本發(fā)明屬于工業(yè)生產(chǎn)中蒸發(fā)器生產(chǎn)技術領域，特別涉及一種蒸發(fā)器冷凝水熱量回收系統(tǒng)。

背景技術：

在氧化鋁生產(chǎn)技術領域，采用拜耳法和聯(lián)合法的生產(chǎn)工藝，氧化鋁生產(chǎn)用的循環(huán)堿液是通過蒸發(fā)器蒸發(fā)提濃后送入原料磨磨制出合格礦漿，送往后續(xù)工序生產(chǎn)氧化鋁。

目前，氧化鋁生產(chǎn)中蒸發(fā)器所使用的蒸汽進入蒸發(fā)器加熱完循環(huán)堿液后，冷凝下的蒸汽水，都直接排入水槽，這個過程中造成大量能量的浪費，同時也對周圍環(huán)境造成影響。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決上述存在的問題，提供了一種蒸發(fā)器冷凝水熱量回收系統(tǒng)，其解決技術問題的技術方案是：

蒸發(fā)器冷凝水熱量回收系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器、水罐和板式換熱器，所述蒸發(fā)器錐底部安裝有進料管，進料管有兩條并列的支路，一個支路經(jīng)過法蘭盲板，另一支路經(jīng)過板式換熱器；蒸發(fā)器排出冷凝水管道J的一端安裝在蒸發(fā)器上部，一端安裝在水罐上部，將蒸發(fā)器和水罐連通，水罐底部連接有排水管道A，管道A上安裝有輸送泵，輸送泵后排水管路有兩條并列的支路，一個支路經(jīng)過閥門A的管道B，另一支路經(jīng)過板式換熱器的管路。

優(yōu)選地，所述進料管有干路管道E和管道I，一條支路為管道F，管道F安裝有法蘭盲板，一條支路為管道G和管道H，管道G和管道H之間連接有板式換熱器。

優(yōu)選地，所述輸送泵后經(jīng)過板式換熱器的支路安裝有閥門B，管路包括管道C和管道D，管道C和管道D之間有板式換熱器。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明解決了工業(yè)生產(chǎn)過程中通過蒸發(fā)器加熱提高進料濃度的過程中造成蒸汽冷凝水熱量損失的問題，采用板式換熱器將冷的進料和熱的排出冷凝水進行熱交換，有效地利用冷凝水的熱量，降低了蒸發(fā)器的加熱耗能，起到了節(jié)能減排的有益效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖中：1.蒸發(fā)器，11.管道E，12.管道F，13.管道G，14.管道H，15.管道I，16.管道J，2.閥門A，3.閥門B，4.輸送泵，5.水罐，51. 管道A，52. 管道B，53. 管道C，54. 管道D，6.法蘭盲板，7.板式換熱器。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明的附圖，對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述。

蒸發(fā)器冷凝水熱量回收系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器1、水罐5和板式換熱器7，所述蒸發(fā)器1錐底部安裝有進料管，進料管有兩條并列的支路，一個支路經(jīng)過法蘭盲板6，另一支路經(jīng)過板式換熱器7；蒸發(fā)器1排出冷凝水管道J16的一端安裝在蒸發(fā)器1上部，一端安裝在水罐5上部，將蒸發(fā)器1和水罐5連通，水罐5底部連接有排水管道A51，管道A51上安裝有輸送泵4，輸送泵4后排水管路有兩條并列的支路，一個支路經(jīng)過閥門A2的管道B52，另一支路經(jīng)過板式換熱器7的管路。

優(yōu)選地，所述進料管有干路管道E11和管道I15，一條支路為管道F12，管道F12安裝有法蘭盲板6，一條支路為管道G13和管道H14，管道G13和管道H14之間連接有板式換熱器7。

優(yōu)選地，所述輸送泵4后經(jīng)過板式換熱器7的支路安裝有閥門B3，管路包括管道C53和管道D54，管道C53和管道D54之間有板式換熱器7。

實施時，在冷凝水管道上增加板式換熱器7，在進料管道上增加一對法蘭盲板6，使進料和冷凝水進行交叉換熱，充分吸收冷凝水的熱量，提高進料溫度，進而避免了冷凝水排走熱量的浪費，節(jié)約了加熱進料的耗能。

蒸發(fā)器1可以為多個并列排列方式與板式換熱器7連接，水罐5也可以為多個并列排列方式與板式換熱器7連接，以滿足更多蒸發(fā)器1的需求。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。