本發(fā)明屬于離心分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種旋流分離器。

背景技術(shù)：

旋流分離器又稱水力旋流器，是利用離心沉降原理從懸浮物中分離固體顆粒的設(shè)備。旋流分離器的主體是由圓筒和圓錐兩部分構(gòu)成。懸浮液經(jīng)入管沿切向進(jìn)入圓筒，向下做螺旋運動，固體顆粒受慣性離心力作用被甩向器壁，隨下旋流降至錐底的出口，由底部排出。清液或含有微顆粒的液體則成為上升的內(nèi)層旋流，從頂部的中心管排出，稱為溢流。內(nèi)層旋流中心有一個處于負(fù)壓的氣柱，氣柱中的氣體是由料漿中釋放出來的，或者是由于溢流管口暴露與大氣中時將空氣吸入器內(nèi)的。

現(xiàn)有的旋流分離器雖然在一定程度上能夠滿足使用要求，但是，在圓錐靠近出口的底部位置，靠近圓錐內(nèi)壁的下降旋流從出口處排出，而上升的內(nèi)層旋流在此處產(chǎn)生，而內(nèi)層旋流可能會對外層的下降旋流產(chǎn)生影響，進(jìn)而導(dǎo)致外層下降旋流內(nèi)的固體顆粒被內(nèi)層旋流帶至上部溢流口，即會導(dǎo)致旋流分離效果不佳的問題。

另外，現(xiàn)有的旋流分離器均是靠流體的自身螺旋流動特性形成上升內(nèi)層旋流，雖然在一定程度上能夠滿足使用要求，但是，仍存在處理能力較低的缺陷；另外，當(dāng)進(jìn)入旋流分離器的動力不足時，無法在旋流分離器內(nèi)形成上升內(nèi)層旋流，則達(dá)不到分離的效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種旋流分離器，不僅能夠?qū)Я魍鈱酉陆敌?，而且能夠有效避免固體顆粒被內(nèi)層上升旋流帶走，提高分離效果，且能夠有效提高處理能力，即使在進(jìn)入的料漿動力不足的情況下，也能夠?qū)崿F(xiàn)旋流分離效果，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種旋流分離器，包括旋流分離器本體，所述旋流分離器本體包括位于上部的圓筒段和位于下部的圓錐段，所述圓錐段的底部設(shè)有排污口，所述圓筒段的頂部設(shè)有溢流口，且所述圓筒段的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)液口，所述進(jìn)液口上設(shè)有進(jìn)液管，所述進(jìn)液管靠近所述圓筒段的一端設(shè)有連接段，所述連接段呈向下傾斜設(shè)置，所述圓筒段和圓錐段的內(nèi)壁上設(shè)有用于導(dǎo)流外層下降旋流并從所述進(jìn)液口延伸至所述排污口的螺旋導(dǎo)流片；所述旋流分離器本體內(nèi)設(shè)有用于加速內(nèi)層旋流的旋轉(zhuǎn)螺桿和用于驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)螺桿上設(shè)有螺旋槳葉，所述螺旋槳葉的最大外徑小于所述溢流口的內(nèi)徑，且所述旋轉(zhuǎn)螺桿與所述旋流分離器本體同軸。

進(jìn)一步，所述螺旋導(dǎo)流片的螺距在所述溢流口指向所述排污口的方向上逐漸增大。

進(jìn)一步，所述圓筒段和圓錐段的內(nèi)壁上套裝設(shè)有耐磨內(nèi)襯，所述螺旋導(dǎo)流片設(shè)置在所述耐磨內(nèi)襯上。

進(jìn)一步，所述螺旋導(dǎo)流片遠(yuǎn)離所述耐磨內(nèi)襯的一端向下傾斜，且所述螺旋導(dǎo)流片與豎直方向的夾角為50-75°。

進(jìn)一步，所述進(jìn)液管與所述圓筒段之間設(shè)有導(dǎo)流蝸殼。

進(jìn)一步，所述連接段的軸線與所述旋流分離器本體的軸線之間的夾角為60-85°。

進(jìn)一步，所述螺旋槳葉設(shè)置在靠近所述溢流口的一端。

進(jìn)一步，所述溢流口內(nèi)設(shè)有固定套Ⅰ，所述排污口上設(shè)有固定套Ⅱ，所述旋轉(zhuǎn)螺桿旋轉(zhuǎn)配合套裝在所述固定套Ⅰ和固定套Ⅱ內(nèi)。

進(jìn)一步，所述固定套Ⅰ與所述溢流口內(nèi)壁之間、以及所述固定套Ⅱ與所述排污口內(nèi)壁之間分別設(shè)有連接條，所述連接條的截面廓線呈流線型。

進(jìn)一步，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸與所述旋轉(zhuǎn)螺桿之間設(shè)有鏈傳動機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的旋流分離器，通過在進(jìn)液管上設(shè)置連接段，并將連接段設(shè)置為向下傾斜，如此，可有效減小料漿進(jìn)入旋流分離器本體后的壓降，即進(jìn)入旋流分離器本體的料漿的動能要求更低，具有較好的節(jié)能效果；通過在圓筒段和圓錐段的內(nèi)壁上設(shè)置螺旋導(dǎo)流片，一方面，螺旋導(dǎo)流片可對從進(jìn)液口進(jìn)入的料漿進(jìn)行螺旋導(dǎo)流，使其順利地形成外層下降旋流，另一方面，當(dāng)在排污口或其他地方時，即使外層下降旋流受到內(nèi)層上升旋流的影響，螺旋導(dǎo)流片也會對固體顆粒起到一定的阻擋作用，能夠有效防止固體顆粒被內(nèi)層旋流帶走；通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)螺桿，并在旋轉(zhuǎn)螺桿上設(shè)置螺旋槳葉，如此，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)螺桿即可在旋流分離器本體的中心形成內(nèi)層上升旋流，并能夠加快內(nèi)層上升旋流的流速，即能夠有效提高處理能力，且即使在進(jìn)入的料漿動力不足的情況下，旋轉(zhuǎn)螺桿也能夠在旋流分離器本體的中心輔助形成內(nèi)層上升旋流，也能夠?qū)崿F(xiàn)旋流分離效果。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進(jìn)行說明：

圖1為本發(fā)明旋流分離器實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為螺旋導(dǎo)流片與耐磨內(nèi)襯壁之間的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。

如圖1所示，為本發(fā)明旋流分離器實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例的旋流分離器，包括旋流分離器本體，旋流分離器本體包括位于上部的圓筒段1和位于下部的圓錐段2，圓錐段2的底部設(shè)有排污口3，圓筒段1的頂部設(shè)有溢流口4，且圓筒段1的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)液口，旋流分離器本體內(nèi)設(shè)有用于加速內(nèi)層旋流的旋轉(zhuǎn)螺桿5和用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)螺桿5上設(shè)有螺旋槳葉6，所述螺旋槳葉的最大外徑小于所述溢流口的內(nèi)徑，且所述旋轉(zhuǎn)螺桿與所述旋流分離器本體同軸。本實施例的螺旋槳葉6設(shè)置在靠近溢流口4的一端，防止螺旋槳葉6的螺旋作用對位于排污口3附近的外層下降旋流造成影響。本實施例的進(jìn)液口上設(shè)有進(jìn)液管12，進(jìn)液管12靠近所述圓筒段的一端設(shè)有連接段16，連接段16呈向下傾斜設(shè)置。圓筒段1和圓錐段2的內(nèi)壁上設(shè)有用于導(dǎo)流外層下降旋流并從進(jìn)液口延伸至排污口3的螺旋導(dǎo)流片14。本實施例的螺旋導(dǎo)流片14的螺距在溢流口4指向排污口3的方向上逐漸增大。

進(jìn)一步，本實施例的溢流口內(nèi)設(shè)有固定套Ⅰ7，排污口上設(shè)有固定套Ⅱ8，旋轉(zhuǎn)螺桿5旋轉(zhuǎn)配合套裝在固定套Ⅰ7和固定套Ⅱ8內(nèi)。本實施例的固定套Ⅰ7與溢流口4內(nèi)壁之間、以及固定套Ⅱ8與排污口3內(nèi)壁之間分別設(shè)有連接條9，連接條9的截面廓線呈流線型，以減小連接條9對流體的擾動。本實施例的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)10，驅(qū)動電機(jī)10的輸出軸與旋轉(zhuǎn)螺桿5之間設(shè)有鏈傳動機(jī)構(gòu)，具體的，旋流分離器本體內(nèi)設(shè)有用于防止流體從鏈傳動機(jī)構(gòu)處流出的擋板11。

本實施例進(jìn)液管12與圓筒段1之間設(shè)有導(dǎo)流蝸殼13，以確保進(jìn)入圓筒段1的料漿與其相切。連接段10的軸線與旋流分離器本體的軸線之間的夾角為60-85°，本實施例的連接段10的軸線與旋流分離器本體的軸線之間的夾角為80°，能夠有效減小壓降，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

進(jìn)一步，圓筒段1和圓錐段2的內(nèi)壁上套裝設(shè)有耐磨內(nèi)襯15，螺旋導(dǎo)流片14設(shè)置在耐磨內(nèi)襯15上。如此，根據(jù)不同的螺旋分離要求，可更換螺旋導(dǎo)流片14的螺旋規(guī)律與外層下降旋流相匹配的耐磨內(nèi)襯15，適用范圍更廣。

進(jìn)一步，螺旋導(dǎo)流片14遠(yuǎn)離耐磨內(nèi)襯的一端向下傾斜，且螺旋導(dǎo)流片14與豎直方向的夾角為50-75°，本實施例的螺旋導(dǎo)流片14與豎直方向的夾角為60°，能夠有效防止固體顆粒被內(nèi)層上升旋流帶走。

本實施例的旋流分離器，通過在進(jìn)液管上設(shè)置連接段，并將連接段設(shè)置為向下傾斜，如此，可有效減小料漿進(jìn)入旋流分離器本體后的壓降，即進(jìn)入旋流分離器本體的料漿的動能要求更低，具有較好的節(jié)能效果；通過在圓筒段和圓錐段的內(nèi)壁上設(shè)置螺旋導(dǎo)流片，一方面，螺旋導(dǎo)流片可對從進(jìn)液口進(jìn)入的料漿進(jìn)行螺旋導(dǎo)流，使其順利地形成外層下降旋流，另一方面，當(dāng)在排污口或其他地方時，即使外層下降旋流受到內(nèi)層上升旋流的影響，螺旋導(dǎo)流片也會對固體顆粒起到一定的阻擋作用，能夠有效防止固體顆粒被內(nèi)層旋流帶走；通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)螺桿，并在旋轉(zhuǎn)螺桿上設(shè)置螺旋槳葉，如此，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)螺桿即可在旋流分離器本體的中心形成內(nèi)層上升旋流，并能夠加快內(nèi)層上升旋流的流速，即能夠有效提高處理能力，且即使在進(jìn)入的料漿動力不足的情況下，旋轉(zhuǎn)螺桿也能夠在旋流分離器本體的中心輔助形成內(nèi)層上升旋流，也能夠?qū)崿F(xiàn)旋流分離效果。

以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。