本發(fā)明屬于設(shè)備領(lǐng)域， 特別是一種鑄造噴涂裝置及其工藝方法。

背景技術(shù)：

目前,鑄造涂料是獲得鑄件良好表面質(zhì)量的主要手段，常用的涂料施涂方式有噴涂、刷涂、浸涂、流涂等，噴涂常用于局部施涂，對(duì)涂料質(zhì)量和噴涂設(shè)備要求較高；刷涂簡(jiǎn)便易行適用范圍廣，但涂料的界面質(zhì)量差，最難于控制；浸涂適用于內(nèi)芯的外表面，質(zhì)量好，用于外殼型芯時(shí)大量不需要涂料的地方也被涂上涂料，造成浪費(fèi)且引發(fā)工藝?yán)Щ?型芯透氣性變差，氣孔性鑄造不良多發(fā)；而灌涂適用于組合后的容器型砂型，且需要使用特別的專門涂料以防止涂料的堆積和流痕等問(wèn)題,外殼型芯的涂料施涂，由于傳統(tǒng)噴涂方式無(wú)法克服流痕和堆積，需要人工進(jìn)行檢查和清除，大大影響生產(chǎn)效率，加上客戶對(duì)表面質(zhì)量越來(lái)越高，不能有明顯的修補(bǔ)痕跡，所以必須對(duì)傳統(tǒng)噴涂方式進(jìn)行改進(jìn)，特別是當(dāng)今的自動(dòng)化生產(chǎn)線上，越來(lái)越不需要人為干預(yù),目前，現(xiàn)有的自動(dòng)噴涂機(jī)工作流程是：造好型的鑄型運(yùn)轉(zhuǎn)到噴涂料工位，然后通過(guò)設(shè)置在鑄型上方的噴頭噴出涂料，為達(dá)到噴涂的均勻性，噴頭會(huì)左右移動(dòng)和擺動(dòng)，涂料由隔膜泵或泥漿泵來(lái)完成涂料的驅(qū)動(dòng)，與壓縮空氣混合后從噴頭噴出實(shí)現(xiàn)噴涂的工藝過(guò)程，儲(chǔ)料罐往往還設(shè)置有攪拌裝置防止涂料沉淀。整個(gè)噴涂過(guò)程，對(duì)涂料濃度、噴涂壓力控制要求都比較高，如果控制不好就會(huì)出現(xiàn)涂料流淌和堆積的情況，而噴頭設(shè)置在鑄型上方，沒有霧化的涂料則直接滴落到鑄型上，嚴(yán)重影響噴涂質(zhì)量，必須在下一工步進(jìn)行人工檢查和清除沒有達(dá)到完全自動(dòng)化的程度。對(duì)比文件，申請(qǐng)?zhí)枺篊N201210127829，名稱：一種模內(nèi)噴涂法包覆型鎂合金鑄件鑄造裝置及其鑄造方法，包括模具裝置、噴涂系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、澆注裝置和控制裝置；定模上設(shè)有內(nèi)層金屬液澆注口；噴涂系統(tǒng)包括電弧噴涂槍、電弧噴涂電源、空壓機(jī)、噴涂絲材及其他附件；排氣系統(tǒng)包括排氣磚和排氣槽；澆注裝置包括保溫爐、電磁泵、輸液管；控制裝置包括控制閥及其他附件。同時(shí)，本發(fā)明還公開了一種模內(nèi)噴涂法包覆型鎂合金鑄件鑄造方法。本發(fā)明提供的一種模內(nèi)噴涂法包覆型鎂合金鑄件鑄造裝置及其鑄造方法，通過(guò)在型腔表面噴涂包覆層金屬，并澆注內(nèi)層金屬得到包覆型鎂合金鑄件；噴涂前處理及裝置操作簡(jiǎn)單，環(huán)保性好，可以獲得形狀復(fù)雜、表面尺寸精度高的包覆型鎂合金鑄件。有動(dòng)模、定模涂上涂料，通過(guò)電磁泵、控制閥、輸液管、保溫爐、電弧噴涂槍制作，其結(jié)構(gòu)構(gòu)成與相申請(qǐng)不相同。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的一些缺點(diǎn)，提供一種鑄造噴涂裝置及其工藝方法，噴涂鑄型表面一致性好，無(wú)流痕和堆積情況，無(wú)需人工進(jìn)行二次清除，配合自動(dòng)生產(chǎn)線可以完全實(shí)現(xiàn)鑄型高速自動(dòng)噴涂。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣的，一種鑄造噴涂裝置，包括回轉(zhuǎn)支架、支撐驅(qū)動(dòng)滾輪、電動(dòng)機(jī)、輸送鑄型滾輪、直線導(dǎo)軌、涂料噴頭，其特征在于回轉(zhuǎn)支架（1）兩端為兩個(gè)大滾輪（4），兩個(gè)大滾輪（4）分別安放在四個(gè)支點(diǎn)上，連接兩個(gè)大滾輪（4）的四排供鑄型通過(guò)的滾輪，翻轉(zhuǎn)裝置上安裝有直線導(dǎo)軌（5），直線導(dǎo)軌（5）上安裝涂料噴頭（6）。

鑄型由輸送滾道進(jìn)入自動(dòng)噴涂裝置，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將鑄型翻轉(zhuǎn)到預(yù)設(shè)角度，噴頭回位到開始位置，噴頭噴涂一定時(shí)間，噴頭噴涂過(guò)程左右移動(dòng)，移動(dòng)過(guò)程可以停留動(dòng)作由PLC控制。

涂料噴頭（6）能隨著翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)一起轉(zhuǎn)動(dòng)，自身還能在一定距離直線移動(dòng)，當(dāng)噴涂料時(shí)，涂料噴頭（6）位于鑄型的側(cè)下方。

鑄型能隨著翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)一起翻轉(zhuǎn)。

兩個(gè)大滾輪（4）轉(zhuǎn)動(dòng)角度、直線導(dǎo)軌移動(dòng)位置由PLC控制。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上兩側(cè)安裝有滾輪，滾輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)負(fù)責(zé)砂箱的輸送，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可以轉(zhuǎn)動(dòng)180度，通過(guò)PLC控制可以讓其在0-180度范圍內(nèi)任意位置停止；涂料由隔膜泵輸送，儲(chǔ)料罐下部通入壓縮空氣對(duì)涂料進(jìn)行攪拌。噴頭為多個(gè)，安裝在可以左右移動(dòng)的導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并由PLC控制，通過(guò)程序控制翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度、噴頭所在位置和噴涂料的時(shí)間?；具^(guò)程以下：砂箱水平輸送進(jìn)本裝置，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將鑄型轉(zhuǎn)動(dòng)到預(yù)設(shè)角度，這時(shí)噴頭組位于鑄型的側(cè)下方，未霧化的涂料不會(huì)滴到鑄型中，由于鑄型由水平狀態(tài)變?yōu)榱税氲箍蹱顟B(tài)，噴涂過(guò)程邊噴頭左右移動(dòng)，流淌和堆積情況大大減少，即使噴出的涂料流淌也會(huì)直接流到地上，不會(huì)堆積在鑄型中，從而實(shí)現(xiàn)了無(wú)需人為干預(yù)的自動(dòng)噴涂，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的裝配示意圖。

附圖標(biāo)記：回轉(zhuǎn)支架（1）、支撐驅(qū)動(dòng)滾輪（2）、電動(dòng)機(jī)（3）、輸送鑄型滾輪（4）、直線導(dǎo)軌（5）、涂料噴頭（6）。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)敘述。

實(shí)施例1，鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)線一般是由兩排滾輪負(fù)責(zé)砂箱的輸送，為輸送方便在砂箱兩側(cè)設(shè)置有40*40*110的跑邊，噴涂料翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置有上下兩排滾輪，剛好可以讓跑邊從中間通過(guò)，翻轉(zhuǎn)過(guò)程中又能把砂箱約束住不會(huì)掉出來(lái)，從而擺出不同的角度方便涂料的施涂。具體運(yùn)行步驟如下：首先砂箱由生產(chǎn)線上的滾道水平輸送到噴涂料機(jī)前，噴涂料機(jī)的滾道轉(zhuǎn)動(dòng)到與生產(chǎn)線滾道同一水平位置，驅(qū)動(dòng)輸送滾輪砂箱被送入噴涂料機(jī)，砂箱到位后鎖定滾輪使砂箱輸送方向靜止，這時(shí)翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置啟動(dòng)，將翻轉(zhuǎn)框架旋轉(zhuǎn)一定角度，角度通過(guò)設(shè)置在位置傳感器來(lái)確定，可根據(jù)不同產(chǎn)品調(diào)整不同角度，轉(zhuǎn)動(dòng)到設(shè)定角度后，噴頭電控閥門打開，進(jìn)行噴涂，噴涂過(guò)程噴頭能沿直線移動(dòng)一定距離，噴頭移動(dòng)由氣缸驅(qū)動(dòng)，噴涂完畢，關(guān)閉電控閥門，翻轉(zhuǎn)框架旋轉(zhuǎn)回水平位置，驅(qū)動(dòng)輸送滾道將鑄型輸出，完成一次噴涂作業(yè)。該裝置特點(diǎn)一是噴涂過(guò)程噴頭位置不是在鑄型的正上方，未霧化的涂料不會(huì)滴落到鑄型里面，二是改變了鑄型開口方向，開口斜向下，噴涂時(shí)產(chǎn)生流淌不會(huì)堆積在鑄型里，提高了噴涂的質(zhì)量。

實(shí)施例2，

(1)、輸送滾道：生產(chǎn)線主要輸送滾道為兩排間距660mm的滾輪組成，噴涂料裝置滾道則有四排間距660mm的滾輪組成，分成上下層排列，上下兩排滾輪之間留出一定空間剛好讓砂箱的跑邊能通過(guò)，砂箱進(jìn)入噴涂料機(jī)后被上下兩層滾輪約束住可以一起翻轉(zhuǎn)。

（2）、翻轉(zhuǎn)框架：翻轉(zhuǎn)框架由兩個(gè)外徑880mm中空的滾輪和連接兩個(gè)滾輪的長(zhǎng)度為1100mm支撐板組成、中空結(jié)構(gòu)供砂箱從中間通過(guò)，支撐板上安裝有輸送砂箱的上下兩排滾輪，翻轉(zhuǎn)滾輪的大小和支撐板的長(zhǎng)度可根據(jù)各產(chǎn)品類型設(shè)置成不同尺寸。

（3）、翻轉(zhuǎn)框架支撐和驅(qū)動(dòng)：翻轉(zhuǎn)框架安放在四個(gè)外徑160mm的滾輪上，每?jī)蓚€(gè)小滾輪分別支撐一個(gè)翻轉(zhuǎn)框架的一個(gè)大滾輪，支撐滾輪有兩個(gè)為驅(qū)動(dòng)輪，另外兩個(gè)為從動(dòng)輪，驅(qū)動(dòng)輪由電機(jī)和渦輪減速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。

（4）、噴涂料噴頭：在翻轉(zhuǎn)框架上設(shè)置有兩排成一定角度噴射的噴頭和一些電控的閥門，噴頭可沿直線行走一定距離，運(yùn)動(dòng)由氣缸驅(qū)動(dòng)。

（5）、涂料儲(chǔ)存輸送裝置：儲(chǔ)料頭為一個(gè)漏斗形狀的料斗，從底部通往壓縮空氣進(jìn)行攪拌，防止涂料沉淀，涂料輸送為一個(gè)放置在涂料池中的泥漿砂砂取輸送。

（6）、PLC控制系統(tǒng)：整個(gè)系統(tǒng)，包括滾道輸送、翻轉(zhuǎn)框架轉(zhuǎn)動(dòng)、涂料輸送、噴頭工作（移動(dòng)）、位置感應(yīng)等一系列信號(hào)和動(dòng)作統(tǒng)一由PLC控制，可以全自動(dòng)執(zhí)行，也可以切換到人工狀態(tài)，手動(dòng)執(zhí)行。