本發(fā)明涉及一種藥物提取工藝及設備，尤其是一種用于杜仲天然藥物成分提取的工藝及提取的設備。

背景技術：

杜仲科植物杜仲(Eucommia ulmoides Oliver)，是我國特有的藥材和經濟資源，集經濟林和用材林的特點于一身，杜仲除了杜仲膠之外還具有許多對人體有特殊功效的天然活性藥物，市面上有水解法、醇提法、酶解法三種對杜仲原料進行分解，與水提法和醇提法相比，酶解提取杜仲中的天然產物多得多。從提取組分上分析，所有的物質都能在酶解的色譜吸收峰中找到對應的物質峰，而且有四種物質也只出現(xiàn)在酶解提取液中，所以酶解提取方法提取的杜仲天然產物的種類明顯高于純水的提取方法，也就是說明顯高于通常的杜仲中藥煎煮法，而且提取量也比煎煮法高很多；醇溶解葉綠素的能力很強，很可能是葉綠素的干擾，不過葉綠素具有苦澀味不利于杜仲藥物服用，盡管如此，醇提物的物質種類還是沒有酶解法提取的杜仲天然產物物質多，所以市面上常利用酶解法對杜仲原料進行酶解處理，然而杜仲天然藥物提取工序復雜，市面上對杜仲天然藥物都是采用不同設備分步進行，不能夠有效的整合一起達到全流程進行，人為干擾比較大，效率低，提取的物質量少，不能夠大量、高效提取杜仲天然藥物成分，而且分步進行提取杜仲天然藥物對人的要求比較高，從而造成提取成本高，而且每一步產生的廢棄物不能夠被有效利用，從而造成資源的極大浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決上述現(xiàn)有技術的缺點，提供一種大量、高效提取杜仲天然藥物精粉的杜仲天然藥物成分提取工藝及其提取設備，滿足了生產企業(yè)對于杜仲天然藥物提取量大、成本低的需求。

本發(fā)明解決其技術問題采用的技術方案：這種杜仲天然藥物成分提取工藝，包括以下步驟：

(1)杜仲原料酶解處理：將杜仲原料放入杜仲膠和天然藥物成分分離裝置的內桶處，加水浸沒杜仲原料，逐次分別將含有蛋白酶、纖維素酶、果膠酶、角質酶的溶液按照1:1的配比進行混合成混合溶液，采用食品級檸檬酸和檸檬酸鈉配置成PH緩沖液倒入到混合液中，配成PH值為3.2、4.0、5.5三種酶解溶液，把酶解溶液倒入到杜仲膠和天然藥物成分分離裝置的水中，對杜仲原料不斷翻動酶解，并對杜仲膠和天然藥物成分分離裝置內的酶解溶液進行水浴加熱，加熱溫度控制在40℃～50℃，每種酶解反應時間為4～6小時；

(2)酶解液的分離、過濾：杜仲原料酶解后杜仲膠體留在杜仲膠和天然藥物成分分離裝置，內其酶解液通過杜仲膠和天然藥物成分分離裝置的排液口排出并通過螺旋連續(xù)離心分離，去除大渣和碎屑，螺旋離心除渣后的分離液進行砂芯和濾袋進行粗濾，經過粗濾的酶解液再通過膜過濾器過濾，得到經過精濾的透明的、無懸浮固體殘渣的褐色清溶液；

(3)過濾酶解液低溫濃縮；把清亮透明的褐色溶液注入藥物真空濃縮器(5)，藥物真空濃縮器(5)，對過濾的酶解液進行低溫真空濃縮處理；

(4)濃縮液常溫消毒、沉淀分離：把低溫濃縮后的酶解液注入藥物沉淀分離器(6)中，加入95％食用乙醇并在常壓下不斷對濃縮后的酶解液進行攪拌，后靜止使?jié)饪s后的酶解液濃漿中的無藥效成分溶解度顯著降低，從酶解提取液的濃縮浸膏中沉淀，而分子狀態(tài)的天然杜仲藥物成分則會在充分攪拌的條件下與乙醇溶液充分混合并溶解；

(5)藥物成分提煉：抽取上層清液，然后把上層清液注入到杜仲天然藥物精粉負載裝置(7)中，對上清液負載環(huán)糊精并在真空環(huán)境下進行水浴加熱處理，加熱溫度控制在55℃～60℃，蒸發(fā)清液里的酒精和殘余水分，并獲得杜仲精粉。

這種杜仲天然藥物成分提取設備，包括杜仲膠和天然藥物成分分離裝置，杜仲膠和天然藥物成分分離裝置的側部設有螺旋離心分離器，螺旋離心分離器的側部設有砂芯和濾袋過濾器，砂芯和濾袋過濾器的側部設有膜過濾器，膜過濾器的側部設有藥物真空濃縮器，藥物真空濃縮器的側部配有帶攪拌機構的不銹鋼真空攪拌機，不銹鋼真空攪拌機的側部設有乙醇提純設備，不銹鋼真空攪拌機的側部設有杜仲天然藥物精粉負載裝置；杜仲膠和天然藥物成分分離裝置與螺旋離心分離器之間設有酶解液儲存罐，螺旋離心分離器與砂芯和濾袋過濾器之間設有粗濾液儲存罐，砂芯和濾袋過濾器與膜過濾器之間設有精濾液儲存罐，膜過濾器與藥物真空濃縮器之間設有精細濾液儲存罐，藥物真空濃縮器的側部設有帶加熱功能及溫控器的熱水罐及儲水罐；杜仲膠和天然藥物成分分離裝置的排液口與酶解液儲存罐的頂部之間安裝有連通管一，酶解液儲存罐的底部與螺旋離心分離器的進液口之間安裝有連通管二，螺旋離心分離器的出液口與粗濾液儲存罐的頂部之間安裝有連通管三，粗濾液儲存罐的底部與砂芯和濾袋過濾器的進液口之間安裝有連通管四，砂芯和濾袋過濾器的出液口與精濾液儲存罐的頂部之間安裝有連通管五，精濾液儲存罐的底部與膜過濾器進液口之間安裝有連通管六，膜過濾器出液口與精細濾液儲存罐的頂部之間安裝有連通管七，藥物真空濃縮器的進液口處設有三通閥，精細濾液儲存罐的底部與三通閥一端的進口處之間安裝有連通管八，三通閥的另一端開口與不銹鋼真空攪拌機的進口端之間安裝有連通管九，熱水罐與藥物真空濃縮器之間安裝有熱水輸送管及輸出管，藥物真空濃縮器的儲水腔與儲水罐底部之間安裝有連通管十，儲水罐的底部與熱水罐頂部之間安裝有連通管十一；杜仲天然藥物精粉負載裝置包括帶開口的盛料桶，盛料桶的空腔內固定有把空腔分割成上下兩部分的隔板，隔板上方的空腔處設有呈錐形設置的圈形隔板，圈形隔板的頂端固定在盛料桶的內圓周壁上，圈形隔板的底端固定在隔板的頂面上，圈形隔板內側及外側分別為隔開的腔體一和腔體二，隔板上開有與腔體一連通的通孔，盛料桶的開口上設有用于密閉開口的端蓋，盛料桶上固定有支架，支架上固定有帶閥氣缸，帶閥氣缸的活塞桿固定在端蓋頂面上，端蓋上轉動連接有豎桿，豎桿的底端轉動連接有帶錐度的壓塊，壓塊的錐度與圈形隔板的錐度相同并與圈形隔板的內表面配合，豎桿通過固定在端蓋頂端的伺服電機驅動，豎桿的底部輪廓面上固定有攪拌片，腔體二內安裝有加熱器；盛料桶的側部設有由冷凝器、冷卻器、分離器、受液器組成的乙醇蒸汽收集器，乙醇蒸汽收集器的冷凝器與腔體一之間連接有連接管，乙醇蒸汽收集器的受液器與乙醇提純設備之間安裝有連通管十二；不銹鋼真空攪拌機與杜仲天然藥物精粉負載裝置之間安裝有抽液管；三通閥與藥物真空濃縮器的進液口之間安裝有電磁閥一，連通管一上安裝有電磁閥二，連通管二上安裝有抽液泵一，連通管三上安裝有抽液泵二，連通管四上安裝有抽液泵三，連通管五上安裝有抽液泵四，連通管六上安裝有抽液泵五，連通管七上安裝有抽液泵六，連通管九上安裝有電磁閥三，連通管十上安裝有抽液泵十二，抽液管上安裝有抽液泵，連通管十一上安裝有抽液泵八，連通管十二上安裝有抽液泵九，杜仲天然藥物精粉負載裝置上安裝有抽真空器。這里杜仲膠和天然藥物成分分離裝置采用申請?zhí)枮?01521047806.2的產品；這里螺旋離心分離器為市面上通用的設備，采用浙江三聯(lián)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?、浙江天宇環(huán)保設備有限公司等公司的產品；這里砂芯和濾袋過濾器為市面上通用設備，采用上海頗勒過濾技術有限公司、無錫華傲環(huán)保設備廠等公司的設備；膜過濾器為市面上通用的產品，采用合肥風云膜分離技術有限公司、杭州凱結膜分離技術有限公司等公司的產品；藥物真空濃縮器為市面上通用的產品，采用上海加派自動化設備有限公司、合肥小牛輕工機械有限公司等公司的產品；不銹鋼真空攪拌機市面上通用設備，采用東莞市東正環(huán)保設備科技有限公司、溫州巨豪機械科技有限公司等公司的產品；這里乙醇提純設備為市面上通用設備，采用杭州錢江干燥設備有限公司、鄭州歐式博機械有限公司等公司的產品。杜仲天然藥物精粉負載裝置的使用過程：把含杜仲天然藥物成分的上清液通過抽液管注入到腔體一內，把環(huán)湖精通過盛料桶上的加料口加入到腔體一內，并啟動伺服電機帶動豎桿旋轉，利用豎桿上的攪拌片不斷攪拌環(huán)糊精和上清液、使其混合，與此同時，加熱腔體二內的加熱劑及啟動抽真空機器，抽出腔體一內的空氣，使腔體一處于類真空狀態(tài)和通過溫控器的控制使腔體二內的加熱劑的溫度始終控制在55℃～60℃之間從而不斷的水浴加熱上清液和環(huán)糊精的混合物，進而不斷蒸發(fā)掉乙醇及殘余水分，蒸發(fā)的乙醇蒸汽和殘余水分通過乙醇蒸汽收集器進行冷凝變液收集，混合物(含上清液和環(huán)湖精)內的乙醇蒸發(fā)完后成為干燥狀的杜仲精粉顆粒會聚集在呈漏斗狀的圈形隔板的底部，這時，停止加熱器加熱，并且停止抽真空器工作，啟動帶閥氣缸，壓塊上移，從而通過重力使杜仲精粉從通孔處排出到盛料容器內；乙醇蒸汽收集器為市面上通用產品，可選用無錫市順潤藥化裝備有限公司、泰安騰陽通用設備有限公司的產品；壓塊壓在圈形隔板并封閉住通孔時，伺服電機可以驅動豎桿旋轉并帶動攪拌片轉動，這時壓塊是不動的；抽真空器為市面上通用產品，可選用東莞市大朗昊寶真空設備制造廠的產品。

進一步完善，儲水罐的底部的與杜仲膠和天然藥物成分分離裝置之間安裝有連通管十三，連通管十三上安裝有抽液泵十。這里連通管十三和抽液泵十的作用是，可以把位于儲存罐內的水抽入到杜仲膠和天然藥物成分分離裝置內用于杜仲原料的酶解反應。

進一步完善，盛料桶上安裝有振動器。這里振動器的作用是，可以加快杜仲精粉從腔體一中通過通孔掉落到盛料容器內，而且也可以使杜仲精粉更徹底的掉落到盛料容器內。

進一步完善，乙醇提純設備的儲液桶與不銹鋼真空攪拌機之間安裝有連通管十四，連通管十四上安裝有抽液泵十一。這里連通管十四及抽液泵十一的作用是，可以把乙醇提純設備內的提純后的高純度食用乙醇從新注入到不銹鋼真空攪拌機中進行對濃縮后的酶解液濃漿進行的無藥效成分溶解度降低析出處理。

進一步完善，腔體二上安裝有溫控器。這里溫控器的作用是，可以方便控制腔體二內加熱劑的溫度。

進一步完善，杜仲天然藥物精粉負載裝置的側部設有支撐板，支撐板上安裝有PLC控制器，PCL控制器與杜仲膠和天然藥物成分分離裝置、螺旋離心分離器、藥物真空濃縮器、乙醇提純設備、杜仲天然藥物精粉負載裝置、熱水罐、各抽液泵及三通閥、電磁閥一、電磁閥二、電磁閥三線路連接。這里PLC控制器為市面上通用的可編程邏輯控制器，可選用市面上通用的三菱PLC、施耐德PLC、猶尼康Unitronics、臺達PLC和松下PLC等品牌，PLC控制器通過控制個抽液泵和電控部分從而達到對杜仲天然藥物成分的提取及加工精粉處理，自動化高、用工少，可以大大提高杜仲天然藥物成分提取的精粉量、有助于杜仲精粉質量的提高并且減小生產成本；這里的三通閥為三通電磁閥。

本發(fā)明有益的效果是：本發(fā)明結構設計巧妙、合理，利用杜仲膠體提取裝置、螺旋離心分離器、砂芯和濾袋過濾器、砂芯和濾袋過濾器、膜過濾器、藥物真空濃縮器、不銹鋼真空攪拌機、乙醇提純設備、杜仲天然藥物精粉負載裝置之間的相互連接和協(xié)同作用，可以快速、高效的把杜仲原料內的杜仲天然藥物成分，通過過濾、濃縮、提煉、精粉提取一體化流程，不僅大大提高了精粉提取效率，而且質量更高，值得推廣應用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明中藥物真空濃縮器的結構視圖；

圖3為本發(fā)明中杜仲天然藥物精粉負載裝置的結構視圖；

圖4為本發(fā)明中杜仲天然藥物精粉負載裝置上壓塊抬起時的狀態(tài)圖。

附圖標記說明：杜仲膠體提取裝置1，螺旋離心分離器2，砂芯和濾袋過濾器3，膜過濾器4，藥物真空濃縮器5，不銹鋼真空攪拌機6，杜仲天然藥物精粉負載裝置7，盛料桶7-1，隔板7-2，圈形隔板7-3，腔體一7-4，腔體二7-5，端蓋7-6，支架7-7，帶閥氣缸7-8，豎桿7-9，壓塊7-10，乙醇蒸汽收集器7-11，連接管7-12，酶解液儲存罐8，粗濾液儲存罐9，精濾液儲存罐10，精細濾液儲存罐11，熱水罐12，儲水罐13，乙醇提純設備a，連通管一14，連通管二15，連通管三16，連通管四17，連通管五18，連通管六19，連通管七20，三通閥21，連通管八22，連通管九23，抽液管24，熱水輸送管25，輸出管26，連通管十27，連通管十一28，連通管十二29，電磁閥一30，抽液泵十二c，抽液泵一31，抽液泵二32，抽液泵三33，抽液泵四34，抽液泵五35，抽液泵六36，電磁閥三37，抽液泵八38，抽液泵九39，抽真空器40，電磁閥二41，連通管十三42，抽液泵十43，振動器44，連通管十四45，抽液泵十一46，支撐板47，PLC控制器48。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

參照附圖：這種杜仲天然藥物成分提取工藝，包括以下步驟：

(1)杜仲原料酶解處理：將杜仲原料放入杜仲膠和天然藥物成分分離裝置1的內桶處，加水浸沒杜仲原料，逐次分別將含有蛋白酶、纖維素酶、果膠酶、角質酶的溶液按照1:1的配比進行混合成混合溶液，采用食品級檸檬酸和檸檬酸鈉配置成PH緩沖液倒入到混合液中，配成PH值為3.2、4.0、5.5三種酶解溶液，把酶解溶液倒入到杜仲膠和天然藥物成分分離裝置1的水中，對杜仲原料不斷翻動酶解，并對杜仲膠和天然藥物成分分離裝置1內的酶解溶液進行水浴加熱，加熱溫度控制在40～50℃，每種酶解反應時間為4～6小時；

(2)酶解液的分離、過濾：杜仲原料酶解后杜仲膠體留在杜仲膠和天然藥物成分分離裝置1內，其酶解液通過杜仲膠和天然藥物成分分離裝置1的排液口排出并通過螺旋連續(xù)離心分離，去除大渣和碎屑，螺旋離心除渣后的分離液進行砂芯和濾袋進行粗濾，經過粗濾的酶解液再通過膜過濾器過濾，得到經過精濾的透明的、無懸浮固體殘渣的褐色清溶液；

(3)過濾酶解液低溫濃縮；把清亮透明的褐色溶液注入藥物真空濃縮器5，藥物真空濃縮器5，對過濾的酶解液進行低溫真空濃縮處理；

(4)濃縮液常溫消毒、沉淀分離：把低溫濃縮后的酶解液注入藥物沉淀分離器6中，加入95％食用乙醇并在常壓下不斷對濃縮后的酶解液進行攪拌，后靜止使?jié)饪s后的酶解液濃漿中的無藥效成分溶解度顯著降低，從酶解提取液的濃縮浸膏中沉淀，而分子狀態(tài)的天然杜仲藥物成分則會在充分攪拌的條件下與乙醇溶液充分混合并溶解；

(5)藥物成分提煉：抽取上層清液，然后把上層清液注入到杜仲天然藥物精粉負載裝置7中，對上清液負載環(huán)糊精并在真空環(huán)境下進行水浴加熱處理，加熱溫度控制在55℃～60℃，蒸發(fā)清液里的酒精和殘余水分，并獲得杜仲精粉。

這種杜仲天然藥物成分提取設備，包括杜仲膠和天然藥物成分分離裝置1，杜仲膠和天然藥物成分分離裝置1的側部設有螺旋離心分離器2，螺旋離心分離器2的側部設有砂芯和濾袋過濾器3，砂芯和濾袋過濾器3的側部設有膜過濾器4，膜過濾器4的側部設有藥物真空濃縮器5，藥物真空濃縮器5的側部配有帶攪拌機構的不銹鋼真空攪拌機6，不銹鋼真空攪拌機6的側部設有乙醇提純設備a，不銹鋼真空攪拌機6的側部設有杜仲天然藥物精粉負載裝置7；杜仲膠和天然藥物成分分離裝置1與螺旋離心分離器2之間設有酶解液儲存罐8，螺旋離心分離器2與砂芯和濾袋過濾器3之間設有粗濾液儲存罐9，砂芯和濾袋過濾器3與膜過濾器4之間設有精濾液儲存罐10，膜過濾器4與藥物真空濃縮器5之間設有精細濾液儲存罐11，藥物真空濃縮器5的側部設有帶加熱功能及溫控器的熱水罐12及儲水罐13；杜仲膠和天然藥物成分分離裝置1的排液口與酶解液儲存罐8的頂部之間安裝有連通管一14，酶解液儲存罐8的底部與螺旋離心分離器2的進液口之間安裝有連通管二15，螺旋離心分離器2的出液口與粗濾液儲存罐9的頂部之間安裝有連通管三16，粗濾液儲存罐9的底部與砂芯和濾袋過濾器3的進液口之間安裝有連通管四17，砂芯和濾袋過濾器3的出液口與精濾液儲存罐10的頂部之間安裝有連通管五18，精濾液儲存罐10的底部與膜過濾器4進液口之間安裝有連通管六19，膜過濾器4出液口與精細濾液儲存罐11的頂部之間安裝有連通管七20，藥物真空濃縮器5的進液口處設有三通閥21，精細濾液儲存罐11的底部與三通閥21一端的進口處之間安裝有連通管八22，三通閥21的另一端開口與不銹鋼真空攪拌機6的進口端之間安裝有連通管九23，熱水罐12與藥物真空濃縮器5之間安裝有熱水輸送管25及輸出管26，藥物真空濃縮器5的儲水腔與儲水罐13底部之間安裝有連通管十27，儲水罐13的底部與熱水罐12頂部之間安裝有連通管十一28；杜仲天然藥物精粉負載裝置7包括帶開口的盛料桶7-1，盛料桶7-1的空腔內固定有把空腔分割成上下兩部分的隔板7-2，隔板7-2上方的空腔處設有呈錐形設置的圈形隔板7-3，圈形隔板7-3的頂端固定在盛料桶7-1的內圓周壁上，圈形隔板7-3的底端固定在隔板7-2的頂面上，圈形隔板7-3內側及外側分別為隔開的腔體一7-4和腔體二7-5，隔板7-2上開有與腔體一7-4連通的通孔7-2a，盛料桶7-1的開口上設有用于密閉開口的端蓋7-6，盛料桶7-1上固定有支架7-7，支架7-7上固定有帶閥氣缸7-8，帶閥氣缸7-8的活塞桿固定在端蓋7-6頂面上，端蓋7-6上轉動連接有豎桿7-9，豎桿7-9的底端轉動連接有帶錐度的壓塊7-10，壓塊7-10的錐度與圈形隔板7-3的錐度相同并與圈形隔板7-3的內表面配合，豎桿7-9通過固定在端蓋7-6頂端的伺服電機7-14驅動，豎桿7-9的底部輪廓面上固定有攪拌片7-15，腔體二7-5內安裝有加熱器7-13；盛料桶7-1的側部設有由冷凝器、冷卻器、分離器、受液器組成的乙醇蒸汽收集器7-11，乙醇蒸汽收集器7-11的冷凝器與腔體一7-4之間連接有連接管7-12，乙醇蒸汽收集器7-11的受液器與乙醇提純設備a之間安裝有連通管十二29；不銹鋼真空攪拌機6與杜仲天然藥物精粉負載裝置7之間安裝有抽液管24；三通閥21與藥物真空濃縮器5的進液口之間安裝有電磁閥一30，連通管一14上安裝有電磁閥二41，連通管二15上安裝有抽液泵一31，連通管三16上安裝有抽液泵二32，連通管四17上安裝有抽液泵三33，連通管五18上安裝有抽液泵四34，連通管六19上安裝有抽液泵五35，連通管七20上安裝有抽液泵六36，連通管九23上安裝有電磁閥三37，連通管十27上安裝有抽液泵十二c，抽液管24上安裝有抽液泵b，連通管十一28上安裝有抽液泵八38，連通管十二29上安裝有抽液泵九39，杜仲天然藥物精粉負載裝置7上安裝有抽真空器40。

儲水罐13的底部的與杜仲膠和天然藥物成分分離裝置1之間安裝有連通管十三42，連通管十三42上安裝有抽液泵十43。

盛料桶7-1上安裝有振動器44。

乙醇提純設備a的儲液桶與不銹鋼真空攪拌機6之間安裝有連通管十四45，連通管十四45上安裝有抽液泵十一46。

腔體二7-5上安裝有溫控器7-16。

杜仲天然藥物精粉負載裝置7的側部設有支撐板47，支撐板47上安裝有PLC控制器48，PCL控制器與杜仲膠和天然藥物成分分離裝置1、螺旋離心分離器2、藥物真空濃縮器5、乙醇提純設備a、杜仲天然藥物精粉負載裝置7、熱水罐12、各抽液泵及三通閥21、電磁閥一30、電磁閥二41、電磁閥三37線路連接。

該設備提取杜仲天然藥物精粉的過程：將杜仲原料投入到杜仲膠和天然藥物成分分離裝置1的篩網滾筒內，然后通過PLC控制器48啟動抽液泵43，把位于儲水罐13內的水抽入到杜仲膠和天然藥物成分分離裝置1盛液槽內，杜仲膠和天然藥物成分分離裝置1加好液后，逐次分別將含有蛋白酶、纖維素酶、果膠酶、角質酶的溶液按照1:1的配比進行混合成混合溶液，采用食品級檸檬酸和檸檬酸鈉配置成PH緩沖液倒入到混合液中，配成PH值為3.2、4.0、5.5三種酶解溶液，把酶解溶液倒入到杜仲膠和天然藥物成分分離裝置1的水中，對杜仲原料不斷翻動酶解，接著PLC控制器48控制杜仲膠和天然藥物成分分離裝置1上的伺服電機旋轉，從而帶動杜仲膠和天然藥物成分分離裝置1的篩網滾筒旋轉，不斷對杜仲原料進行攪拌酶解，同時對杜仲膠和天然藥物成分分離裝置1內的酶解溶液進行水浴加熱，加熱溫度控制在40℃～50℃，每種酶解反應時間為4～6小時，為了提高酶解量，可以采用多個杜仲膠和天然藥物成分分離裝置1來酶解杜仲原料的方式進行，達到4～6小時酶解時間后，PLC控制器控制電磁閥二41開啟，把酶解完杜仲原料的酶解液儲存到酶解液儲存罐8內儲存(位于篩網滾筒的杜仲膠絲另行拿出到杜仲膠絲純化車間進行另行純化，本發(fā)明介紹的是杜仲天然藥物成分的提取，這里不對杜仲膠絲純化進行描述)，位于酶解液儲存罐8內的酶解液通過抽液泵一31把酶解液抽入到螺旋離心分離器2(此時PLC控制器48控制螺旋離心分離器2的電機運行)內進行去大渣和大碎屑處理，過濾后的酶解液通過抽液泵二32抽入到粗濾液儲存罐9內儲存，然后通過抽液泵三33把位于粗濾液儲存罐9內的酶解液抽入到砂芯和濾袋過濾器3內進行細過濾，細過濾得到的酶解液被抽液泵四34送入到精濾液儲存罐10內儲存，然后通過抽液泵五35把位于精濾液儲存罐10內的酶解液送入到膜過濾器4內進行精細過濾，經過精細過濾得到的溶液通過抽液泵六36被儲存到精細濾液儲存罐12內，啟動藥物真空濃縮器5內的抽真空器，這時三通閥21處于連通管八22與藥物真空濃縮器5進液口之間的線路，利用抽真空器所產生的負壓，把位于精細濾液儲存罐12內酶解液抽入到藥物真空濃縮器5的加熱室內，抽取完成后通過電磁閥一30來關閉連通管八22與藥物真空濃縮器5進液口之間的線路，從而達到對加熱室抽真空處理，加熱室通過熱水罐12的不斷加熱循環(huán)，使得藥物真空濃縮器5上加熱室內的溫度始終控制在55℃～60℃，濃縮時間控制在3～4小時，濃縮好酶解液后，三通閥21開啟藥物真空濃縮器5進液口與連通管九23之間的線路，這時啟動不銹鋼真空攪拌機6上的抽真空器，利用負壓把位于藥物真空濃縮器5內的濃縮后的酶解液吸入到不銹鋼真空攪拌機6的罐體內，吸入好后，關閉電磁閥三37，并通過抽液泵十一46抽取乙醇提純設備a內的高濃度食用乙醇注入不銹鋼真空攪拌機6內，抽取高濃度食用乙醇完畢后，對不銹鋼真空攪拌機6抽真空處理，然后利用不銹鋼真空攪拌機6上的攪拌機構不斷對酶解后的濃縮液進行攪拌處理，在高濃度食用乙醇作用下，這些溶解在酶解液中無藥效成分的聚合物溶解度顯著降低，會從酶解提取液的濃縮浸膏中沉淀，而分子狀態(tài)的天然杜仲藥物成分則會在充分攪拌的條件下與高濃度食用乙醇溶液充分混合，并溶解在乙醇的溶液中(高濃度食用乙醇不僅具有溶解杜仲天然藥物成分的作用，而且也具有殺菌消毒的效果)，攪拌時間控制控制在1小時，時間到后停止攪拌，等待15分鐘使溶液呈靜止狀態(tài)，這時，無藥效成分的一次代謝產物的大分子聚合物會以固體的形式沉淀下來，有藥效分成的二次代謝產物溶解在高濃度食用乙醇里，位于沉淀物的上方呈褐色清液狀，啟動杜仲天然藥物精粉負載裝置7上的抽真空器40，由于負壓，呈褐色的上清液通過抽液管24被抽入到杜仲天然藥物精粉負載裝置7的腔體一7-4內并通過加料口人工加入一定量的環(huán)湖精，與此同時，杜仲天然藥物精粉負載裝置7上的加熱器7-13加熱位于腔體二7-5內的加熱劑，溫度控制在55℃～60℃，同時，PLC控制器48啟動伺服電機7-14旋轉，帶動豎桿7-9轉動并帶動攪拌片2-15不斷攪拌環(huán)湖精與上清液混合一起，環(huán)湖精和上清液的混合物一邊被加熱一邊被攪拌，混合物里的乙醇及殘余水分受熱快速蒸發(fā)，蒸汽通過乙醇蒸汽收集器7-11進行冷凝，變成液體重新收集，乙醇蒸發(fā)完后，混合物通過干燥處理就成了杜仲天然藥物精粉，杜仲天然藥物精粉都集聚到圈形隔板7-3底部，這時PLC控制器48啟動帶閥氣缸7-8，帶動豎桿7-9上移，并開啟壓塊7-10，杜仲天然藥物精粉通過通孔7-2a排入到盛料容器內，此時，PLC控制器48控制振動器44工作，從而使杜仲天然藥物精粉更快速、高效、無剩余的排入到盛料容器內，位于乙醇蒸汽收集器7-11內的乙醇液體通過乙醇提純設備a的提純儲存，可以再次被利用；位于藥物真空濃縮器5內的冷凝水也會被抽入到儲水罐13中被再利用；使得杜仲天然藥物成分精粉提取過程中，廢棄物可以被再循環(huán)利用，從而達到環(huán)保、節(jié)能、提取效率高、生產成本低的效果，值得推廣應用。

雖然本發(fā)明已通過參考優(yōu)選的實施例進行了圖示和描述，但是，本專業(yè)普通技術人員應當了解，在權利要求書的范圍內，可作形式和細節(jié)上的各種各樣變化。