本實用新型涉及振動器，尤其是涉及一種滾珠式振動器。

背景技術：

目前，管道輸送，粉體搗實等行業(yè)，尤其是物料在比較潮濕的管道輸送、下料、搗實等，通常采用在管道上加裝振動器的方式解決管道輸送的堵塞問題。如授權公告號為CN201214093Y的專利文件公開的一種氣動振動器，這種振動器包括殼體、裝于殼體的內腔的兩個環(huán)形導軌，兩個環(huán)形導軌相對側傾斜形成一軌道，滾珠可滑動地置于軌道上，而殼體上開有與內腔連通的進氣孔和排氣孔，進氣孔與排氣孔設置在殼體的頂部。

然而，這種振動器的進氣孔、排氣孔構成呈“U”型的空氣流道，空氣流動并不理想，耗氣量大、振動器的振動頻率低，振動器的振動力和振動頻率都無法替代同類型的風輪振動器。而且不適合用在比較潮濕及灰塵較多的地方。

為此，有必要研究一種新的滾珠式振動器。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、振動頻率高、振動力強的滾珠式振動器。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

滾珠式振動器，包括殼體和滾珠；該殼體內設有空腔，空腔內設有供滾珠行走的圓環(huán)形軌道；殼體的頂部設有與空腔相通的進氣孔；特別的，該殼體的兩側分別設有排氣孔；該排氣孔與空腔相通。

本實用新型的原理如下：

不同于現(xiàn)有滾珠式振動器的“U”型空氣流道，本滾珠式振動器的殼體兩側分別設有與空腔相通的排氣孔。壓縮空氣經(jīng)設置于殼體頂部的進氣孔進入空腔內，直接經(jīng)殼體兩側的排氣孔排出，能加快滾珠在圓環(huán)形軌道上的行走速度，實現(xiàn)滾珠在圓環(huán)形軌道上高速旋轉，從而提高振動器的振動頻率，增大振動器的振動力。為獲得更加的排氣效果，排氣孔可對齊設置于空腔內的圓環(huán)形軌道的中心。

本滾珠式振動器的殼體采用硬鋁合金，滾珠和圓環(huán)形軌道可采用特種耐磨材料制作，從而降低振動器的重量，減少振動器的體積，使其安裝、使用更為方便。為減少振動器工作的 噪音，設置于殼體兩側的排氣孔還可安裝排氣消音器。

本實用新型具有結構簡單、振動頻率高、振動力強、重量輕、體積小、使用操作方便等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例中振動器的示意圖；

圖2是本實用新型實施例中剖面示意圖。

附圖標記說明：1-外殼；2-左端蓋；3-右端蓋；4-空腔；5-圓環(huán)形軌道；6-滾珠；7-進氣孔；8-排氣孔；9-排氣消音器。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進行進一步說明。

如圖1～2所示的振動器，該振動器包括殼體，本實施例中，殼體由外殼1和分別蓋合在外殼1兩側的左端蓋2、右端蓋3構成。左端蓋2、右端蓋3均呈圓柱型，左端蓋2與右端蓋3同心布置。左端蓋2、右端蓋3蓋合在外殼1上，從而在殼體內形成空腔4。空腔4內設置有由兩條導軌構成的圓環(huán)形軌道5，圓環(huán)形軌道5與左端蓋2、右端蓋3同心布置。該圓環(huán)形軌道5上行走有滾珠6。

本實施例中，殼體的頂部設有進氣孔7，該進氣孔7與空腔4相通。左端蓋2的中心、右端蓋3的中心分別設置有排氣孔8，因圓環(huán)形軌道5與左端蓋2、右端蓋3同心布置，兩個排氣孔8均對準圓環(huán)形軌道5的中心。為降低振動器的工作噪音，兩個排氣孔8內均安裝有排氣消音器9。

本振動器的工作原理如下：

壓縮空氣經(jīng)設置于殼體頂部的進氣孔7進入空腔4內，直接經(jīng)殼體兩側的排氣孔8排出，從而加快滾珠6在圓環(huán)形軌道5上的行走速度，實現(xiàn)滾珠6在圓環(huán)形軌道5上高速旋轉，從而提高振動器的振動頻率，增大振動器的振動力。

此外，本滾珠6式振動器的殼體采用硬鋁合金材料制作，滾珠6、圓環(huán)形軌道5采用特種耐磨材料，如軸承鋼并采用熱處理和拋光工藝，加強表面硬度和耐磨度，從而降低振動器的重量，減少振動器的體積，使其安裝、使用更為方便。

本說明書列舉的僅為本實用新型的較佳實施方式，凡在本實用新型的工作原理和思路下所做的等同技術變換，均視為本實用新型的保護范圍。