本發(fā)明涉及樹(shù)脂板，具體涉及防火樹(shù)脂板及其制備方法。

背景技術(shù)：

樹(shù)脂板是由一種或幾種高分子聚合物混合經(jīng)過(guò)熱處理后，模壓成型得到的板狀產(chǎn)品，樹(shù)脂板具有優(yōu)良的耐酸堿性以及耐漏電性等優(yōu)良的性能，因此樹(shù)脂板的用途廣泛。樹(shù)脂板常被用作絕緣器件的殼體材料，以及一些家用電器的外殼或汽車內(nèi)飾品。因此，樹(shù)脂板的耐燃、防火性能也是很重要的性能指標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種防火樹(shù)脂板，該防火樹(shù)脂板具有的很好的絕緣性能以及耐腐蝕性能外還具有很好的耐燃、防火性能。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種防火樹(shù)脂板，包括：先將酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、聚酰亞胺樹(shù)脂、石棉、氯綸纖維、乙二醇乙醚、醇脂十二、鄰苯二甲酸二丁酯和水混合，接著進(jìn)行熱處理，最后壓模成型制得高強(qiáng)度樹(shù)脂板；

其中，相對(duì)于100重量份的酚醛環(huán)氧樹(shù)脂，聚酰亞胺樹(shù)脂的用量為50-100重量份，石棉的用量為10-20重量份，氯綸纖維的用量為10-15量份，乙二醇乙醚的用量為1-5重量份，醇脂十二的用量為1-5重量份，鄰苯二甲酸二丁酯的用量為1-3量份，水的用量為80-150重量份。

本發(fā)明中，所用樹(shù)脂的重均分子量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了提高所制得的高強(qiáng)度樹(shù)脂板的機(jī)械強(qiáng)度和韌性，優(yōu)選地，酚醛環(huán)氧樹(shù)脂的重均分子量為2-4萬(wàn)、聚酰亞胺樹(shù)脂的重均分子量為3-5萬(wàn)。

本發(fā)明中，為了提高防火樹(shù)脂板的強(qiáng)度和阻燃性能加入了石棉和氯綸纖維，優(yōu)選地，石棉的厚度為0.1-0.2mm；優(yōu)選地，氯綸纖維的規(guī)格為0.2-0.5mm。

在原料進(jìn)行混合的過(guò)程中，所述混合采用的是攪拌的方式進(jìn)行，為了促進(jìn)原料的混合，優(yōu)選地，攪拌的轉(zhuǎn)速為2000-3000rpm，攪拌的時(shí)間為1-2h。

在樹(shù)脂板的制備過(guò)程中對(duì)混合的原料進(jìn)行熱處理，為了提高樹(shù)脂板的成型效果，優(yōu)選地，熱處理的溫度為180-200℃，熱處理的時(shí)間為0.5-1.5h。

優(yōu)選地，模壓成型的的溫度為170-175℃

本發(fā)明還提供了一種上述制備方法所制得的防火樹(shù)脂板。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明以酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、聚酰亞胺樹(shù)脂作為主要的成型物質(zhì)，利用酚醛樹(shù)脂良好的耐高溫、絕緣性能提高制得的防火樹(shù)脂板的防火性能。并且在原料加加入了石棉、氯綸纖維進(jìn)一步提高了防火樹(shù)脂板的阻燃性能。另外，加入的乙二醇乙醚、醇脂十二、鄰苯二甲酸二丁酯作為助劑，各原料之間強(qiáng)化協(xié)同作用使制得的防火樹(shù)脂板具有良好的阻燃性能。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

以下將通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

將酚醛環(huán)氧樹(shù)脂(重均分子量為2萬(wàn))、聚酰亞胺樹(shù)脂(重均分子量為3萬(wàn))、石棉(厚度為0.1mm)、氯綸纖維(長(zhǎng)度為0.2mm)、乙二醇乙醚、醇脂十二、鄰苯二甲酸二丁酯和水按照重量配比為100：50：10：10：1：1：1：80在轉(zhuǎn)速為2000rpm下進(jìn)行攪拌2h得到混合物；接著在180℃下進(jìn)行熱處理1.5h；最后在175℃下模壓成型制得防火樹(shù)脂板，記作A1。

實(shí)施例2

將酚醛環(huán)氧樹(shù)脂(重均分子量為3萬(wàn))、聚酰亞胺樹(shù)脂(重均分子量為4萬(wàn))、石棉(厚度為0.2mm)、氯綸纖維(長(zhǎng)度為0.4mm)、乙二醇乙醚、醇脂十二、鄰苯二甲酸二丁酯和水按照重量配比為100：80：15：12：3：3：2：120在轉(zhuǎn)速為2500rpm下進(jìn)行攪拌2h得到混合物；接著在190℃下進(jìn)行熱處理1.0h；最后在170℃下模壓成型制得高強(qiáng)度樹(shù)脂板，記作A2。

實(shí)施例3

將酚醛環(huán)氧樹(shù)脂(重均分子量為4萬(wàn))、聚酰亞胺樹(shù)脂(重均分子量為5萬(wàn))、石棉(厚度為0.2mm)、氯綸纖維(長(zhǎng)度為0.5mm)、乙二醇乙醚、醇脂十二、鄰苯二甲酸二丁酯和水按照重量配比為100：100：20：15：5：5：3：150在轉(zhuǎn)速為3000rpm下進(jìn)行攪拌1h得到混合物；接著在200℃下進(jìn)行熱處理0.5h；最后在175℃下模壓成型制得高強(qiáng)度樹(shù)脂板，記作A3。

對(duì)比例1

按照實(shí)施例1的方法制得樹(shù)脂板B1，所不同的是石棉。

對(duì)比例2

按照實(shí)施例1的方法制得樹(shù)脂板B2，所不同的是氯綸纖維。

對(duì)比例3

按照實(shí)施例1的方法制得樹(shù)脂板B3，所不同的是氯將酚醛環(huán)氧樹(shù)脂(重均分子量為2萬(wàn))、聚酰亞胺樹(shù)脂(重均分子量為3萬(wàn))、石棉(厚度為0.1mm)、氯綸纖維(長(zhǎng)度為0.2mm)、乙二醇乙醚、醇脂十二、鄰苯二甲酸二丁酯和水按照重量配比為50：100：10：10：1：1：1：80。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。