本實用新型屬于煤礦分選設備技術領域,涉及一種重介質旋流器,特別涉及一種適用于導流壓力不大而分選精度要求較高時的分選作業(yè)的順流旋流器。
背景技術:
目前,公知的旋流器在入料口有由淺漸深地將束流引入圓筒形旋流器內的導向裝置,但該裝置在旋流器軸線方向無引導作用,需依靠入料泵不間斷以一定壓力給入物料并在旋流器內部形成擠壓,迫使懸浮液攜帶被分選物料在切、徑向運動的同時沿軸線向底流口方向移動。但是,該束流維持時間較短且易發(fā)生“紊亂”,對容器或導向裝置造成損害,并影響有序分選。
技術實現(xiàn)要素:
為了解決背景技術中存在的普通旋流器因束流維持時間較短而造成動力的浪費和設備的磨損等技術問題,本實用新型提供了一種順流旋流器,該順流旋流器能較長時間維持束流,提高分選精度,延長設備使用壽命。
本實用新型所述順流旋流器,包括旋流器本體和至少一個導向裝置,在所述導向裝置與所述旋流器本體接觸部分末端設有導向槽,所述導向槽沿著旋流器本體軸線方向向底流運動方向偏轉0.5°~1°。
優(yōu)選地,所述導向槽為凹槽。
優(yōu)選地,所述旋流器本體包括柱體部分和錐體部分,所述錐體部分延長1.3-1.5倍,形成深錐。
優(yōu)選地,所述錐體部分延長1.4倍。
本實用新型所述旋流器導向裝置,在原切線方向對束流進行導向的基礎上將導向槽在旋流器本體軸線方向向底流口作0.5°~1°的偏轉。
進一步,作為優(yōu)選實施方式,所述旋流器本體包括柱體部分和錐體部分,所述錐體1.3~1.5倍形成“深錐”。當物料流經(jīng)導向裝置時,在保持切向速度、徑向速度的同時,引導軸向速度;進一步的,在“深錐”內部運動的過程中,由于有軸向方向的引導,束流變的更加穩(wěn)定并以較之普通旋流器更高的速度向底流口移動,保護導向裝置的同時瞬時處理量增加;更進一步的,物料在軸向速度更大的情況下形成更大的壓力,為溢流的導出提供更強的動力。
本實用新型的有益效果是,可以在不增加物料給入壓力的情況下提高設備的處理量,保證更加充分的有序分選,并有效避免因束流“紊亂”造成對設備的不利影響。
附圖說明
圖1為本實用新型所述順流旋流器整體結構示意圖;
圖2為本實用新型所述順流旋流器A-A線徑向剖面示意圖;
附圖標記:
10為本體,20為溢流流向,30為底流流向,40為導向裝置,41為導向槽。
具體實施方式
為了使本實用新型技術方案更容易理解,現(xiàn)結合附圖采用具體實施例的方式,對本實用新型的技術方案進行清晰、完整的描述。應當注意,在此所述的實施例僅為本實用新型的部分實施例,而非本實用新型的全部實現(xiàn)方式,所述實施例只有示例性,其作用只在于為審查員及公眾提供理解本實用新型內容更為直觀明了的方式,而不是對本實用新型所述技術方案的限制。在不脫離本實 用新型構思的前提下,所有本領域普通技術人員沒有做出創(chuàng)造性勞動就能想到的其它實施方式,及其它對本實用新型技術方案的簡單替換和各種變化,都屬于本實用新型的保護范圍。
本實用新型所示的順流旋流器可以通過以下方式實現(xiàn):如圖1所示,本實用新型所示順流旋流器包括旋流器本體10和導向裝置40,所示導向裝置40的數(shù)量可以根據(jù)實際情況進行設定,如三個或四個。
如圖2所示,在所述導向裝置與所述旋流器本體接觸部分末端設有導向槽41,所述導向槽41沿著軸線方向向底流運動方向(底流流向)偏轉0.5°~1°。現(xiàn)有常規(guī)旋流器導向凹槽與旋流器本體軸線方向垂直,而本實用新型所述順流旋流器的導向凹槽沿旋流器本體軸線傾斜0.5到1度。
優(yōu)選地,所述旋流器本體包括柱體部分和錐體部分,所述錐體部分延長1.3-1.5倍,形成深錐。現(xiàn)有旋流器的長度與柱體部分直徑比例有固定參數(shù),本實用新型所述順流旋流器打破該參數(shù),使柱段(柱體部門)長度不變,錐段(錐體部分)加長1.3-1.5倍,錐體頂角角度變小,稱為“深錐”。