一種耐高溫防腐蝕旋流剪切式氣液分離器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種耐高溫防腐蝕旋流剪切式氣液分離器，包括殼體、轉軸、轉盤、電機、氣相出入口、液相出入口、混合液下降管、動盤和靜盤；所述殼體中心處設置有轉軸，且殼體側表面設置有電機；所述轉軸通過皮帶與電機連接，且轉軸上設有隨轉軸轉動的轉盤；所述轉盤包括動盤和靜盤，且靜盤設置在動盤上端；所述轉盤上開設有氣相出入口和液相出入口；所述動盤和靜盤上設置有動圈和靜圈；所述轉軸與轉盤銜接處還設置有混合液下降管；該耐高溫防腐蝕旋流剪切式氣液分離器，它采用通過改進動盤以及靜盤的內部結構，從而使設備防腐簡單易行，使氣液接觸更加充分，提高精餾效率；實用性強，易于推廣使用。
【專利說明】
一種耐高溫防腐蝕旋流剪切式氣液分離器
技術領域
[0001]本實用新型涉及精細化工分離技術領域，尤其是一種耐高溫防腐蝕旋流剪切式氣液分離器。
【背景技術】
[0002]旋轉氣液分離器是進行精餾的一種塔式汽液接觸裝置，蒸汽由塔底進入。蒸發(fā)出的汽相與下降液進行逆流接觸，兩相接觸中，下降液中的易揮發(fā)組分不斷地向汽相中轉移，汽相中的難揮發(fā)組分不斷地向下降液中轉移，從而達到組分分離的目的。由塔頂上升的餾出汽進入冷凝器，冷凝的液體的一部分作為回流液返回塔頂進入精餾塔中，其余的部分則取出作為產(chǎn)品。塔底流出的餾余液，其中的一部分送入再沸器，加熱蒸發(fā)成再沸汽相返回塔中，另一部分液體作為釜殘液取出。因此連續(xù)精餾塔一般具備六個接口，分別為汽相料入口、液相料入口、餾出汽出口、回流液入口、餾余液出口、再沸汽入口。
[0003]旋流剪切式氣液分離器，包括殼體，殼體中心設有豎向的轉軸，轉軸上設有隨轉軸轉動的甩盤，殼體向下設有若干靜圈，甩盤向上設有若干動圈，動圈和靜圈與轉軸同軸心，動圈和靜圈交替層插形成曲折流道，相鄰動圈與靜圈之間的間距從軸心向外逐漸減小；雖然旋流剪切式氣液分離器具有體積小，分離效率高，單位體積內理論塔板數(shù)高等優(yōu)點。但由于大部分旋流剪切式氣液分離器的外殼以及內部構件由不銹鋼或碳鋼材質制造，長期使用，進料液體會對設備內部造成腐蝕。但由于普通旋流剪切式氣液分離器在設計防腐耐高溫過程中動盤上的圓孔處施工困難，工人工作量較大，所以在設計一種新穎的旋流剪切式氣液分離器的內部結構的同時，對材質做出防腐改進，設計出更適合防腐耐高溫處理的新型耐高溫防腐型旋轉氣液分離器。
【實用新型內容】
[0004]現(xiàn)有技術難以人們的需要，為了解決上述存在的問題，本實用新型提出了一種耐高溫防腐蝕旋流剪切式氣液分離器，它采用通過改進動盤以及靜盤的內部結構，從而使設備防腐簡單易行，使氣液接觸更加充分，提高精餾效率。
[0005]為實現(xiàn)該技術目的，本實用新型采用的技術方案是:一種耐高溫防腐蝕旋流剪切式氣液分離器，包括殼體、轉軸、轉盤、電機、氣相出入口、液相出入口、混合液下降管、動盤和靜盤;所述殼體中心處設置有轉軸，且殼體側表面設置有電機;所述轉軸通過皮帶與電機連接，且轉軸上設有隨轉軸轉動的轉盤;所述轉盤包括動盤和靜盤，且靜盤設置在動盤上端;所述轉盤上開設有氣相出入口和液相出入口；所述動盤和靜盤上設置有動圈和靜圈;所述轉軸與轉盤銜接處還設置有混合液下降管。
[0006]進一步，所述混合液下降管進入轉盤長度與靜盤最內圈高度相等。
[0007]進一步，所述動圈和靜圈高度呈階梯式的遞減或遞增結構。
[0008]進一步，所述所述動圈、靜圈以及其他直角邊緣處采用圓角結構。
[0009]進一步，所述靜盤選用玻璃鋼防腐材料制成。[00?0]進一步，所述轉軸采用鈦材料制成。
[0011]進一步，所述動盤采用耐高溫環(huán)氧樹脂制成。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:該耐高溫防腐蝕旋流剪切式氣液分離器，它采用通過改進動盤以及靜盤的內部結構，從而使設備防腐簡單易行，使氣液接觸更加充分，提高精餾效率;所述呈梯度變化的圈層高度，動圈靜圈交替層插，使液體從混合液下降管流出至轉盤時在圈層往復撞擊，在轉軸離心力的作用下，越靠近外圈，液體在靜圈與動圈之間的碰撞頻率越快，與高速氣體的接觸也就卻充分，提高了精餾效率;所述混合液下降管進入轉盤長度與靜盤最內圈高度相等，混合液進入轉盤后，在高速旋轉產(chǎn)生的離心力作用下，直接通過最內層動圈與靜圈的交叉空隙進入轉盤，若下降管長度過長，液體直接打在高度較大的動盤上，部分折回，降低精餾效率，并且加大中間轉軸負荷;所述動圈靜圈邊緣以及其他直角處，改為圓角，使防腐噴涂過程中減小施工不便帶來的麻煩，提高防腐質量，增加防腐壽命;整個設備在保留原有不銹鋼裝置外殼的基礎上，在外殼以及靜盤內壁粘貼耐高溫、防腐蝕玻璃鋼，即纖維強化材料，質輕而硬，不導電，機械強度高，耐腐蝕;而外殼內部其他構件，動盤選用150-280°C高溫環(huán)氧樹脂噴涂，150-280°C高溫環(huán)氧樹脂具有抗酸抗堿抗各種有機溶劑的特點，它的摩擦系數(shù)極低，在防腐、耐高溫的同時，加快了裝置的運作速率;實用性強，易于推廣使用。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的整體結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型的動盤、靜盤及下降管示意圖；
[0015]圖3為本實用新型的轉盤邊緣圓角示意圖；
[0016]附圖標記中:1-殼體、2-轉軸、3-轉盤、4-電機、5-氣相出入口、6-液相出入口、7_混合液下降管、31-動盤、32-靜盤。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0018]請參閱說明書附圖1-3，在本實用新型實施例中，一種耐高溫防腐蝕旋流剪切式氣液分離器，包括殼體1、轉軸2、轉盤3、電機4、氣相出入口 5、液相出入口 6、混合液下降管7、動盤31和靜盤32;所述殼體I中心處設置有轉軸2，且殼體I側表面設置有電機4;所述轉軸2通過皮帶與電機4連接，且轉軸2上設有隨轉軸2轉動的轉盤3;所述轉盤3包括動盤31和靜盤32，且靜盤32設置在動盤31上端;所述轉盤3上開設有氣相出入口 5和液相出入口 6 ；所述動盤31和靜盤32上設置有動圈和靜圈;所述轉軸2與轉盤3銜接處還設置有混合液下降管7;所述混合液下降管7進入轉盤3長度與靜盤32最內圈高度相等;所述動圈和靜圈高度呈階梯式的遞減或遞增結構;所述所述動圈、靜圈以及其他直角邊緣處采用圓角結構;所述靜盤32選用玻璃鋼防腐材料制成;所述轉軸2采用鈦材料制成;所述動盤31采用耐高溫環(huán)氧樹脂制成。
[0019]本實用新型耐高溫防腐蝕旋流剪切式氣液分離器采用根據(jù)需要處理的混合液水量進行轉盤圈層數(shù)以及高度的增減;混合液下降管7進入靜盤32長度與靜盤32最內圈高度相同;液體在靜盤32與動盤31之間往復撞擊，強大的尚心力使液體分散撕裂;撞擊數(shù)次后進入另一外圈，循環(huán)作用，增大與氣體的接觸效率，轉圈上不設置空隙，增大了離心力的作用；防腐方面，將不銹鋼外殼內壁清洗干凈，用合適尺寸的玻璃鋼板粘貼于不銹鋼表面，使其達到防腐效果;所有不銹鋼管改為環(huán)氧樹脂耐高溫耐腐蝕玻璃鋼管;精餾塔內其他部件，選用150-280°C高溫環(huán)氧樹脂噴涂;轉軸選用鈦材材質，因鈦材防腐成本過大，轉軸處使用，其他位置不考慮使用；動圈、靜圈以及其他圓角處，將直角改為圓角，目的是在防腐噴涂過程中減小施工不便帶來的麻煩，提高防腐質量，增加防腐壽命。
[0020]以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應包含在本實用新型技術方案的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種耐高溫防腐蝕旋流剪切式氣液分離器，包括殼體(I)、轉軸(2)、轉盤(3)、電機(4)、氣相出入口(5)、液相出入口(6)、混合液下降管(7)、動盤(31)和靜盤(32);其特征是:所述殼體(I)中心處設置有轉軸(2)，且殼體(I)側表面設置有電機(4);所述轉軸(2)通過皮帶與電機(4)連接，且轉軸(2)上設有隨轉軸(2)轉動的轉盤(3);所述轉盤(3)包括動盤(31)和靜盤(32)，且靜盤(32)設置在動盤(31)上端;所述轉盤(3)上開設有氣相出入口(5)和液相出入口(6);所述動盤(31)和靜盤(32)上設置有動圈和靜圈;所述轉軸(2)與轉盤(3)銜接處還設置有混合液下降管(7)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種耐高溫防腐蝕旋流剪切式氣液分離器，其特征是:所述混合液下降管(7)進入轉盤(3)長度與靜盤(32)最內圈高度相等。3.根據(jù)權利要求1所述的一種耐高溫防腐蝕旋流剪切式氣液分離器，其特征是:所述動圈和靜圈高度呈階梯式的遞減或遞增結構。4.根據(jù)權利要求1所述的一種耐高溫防腐蝕旋流剪切式氣液分離器，其特征是:所述動圈、靜圈以及其他直角邊緣處采用圓角結構。5.根據(jù)權利要求1所述的一種耐高溫防腐蝕旋流剪切式氣液分離器，其特征是:所述靜盤(32)選用玻璃鋼防腐材料制成。6.根據(jù)權利要求1所述的一種耐高溫防腐蝕旋流剪切式氣液分離器，其特征是:所述轉軸(2)采用鈦材料制成。7.根據(jù)權利要求1所述的一種耐高溫防腐蝕旋流剪切式氣液分離器，其特征是:所述動盤(31)采用耐高溫環(huán)氧樹脂制成。
【文檔編號】B01D3/14GK205435024SQ201521094513
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月26日
【發(fā)明人】劉景明, 于雯雯
【申請人】江蘇博凱環(huán)境科技有限公司