本實用新型屬于冶金、節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到冶金工藝中鐵礦石的一種粉礦懸浮磁化焙燒粉體急冷降溫工藝余熱鍋爐。

背景技術(shù)：

我國是一個鐵礦資源嚴(yán)重不足的國家，且鐵礦石儲量一半以上屬于難選氧化鐵礦石，為了合理開采這些礦產(chǎn)，采用了各種復(fù)雜的選礦工藝，其中，粉礦懸浮磁化焙燒粉體選礦工藝屬于最經(jīng)濟、最優(yōu)化的方案，特別是對于難選氧化鐵礦石的選礦更能體現(xiàn)鐵精礦品味高、能耗低、資源利用率高等特點。

近年來，隨著節(jié)能型粉末選礦冶金技術(shù)在冶金工業(yè)領(lǐng)域廣泛采用，生產(chǎn)過程中先要對大量超細(xì)粉體進行高溫焙燒，使氧化鐵礦石（2Fe₂O₃·3H₂O）在高溫氧化條件下進行脫水、氧化，當(dāng)焙燒溫度達到300-400℃時氧化鐵礦石（2Fe₂O₃·3H₂O）開始脫除結(jié)晶水、達到600℃時結(jié)晶水脫除完畢，氧化鐵礦石（2Fe₂O₃·3H₂O）轉(zhuǎn)變?yōu)槌噼F礦（Fe₂O₃）。赤鐵礦（Fe₂O₃）在弱還原氣氛下570℃時還原成磁鐵礦（Fe₃O₄）。只有磁鐵礦（Fe₃O₄）通過磁選可以精選鐵精礦，可以大大降低冶煉能耗和成本。但磁選過程是在低溫下進行的，而570℃的高溫磁鐵礦（Fe₃O₄）需降溫到400℃左右時才能與空氣接觸冷卻達到磁選溫度。因為高溫過程中磁鐵礦（Fe₃O₄）在氧化環(huán)境下又會氧化成失磁的赤鐵礦（Fe₂O₃），前面的焙燒過程白白浪費能源。因此，需要對570℃的高溫磁鐵礦（Fe₃O₄）在無氧條件下急冷降溫到400℃左右時才能不失磁，滿足后續(xù)工序的要求。其具體反應(yīng)式如下：

2Fe₂O₃·3H₂O→2Fe₂O₃+3H₂O （當(dāng)焙燒溫度達到300-400℃時氧化鐵礦石（2Fe₂O₃·3H₂O）開始脫除結(jié)晶水、達到600℃時結(jié)晶水脫除完畢，氧化鐵礦石（2Fe₂O₃·3H₂O）轉(zhuǎn)變?yōu)槌噼F礦（Fe₂O₃））

3Fe₂O₃+C→2Fe₃O₄+ C O↑

3Fe₂O₃+ CO→2Fe₃O₄+ CO₂↑（鐵礦（Fe₂O₃）在弱還原氣氛下570℃時還原成磁鐵礦（Fe₃O₄））

傳統(tǒng)的冷卻方式通常為水套冷卻，這種方式產(chǎn)出的熱水沒有得到有效地利用，甚至產(chǎn)生二次污染。也有采用與惰性氣體混合后將含超細(xì)粉體的高溫惰性氣體通過對流換熱回收熱量的方式，這種方式將高品質(zhì)的廢熱轉(zhuǎn)化為低品質(zhì)的廢熱加以利用，致使能源利用效率大大降低，造成能源的大量浪費，同時，大量惰性氣體的成本也非常昂貴，另外，含超細(xì)粉體的高溫惰性氣體對換熱設(shè)備的磨損非常大造成換熱設(shè)備壽命大大減短。即使采用列管進行高溫惰性氣體與水或其他介質(zhì)進行熱交換的，由于熱交換效率低等原因，換熱面積很大，工藝、設(shè)備都比較復(fù)雜，投資較大，不利于工業(yè)推廣。

而隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和節(jié)能減排的國家戰(zhàn)略要求，我國冶金行業(yè)必須淘汰高能耗、高污染的老、舊冶金選礦、工藝裝備，粉礦懸浮磁化焙燒選礦工藝必將得到快速發(fā)展，粉礦懸浮磁化焙燒選礦工藝過程中的核心技術(shù)——高溫超細(xì)粉體再無氧條件下急冷降溫的技術(shù)應(yīng)用也將快速得到發(fā)展，粉礦懸浮磁化焙燒粉體急冷降溫工藝余熱鍋爐必將在冶金行業(yè)得到廣泛應(yīng)用和推廣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種冶金工藝中粉礦懸浮磁化焙燒粉體急冷式降溫余熱鍋爐，采用三段式工藝降溫，其中第一級為前置蒸發(fā)器降溫，本級降溫為急冷式降溫，首先本級降溫不僅能夠有效利用粉體中的余熱，降低企業(yè)生產(chǎn)能耗和生產(chǎn)成本，而且是粉礦懸浮磁化焙燒選礦的核心工藝部分——將570℃的高溫粉體急冷降溫至400℃不失磁的磁鐵礦（Fe₃O₄），第三，在高溫粉體急冷降溫過程中僅采用極少量惰性氣體作為強化傳熱的使粉體流態(tài)化的動力源，大大節(jié)省因急冷降溫需要的惰性氣體而增加的生產(chǎn)成本，屬于工藝核心技術(shù)和節(jié)能、降耗，具有可觀的經(jīng)濟價值和社會效益。

為實現(xiàn)以上目的，采用以下技術(shù)方案：一種粉礦懸浮磁化焙燒粉體急冷降溫工藝余熱鍋爐主要包括前置蒸發(fā)器、鎖氣器Ⅰ、懸浮床蒸發(fā)器、旋風(fēng)分離器、鎖氣器Ⅱ、流化床換熱器、汽包、除氧器、加藥裝置和排污系統(tǒng)。前置蒸發(fā)器與懸浮床蒸發(fā)器通過鎖氣器Ⅰ連接，懸浮床蒸發(fā)器與旋風(fēng)分離器連接，旋風(fēng)分離器與流化床換熱器通過鎖氣器Ⅱ連接，旋風(fēng)分離器還與熱空氣通道相連，熱空氣通道與焙燒爐之間連接有高溫引風(fēng)機，將旋風(fēng)分離器分離的熱空氣送入焙燒爐供焙燒使用；懸浮床蒸發(fā)器與流化床換熱器通過流化風(fēng)管道相連，前置蒸發(fā)器、懸浮床蒸發(fā)器和流化床換熱器分別通過排污管道連接到排污系統(tǒng)；所述的汽包通過上升管、下降管分別與前置蒸發(fā)器和懸浮床蒸發(fā)器相連，汽包通過加藥泵連接到加藥裝置，汽包通過排污管道連接到排污系統(tǒng)，汽包通過鍋爐給水管道連接到流化床換熱器；所述的除氧器分別通過預(yù)熱水管道、鍋爐給水管道和減溫水管道與流化床換熱器相連，除氧器通過低壓飽和蒸汽管道連接到排污系統(tǒng)。

所述的排污系統(tǒng)包括連續(xù)排污膨脹器、定期排污膨脹器及排污換熱器，連續(xù)排污膨脹器和定期排污膨脹器分別通過排污管道與排污換熱器相連。

所述的前置蒸發(fā)器包括布料器、自然循環(huán)蒸發(fā)受熱面、強制循環(huán)蒸發(fā)受熱面和流化風(fēng)裝置Ⅰ。

所述的懸浮床蒸發(fā)器下部布置“L”彎型文丘里結(jié)構(gòu)的配風(fēng)結(jié)構(gòu)。

所述的懸浮床蒸發(fā)器的爐膛設(shè)計采用全密封結(jié)構(gòu)，整個爐膛由無縫鋼管與扁鋼焊成全膜式水冷壁結(jié)構(gòu)。

所述的流化床換熱器內(nèi)部被隔板分隔成若干腔室，除第一個腔室及最后一個腔室外依次布置低溫過熱器、高溫過熱器、蒸發(fā)器Ⅰ、蒸發(fā)器Ⅱ、高溫省煤器、低溫省煤器和除氧器受熱面，流化床換熱器的前端低溫過熱器與高溫過熱器連接管之間設(shè)置減溫器，流化床換熱器的底部設(shè)置流化風(fēng)裝置Ⅱ。

所述的自然循環(huán)蒸發(fā)受熱面和強制循環(huán)蒸發(fā)受熱面的換熱管均采用錯列布置且前兩排換熱管均有防磨套管。

所述的流化風(fēng)裝置Ⅱ（9-9）由羅茨風(fēng)機（19）與主風(fēng)管（21）、主風(fēng)箱（22）、分配風(fēng)干管（23）、調(diào)節(jié)閥（24）、分配風(fēng)箱（25）、再分配風(fēng)連管（26）、布風(fēng)支管（27）、播風(fēng)噴嘴（28）依次連接構(gòu)成。

三段式降溫工藝說明：1）前置蒸發(fā)器粉體溫度控制可以通過以下三種措施實現(xiàn)：①前置蒸發(fā)器分為自然循環(huán)對流受熱面和強制循環(huán)對流受熱面，強制循環(huán)對流受熱面一側(cè)通過上升管與汽包汽空間相連，另一側(cè)先與循環(huán)泵相連，再通過下降管與汽包水空間相連，形成閉合循環(huán)回路。根據(jù)前置蒸發(fā)器出口溫度信號反饋給循環(huán)泵，循環(huán)泵通過改變循環(huán)水量改變水側(cè)傳熱系數(shù)，從而改變粉體側(cè)放熱量，粉體溫度得到調(diào)節(jié)；②前置蒸發(fā)器蒸發(fā)受熱面下部布置流化風(fēng)，流化風(fēng)采用壓縮惰性氣體，根據(jù)前置蒸發(fā)器出口溫度信號反饋給壓縮惰性氣體管道調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥通過改變壓縮惰性氣體量改變粉體擾動狀態(tài)，從而改變粉體側(cè)放熱量，粉體溫度得到調(diào)節(jié)；③采取強制循環(huán)從鍋爐汽包抽取飽和水通過熱水循環(huán)泵送入強制循環(huán)蒸發(fā)受熱面與高溫粉體進行換熱，換熱后汽水混合物再通過管道送回鍋爐汽包。以上①②③三種方式可以結(jié)合粉體經(jīng)監(jiān)測前置蒸發(fā)器出口溫度聯(lián)合使用，這三種措施是確保粉體降溫不失磁的重要措施方法，也是可調(diào)節(jié)的重要措施。2）懸浮床蒸發(fā)器的目的是將冷空氣通過與粉體在懸浮床蒸發(fā)器傳質(zhì)混合換熱到405℃左右，通過懸浮床蒸發(fā)器出口的旋風(fēng)分離器分離，將分離出的高溫空氣送入焙燒爐以節(jié)能。懸浮床蒸發(fā)器粉體溫度控制：粉體與冷空氣在懸浮床蒸發(fā)器下部迅速混合、反應(yīng)，混合后溫度為405℃左右，工藝要求懸浮床蒸發(fā)器出口溫度為400℃，懸浮床蒸發(fā)器中依靠懸浮床蒸發(fā)器的換熱量較小，大量的熱量與冷空氣混合，加熱冷空氣。懸浮床蒸發(fā)器由膜式水冷壁構(gòu)成。整個水冷壁四周均焊有銷釘，工地安裝時在此區(qū)域敷設(shè)耐磨澆注料爐襯，以減輕空氣、粉體混合物對水冷壁的磨損，同時，耐磨澆注料爐襯敷設(shè)到懸浮床蒸發(fā)器換熱面積的大小可以調(diào)整粉體在懸浮床蒸發(fā)器中的放熱量，確保工藝要求熱空氣的溫度和后續(xù)設(shè)備的能量供應(yīng)。3）流化床換熱器粉體溫度控制：流化床換熱器內(nèi)合理布置受熱面，各級受熱面內(nèi)工質(zhì)溫度逐級降低，通過流化床換熱器內(nèi)底部布置的流化風(fēng)使得粉體在流化床換熱器內(nèi)呈流動狀態(tài)，粉體以“∽”型運動依次通過高溫過熱器、低溫過熱器、蒸發(fā)器Ⅰ、蒸發(fā)器Ⅱ、高溫省煤器、低溫省煤器和除氧器受熱面，最終將粉體溫度降到80℃以下供精選礦使用。

所述的流化床換熱器的底部設(shè)置流化風(fēng)裝置Ⅱ采用羅茨風(fēng)機提供高壓流化風(fēng)，高壓流化風(fēng)通過主風(fēng)管送入主風(fēng)箱，主風(fēng)箱兩側(cè)配備多根分配風(fēng)干管，并在每根分配風(fēng)干管上裝設(shè)調(diào)節(jié)閥門，用于調(diào)節(jié)流化床換熱器中各段不同風(fēng)量以及設(shè)備開工啟動時流化床換熱器中各段風(fēng)量的關(guān)停與啟動調(diào)整，與分配風(fēng)干管、調(diào)節(jié)閥的另一端相連的是根據(jù)流化床換熱器中各段使用的風(fēng)量配備的多個分配風(fēng)箱，分配風(fēng)箱按照流化床換熱器的結(jié)構(gòu)兩側(cè)左、右外置，通過按照流化床換熱器底部面積均勻布置多支分配風(fēng)連管連接左、右兩側(cè)的分配風(fēng)箱，在每支分配風(fēng)連管上依據(jù)流化床換熱器底部面積裝設(shè)多對呈90°或60°角度的布風(fēng)噴嘴，通過布風(fēng)噴嘴將羅茨風(fēng)機提供的高壓流化風(fēng)吹向流化床換熱器底面，依靠流化風(fēng)與流化床換熱器底面的反彈力使粉體流動和擾動，粉體在流化床換熱器內(nèi)的流動和擾動強化了粉體與流化床換熱器受熱面管的換熱，實現(xiàn)了廢熱回收之目的，同時也實現(xiàn)了粉體進一步降溫之目的。

本實用新型有益效果：本實用新型采用三段式降溫工藝有效控制粉的降溫過程，前置蒸發(fā)器中粉體在隔絕空氣的情況下急冷降溫，不會使粉體失磁；懸浮床蒸發(fā)器中粉體與空氣迅速混合、反應(yīng)、降溫，有效控制了粉體失磁率以及將焙燒所需的空氣加熱到所需的高溫狀態(tài)送入焙燒爐；流化床換熱器中粉體在流化風(fēng)的作用下呈“↑、↓”狀態(tài)擾動，且以“∽”型運動形式依次通過各級受熱面，使高溫粉體與各級受熱面進行換熱，高溫粉體經(jīng)換熱降溫冷卻后通過粉體溢流口溢出，供下一步工序精選礦使用，流化床換熱器中上部溢出的熱空氣通過多支收風(fēng)支管收集匯入到收風(fēng)干管中送入懸浮床蒸發(fā)器底部的“L”彎型文丘里配風(fēng)結(jié)構(gòu)的中間部位。綜上，粉體在冷卻過程中可以產(chǎn)生高品質(zhì)產(chǎn)品。同時，粉體在冷卻過程中還產(chǎn)生了高溫?zé)峥諝夂瓦^熱蒸汽，高溫過熱空氣可以送至焙燒系統(tǒng)作為助燃空氣，降低企業(yè)能耗，過熱蒸汽可以直接進行工業(yè)生產(chǎn)或用于汽機透平做功發(fā)電，降低生產(chǎn)成本，增加企業(yè)經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是流化風(fēng)裝置Ⅱ示意圖。

如圖所示：前置蒸發(fā)器1、布料器1-1、自然循環(huán)蒸發(fā)受熱面1-2、強制循環(huán)蒸發(fā)受熱面1-3、流化風(fēng)裝置Ⅰ1-4、鎖氣器Ⅰ2、膨脹節(jié)Ⅰ3、懸浮床蒸發(fā)器4、膨脹節(jié)Ⅱ5、旋風(fēng)分離器6、鎖氣器Ⅱ7、膨脹節(jié)Ⅲ8、流化床換熱器9、低溫過熱器9-1、減溫器9-2、高溫過熱器9-3、蒸發(fā)器Ⅰ9-4、蒸發(fā)器Ⅱ9-5、高溫省煤器9-6、低溫省煤器9-7、除氧器受熱面9-8、流化風(fēng)裝置Ⅱ9-9、汽包10、除氧器11、鍋爐給水泵12、減溫水泵13、加藥罐14、加藥泵15、連續(xù)排污膨脹器16、定期排污膨脹器17、排污換熱器18、羅茨風(fēng)機19、循環(huán)水泵20、主風(fēng)管21、主風(fēng)箱22、分配風(fēng)干管23、調(diào)節(jié)閥24、分配風(fēng)箱25、再分配風(fēng)連管26、布風(fēng)支管27、播風(fēng)噴嘴28、收風(fēng)支管29、收風(fēng)干管30、“L”彎型文丘里進風(fēng)管31、熱風(fēng)道32、引風(fēng)機33。

具體實施方式

實施例

下面結(jié)合附圖對本實用新型對進一步說明，該鍋爐包括前置蒸發(fā)器（1）、鎖氣器Ⅰ（2）、懸浮床蒸發(fā)器（4）、旋風(fēng)分離器（6）、鎖氣器Ⅱ（7）、流化床換熱器（9）、汽包（10）、除氧器（11）、加藥裝置（14）和排污系統(tǒng)。排污系統(tǒng)包括連續(xù)排污膨脹器（16）、定期排污膨脹器（17）及排污換熱器（18），連續(xù)排污膨脹器（16）和定期排污膨脹器（17）分別通過排污管道與排污換熱器（18）相連。前置蒸發(fā)器（1）包括布料器（1-1）、自然循環(huán)蒸發(fā)受熱面（1-2）、強制循環(huán)蒸發(fā)受熱面（1-3）和流化風(fēng)裝置Ⅰ（1-4），自然循環(huán)蒸發(fā)受熱面（1-2）和強制循環(huán)蒸發(fā)受熱面（1-3）的換熱管均采用錯列布置且前兩排換熱管均有防磨套管。懸浮床蒸發(fā)器（4）下部布置空氣入口，空氣入口為文丘里結(jié)構(gòu)，懸浮床蒸發(fā)器（4）的爐膛設(shè)計采用全密封結(jié)構(gòu)，整個爐膛由無縫鋼管與扁鋼焊成全膜式水冷壁結(jié)構(gòu)。流化床換熱器（9）內(nèi)部被隔板分隔成若干腔室，除第一個腔室及最后一個腔室外依次布置低溫過熱器（9-1）、高溫過熱器（9-3）、蒸發(fā)器Ⅰ（9-4）、蒸發(fā)器Ⅱ（9-5）、高溫省煤器（9-6）、低溫省煤器（9-7）和除氧器受熱面（9-8），流化床換熱器（9）的低溫過熱器（9-1）與高溫過熱器（9-3）連接管之間設(shè)置減溫器（9-2）置于流化床換熱器（9）外部，流化床換熱器（9）的底部設(shè)置流化風(fēng)裝置Ⅱ（9-9）。

前置蒸發(fā)器（1）與懸浮床蒸發(fā)器（4）通過鎖氣器Ⅰ（2）連接，鎖氣器Ⅰ（2）與懸浮床蒸發(fā)器（4）之間設(shè)置膨脹節(jié)Ⅰ（3）。懸浮床蒸發(fā)器（4）與旋風(fēng)分離器（6）連接，并且二者之間設(shè)置膨脹節(jié)Ⅱ（5）。旋風(fēng)分離器（6）與流化床換熱器（9）通過鎖氣器Ⅱ（7）連接，并且鎖氣器Ⅱ（7）與流化床換熱器（9）之間設(shè)置膨脹節(jié)Ⅲ（8）。旋風(fēng)分離器（6）還與熱空氣煙道相連。懸浮床蒸發(fā)器（4）與流化床換熱器（9）通過流化風(fēng)管道相連。

前置蒸發(fā)器（1）的自然循環(huán)蒸發(fā)受熱面（1-2）通過排污管道連接到排污系統(tǒng)的定期排污膨脹器（17），懸浮床蒸發(fā)器（4）通過排污管道連接到排污系統(tǒng)的定期排污膨脹器（17），流化床換熱器（9）的蒸發(fā)器Ⅰ（9-4）、蒸發(fā)器Ⅱ（9-5）、高溫省煤器（9-6）、低溫省煤器（9-7）和除氧器受熱面（9-8）分別通過排污管道連接到排污系統(tǒng)的定期排污膨脹器（17）。

汽包（10）通過上升管與前置蒸發(fā)器（1）的自然循環(huán)蒸發(fā)受熱面（1-2）和強制循環(huán)蒸發(fā)受熱面（1-3）相連，汽包（10）和強制循環(huán)蒸發(fā)受熱面（1-3）之間設(shè)置循環(huán)水泵（20）；汽包（10）通過下降管與懸浮床蒸發(fā)器（4）相連；汽包（10）通過加藥管道與加藥裝置（14）相連,并且加藥管道上安裝加藥泵（15）；汽包（10）通過排污管道連接到排污系統(tǒng)的連續(xù)排污膨脹器（16）；汽包（10）通過鍋爐給水管道連接到流化床換熱器（9）的高溫省煤器（9-6）。

除氧器（11）通過預(yù)熱水管道與流化床換熱器（9）的除氧器受熱面（9-8）相連；除氧器（11）通過減溫水管道與流化床換熱器（9）的減溫器（9-2）相連，且除氧器（11）減溫器（9-2）之間的減溫水管道上設(shè)置減溫水泵（13）；除氧器（11）通過鍋爐給水管道與流化床換熱器（9）的低溫省煤器（9-7）相連，且除氧器（11）與低溫省煤器（9-7）之間的鍋爐給水管道上設(shè)置鍋爐給水泵（12）；除氧器（11）通過低壓飽和蒸汽管道連接到排污系統(tǒng)的連續(xù)排污膨脹器（16）和定期排污膨脹器（17）。

流化床換熱器（9）的底部設(shè)置流化風(fēng)裝置Ⅱ（9-9）。流化風(fēng)裝置Ⅱ由羅茨風(fēng)機（19）依次與主風(fēng)管（21）、主風(fēng)箱（22）、分配風(fēng)干管（23）、調(diào)節(jié)閥（24）、分配風(fēng)箱（25）、再分配風(fēng)連管（26）、布風(fēng)支管（27）、播風(fēng)噴嘴（28）連接構(gòu)成。

該鍋爐的工作過程：570℃粉體由入口進入前置蒸發(fā)器（1），經(jīng)布料器（1-1）分布均勻后依靠重力呈散狀依次通過自然循環(huán)蒸發(fā)受熱面（1-2）和強制循環(huán)蒸發(fā)受熱面（1-3），粉體在前置蒸發(fā)器（1）內(nèi)快速降溫至450℃以下。降溫后的粉體進入鎖氣器Ⅰ（2），在通入的壓縮惰性氣體作為松料風(fēng)與送料風(fēng)的作用下，粉體進入懸浮床蒸發(fā)器（4）。在懸浮床蒸發(fā)器（4）底部粉體與空氣混合后，混合物向上流動，由懸浮床蒸發(fā)器（4）出口排出進入旋風(fēng)分離器（6）?；旌衔镌谛L(fēng)分離器（6）內(nèi)經(jīng)分離后的400℃高溫空氣經(jīng)熱風(fēng)道（32）、引風(fēng)機（33）引送至焙燒系統(tǒng)，混合物在旋風(fēng)分離器（6）內(nèi)經(jīng)分離后的400℃粉體進入鎖氣器Ⅱ（7），在通入的壓縮空氣作為松料風(fēng)與送料風(fēng)的作用下，粉體進入流化床換熱器（9）。在流化床換熱器（9）內(nèi)，羅茨風(fēng)機（19）產(chǎn)生的高壓流化風(fēng)的經(jīng)流化風(fēng)裝置Ⅱ（9-9）布風(fēng)送入流化床換熱器（9）內(nèi)與粉體混合、擾動，使粉體呈“↑、↓”狀態(tài)擾動，且以“∽”型運動形式依次通過高溫過熱器（9-3）、低溫過熱器（9-1）、蒸發(fā)器Ⅰ（9-4）、蒸發(fā)器Ⅱ（9-5）、高溫省煤器（9-6）、低溫省煤器（9-7）和除氧器受熱面（9-8），最終，降溫到80℃的粉體從流化床換熱器（9）尾部的溢流口排放，進入后續(xù)工序系統(tǒng)。在流化床換熱器（9）內(nèi)被加熱后的流化風(fēng)從流化床換熱器（9）頂部多根收風(fēng)支管（29）收集匯入收風(fēng)干管（30），經(jīng)收風(fēng)干管（30）送至懸浮床蒸發(fā)器（4）下部的“L”彎型文丘里進風(fēng)管（31）的喉口處。流化風(fēng)、松料風(fēng)及送料風(fēng)均采用采用惰性氣體。