本新型涉及一種多刀片切割裝置，尤其適用于超硬脆材料加工。

背景技術(shù)：

磁性材料,紅藍(lán)寶石,陶瓷,水晶,單晶硅等超硬脆材料進(jìn)行加工時(shí)，先需要在原材料上按格子狀進(jìn)行切割，目前常用的切割裝置是使用一片刀片進(jìn)行切割，這種方式一次只能切割一條，效率低下；

針對(duì)這一不足，公開號(hào)為CN200510006286.5的發(fā)明專利提出了具有一對(duì)切削裝置的切削設(shè)備，該發(fā)明使用一對(duì)分別安裝在不同主軸的刀片進(jìn)行切削加工，通過控制系統(tǒng)可選擇性的利用所述的一對(duì)切削刀片中的兩個(gè)切削刀片或其中一個(gè)切削刀來切削工件。但是這種切削設(shè)備使用兩個(gè)主軸來實(shí)現(xiàn)一對(duì)刀片的同時(shí)加工，設(shè)備較為復(fù)雜、成本較高，且刀片之間的距離較大，當(dāng)分割預(yù)訂線間距較小時(shí)，將無法使用兩個(gè)刀片進(jìn)行連續(xù)的切削加工，從而影響了效率。

針對(duì)上述不足，申請(qǐng)?zhí)朇N201511023283.2公開了一種多刀片分割裝置及分割方法，該發(fā)明的方案為：法蘭底座通過法蘭底座緊固螺絲、墊圈與主軸連接在一起，法蘭底座具備一個(gè)切削刀片安裝面，將其中一個(gè)切削刀片安裝在所述法蘭底座的切削刀片安裝面上，在所述切削刀片外側(cè)安裝一個(gè)調(diào)整墊圈，在所述調(diào)整墊圈外側(cè)安裝有另一個(gè)切削刀片，在所述另一個(gè)切削刀片外側(cè)還可安裝另一個(gè)調(diào)整墊圈，依次類推可安裝多個(gè)切削刀片與調(diào)整墊圈，在最后一個(gè)切削刀片外側(cè)通過定位法蘭緊固螺母將所述定位法蘭與法蘭底座連接在一起；通過更換不同厚度的調(diào)整墊圈，即可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)刀片之間距離的調(diào)整，從而使得多刀片分割裝置可以完成不同間距半導(dǎo)體材料的切割；但是這種多刀片分割裝置存在幾個(gè)問題：一是采用錐形主軸定位法蘭底座，再通過法蘭底座安裝多個(gè)刀片，這就容易導(dǎo)致主軸在旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，由于傳遞部件過多，刀片的同軸度不能保證且圓跳動(dòng)比較大；二是通過墊圈厚度來調(diào)整刀片之間距離，累積誤差會(huì)比較大。

新型內(nèi)容

為了克服上述缺陷，本新型提供一種多刀片切割裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本新型的技術(shù)方案是：一種多刀片切割裝置，包括切割刀片、氧化鋯墊片和圓柱形主軸，所述主軸設(shè)有同軸的中心孔，靠近主軸一端頭部位外壁設(shè)有與主軸一體連接的環(huán)形定位盤，主軸另一端設(shè)有外螺紋以及與外螺紋相匹配的緊固件，所述的環(huán)形定位盤面對(duì)切割刀片的端面上設(shè)有至少1根均布的定位導(dǎo)向柱，所述的氧化鋯墊片、切割刀片上分別設(shè)有與定位導(dǎo)向柱相匹配的定位孔；所述主軸上從環(huán)形定位盤開始、按氧化鋯墊片、切割刀片的順序?qū)⑷舾裳趸唹|片和若干切割刀片套裝在主軸上并通過定位導(dǎo)向柱定位；緊固件在外螺紋上旋緊后通過氧化鋯調(diào)整片壓緊主軸上的切割刀片和氧化鋯墊片；所述切割刀片、氧化鋯墊片均為環(huán)形，其中空部位直徑與主軸直徑相對(duì)應(yīng)；所述氧化鋯墊片靠近中空部位的兩側(cè)端面設(shè)有凹面。

進(jìn)一步，所述緊固件旋緊方向與主軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。

本新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整安裝方便，能同時(shí)切割多個(gè)切割條，效率提高，并且使用定位導(dǎo)向柱定位切割刀片和氧化鋯墊片，定位準(zhǔn)確，容易檢測(cè)間距。

附圖說明

圖1為本新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本新型做進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，一種多刀片切割裝置，包括切割刀片1、氧化鋯墊片2和圓柱形主軸3，所述主軸3設(shè)有同軸的中心孔4，靠近主軸3一端頭部位外壁設(shè)有與主軸3一體連接的環(huán)形定位盤5，主軸3另一端設(shè)有外螺紋6以及與外螺紋6相匹配的緊固件7，所述的環(huán)形定位盤5面對(duì)切割刀片1的端面上設(shè)有至少1根均布的定位導(dǎo)向柱10，所述的氧化鋯墊片2、切割刀片1上分別設(shè)有與定位導(dǎo)向柱10相匹配的定位孔；所述主軸3上從環(huán)形定位盤5開始、按氧化鋯墊片2、切割刀片1的順序?qū)⑷舾裳趸唹|片2和若干切割刀片1套裝在主軸3上并通過定位導(dǎo)向柱10定位；緊固件7在外螺紋6上旋緊后通過氧化鋯調(diào)整片8壓緊主軸3上的切割刀片1和氧化鋯墊片2；所述切割刀片1、氧化鋯墊片2均為環(huán)形，其中空部位直徑與主軸3直徑相對(duì)應(yīng)；所述氧化鋯墊片2靠近中空部位的兩側(cè)端面設(shè)有凹面9。緊固件7旋緊方向與主軸3轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。

本新型的技術(shù)方案不限于上述具體實(shí)施例的限制，凡是根據(jù)本新型的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形，均落入本新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。