shí)施例5
步驟一、在常溫，常壓，空氣條件下，將醋酸乙烯質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量為20％的乙烯-醋酸乙烯共聚物用電子加速器的β射線(xiàn)預(yù)輻照處理，預(yù)輻照處理的劑量為15kgy，得到預(yù)輻照乙烯-醋酸乙烯共聚物；
步驟二、將步驟一得到的預(yù)輻照乙烯-醋酸乙烯共聚物和二聚甘油單硬脂酸單丙烯酸二酯按質(zhì)量比100:3.5加入高速混合機(jī)，經(jīng)高速混合機(jī)混合3min后，加入到shj65反應(yīng)型雙螺桿擠出機(jī)系統(tǒng)中，長(zhǎng)徑比為44，從喂料到口模的溫度為160，165，170，180，190，195，190，190，190，190，190℃，擠出，牽條、冷卻、造粒，得到接枝樹(shù)脂；
步驟三、將tween60、順丁烯二酸酐、對(duì)甲苯磺酸、二甲苯和對(duì)羥基苯甲醚按摩爾比0.2:0.2:1.6×10-3:0.8:1.6×10-3加入反應(yīng)器中，攪拌下升溫到144℃，反應(yīng)7h，然后將反應(yīng)器內(nèi)液體溫度降到128℃，減壓至-0.12mpa，脫去溶劑，得到功能單體；
步驟四、將步驟一得到的預(yù)輻照乙烯-醋酸乙烯共聚物和步驟三得到的功能單體按質(zhì)量比5:18加入反應(yīng)器中，攪拌下升溫到85℃，反應(yīng)4.5h，過(guò)濾，得到逆向接枝物；
步驟五、將步驟一得到的預(yù)輻照乙烯-醋酸乙烯共聚物91重量份，步驟二得到的接枝樹(shù)脂2重量份，聚苯乙烯質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量為10％的聚乙烯-聚苯乙烯樹(shù)脂1重量份，步驟四得到的逆向接枝物6重量份，步驟三得到的功能單體12重量份和對(duì)苯醌重量份2.7份加入高速混合機(jī)中，混合3min后，加入到shj65反應(yīng)型雙螺桿擠出機(jī)系統(tǒng)中，螺桿的直徑65mm，長(zhǎng)徑比為44，從喂料到口模的溫度為130，150，170，180，190，200，210，220，195，190，190℃，擠出，牽條、冷卻、造粒，得到流滴膜用樹(shù)脂。
經(jīng)檢測(cè)，該流滴膜用樹(shù)脂中親水功能單體接枝率質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為5.2％。
將20wt％得到的流滴膜用樹(shù)脂與80wt％的低密度聚乙烯樹(shù)脂混合，加入φ120吹膜機(jī)內(nèi)進(jìn)行吹膜，從喂料到口模的溫度設(shè)置為140，165，175，185，195，195，200，200，195，180℃，得到流滴膜，膜的厚度為0.12mm。
經(jīng)水浴加速流滴測(cè)試，流滴膜的流滴期為35天；同等條件下商用流滴膜的流滴期為6天。經(jīng)戶(hù)外扣棚檢測(cè)，流滴膜的流滴期為13.4個(gè)月，商品流滴膜的流滴期為3個(gè)月。
實(shí)施例6
步驟一、在常溫，常壓，空氣條件下，分別將醋酸乙烯質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量為24％的乙烯-醋酸乙烯共聚物和低密度聚乙烯樹(shù)脂用60co的γ射線(xiàn)預(yù)輻照處理，預(yù)輻照處理的劑量為15kgy，得到預(yù)輻照乙烯-醋酸乙烯共聚物和預(yù)輻照低密度聚乙烯樹(shù)脂；
步驟二、將步驟一得到的預(yù)輻照乙烯-醋酸乙烯共聚物和二聚甘油單硬脂酸單丙烯酸二酯按質(zhì)量比100:4.5加入高速混合機(jī)中，經(jīng)高速混合機(jī)混合3min后，加入到shi30反應(yīng)型雙螺桿擠出機(jī)系統(tǒng)中，長(zhǎng)徑比為44，從喂料到口模的溫度為160，175，180，190，190，195，195，190℃，擠出，牽條、冷卻、造粒，得到接枝樹(shù)脂；
步驟三、將tween60、順丁烯二酸酐、對(duì)甲苯磺酸、甲苯和對(duì)苯二酚按摩爾比0.23:0.23:2×10-3:0.8:3×10-3加入反應(yīng)器中，攪拌下升溫到142℃，反應(yīng)5h，然后將反應(yīng)器內(nèi)液體溫度降到125℃，減壓至-0.13mpa，脫去溶劑，得到功能單體；
步驟四、將步驟一得到的預(yù)輻照處理的低密度聚乙烯樹(shù)脂和步驟三得到的功能單體按質(zhì)量比3:8加入反應(yīng)器中，攪拌下升溫到80℃，反應(yīng)2h，過(guò)濾，得到逆向接枝物；
步驟五、將步驟一得到的預(yù)輻照低密度聚乙烯樹(shù)脂93重量份，步驟二得到的接枝樹(shù)脂1重量份，聚苯乙烯質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量為8％的聚乙烯-聚苯乙烯樹(shù)脂1重量份，步驟四得到的逆向接枝物5重量份，步驟三得到的功能單體7重量份和對(duì)苯醌2.1重量份加入高速混合機(jī)中，混合3min后，加入到shj30反應(yīng)型雙螺桿擠出機(jī)中，螺桿的直徑30mm，長(zhǎng)徑比為44，從喂料到口模的溫度為130，170，190，200，210，220，195，190℃擠出，牽條、冷卻、造粒，得到流滴膜用樹(shù)脂。
經(jīng)檢測(cè)，該流滴膜用樹(shù)脂中功能單體接枝率質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為3.3％。
將20wt％得到的流滴膜用樹(shù)脂與80wt％的低密度聚乙烯樹(shù)脂混合，加入φ120吹膜機(jī)內(nèi)進(jìn)行吹膜，從喂料到口模的溫度設(shè)置為140，160，175，185，190，195，205，205，190，180℃，得到流滴膜，膜的厚度為0.12mm。
經(jīng)水浴加速流滴測(cè)試，流滴膜的流滴期為31天；同等條件下商用流滴膜的流滴期為6天。經(jīng)戶(hù)外扣棚檢測(cè)，流滴膜的流滴期為12.2個(gè)月，商品流滴膜的流滴期為3個(gè)月。
實(shí)施例7
步驟一、在常溫，常壓，空氣條件下，分別將丁烯質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量6.7％的乙烯-1-丁烯共聚物樹(shù)脂和己烯質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量8％的乙烯-1-己烯共聚物樹(shù)脂用電子加速器的β射線(xiàn)預(yù)輻照處理，預(yù)輻照處理的劑量為40kgy，得到預(yù)輻照乙烯-1-丁烯共聚物和預(yù)輻照乙烯-1-己烯共聚物；
步驟二、將步驟一得到的預(yù)輻照乙烯-1-己烯共聚物樹(shù)脂和二聚甘油單硬脂酸單丙烯酸二酯按質(zhì)量比100:4.8加入高速混合機(jī)中，經(jīng)高速混合機(jī)混合3min后，加入到shj65反應(yīng)型雙螺桿擠出機(jī)系統(tǒng)中，長(zhǎng)徑比為44，從喂料到口模的溫度為160，165，170，180，190，195，195，195，190，190，190℃，擠出，牽條、冷卻、造粒，得到接枝樹(shù)脂；
步驟三、將tween60、順丁烯二酸酐、對(duì)甲苯磺酸、二甲苯和對(duì)苯二酚按摩爾比0.2:0.2:4×10-3:1.1:10-3加入反應(yīng)器中，攪拌下升溫到145℃，反應(yīng)4h，然后將反應(yīng)器內(nèi)液體溫度降到120℃，減壓至-0.10mpa，脫去溶劑，得到功能單體；
步驟四、將步驟一得到的預(yù)輻照的乙烯-1-丁烯共聚物樹(shù)脂和步驟三得到的功能單體按質(zhì)量比5:12加入反應(yīng)器中，攪拌下升溫到80℃，反應(yīng)2h，過(guò)濾，得到逆向接枝物；
步驟五、將步驟一得到的預(yù)輻照乙烯-1-丁烯共聚物樹(shù)脂86重量份，接枝樹(shù)脂1重量份，聚苯乙烯質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量為10％的聚乙烯-聚苯乙烯樹(shù)脂1重量份，步驟四得到的逆向接枝物12重量份，步驟三得到的功能單體13重量份和對(duì)苯醌2重量份加入高速混合機(jī)中，混合3min后，加入到shj65反應(yīng)型雙螺桿擠出機(jī)系統(tǒng)中，螺桿的直徑65mm，長(zhǎng)徑比為44，從喂料到口模的溫度為130，165，175，185，195，205，220，220，195，195，190℃擠出，牽條、冷卻、造粒，得到流滴膜用樹(shù)脂。
經(jīng)檢測(cè)，該流滴膜用樹(shù)脂中功能單體接枝率質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為5.4％。
將20wt％得到的流滴膜用樹(shù)脂與80wt％的低密度聚乙烯樹(shù)脂混合，加入φ120吹膜機(jī)內(nèi)進(jìn)行吹膜，從喂料到口模的溫度設(shè)置為140，160，175，180，190，190，200，200，190，180℃，得到流滴膜，膜的厚度為0.12mm。
經(jīng)水浴加速流滴測(cè)試，流滴膜的流滴期為36天；同等條件下商用流滴膜的流滴期為6天。經(jīng)戶(hù)外扣棚檢測(cè)，流滴膜的流滴期為13.6個(gè)月，商品流滴膜的流滴期為3個(gè)月。
實(shí)施例8
步驟一、在常溫，常壓，空氣條件下，分別將醋酸乙烯質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量為22％的乙烯-醋酸乙烯共聚物和辛烯質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量8.7％的乙烯-1-辛烯共聚物樹(shù)脂用電子加速器的β射線(xiàn)預(yù)輻照處理，預(yù)輻照處理的劑量為50kgy，得到預(yù)輻照乙烯-醋酸乙烯共聚物和預(yù)輻照乙烯-1-辛烯共聚物樹(shù)脂；
步驟二、將步驟一得到的預(yù)輻照乙烯-1-辛烯共聚物樹(shù)脂和二聚甘油單硬脂酸單丙烯酸二酯按質(zhì)量比100:3.8加入高速混合機(jī)中，經(jīng)高速混合機(jī)混合3min后，加入到shj30反應(yīng)型雙螺桿擠出機(jī)系統(tǒng)中，長(zhǎng)徑比為44，從喂料到口模的溫度為160，175，180，190，190，195，190，190℃，擠出，牽條、冷卻、造粒，得到接枝樹(shù)脂；
步驟三、將tween60、順丁烯二酸酐、對(duì)甲苯磺酸、二甲苯和對(duì)苯二酚按摩爾比0.315:0.315:6×10-3:1.01:6×10-3加入反應(yīng)器中，攪拌下升溫到140℃，反應(yīng)6h，然后將反應(yīng)器內(nèi)液體溫度降到125℃，減壓至-0.12mpa，脫去溶劑，得到功能單體；
步驟四、將步驟一得到的預(yù)輻照乙烯-醋酸乙烯共聚物和步驟三得到的功能單體按質(zhì)量比7:16加入反應(yīng)器中，攪拌下升溫到90℃，反應(yīng)4h，過(guò)濾，得到逆向接枝物；
步驟五、將步驟一得到的預(yù)輻照乙烯-醋酸乙烯共聚物87重量份，步驟二得到的接枝樹(shù)脂7重量份，聚苯乙烯質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量為8％的聚乙烯-聚苯乙烯樹(shù)脂4重量份，步驟四得到的逆向接枝物2重量份，步驟三得到的功能單體9重量份和對(duì)苯醌2.6重量份加入高速混合機(jī)中，混合3min后，加入到shj65反應(yīng)型雙螺桿擠出機(jī)系統(tǒng)中，螺桿的直徑65mm，長(zhǎng)徑比為44，從喂料到口模的溫度為130，150，175，185，195，210，220，220，195，195，190℃擠出，牽條、冷卻、造粒，得到流滴膜用樹(shù)脂。
經(jīng)檢測(cè)，該流滴膜用樹(shù)脂中功能單體接枝率質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為4.8％。
將20wt％得到的流滴膜用樹(shù)脂與80wt％的低密度聚乙烯樹(shù)脂混合，加入φ65吹膜機(jī)內(nèi)進(jìn)行吹膜，從喂料到口模的溫度設(shè)置為140，165，175，190，200，195，180℃，得到流滴膜，膜的厚度為0.12mm。
經(jīng)水浴加速流滴測(cè)試，流滴膜的流滴期為33天；同等條件下商用流滴膜的流滴期為6天。經(jīng)戶(hù)外扣棚檢測(cè)，流滴膜的流滴期為13.1個(gè)月，商品流滴膜的流滴期為3個(gè)月。
實(shí)施例9
步驟一、在常溫，常壓，空氣條件下，分別將低密度聚乙烯樹(shù)脂和丁烯質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量6.7％的乙烯-1-丁烯共聚物樹(shù)脂用電子加速器的β射線(xiàn)預(yù)輻照處理，預(yù)輻照處理的劑量為10kgy，得到預(yù)輻照低密度聚乙烯樹(shù)脂和預(yù)輻照乙烯-1-丁烯共聚物樹(shù)脂；
步驟二、將步驟一得到的預(yù)輻照乙烯-1-丁烯共聚物樹(shù)脂和二聚甘油單硬脂酸單丙烯酸二酯按質(zhì)量比100:4.2加入高速混合機(jī)中，經(jīng)高速混合機(jī)混合3min后，加入到shj65反應(yīng)型雙螺桿擠出機(jī)系統(tǒng)中，長(zhǎng)徑比為44，從喂料到口模的溫度為160，175，180，190，190，190，190，195，195，195，190℃，擠出，牽條、冷卻、造粒，得到接枝樹(shù)脂；
步驟三、將tween60、順丁烯二酸酐、對(duì)甲苯磺酸、二甲苯和對(duì)羥基苯甲醚按摩爾比0.3:0.3:3×10-3:1.5:1.5×10-3加入反應(yīng)器中，攪拌下升溫到140℃，反應(yīng)8h，然后將反應(yīng)器內(nèi)液體溫度降到120℃，減壓至-0.13mpa，脫去溶劑，得到功能單體；
步驟四、將步驟一得到的預(yù)輻照處理的低密度聚乙烯樹(shù)脂和步驟三得到的功能單體按質(zhì)量比3:15加入反應(yīng)器中，攪拌下升溫到90℃，反應(yīng)5h，過(guò)濾，得到逆向接枝物；
步驟五、將步驟一得到的預(yù)輻照低密度聚乙烯樹(shù)脂89重量份，步驟二得到的接枝樹(shù)脂5重量份，聚苯乙烯質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量為8％的聚乙烯-聚苯乙烯樹(shù)脂3重量份，步驟四得到的逆向接枝物3重量份，步驟三得到的功能單體14重量份份和亞磷酸三苯酯2.8重量份加入高速混合機(jī)中，混合3min后，加入到shj30反應(yīng)型雙螺桿擠出機(jī)系統(tǒng)中，螺桿的直徑30mm，長(zhǎng)徑比為44，從喂料到口模的溫度為130，155，175，190，200，220，195，190℃擠出，牽條、冷卻、造粒，得到流滴膜用樹(shù)脂。
經(jīng)檢測(cè)，該流滴膜用樹(shù)脂中親水功能單體接枝率質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為5.4％。
將20wt％得到的流滴膜用樹(shù)脂與80wt％的低密度聚乙烯樹(shù)脂混合，加入φ65吹膜機(jī)內(nèi)進(jìn)行吹膜，從喂料到口模的溫度設(shè)置為140，165，175，195，200，190，180℃，得到流滴膜，膜的厚度為0.12mm。
經(jīng)水浴加速流滴測(cè)試，流滴膜的流滴期為37天；同等條件下商用流滴膜的流滴期為6天。經(jīng)戶(hù)外扣棚檢測(cè)，流滴膜的流滴期為13.8個(gè)月，商品流滴膜的流滴期為3個(gè)月。