本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，尤其涉及旋流砂水分離器。

背景技術(shù)：

旋流砂水分離器是污水處理廠中用于從污水中分離提取出砂粒的裝備，包括旋流沉砂池。現(xiàn)有技術(shù)中的旋流沉砂池中通常設(shè)置有一根用于提升旋流沉砂池底部的沉砂排砂管，該排砂管上端通過管道與砂水分離器的集水槽相連，下端延伸至旋流沉砂池底部。然而，在工作中，排砂管經(jīng)常出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，需頻繁采用人工清堵，既增加了人工成本，又會(huì)影響砂水分離器的正常使用，降低了砂水的分離效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)以上問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，避免排砂管堵塞的新型旋流砂水分離器。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：包括旋流沉砂池，所述旋流沉砂池包括池體、驅(qū)動(dòng)裝置、葉輪和排砂管，所述池體的上部側(cè)壁上沿切線方向設(shè)置有進(jìn)水口、上部側(cè)壁的中間設(shè)有出水口，所述池體的底部為沉砂斗，所述排砂管具有水平段和垂直段，所述排砂管的水平段伸出所述池體、垂直段位于沉砂斗內(nèi)；

還包括錐形斗、過濾桿和螺旋桿，所述錐形斗呈上小下大的斗狀，所述錐形斗設(shè)在所述排砂管的底部；

所述過濾桿包括桿體和設(shè)在桿體表面的若干錯(cuò)開的支桿，所述過濾桿設(shè)在池體的底部、且位于所述錐形斗內(nèi)；

所述螺旋桿設(shè)在所述排砂管的水平段內(nèi)。

還包括空氣管和沖洗氣管，所述空氣管連通所述排砂管的下部，所述沖洗氣管位于所述排砂管的下方。

所述過濾桿活動(dòng)連接在所述池體的底部。

本發(fā)明根據(jù)流體中的固體顆粒在池體內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)的篩分原理制成，當(dāng)水流在一定的壓力下從進(jìn)水口以切向進(jìn)入池體后，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由于砂和水密度不同，在離心力、向心力、浮力和流體曳力的共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒聚集在沉砂斗內(nèi)，通過排砂管排出。排砂管的下方設(shè)置錐形斗和過濾桿，過濾桿在工作中，能夠過濾砂粒，避免較大體積的砂粒堵塞排砂管；然后，通過錐形斗聚集至排砂管內(nèi)排砂，在排砂管的水平段設(shè)置螺旋桿，起到進(jìn)一步過濾的作用，避免上部發(fā)生堵塞現(xiàn)象。本發(fā)明便于分散砂粒，提高了排砂的可靠性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是圖1的俯視圖，

圖3是本發(fā)明中排砂管底部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1是排砂管，2是驅(qū)動(dòng)裝置，3是葉輪，4是空氣管，5是沖洗氣管，6是錐形斗，7是過濾桿，71是桿體，72是支桿，8是螺旋桿，9是池體，10是進(jìn)水口，11是出水口。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明如圖1-3所示，包括旋流沉砂池，所述旋流沉砂池包括池體9、驅(qū)動(dòng)裝置2、葉輪3和排砂管1，所述池體9的上部側(cè)壁上沿切線方向設(shè)置有進(jìn)水口10、上部側(cè)壁的中間設(shè)有出水口11，所述池體9的底部為沉砂斗，所述排砂管1具有水平段和垂直段，所述排砂管的水平段伸出所述池體9、垂直段位于沉砂斗內(nèi)；工作中，驅(qū)動(dòng)裝置2（即電機(jī)）驅(qū)動(dòng)葉輪3動(dòng)作，使得池體內(nèi)發(fā)生攪拌動(dòng)作；

還包括錐形斗6、過濾桿7和螺旋桿8，所述錐形斗6呈上小下大的斗狀，所述錐形斗設(shè)在所述排砂管的底部；

所述過濾桿7包括桿體71和設(shè)在桿體表面的若干錯(cuò)開的支桿72，所述過濾桿設(shè)在池體的底部、且位于所述錐形斗內(nèi)；通過過濾桿進(jìn)行過濾砂粒，錐形斗便于聚集砂粒便于排放。

所述螺旋桿8設(shè)在所述排砂管1的水平段內(nèi)；通過設(shè)置驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)螺旋桿，避免排砂管上部堵塞，有效排砂；水平段設(shè)置排砂口進(jìn)行排砂。

還包括空氣管4和沖洗氣管5，所述空氣管4連通所述排砂管1的下部，所述沖洗氣管5位于所述排砂管1的下方；設(shè)置空氣管和沖洗氣管使得通過曝氣，避免砂粒堆積、堵塞的現(xiàn)象。

所述過濾桿7活動(dòng)連接在所述池體9的底部，通過旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，將砂粒分離，避免堆積。