輕燒氧化鎂焙燒窯爐懸浮焙燒裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種本輕燒氧化鎂焙燒窯爐懸浮焙燒裝置，包括窯體，窯體的底部設有氣料進管，窯體的頂部設有氣料出管，窯體的側(cè)壁上開設有燃料進口，燃料進口連通于窯體內(nèi)布設的燃料噴嘴，氣料進管前設有菱鎂礦石粉和空氣預熱裝置，氣料出管后設有氣料分離裝置。本發(fā)明改變現(xiàn)有輕燒氧化鎂焙燒反射窯塊狀物料固氣相逆向移動的缺點，反應后的產(chǎn)品與廢氣一起經(jīng)過頂部的氣料出管移出后進入氣料分離裝置，物料呈懸浮狀態(tài)，與熱氣同向上升，反應迅速，燒結(jié)均勻，產(chǎn)品活性高，質(zhì)量好，實現(xiàn)了輕燒氧化鎂的大規(guī)模、連續(xù)、快速生產(chǎn)，裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、控制靈活，燒結(jié)均勻，產(chǎn)品活性高、質(zhì)量好。
【專利說明】
輕燒氧化鎂焙燒窯爐懸浮焙燒裝置
技術(shù)領域
[0001 ]本發(fā)明涉及輕燒氧化鎂焙燒窯爐技術(shù)領域。
【背景技術(shù)】
[0002]菱鎂礦屬于國家重要戰(zhàn)略資源。我國菱鎂礦儲量約占世界儲量的24%，居世界首位。我國雖然是菱鎂資源和鎂質(zhì)材料生產(chǎn)大國，但是由于多年的盲目開采，高品位的菱鎂礦石日趨匱乏，輕燒氧化鎂生產(chǎn)仍停留在原始的粗放生產(chǎn)方式，生產(chǎn)企業(yè)設備簡陋，缺乏技術(shù)標準、熱工制度和操作規(guī)程，主要憑經(jīng)驗人工操作，勞動強度大，環(huán)境污染嚴重，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)品附加值低，資源得不到綜合利用。我國菱鎂產(chǎn)業(yè)存在的問題根本原因是技術(shù)和裝備的落后，已經(jīng)成為制約我國輕燒氧化鎂發(fā)展的技術(shù)瓶頸。
[0003]我國輕燒氧化鎂生產(chǎn)裝備遠遠落后于發(fā)達國家，也遠遠落后于國內(nèi)氧化鋁、水泥等其他無機制品行業(yè)。我國輕燒氧化鎂生產(chǎn)工藝原始，一直沿用傳統(tǒng)的反射窯生產(chǎn)。這種反射窯爐體小，產(chǎn)量低，年產(chǎn)量不超過2萬噸;開放式生產(chǎn)，能耗大，污染非常嚴重;塊狀物料，固氣相逆向移動，依靠熱氣烘烤物料，分解反應速度慢，產(chǎn)品內(nèi)生外焦，表面焙燒過度失去活性，內(nèi)部焙燒不徹底沒有活性，產(chǎn)品活性低，質(zhì)量差；自動化程度低，生產(chǎn)原始，憑經(jīng)驗操作，勞動強度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的塊狀物料固氣相逆向移動、分解反應速度慢、產(chǎn)品內(nèi)活性低質(zhì)量差的不足之處，而提供一種輕燒氧化鎂焙燒窯爐懸浮焙燒裝置，
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是輕燒氧化鎂焙燒窯爐懸浮焙燒裝置，包括窯體，窯體的底部設有氣料進管，窯體的頂部設有氣料出管，窯體的側(cè)壁上開設有燃料進口，燃料進口連通于窯體內(nèi)布設的燃料噴嘴，氣料進管前設有菱鎂礦石粉和空氣預熱裝置，氣料出管后設有氣料分離裝置。
[0006]燃料噴嘴在窯體內(nèi)的同一平面內(nèi)，且均勻布置。
[0007]本發(fā)明的有益效果是，改變現(xiàn)有輕燒氧化鎂焙燒反射窯塊狀物料固氣相逆向移動的缺點，反應后的產(chǎn)品與廢氣一起經(jīng)過頂部的氣料出管移出后進入氣料分離裝置，物料呈懸浮狀態(tài)，與熱氣同向上升，反應迅速，燒結(jié)均勻，產(chǎn)品活性高，質(zhì)量好，實現(xiàn)了輕燒氧化鎂的大規(guī)模、連續(xù)、快速生產(chǎn)，裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、控制靈活，燒結(jié)均勻，產(chǎn)品活性高、質(zhì)量好。
【附圖說明】
[0008]圖1是輕燒氧化鎂焙燒窯爐懸浮焙燒裝置示意圖。
[0009]圖中標記為:1-窯體，2-氣料進管，3-燃料噴嘴，31-燃料進口，4-氣料出管，41-氣料分離裝置，5-氣料。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0011]本發(fā)明的輕燒氧化鎂焙燒窯爐懸浮焙燒裝置，包括窯體I，所述窯，I的底部設有氣料進管2，窯體I的頂部設有氣料出管4，窯體的側(cè)壁上開設有燃料進口 31，燃料進口 31連通于窯體內(nèi)布設的燃料噴嘴3，氣料進管2前設有菱鎂礦石粉和空氣預熱裝置21，氣料出管4后設有氣料分離裝置41。
[0012]預熱的菱鎂礦石粉和空氣自下部的氣料進管2進入窯爐，菱鎂礦石粉在上升氣流的驅(qū)動下呈懸浮狀態(tài)并同向上升，煤氣或重油等燃料由燃料噴嘴3噴射到窯內(nèi)，與空氣中的氧氣燃燒反應產(chǎn)生熱量，保持窯內(nèi)菱鎂礦石粉發(fā)生分解反應的溫度，菱鎂礦石粉在上升過程中發(fā)生分解反應，反應后的產(chǎn)品與廢氣一起經(jīng)過頂部的氣料出管4移出后進入產(chǎn)品氣料分離裝置41。整個過程中，物料呈懸浮狀態(tài)，與熱氣同向上升，反應迅速，燒結(jié)均勻，產(chǎn)品活性高，質(zhì)量好，實現(xiàn)了輕燒氧化鎂的大規(guī)模、連續(xù)、快速生產(chǎn)，裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、控制靈活，燒結(jié)均勻，產(chǎn)品活性高、質(zhì)量好。實現(xiàn)了輕燒氧化鎂的大規(guī)模、連續(xù)、快速生產(chǎn)，裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、控制靈活，燒結(jié)均勻，產(chǎn)品活性高、質(zhì)量好，具有如下特點:
[0013]下面結(jié)合實施例對發(fā)明作進一步描述。附圖1是實施例示意圖，本實施例中，氣料進管2設在窯體I側(cè)壁下部，氣料出管4設在窯體I的頂部，預熱的菱鎂礦石粉和空氣自下部進入窯爐，菱鎂礦石粉在上升氣流的驅(qū)動下呈懸浮狀態(tài)，與熱氣同向上升，煤氣或重油等燃料由燃料噴嘴3噴射到窯內(nèi)，與空氣中的氧氣燃燒反應產(chǎn)生熱量，菱鎂礦石粉在上升過程中發(fā)生分解反應，反應后的產(chǎn)品與廢氣一起經(jīng)過頂部的氣料出口 4移出后進入氣料分離裝置。本實施例窯年產(chǎn)輕燒氧化鎂30萬噸，同時具有以下優(yōu)點:
[0014]1.原料為粉末狀菱鎂礦石，粒度60-120目，粒度小，焙燒時間短，焙燒均勻，產(chǎn)品活性高質(zhì)量好；
[0015]2.物料呈懸浮狀態(tài)，物料與熱氣固氣兩相同向移動，分布均勻，反應迅速，停留時間短，窯體小，大大降低了設備投資和能耗；
[0016]3.封閉產(chǎn)生，廢氣有組織地輸送到處理裝置，大大減少了污染物排放；
[0017]4.裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便；
[0018]5.控制靈活，便于自動控制。
【主權(quán)項】
1.輕燒氧化鎂焙燒窯爐懸浮焙燒裝置，包括窯體(I)，其特征在于:所述窯體(I)的底部設有氣料進管(2)，窯體(I)的頂部設有氣料出管(4)，窯體的側(cè)壁上開設有燃料進口(31)，燃料進口(31)連通于窯體內(nèi)布設的燃料噴嘴(3)，氣料進管(2)前設有菱鎂礦石粉和空氣預熱裝置(21)，氣料出管(4)后設有氣料分離裝置(41)。2.如權(quán)利要求1所述的輕燒氧化鎂焙燒窯爐懸浮焙燒裝置，其特征在于:燃料噴嘴(3)在窯體(I)內(nèi)的同一平面內(nèi)，且均勻布置。
【文檔編號】C04B2/12GK106007416SQ201610643705
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年8月8日
【發(fā)明人】陳輔利, 剛占庫, 史樹威
【申請人】遼寧信威環(huán)?？萍加邢薰?br>