本發(fā)明涉及粘膠纖維回收領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)涉及一種納濾膜再生方法。
背景技術(shù)：
：卷式納濾膜：孔徑在1nm以上，一般1-2nm。是允許溶劑分子或某些低分子量溶質(zhì)或低價(jià)離子透過(guò)的一種功能性的半透膜。它截留有機(jī)物的分子量大約為150－500左右，截留溶解性鹽的能力為2－98%之間，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用在制藥、引用水及污水處理、廢酸、廢堿等領(lǐng)域，并產(chǎn)生極大的經(jīng)濟(jì)效益。原有的納濾膜再生工藝，使用60m3/h物料泵將50℃的除鹽水打進(jìn)膜設(shè)備里面，沖刷出膜層里面的雜質(zhì)、及堵在里面的半纖維。但卷式納濾膜膜層間間隔比較小，使用除鹽水清洗不能完全將堵塞在里面的雜質(zhì)，半纖維洗出來(lái)，所以造成膜層內(nèi)的污染，致使納濾膜過(guò)濾通量（納濾膜濾出液流量）不斷降低?，F(xiàn)有技術(shù)方案中，對(duì)卷式納濾膜的再生工藝，還存在一些亟需改善的問(wèn)題，如公開(kāi)號(hào)為CN102133505A，公開(kāi)時(shí)間為2011年7月27日，名稱為“一種反滲透/納濾膜污染的強(qiáng)化清洗方法”，本發(fā)明的反滲透/納濾膜污染的強(qiáng)化清洗方法的特征在于在反滲透/納濾膜污染清洗過(guò)程中，導(dǎo)入具有pH響應(yīng)特性的功能材料，通過(guò)擴(kuò)散作用使pH響應(yīng)性功能材料進(jìn)入污染層，然后通過(guò)改變?nèi)芤簆H值使膜表面污染層中的具有pH響應(yīng)功能的材料發(fā)生分子形態(tài)轉(zhuǎn)變，從而使污染層疏松化，促進(jìn)污染物從膜表面去除，提高膜污染的清洗效率。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是可有效提高反滲透/納濾膜污染的清洗效果，從而提高膜分離效率和延長(zhǎng)膜使用壽命，而且清洗工藝也較簡(jiǎn)單。綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷如下：納濾膜再生的現(xiàn)有技術(shù)方案中，采用的傳統(tǒng)除鹽水清洗只是利用泵提供的壓力將堵塞在膜層內(nèi)的半纖維沖掉，然而物料泵提供的壓力為6bar，膜層死角或是堵塞較為嚴(yán)重的纖維結(jié)晶塊，依靠泵的壓力無(wú)法將其清洗干凈，致使膜層最終被堵死造成膜芯報(bào)廢，利用堿性清洗液利用堿液可溶解半纖維素的原理，選擇最佳的堿濃最佳的溫度使堵塞在膜層中的半纖維素溶解在堿液里并帶出膜層，但這樣清洗需要大量的堿液消耗，且納濾膜中殘留的鈣、鎂、鐵、硅等2價(jià)正離子在堿性溶液中會(huì)形成絡(luò)合物沉淀不利于去除。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種能夠有效去除納濾膜網(wǎng)孔中積累的半纖維素以及避免鈣、鎂、鐵、硅等這些2價(jià)離子在清洗過(guò)程中形成絡(luò)合物沉淀二次污染納濾膜的納濾膜再生方法。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種納濾膜再生方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟1：使用50±1℃除鹽水循環(huán)清洗納濾膜，清洗20～40min后檢測(cè)清洗罐內(nèi)除鹽水的pH值，若pH>8，則排掉清洗罐和納濾膜中的除鹽水，重新配制50±1℃除鹽水循環(huán)清清洗20～40min，再次檢查除鹽水的pH值，重復(fù)上述方法進(jìn)行循環(huán)清洗直到pH≤8；本步驟的目的是將膜層內(nèi)洗到中性，防止膜層內(nèi)有堿液和草酸發(fā)生中和反應(yīng)，影響清洗效果；步驟2：配制55±1℃、pH為2.5～4的草酸溶液對(duì)納濾膜進(jìn)行循環(huán)清洗，讓納濾膜中的半纖維和其余雜質(zhì)充分溶解在草酸溶液里面，清洗過(guò)程中每半小時(shí)檢測(cè)一次溶液的pH值，若溶液的pH值高于5，則加入新的草酸將溶液pH值調(diào)節(jié)到2.5～4，直到納濾膜出水端的流量達(dá)到或超過(guò)額定容量的93%；使用草酸溶液清洗是因?yàn)榘肜w維素不容于水，分子集聚后堵塞在膜層中，而草酸可以和半纖維素反應(yīng)，將半纖維素分解成單糖溶解在水里面并帶出膜層，并且鈣、鎂、鐵、硅等這些2價(jià)離子在堿性條件下會(huì)形成絡(luò)合物沉淀，而在酸性條件下則會(huì)反應(yīng)，變成離子形式溶解在水里面被帶出膜層；步驟3：配制50±1℃的除鹽水清洗對(duì)納濾膜進(jìn)行循環(huán)清洗，清洗20～40min后檢測(cè)清洗罐內(nèi)除鹽水的pH值，若pH≤6，則重新配制50±1℃的除鹽水繼續(xù)循環(huán)清洗20～40min，并再次檢查pH，重復(fù)上述方法進(jìn)行循環(huán)清洗直到pH≥6，然后排掉清洗罐和膜系統(tǒng)中的除鹽水，納濾膜的再生過(guò)程完成。所述步驟1中，除鹽水電導(dǎo)率小于100us/cm(25℃)、Si02含量小于5ug/L。所述步驟1、步驟2和步驟3中對(duì)除鹽水和草酸溶液加熱使用的是清洗罐中的換熱器。所述步驟1、步驟2和步驟3的循環(huán)清洗過(guò)程中使用真空過(guò)濾裝置來(lái)對(duì)除鹽水和草酸溶液進(jìn)行實(shí)時(shí)過(guò)濾。所述步驟2中循環(huán)清洗是指打開(kāi)納濾膜與清洗罐之間的回路，打開(kāi)納濾膜與濃縮罐之間的管路上設(shè)置的連接清洗罐的濃縮回路，關(guān)閉納濾膜與濃縮罐之間的管路，將清洗罐內(nèi)的堿液和除鹽水混合清洗液泵入納濾膜中進(jìn)行循環(huán)清洗。本發(fā)明的有益效果如下：一、本發(fā)明公提供一種納濾膜再生方法，主要包括除鹽水循環(huán)清洗調(diào)節(jié)至中性步驟、草酸溶液循環(huán)清洗去除半纖維和雜質(zhì)步驟以及再次除鹽水循環(huán)清洗調(diào)節(jié)至中性步驟，半纖維素不容于水，分子集聚后堵塞在膜層中，而草酸可以和半纖維素反應(yīng)，將半纖維素分解成單糖溶解在水里面并帶出膜層，半纖維對(duì)酸或酸性水很敏感，當(dāng)酸作用于半纖維時(shí)甙鍵迅速發(fā)生斷裂，致使半纖維從多糖水解成單糖并能溶解在水里面，此反應(yīng)速度很快，而單糖水溶性極大，容解速度也特別快，并且鈣、鎂、鐵、硅等這些2價(jià)離子在酸性條件下會(huì)反應(yīng)變成離子形式溶解在水里面被帶出膜層，本發(fā)明利用“水洗-酸洗-水洗”的工藝實(shí)現(xiàn)納濾膜的再生。二、本發(fā)明公提供一種納濾膜再生方法，使用的除鹽水為電導(dǎo)率小于5us/cm(25℃)、Si02含量小于100ug/L的水，為常見(jiàn)除鹽水條件，容易配制且成本相對(duì)低廉；對(duì)除鹽水和草酸溶液加熱使用的是清洗罐中的換熱器，這樣清洗液的配制過(guò)程和加熱過(guò)程都集中在清洗罐中即可完成，結(jié)構(gòu)優(yōu)化，并且可以在循環(huán)清洗過(guò)程中實(shí)時(shí)對(duì)清洗液加熱，保持液體溫度，使清洗效果最佳；循環(huán)清洗過(guò)程中使用真空過(guò)濾裝置來(lái)對(duì)除鹽水和草酸溶液進(jìn)行實(shí)時(shí)過(guò)濾，可以及時(shí)將不溶于水的渣滓濾出，進(jìn)一步優(yōu)化清洗效果；循環(huán)清洗過(guò)程中，打開(kāi)納濾膜與清洗罐之間的回路，全開(kāi)納濾膜與濃縮罐之間的管路上設(shè)置的連接清洗罐的濃縮回路增大清洗液流量，關(guān)閉納濾膜與濃縮罐之間的管路，降低濾出凈液量，讓膜層處于微過(guò)濾狀態(tài)，可以更加有效的清洗膜管。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明一種優(yōu)選方案對(duì)應(yīng)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：1、清洗罐；2、輸送泵；3、膜管；4、膜芯；5、水閥；6、濃縮罐。具體實(shí)施方式下面通過(guò)幾個(gè)實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所使用的技術(shù)方案，需要說(shuō)明的是，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案包括但不限于實(shí)施例中所列舉的方法。實(shí)施例1一種納濾膜再生方法，包括以下步驟：步驟1：使用50±1℃除鹽水循環(huán)清洗納濾膜，清洗20～40min后檢測(cè)清洗罐內(nèi)除鹽水的pH值，若pH>8，則排掉清洗罐1和納濾膜中的除鹽水，重新配制50±1℃除鹽水循環(huán)清清洗20～40min，再次檢查除鹽水的pH值，重復(fù)上述方法進(jìn)行循環(huán)清洗直到pH≤8；步驟2：配制55±1℃、pH為2.5～4的草酸溶液對(duì)納濾膜進(jìn)行循環(huán)清洗，讓納濾膜中的半纖維和雜質(zhì)充分溶解在草酸溶液里面，清洗過(guò)程中每半小時(shí)檢測(cè)一次溶液的pH值，若溶液的pH值高于5，則加入新的草酸將溶液pH值調(diào)節(jié)到2.5～4，直到納濾膜中膜管3的液體流量達(dá)到或超過(guò)額定容量的93%；步驟3：配制50±1℃的除鹽水清洗對(duì)納濾膜進(jìn)行循環(huán)清洗，清洗20～40min后檢測(cè)清洗罐1內(nèi)除鹽水的pH值，若pH≤6，則重新配制50±1℃的除鹽水繼續(xù)循環(huán)清洗20～40min，并再次檢查pH，重復(fù)上述方法進(jìn)行循環(huán)清洗直到pH≥6，然后排掉清洗罐和膜系統(tǒng)中的除鹽水，納濾膜的再生過(guò)程完成。這是本發(fā)明的一種最基本的實(shí)施方案。主要包括除鹽水循環(huán)清洗調(diào)節(jié)至中性步驟、草酸溶液循環(huán)清洗去除半纖維和雜質(zhì)步驟以及再次除鹽水循環(huán)清洗調(diào)節(jié)至中性步驟，半纖維素不容于水，分子集聚后堵塞在膜層中，而草酸可以和半纖維素反應(yīng)，將半纖維素分解成單糖溶解在水里面并帶出膜層，半纖維對(duì)酸或酸性水很敏感，當(dāng)酸作用于半纖維時(shí)甙鍵迅速發(fā)生斷裂，致使半纖維從多糖水解成單糖并能溶解在水里面，此反應(yīng)速度很快，而單糖水溶性極大，容解速度也特別快，并且鈣、鎂、鐵、硅等這些2價(jià)離子在酸性條件下會(huì)反應(yīng)變成離子形式溶解在水里面被帶出膜層，本發(fā)明利用“水洗-酸洗-水洗”的工藝實(shí)現(xiàn)納濾膜的再生。實(shí)施例2一種納濾膜再生方法，包括以下步驟：步驟1：使用50±1℃除鹽水循環(huán)清洗納濾膜，清洗20～40min后檢測(cè)清洗罐內(nèi)除鹽水的pH值，若pH>8，則排掉清洗罐1和納濾膜中的除鹽水，重新配制50±1℃除鹽水循環(huán)清清洗20～40min，再次檢查除鹽水的pH值，重復(fù)上述方法進(jìn)行循環(huán)清洗直到pH≤8；步驟2：配制55±1℃、pH為2.5～4的草酸溶液對(duì)納濾膜進(jìn)行循環(huán)清洗，讓納濾膜中的半纖維和雜質(zhì)充分溶解在草酸溶液里面，清洗過(guò)程中每半小時(shí)檢測(cè)一次溶液的pH值，若溶液的pH值高于5，則加入新的草酸將溶液pH值調(diào)節(jié)到2.5～4，直到納濾膜中膜管3的液體流量達(dá)到或超過(guò)額定容量的93%；步驟3：配制50±1℃的除鹽水清洗對(duì)納濾膜進(jìn)行循環(huán)清洗，清洗20～40min后檢測(cè)清洗罐1內(nèi)除鹽水的pH值，若pH≤6，則重新配制50±1℃的除鹽水繼續(xù)循環(huán)清洗20～40min，并再次檢查pH，重復(fù)上述方法進(jìn)行循環(huán)清洗直到pH≥6，然后排掉清洗罐和膜系統(tǒng)中的除鹽水，納濾膜的再生過(guò)程完成。所述步驟1中，除鹽水電導(dǎo)率小于100us/cm(25℃)、Si02含量小于5ug/L。這是本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方案。主要包括除鹽水循環(huán)清洗調(diào)節(jié)至中性步驟、草酸溶液循環(huán)清洗去除半纖維和雜質(zhì)步驟以及再次除鹽水循環(huán)清洗調(diào)節(jié)至中性步驟，半纖維素不容于水，分子集聚后堵塞在膜層中，而草酸可以和半纖維素反應(yīng)，將半纖維素分解成單糖溶解在水里面并帶出膜層，半纖維對(duì)酸或酸性水很敏感，當(dāng)酸作用于半纖維時(shí)甙鍵迅速發(fā)生斷裂，致使半纖維從多糖水解成單糖并能溶解在水里面，此反應(yīng)速度很快，而單糖水溶性極大，容解速度也特別快，并且鈣、鎂、鐵、硅等這些2價(jià)離子在酸性條件下會(huì)反應(yīng)變成離子形式溶解在水里面被帶出膜層，本發(fā)明利用“水洗-酸洗-水洗”的工藝實(shí)現(xiàn)納濾膜的再生；使用的除鹽水為電導(dǎo)率小于5us/cm(25℃)、Si02含量小于100ug/L的水，為常見(jiàn)除鹽水條件，容易配制且成本相對(duì)低廉。實(shí)施例3一種納濾膜再生方法，包括以下步驟：步驟1：使用50±1℃除鹽水循環(huán)清洗納濾膜，清洗20～40min后檢測(cè)清洗罐內(nèi)除鹽水的pH值，若pH>8，則排掉清洗罐1和納濾膜中的除鹽水，重新配制50±1℃除鹽水循環(huán)清清洗20～40min，再次檢查除鹽水的pH值，重復(fù)上述方法進(jìn)行循環(huán)清洗直到pH≤8；步驟2：配制55±1℃、pH為2.5～4的草酸溶液對(duì)納濾膜進(jìn)行循環(huán)清洗，讓納濾膜中的半纖維和雜質(zhì)充分溶解在草酸溶液里面，清洗過(guò)程中每半小時(shí)檢測(cè)一次溶液的pH值，若溶液的pH值高于5，則加入新的草酸將溶液pH值調(diào)節(jié)到2.5～4，直到納濾膜中膜管3的液體流量達(dá)到或超過(guò)額定容量的93%；步驟3：配制50±1℃的除鹽水清洗對(duì)納濾膜進(jìn)行循環(huán)清洗，清洗20～40min后檢測(cè)清洗罐1內(nèi)除鹽水的pH值，若pH≤6，則重新配制50±1℃的除鹽水繼續(xù)循環(huán)清洗20～40min，并再次檢查pH，重復(fù)上述方法進(jìn)行循環(huán)清洗直到pH≥6，然后排掉清洗罐和膜系統(tǒng)中的除鹽水，納濾膜的再生過(guò)程完成。所述步驟1中，除鹽水電導(dǎo)率小于100us/cm(25℃)、Si02含量小于5ug/L。所述步驟1、步驟2和步驟3中對(duì)除鹽水和草酸溶液加熱使用的是清洗罐1中的換熱器。這是本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方案。主要包括除鹽水循環(huán)清洗調(diào)節(jié)至中性步驟、草酸溶液循環(huán)清洗去除半纖維和雜質(zhì)步驟以及再次除鹽水循環(huán)清洗調(diào)節(jié)至中性步驟，半纖維素不容于水，分子集聚后堵塞在膜層中，而草酸可以和半纖維素反應(yīng)，將半纖維素分解成單糖溶解在水里面并帶出膜層，半纖維對(duì)酸或酸性水很敏感，當(dāng)酸作用于半纖維時(shí)甙鍵迅速發(fā)生斷裂，致使半纖維從多糖水解成單糖并能溶解在水里面，此反應(yīng)速度很快，而單糖水溶性極大，容解速度也特別快，并且鈣、鎂、鐵、硅等這些2價(jià)離子在酸性條件下會(huì)反應(yīng)變成離子形式溶解在水里面被帶出膜層，本發(fā)明利用“水洗-酸洗-水洗”的工藝實(shí)現(xiàn)納濾膜的再生；使用的除鹽水為電導(dǎo)率小于5us/cm(25℃)、Si02含量小于100ug/L的水，為常見(jiàn)除鹽水條件，容易配制且成本相對(duì)低廉；對(duì)除鹽水和草酸溶液加熱使用的是清洗罐1中的換熱器，這樣清洗液的配制過(guò)程和加熱過(guò)程都集中在清洗罐1中即可完成，結(jié)構(gòu)優(yōu)化，并且可以在循環(huán)清洗過(guò)程中實(shí)時(shí)對(duì)清洗液加熱，保持液體溫度，使清洗效果最佳。實(shí)施例4一種納濾膜再生方法，包括以下步驟：步驟1：使用50±1℃除鹽水循環(huán)清洗納濾膜，清洗20～40min后檢測(cè)清洗罐內(nèi)除鹽水的pH值，若pH>8，則排掉清洗罐1和納濾膜中的除鹽水，重新配制50±1℃除鹽水循環(huán)清清洗20～40min，再次檢查除鹽水的pH值，重復(fù)上述方法進(jìn)行循環(huán)清洗直到pH≤8；步驟2：配制55±1℃、pH為2.5～4的草酸溶液對(duì)納濾膜進(jìn)行循環(huán)清洗，讓納濾膜中的半纖維和雜質(zhì)充分溶解在草酸溶液里面，清洗過(guò)程中每半小時(shí)檢測(cè)一次溶液的pH值，若溶液的pH值高于5，則加入新的草酸將溶液pH值調(diào)節(jié)到2.5～4，直到納濾膜中膜管3的液體流量達(dá)到或超過(guò)額定容量的93%；步驟3：配制50±1℃的除鹽水清洗對(duì)納濾膜進(jìn)行循環(huán)清洗，清洗20～40min后檢測(cè)清洗罐1內(nèi)除鹽水的pH值，若pH≤6，則重新配制50±1℃的除鹽水繼續(xù)循環(huán)清洗20～40min，并再次檢查pH，重復(fù)上述方法進(jìn)行循環(huán)清洗直到pH≥6，然后排掉清洗罐和膜系統(tǒng)中的除鹽水，納濾膜的再生過(guò)程完成。所述步驟1中，除鹽水電導(dǎo)率小于100us/cm(25℃)、Si02含量小于5ug/L。所述步驟1、步驟2和步驟3中對(duì)除鹽水和草酸溶液加熱使用的是清洗罐1中的換熱器。所述步驟1、步驟2和步驟3的循環(huán)清洗過(guò)程中使用真空過(guò)濾裝置來(lái)對(duì)除鹽水和草酸溶液進(jìn)行實(shí)時(shí)過(guò)濾。這是本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方案。主要包括除鹽水循環(huán)清洗調(diào)節(jié)至中性步驟、草酸溶液循環(huán)清洗去除半纖維和雜質(zhì)步驟以及再次除鹽水循環(huán)清洗調(diào)節(jié)至中性步驟，半纖維素不容于水，分子集聚后堵塞在膜層中，而草酸可以和半纖維素反應(yīng)，將半纖維素分解成單糖溶解在水里面并帶出膜層，半纖維對(duì)酸或酸性水很敏感，當(dāng)酸作用于半纖維時(shí)甙鍵迅速發(fā)生斷裂，致使半纖維從多糖水解成單糖并能溶解在水里面，此反應(yīng)速度很快，而單糖水溶性極大，容解速度也特別快，并且鈣、鎂、鐵、硅等這些2價(jià)離子在酸性條件下會(huì)反應(yīng)變成離子形式溶解在水里面被帶出膜層，本發(fā)明利用“水洗-酸洗-水洗”的工藝實(shí)現(xiàn)納濾膜的再生；使用的除鹽水為電導(dǎo)率小于5us/cm(25℃)、Si02含量小于100ug/L的水，為常見(jiàn)除鹽水條件，容易配制且成本相對(duì)低廉；對(duì)除鹽水和草酸溶液加熱使用的是清洗罐1中的換熱器，這樣清洗液的配制過(guò)程和加熱過(guò)程都集中在清洗罐1中即可完成，結(jié)構(gòu)優(yōu)化，并且可以在循環(huán)清洗過(guò)程中實(shí)時(shí)對(duì)清洗液加熱，保持液體溫度，使清洗效果最佳；循環(huán)清洗過(guò)程中使用真空過(guò)濾裝置來(lái)對(duì)除鹽水和草酸溶液進(jìn)行實(shí)時(shí)過(guò)濾，可以及時(shí)將不溶于水的渣滓濾出，進(jìn)一步優(yōu)化清洗效果。實(shí)施例5一種納濾膜再生方法，包括以下步驟：步驟1：使用50±1℃除鹽水循環(huán)清洗納濾膜，清洗20～40min后檢測(cè)清洗罐內(nèi)除鹽水的pH值，若pH>8，則排掉清洗罐1和納濾膜中的除鹽水，重新配制50±1℃除鹽水循環(huán)清清洗20～40min，再次檢查除鹽水的pH值，重復(fù)上述方法進(jìn)行循環(huán)清洗直到pH≤8；步驟2：配制55±1℃、pH為2.5～4的草酸溶液對(duì)納濾膜進(jìn)行循環(huán)清洗，讓納濾膜中的半纖維和雜質(zhì)充分溶解在草酸溶液里面，清洗過(guò)程中每半小時(shí)檢測(cè)一次溶液的pH值，若溶液的pH值高于5，則加入新的草酸將溶液pH值調(diào)節(jié)到2.5～4，直到納濾膜中膜管3的液體流量達(dá)到或超過(guò)額定容量的93%；步驟3：配制50±1℃的除鹽水清洗對(duì)納濾膜進(jìn)行循環(huán)清洗，清洗20～40min后檢測(cè)清洗罐1內(nèi)除鹽水的pH值，若pH≤6，則重新配制50±1℃的除鹽水繼續(xù)循環(huán)清洗20～40min，并再次檢查pH，重復(fù)上述方法進(jìn)行循環(huán)清洗直到pH≥6，然后排掉清洗罐和膜系統(tǒng)中的除鹽水，納濾膜的再生過(guò)程完成。所述步驟1中，除鹽水電導(dǎo)率小于100us/cm(25℃)、Si02含量小于5ug/L。所述步驟1、步驟2和步驟3中對(duì)除鹽水和草酸溶液加熱使用的是清洗罐1中的換熱器。所述步驟1、步驟2和步驟3的循環(huán)清洗過(guò)程中使用真空過(guò)濾裝置來(lái)對(duì)除鹽水和草酸溶液進(jìn)行實(shí)時(shí)過(guò)濾。所述步驟2中循環(huán)清洗是指打開(kāi)納濾膜與清洗罐1之間的回路，打開(kāi)納濾膜與濃縮罐6之間的管路上設(shè)置的連接清洗罐的濃縮回路，關(guān)閉納濾膜與濃縮罐6之間的管路，將清洗罐1內(nèi)的堿液和除鹽水混合清洗液泵入納濾膜中進(jìn)行循環(huán)清洗。這是本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方案。主要包括除鹽水循環(huán)清洗調(diào)節(jié)至中性步驟、草酸溶液循環(huán)清洗去除半纖維和雜質(zhì)步驟以及再次除鹽水循環(huán)清洗調(diào)節(jié)至中性步驟，半纖維素不容于水，分子集聚后堵塞在膜層中，而草酸可以和半纖維素反應(yīng)，將半纖維素分解成單糖溶解在水里面并帶出膜層，半纖維對(duì)酸或酸性水很敏感，當(dāng)酸作用于半纖維時(shí)甙鍵迅速發(fā)生斷裂，致使半纖維從多糖水解成單糖并能溶解在水里面，此反應(yīng)速度很快，而單糖水溶性極大，容解速度也特別快，并且鈣、鎂、鐵、硅等這些2價(jià)離子在酸性條件下會(huì)反應(yīng)變成離子形式溶解在水里面被帶出膜層，本發(fā)明利用“水洗-酸洗-水洗”的工藝實(shí)現(xiàn)納濾膜的再生；使用的除鹽水為電導(dǎo)率小于5us/cm(25℃)、Si02含量小于100ug/L的水，為常見(jiàn)除鹽水條件，容易配制且成本相對(duì)低廉；對(duì)除鹽水和草酸溶液加熱使用的是清洗罐1中的換熱器，這樣清洗液的配制過(guò)程和加熱過(guò)程都集中在清洗罐1中即可完成，結(jié)構(gòu)優(yōu)化，并且可以在循環(huán)清洗過(guò)程中實(shí)時(shí)對(duì)清洗液加熱，保持液體溫度，使清洗效果最佳；循環(huán)清洗過(guò)程中使用真空過(guò)濾裝置來(lái)對(duì)除鹽水和草酸溶液進(jìn)行實(shí)時(shí)過(guò)濾，可以及時(shí)將不溶于水的渣滓濾出，進(jìn)一步優(yōu)化清洗效果；循環(huán)清洗過(guò)程中，打開(kāi)納濾膜與清洗罐1之間的回路，全開(kāi)納濾膜與濃縮罐6之間的管路上設(shè)置的連接清洗罐1的濃縮回路增大清洗液流量，關(guān)閉納濾膜與濃縮罐6之間的管路，降低濾出凈液量，讓膜層處于微過(guò)濾狀態(tài)，可以更加有效的清洗膜管3。實(shí)施例6一種納濾膜再生方法，包括以下步驟：步驟1：使用50±1℃除鹽水循環(huán)清洗納濾膜，清洗20～40min后檢測(cè)清洗罐內(nèi)除鹽水的pH值，若pH>8，則排掉清洗罐1和納濾膜中的除鹽水，重新配制50±1℃除鹽水循環(huán)清清洗20～40min，再次檢查除鹽水的pH值，重復(fù)上述方法進(jìn)行循環(huán)清洗直到pH≤8；步驟2：配制55±1℃、pH為2.5～4的草酸溶液對(duì)納濾膜進(jìn)行循環(huán)清洗，讓納濾膜中的半纖維和雜質(zhì)充分溶解在草酸溶液里面，清洗過(guò)程中每半小時(shí)檢測(cè)一次溶液的pH值，若溶液的pH值高于5，則加入新的草酸將溶液pH值調(diào)節(jié)到2.5～4，直到納濾膜中膜管3的液體流量達(dá)到或超過(guò)額定容量的93%；步驟3：配制50±1℃的除鹽水清洗對(duì)納濾膜進(jìn)行循環(huán)清洗，清洗20～40min后檢測(cè)清洗罐1內(nèi)除鹽水的pH值，若pH≤6，則重新配制50±1℃的除鹽水繼續(xù)循環(huán)清洗20～40min，并再次檢查pH，重復(fù)上述方法進(jìn)行循環(huán)清洗直到pH≥6，然后排掉清洗罐和膜系統(tǒng)中的除鹽水，納濾膜的再生過(guò)程完成。實(shí)驗(yàn)記錄如下：對(duì)照組：采用傳統(tǒng)方式，使用除鹽水對(duì)納濾膜進(jìn)行清洗；堿液進(jìn)入膜系統(tǒng)壓力（bar）清洗前膜管液體流量m3/h濾出液流量m3/h清洗后膜管液體流量m3/h濾出液流量m3/h18.520.6124.320.7129.9實(shí)驗(yàn)組：采用本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行納濾膜再生清洗；根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出，采用了本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行再生的納濾膜，其濾出效率達(dá)到了額定值的93%以上，再生效果良好。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3