1.一種SCR煙氣脫硝催化劑的制備方法，其特征在于包括如下步驟：
（1）TiO2-分子篩復(fù)合載體的制備：首先配制硫酸鈦和氨基羧酸鹽的混合溶液，將粉末狀分子篩加入到該混合溶液中進(jìn)行浸漬，經(jīng)干燥和焙燒制得TiO2-分子篩復(fù)合載體；
（2）活性組分和助劑負(fù)載：將步驟（1）制備的TiO2-分子篩復(fù)合載體浸漬到含有活性組分和助劑前軀體的浸漬液中，經(jīng)干燥和焙燒后得到脫硝催化劑粉體；
（3）蜂窩狀脫硝催化劑成型：將步驟（2）制得的脫硝催化劑粉體與玻璃纖維、木漿、聚丙烯酰胺、羧甲基纖維素、氨水、去離子水混合后，經(jīng)捏合、陳化、擠出、干燥和焙燒制得蜂窩狀脫硝催化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）制得的混合溶液中，硫酸鈦的濃度為500-3000g/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）所述的氨基羧酸鹽為氨三乙酸鈉、乙二胺四乙酸鹽、二乙烯三胺五羧酸鹽中的一種或幾種，混合溶液中氨基羧酸鹽的濃度為20-200g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）所述的混合溶液中同時(shí)加入一定量的乙醇胺，濃度為10-100g/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）所述的分子篩為H型分子篩，分子篩的粒徑0.1-50μm，比表面積大于200mg/m3；加入后使混合溶液中分子篩濃度為200-1000g/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的方法，其特征在于：步驟（1）所述分子篩是HZSM-5分子篩、HA型分子篩、HY型分子篩中的一種或幾種，加入后使混合溶液中分子篩濃度為200-400g/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（2）中所述活性組分為Mn、Ce、W和Mo中的一種或幾種，所述助劑為Fe、Cu、La、Sn中的一種或幾種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的方法，其特征在于：步驟（2）所述活性組分為Ce和W，其中Ce和W的元素摩爾比為0.3-5；所述助劑為Sn。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（2）浸漬液中每種活性組分前驅(qū)體的含量為0.1-1mol/L，每種助劑組分前驅(qū)體的含量為0.1-0.5mol/L。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于： 步驟（1）和步驟（2）所述的干燥溫度為80-120℃，干燥時(shí)間為1-12小時(shí)；所述的焙燒溫度為300-600℃，焙燒時(shí)間為1-6小時(shí)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（3）所述的蜂窩體脫硝催化劑成型過程中，以重量份計(jì)分別為：脫硝催化劑粉體75-90份，玻璃纖維2-6份，木漿0.1-2份，聚丙烯酰胺0.1-2份，羧甲基纖維素0.1-2份，氨水5-10份，去離子水10-40份。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于：所述的玻璃纖維的直徑為10±1.5μm，長度5±1.5μm，干燥失重≤10%；所述木漿為針葉木漿和闊葉木漿；所述聚丙烯酰胺為陰離子型聚丙烯酰胺，分子量為700-900萬；所述羧甲基纖維素的1%水溶液粘度為100-300mPa·s，干燥失重≤20%。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（3）所述陳化時(shí)間為12-48小時(shí)；所述干燥溫度為20-70℃，濕度為20%-90%，干燥時(shí)間1-5天；所述焙燒溫度為300-600℃，焙燒時(shí)間3-10h。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（3）所述焙燒過程按照如下方式進(jìn)行：以5-80℃/h 從室溫升至200-300℃，恒溫3-10小時(shí)；再以5-80℃/h 勻速升溫至500-600℃，恒溫3-10小時(shí)，焙燒結(jié)束。
15.權(quán)利要求1-14任一所述方法制備的蜂窩狀脫硝催化劑，其特征在于：以催化劑總質(zhì)量為基準(zhǔn)，催化劑中分子篩含量為5%-30%，TiO2含量為50%-85%，玻璃纖維含量為1%-8%，活性組分含量以氧化物計(jì)為0.5%-10%，助劑組分以氧化物計(jì)含量為1%-10%，硫酸根含量為1%-10%；活性組分選自Mn、Ce、W和Mo中的一種或幾種，助劑選自Fe、Cu、La、Sn中的一種或幾種。