本發(fā)明涉及一種油水分離器,特別涉及一種嵌入式油水分離器。

背景技術(shù)：

石油是目前經(jīng)濟(jì)發(fā)展和持續(xù)中必需的資源，經(jīng)濟(jì)的發(fā)展程度越高，對(duì)石油的需求越大。石油生產(chǎn)和煉制過程中會(huì)產(chǎn)生大量含油污水，僅我國(guó)每年就會(huì)產(chǎn)生幾十億噸的含油污水。油污染對(duì)環(huán)境和生態(tài)危害極大。

現(xiàn)有技術(shù)中常用的含油污水處理方法有沉降、聚結(jié)/斜板除油、氣浮選、過濾、吸附、膜分離、超聲波、化學(xué)沉降和生物處理。

沉降法的缺陷在于：效率低，體積大。

聚結(jié)除油器和斜板除油器是小型高效的設(shè)備，其缺陷在于：隨著含油污水的變化，其處理結(jié)果在很多地方已達(dá)不到要求，效果差。

氣浮選器效果較好，但是其運(yùn)行時(shí)會(huì)給水體增加溶解氧，加速生產(chǎn)裝置的腐蝕速率，而且需要使用大量化學(xué)藥劑，產(chǎn)生浮渣，存在二次污染，且運(yùn)行成本偏高。

過濾技術(shù)存在濾料壽命短、對(duì)進(jìn)水指標(biāo)要求嚴(yán)格等缺陷，部分反沖洗困難；并且，吸附材料存在吸附飽和后再生困難的問題，吸附材料消耗量大，成本高，更換后還存在污染物的處理和二次污染問題。

膜分離技術(shù)實(shí)質(zhì)上是一種過濾技術(shù)，出水指標(biāo)好，但過濾膜價(jià)格高且極易堵塞，壓差大，能耗高，并存在濃縮回流水的二次處理。

超聲波處理器效果較好，但設(shè)備價(jià)格昂貴，存在超聲波頻率匹配問題，頻率不符反而加劇乳化。

化學(xué)沉降工藝成熟，操作簡(jiǎn)單，處理結(jié)果隨水質(zhì)和化學(xué)藥劑的種類不同，但水中的油及其它污染物被沉淀到污泥中，存在二次處理和資源浪費(fèi)問題，后期成本高。

生物處理依賴于合適的菌種選擇和培養(yǎng)，菌種合適處理效果好、運(yùn)行費(fèi)用低，但系統(tǒng)非常龐大，占地多，處理時(shí)間長(zhǎng)，運(yùn)行條件要求高。

綜上，現(xiàn)有技術(shù)中的油水分離技術(shù)普遍存在效率低、效果差、體積大、運(yùn)行成本高的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出了一種嵌入式油水分離器，其目的在于：（1）提高油水分離效率；（2）提升分離效果；（3）縮小油水分離設(shè)備的體積；（4）降低油水分離的成本。

本發(fā)明技術(shù)方案如下：

嵌入式油水分離器，包括左端封堵、右端開口的主筒和設(shè)置于主筒右端開口中的、左端開口且右端封堵的內(nèi)筒；

所述內(nèi)筒右端開設(shè)有排水管；

所述主筒內(nèi)還安裝有環(huán)形擋板、格柵板、上布水板和下布水板；

所述環(huán)形擋板與格柵板相共面且為豎直設(shè)置，所述環(huán)形擋板的內(nèi)孔與內(nèi)筒左端開口相接，所述格柵板底部與環(huán)形擋板的頂部相接，環(huán)形擋板與格柵板拼接出一與主筒內(nèi)壁相接的整外圓邊緣；

所述上布水板和下布水板分別水平設(shè)置于內(nèi)筒的上方和下方；所述上布水板的左邊緣與環(huán)形擋板上邊緣以及格柵板下邊緣相接于一線，所述上布水板還與主筒的內(nèi)壁相接；所述下布水板左邊緣與環(huán)形擋板相接，所述下布水板還與主筒的內(nèi)壁相接；

所述上布水板與主筒頂部?jī)?nèi)壁以及格柵板圍成集油室，所述格柵板、環(huán)形擋板以及主筒左部?jī)?nèi)壁圍成集水室，所述下布水板與主筒底部?jī)?nèi)壁以及環(huán)形擋板圍成進(jìn)水室；

所述嵌入式油水分離器還包括進(jìn)水管，所述進(jìn)水管由主筒的外部通入進(jìn)水室中；

所述進(jìn)水室底部設(shè)有集泥包，集泥包底部開設(shè)有排泥口；

所述集油室頂部設(shè)有集油包，集油包頂部開設(shè)有排油口；

所述上布水板與下布水板之間、且于內(nèi)筒外側(cè)的空間為裝有分離填料的一次分離床；

所述內(nèi)筒內(nèi)部由左至右設(shè)有第一內(nèi)布水板和第二內(nèi)布水板，所述第一內(nèi)布水板和第二內(nèi)布水板的外邊緣均與內(nèi)筒的內(nèi)壁相配合；所述第一內(nèi)布水板和第二內(nèi)布水板之間為裝有彈性吸附填料的二次分離床；

所述內(nèi)筒內(nèi)部還設(shè)有在驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下左右移動(dòng)的活動(dòng)板，所述活動(dòng)板與第二內(nèi)布水板相連接；

所述內(nèi)筒內(nèi)壁上還安裝有用于限制第一內(nèi)布水板向左移動(dòng)的極限位置的第一限位裝置。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述活動(dòng)板上還設(shè)有單向閥，所述單向閥的導(dǎo)通方向?yàn)橛勺笾劣摇?/p>

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述內(nèi)筒內(nèi)壁上還安裝有用于限制活動(dòng)板向右移動(dòng)的極限位置的第二限位裝置。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述嵌入式油水分離器還包括沖洗管，所述沖洗管由主筒的外部通入進(jìn)水室中。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述嵌入式油水分離器還包括進(jìn)氣管和曝氣器，所述曝氣器設(shè)于進(jìn)水室中，所述進(jìn)氣管由主筒的外部通入進(jìn)水室中并與曝氣器相通。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述嵌入式油水分離器還包括反洗管，所述反洗管由主筒的外部通入集油室中。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明巧妙地進(jìn)行了空間分割，充分利用了筒體內(nèi)的體積進(jìn)行了油水的兩次分離，具有油水分離效率高、處理效果好、體積小、運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)，并且還可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)成不同處理能力和形式的油水分離器，能夠廣泛運(yùn)用于復(fù)雜多變的各種場(chǎng)合，適應(yīng)范圍廣，應(yīng)用前景廣泛。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案：

如圖1，一種嵌入式油水分離器，包括左端封堵、右端開口的主筒和設(shè)置于主筒右端開口中的、左端開口且右端封堵的內(nèi)筒。

所述主筒包括主筒體1、第一封頭10和第二封頭27，所述主筒體1左端由第一封頭10封堵、右端連接第二封頭27，第二封頭27上開設(shè)有直徑小于主筒體1內(nèi)徑的圓形開口；

所述內(nèi)筒包括內(nèi)筒體29、內(nèi)筒法蘭24和內(nèi)筒封頭25，所述內(nèi)筒體29安裝于第二封頭27的圓形開口中，所述內(nèi)筒體29右端由內(nèi)筒封頭25所封堵，所述內(nèi)筒封頭25通過內(nèi)筒法蘭24與內(nèi)筒體29右端相接；所述內(nèi)筒封頭25上開設(shè)有排水管26。

所述主筒體1和內(nèi)筒體29同軸。

所述主筒內(nèi)還安裝有環(huán)形擋板5、格柵板12、上布水板18和下布水板7；

所述環(huán)形擋板5與格柵板12相共面且為豎直設(shè)置，所述環(huán)形擋板5的內(nèi)孔與內(nèi)筒體29的左端開口相接，所述格柵板12底部與環(huán)形擋板5的頂部相接，環(huán)形擋板5與格柵板12拼接出一與主筒體1內(nèi)壁相接的整外圓邊緣；

所述上布水板18和下布水板7分別水平設(shè)置于內(nèi)筒體29的上方和下方；所述上布水板18的左邊緣與環(huán)形擋板5上邊緣以及格柵板12下邊緣相接于一線，所述上布水板18還與主筒的內(nèi)壁相接；所述下布水板7左邊緣與環(huán)形擋板5相接，所述下布水板7還與主筒的內(nèi)壁相接；從而：所述上布水板18與主筒頂部?jī)?nèi)壁以及格柵板12圍成集油室33，所述格柵板12、環(huán)形擋板5以及主筒左部?jī)?nèi)壁圍成集水室32，所述下布水板7與主筒底部?jī)?nèi)壁以及環(huán)形擋板5圍成進(jìn)水室31；

所述嵌入式油水分離器還包括進(jìn)水管28、沖洗管4、進(jìn)氣管6、曝氣器2和反洗管11；所述進(jìn)水管28和沖洗管4分別由主筒的外部通入進(jìn)水室31中，所述曝氣器2設(shè)于進(jìn)水室31中，所述進(jìn)氣管6由主筒的外部通入進(jìn)水室31中并與曝氣器2相通。所述反洗管11由主筒的外部通入集油室33中。

所述進(jìn)水室31底部設(shè)有集泥包3，集泥包3底部開設(shè)有用于排泥的第三接口30。

所述集油室33頂部設(shè)有集油包15，集油包15頂部開設(shè)有用于排油的第一接口16和第二接口17。

所述上布水板18與下布水板7之間、且于內(nèi)筒外側(cè)的空間為裝有分離填料的一次分離床13。

所述內(nèi)筒內(nèi)部由左至右設(shè)有第一內(nèi)布水板9和第二內(nèi)布水板19，所述第一內(nèi)布水板9和第二內(nèi)布水板19均為豎直設(shè)置且外邊緣均與內(nèi)筒的內(nèi)壁相配合；所述第一內(nèi)布水板9和第二內(nèi)布水板19之間為裝有彈性吸附填料的二次分離床14。

所述內(nèi)筒內(nèi)部還設(shè)有在驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下左右移動(dòng)的活動(dòng)板21，所述活動(dòng)板21的左端面通過支撐桿20與第二內(nèi)布水板19的右端面相連接。所述活動(dòng)板21上設(shè)有單向閥23，所述單向閥23的導(dǎo)通方向?yàn)橛勺笾劣摇?/p>

所述內(nèi)筒內(nèi)壁上還安裝有用于限制第一內(nèi)布水板9向左移動(dòng)的極限位置的限位環(huán)8以及用于限制活動(dòng)板21向右移動(dòng)的極限位置的限位塊22，所述限位環(huán)8位于第一內(nèi)布水板9的左側(cè)，所述限位塊22位于活動(dòng)板21的右側(cè)。

油水分離時(shí)，含油污水由進(jìn)水管28進(jìn)入進(jìn)水室31，經(jīng)下布水板7進(jìn)入一次分離床13，油在一次分離床13中與水分離聚集并上浮，經(jīng)過上布水板18進(jìn)入集油室33，在集油包15被收集后通過第二接口17排出；初步分離后的含油污水通過格柵板12進(jìn)入集水室32，通過第一內(nèi)布水板9進(jìn)入二次分離床14，二次分離床14內(nèi)彈性吸附填料將含油污水中的油吸附，實(shí)現(xiàn)油水分離；油水分離后的含油污水通過第二內(nèi)布水板19和活動(dòng)板21上的單向閥23由排水管26排出?；顒?dòng)板21向左移動(dòng)，二次分離床14內(nèi)彈性吸附填料所吸附的油被活動(dòng)板21擠壓至集水室32，經(jīng)過格柵板12進(jìn)入集油室33，經(jīng)集油包15收集后通過第二接口17排出。

本油水分離器的設(shè)計(jì)壓力可根據(jù)實(shí)際需求設(shè)計(jì)，最低不低于0.2MPa，設(shè)計(jì)介質(zhì)溫度≤85℃。采用本發(fā)明，與原有處理設(shè)備相比，設(shè)備體積減小，占地面積降低，工藝流程簡(jiǎn)單，不僅能夠提高處理效率和出水水質(zhì)，而且能夠降低工程量和工程投資，當(dāng)進(jìn)水含油量≤5000mg∕l時(shí),出水含油量≤10mg∕l。