本發(fā)明涉及催化劑生產(chǎn)設備技術(shù)領域，尤其是涉及一種催化劑生產(chǎn)用沉淀組件。

背景技術(shù)：

在化工行業(yè)中，催化劑是加快反應速率所必需的藥品。催化劑的生產(chǎn)方法有很多種，其中沉淀法是較為普遍的制備方法之一。傳統(tǒng)的催化劑沉淀設備是將催化劑反應液置于一個沉淀大桶內(nèi)，之后再加入絮凝劑，然后等待催化劑反應液沉淀，最后將液體倒出實現(xiàn)了固液分離，留下的沉淀物即為所得。這種設備將液體與沉淀物分離時需要工作人員進行強度較大的體力勞動，且耗費時間較長，所以嚴重阻礙了催化劑生產(chǎn)效率的提高。

由此可見，如何研究出一種催化劑生產(chǎn)用沉淀組件，能夠便于催化劑沉淀工藝中的固液分離，是目前本領域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種方便固液分離的催化劑生產(chǎn)用沉淀組件。

本發(fā)明一種催化劑生產(chǎn)用沉淀組件包括沉淀腔體，所述沉淀腔體的上端設有蓋體，所述蓋體上還開設有用于安裝抽離液體管道的管道安裝孔，所述沉淀腔體的下端部位開設有卸料通道，所述卸料通道與所述沉淀腔體共軸線設置，所述卸料通道中安裝有用于控制是否卸料的卸料旋塞，所述沉淀腔體的下端面還設有支撐柱，所述支撐柱的下端固定連接有集料平臺。

進一步地，所述沉淀腔體內(nèi)部底面邊緣均設有圓角。

進一步地，位于所述沉淀腔體底部的所述卸料通道端口處也設有圓角。

進一步地，所述蓋體上還設有用于觀察所述沉淀腔體中催化劑沉淀情況的透視窗。

進一步地，所述支撐柱的數(shù)量至少為三個，且均勻分布于所述沉淀腔體的底部端面。

進一步地，所述蓋體上還設有便于開啟與閉合所述蓋體的扶手。

本發(fā)明一種催化劑生產(chǎn)用沉淀組件，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

第一，該催化劑生產(chǎn)用沉淀組件中所述沉淀腔體的上端設有蓋體，所述蓋體上還開設有用于安裝抽離液體管道的管道安裝孔，所述沉淀腔體的下端部位開設有卸料通道，所述卸料通道與所述沉淀腔體共軸線設置，所述卸料通道中安裝有用于控制是否卸料的卸料旋塞，所述沉淀腔體的下端面還設有支撐柱，所述支撐柱的下端固定連接有集料平臺。該設計使得固液分離在所述沉淀腔體中進行，最終分離的液體通過在所述管道安裝孔中安裝的管道抽離出所述沉淀腔體，剩余的催化劑沉淀物通過所述卸料通道落入所述集料平臺上，這樣就大幅度減輕了工作人員的勞動強度，節(jié)約了工作時間，提高了生產(chǎn)效率。

第二，該催化劑生產(chǎn)用沉淀組件中所述沉淀腔體內(nèi)部底面邊緣均設有圓角。這樣設計是為了便于將所述催化劑沉淀物盡可能順利的移出所述沉淀腔體，避免因所述沉淀腔體內(nèi)部底面邊緣存在死角而造成所述催化劑沉淀物的產(chǎn)量損失。

第三，該催化劑生產(chǎn)用沉淀組件中位于所述沉淀腔體底部的所述卸料通道端口處也設有圓角。該設計主要是為了便于將所述催化劑沉淀物轉(zhuǎn)入所述卸料通道中，避免出現(xiàn)所述催化劑沉淀物在所述沉淀腔體底部因粘連而難以導出的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、扶手 2、蓋體 3、沉淀腔體

4、卸料通道 5、卸料旋塞 6、支撐柱

7、集料平臺 8、透視窗 9、管道安裝孔

具體實施方式

為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明進行進一步的描述。

如圖1-2所示，一種催化劑生產(chǎn)用沉淀組件包括沉淀腔體3，所述沉淀腔體3的上端設有蓋體2，所述蓋體2上還開設有用于安裝抽離液體管道的管道安裝孔9，所述沉淀腔體3的下端部位開設有卸料通道4，所述卸料通道4與所述沉淀腔體3共軸線設置，所述卸料通道4中安裝有用于控制是否卸料的卸料旋塞5，所述沉淀腔體3的下端面還設有支撐柱6，所述支撐柱6的下端固定連接有集料平臺7。

以上設計使催化劑沉淀工藝中固液分離步驟在所述沉淀腔體3中進行，最終分離的液體通過在所述管道安裝孔9中安裝的管道抽離出所述沉淀腔體3，剩余的催化劑沉淀物通過所述卸料通道4落入所述集料平臺7上，這樣就大幅度減輕了工作人員的勞動強度，節(jié)約了工作時間，提高了生產(chǎn)效率。

所述沉淀腔體3內(nèi)部底面邊緣均設有圓角。之所以這樣設計是為了便于將所述催化劑沉淀物盡可能順利的移出所述沉淀腔體3，避免因所述沉淀腔體3內(nèi)部底面邊緣存在死角而造成所述催化劑沉淀物的產(chǎn)量損失。

位于所述沉淀腔體3底部的所述卸料通道4端口處也設有圓角。該設計主要是為了便于將所述催化劑沉淀物轉(zhuǎn)入所述卸料通道4中，避免出現(xiàn)所述催化劑沉淀物在所述沉淀腔體3底部因粘連而難以導出的現(xiàn)象。

為了方便工作人員觀察所述沉淀腔體3中所述催化劑固液分離進行情況，所以在所述蓋體2上還設有用于觀察所述沉淀腔體3中催化劑沉淀情況的透視窗8。

為了使所述沉淀腔體3具有更高的穩(wěn)定性，所以將所述支撐柱6的數(shù)量設為至少為三個，且均勻分布于所述沉淀腔體3的底部端面。

為了使工作人員更順利的打開、關閉所述蓋體2，所以在所述蓋體2上還設有便于開啟與閉合所述蓋體2的扶手1。

以上對本發(fā)明的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。