本發(fā)明屬于離心泵制造研究領(lǐng)域，具體涉及一種泵體內(nèi)置切割刀片的旋流泵。

背景技術(shù)：

旋流泵的主要結(jié)構(gòu)特征是葉輪退縮在壓水室后面的泵腔內(nèi)，葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)在葉輪前面的無(wú)葉腔內(nèi)形成貫通流和循環(huán)流。貫通流通過(guò)葉輪葉片間流道進(jìn)入泵室而流出，循環(huán)流則在無(wú)葉腔內(nèi)循環(huán)。由于循環(huán)流中部是低壓區(qū)，固體顆粒掉入此區(qū)域在旋流的帶動(dòng)下流出，因此大部分固態(tài)物質(zhì)可不經(jīng)過(guò)葉輪而直接從無(wú)葉腔流出。

目前旋流泵由于其公知的通過(guò)能力好而得到了廣泛的應(yīng)用，但在輸送長(zhǎng)纖維狀的粗漿時(shí)也同樣存在通過(guò)能力不足的問(wèn)題，如果增加額外的切割裝置會(huì)帶來(lái)一定的問(wèn)題：

一、是切割裝置的旋轉(zhuǎn)影響了下游葉輪和泵殼內(nèi)的流動(dòng)情況，增加了水力損失，繼而影響了泵的流量、揚(yáng)程、和效率等特性；

二、是增大了泵軸向的尺寸，限定了安裝的空間尺寸；

三、是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修困難。同時(shí)旋流泵結(jié)構(gòu)形式的特殊性使得泵體內(nèi)部流動(dòng)情況極其復(fù)雜，一些放置在前端的切割裝置會(huì)影響旋流泵的動(dòng)平衡性能，致使旋流泵的穩(wěn)定性降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問(wèn)題旋流泵對(duì)于長(zhǎng)條絮狀物通過(guò)能力差和效率低，以及目前大部分采用的葉輪前置切割裝置軸向尺寸大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的缺陷，提出一種泵體內(nèi)置切割刀片的旋流泵，該旋流泵無(wú)葉腔內(nèi)置刀片，這種旋流泵軸向尺寸小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效率高，能較好地切割長(zhǎng)條絮狀物，通過(guò)性能優(yōu)秀。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種泵體內(nèi)置切割刀片的旋流泵，包括泵體、后泵蓋和泵軸；

所述泵體前端中部設(shè)有進(jìn)口，泵體一側(cè)設(shè)有出口；

所述后泵蓋位于泵體后方、后泵蓋兩側(cè)通過(guò)緊固螺栓與泵體固定連接，后泵蓋與機(jī)封蓋固定連接；所述后泵蓋前設(shè)有葉輪，葉輪的前側(cè)設(shè)有無(wú)葉腔，無(wú)葉腔與出口位于同一圓心軸上，所述進(jìn)口處的泵體內(nèi)壁上設(shè)有一組對(duì)稱(chēng)布置的刀片；

所述泵軸穿過(guò)后泵蓋中部的孔并與葉輪后側(cè)固定連接，泵軸通過(guò)其外周的軸承座支撐并可在軸承座內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，所述軸承座與后泵蓋固定連接。

上述方案中，所述刀片呈圓弧彎曲形狀；所述刀片的起始端固定在泵體的內(nèi)壁；刀片的末端為尖形，所述圓弧形凹面朝向內(nèi)側(cè)。

上述方案中，所述刀片橫向的長(zhǎng)度c為無(wú)葉腔寬度l的0.5倍；

所述刀片的刀片寬度b為出口直徑dc的0.5倍；

所述刀片放置高度為相對(duì)于泵軸中心線(xiàn)距離a是進(jìn)口直徑dj的0.56倍；

所述刀片的起始端到末端的角度δ為20～40度。

上述方案中，所述刀片的起始端的厚度為1～3mm；

所述刀片的末端的厚度為0～0.6mm，所述刀片的厚度從起始端至末端依次均勻遞減；

所述刀片的切割邊為錐形。

上述方案中，所述刀片的數(shù)量為2片。

上述方案中，所述刀片的起始端采用焊接或鉚接結(jié)構(gòu)固定在泵體的內(nèi)壁。

上述方案中，所述泵軸與后泵蓋通過(guò)機(jī)械密封封閉。

上述方案中，所述泵軸與軸承座之間設(shè)有軸承。

上述方案中，所述葉輪后側(cè)與泵軸通過(guò)鍵連接，并通過(guò)葉輪螺母與泵軸緊固連接。

上述方案中，所述后泵蓋與泵體之間設(shè)有密封環(huán)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明刀片采用焊接或鑄造結(jié)構(gòu)固定在泵體上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工；切割刀片與泵體做成一體，提高泵的運(yùn)行可靠性；

2.本發(fā)明放置刀片的位置可以有效地切斷掉吸入的長(zhǎng)纖維，防止旋流泵進(jìn)口處的堵塞，不需要增加額外的切割裝置；

3.本發(fā)明呈一定角度彎曲的刀片形狀具有鋒利的切割效果，同時(shí)有一定的導(dǎo)流作用，改善無(wú)葉腔中循環(huán)流的流動(dòng)情況，提高泵的運(yùn)行效率。

4.本發(fā)明后泵蓋可以打開(kāi)，方便在泵體上焊接刀片。

5.本發(fā)明的布置方式可以減小旋流泵的軸向尺寸，刀片可以切斷吸入的長(zhǎng)纖維，可防止無(wú)葉腔內(nèi)的長(zhǎng)條絮狀物纏繞而降低效率，從而使玻璃絲、塑料繩、長(zhǎng)纖維狀的粗漿變得易于輸送。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施方式的的結(jié)構(gòu)剖面示意圖；

圖2為本發(fā)明一實(shí)施方式的泵體剖面示意圖；

圖3為本發(fā)明一實(shí)施方式的刀片結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.泵體，2.進(jìn)口，3.葉輪，4.出口，5.密封環(huán)，6.后泵蓋，7.密封墊圈，8.緊固螺栓，9.機(jī)封蓋，10.泵軸，11.軸承座，12.軸承，13.刀片，14.起始端，15.末端，16.固定端，17.切割邊，18.螺栓，19.無(wú)葉腔，20.鍵，21.葉輪螺母，22.機(jī)械密封。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。

圖1所示為本發(fā)明所述泵體內(nèi)置切割刀片的旋流泵的一種實(shí)施方式，所述泵體內(nèi)置切割刀片的旋流泵，包括泵體1、后泵蓋6和泵軸10；所述泵體1位于設(shè)備前端，泵體1前端中部設(shè)有進(jìn)口2，泵體1一側(cè)設(shè)有出口4；所述后泵蓋6位于泵體1后方、后泵蓋6兩側(cè)通過(guò)緊固螺栓8與泵體1固定連接，后泵蓋6與機(jī)封蓋9固定連接，所述后泵蓋6前設(shè)有葉輪3，葉輪3的前側(cè)設(shè)有無(wú)葉腔19，無(wú)葉腔19與出口4位于同一圓心軸上，使得雜物不用經(jīng)過(guò)葉輪13而更方便排出，所述進(jìn)口2處的泵體1內(nèi)壁上設(shè)有一組對(duì)稱(chēng)布置的刀片13；所述刀片13的固定端16采用焊接或鉚接結(jié)構(gòu)固定在泵體1的內(nèi)壁。切割刀片13與泵體1做成一體，提高泵的運(yùn)行可靠性，放置刀片13的位置可以有效地切斷掉吸入的長(zhǎng)纖維，防止旋流泵進(jìn)口2處的堵塞，不需要增加額外的切割裝置。后泵蓋6可以打開(kāi)，方便在泵體1上焊接刀片13。通過(guò)上述布置方式可以減小旋流泵的軸向尺寸，刀片13可以切斷吸入的長(zhǎng)纖維，可防止無(wú)葉腔19內(nèi)的長(zhǎng)條絮狀物纏繞而降低效率，從而使玻璃絲、塑料繩、長(zhǎng)纖維狀的粗漿變得易于輸送。

所述泵軸10穿過(guò)后泵蓋6中部的孔并與葉輪3后側(cè)固定連接，所述泵軸10與軸承座11之間設(shè)有軸承12，泵軸10通過(guò)其外周的軸承座11支撐并可在軸承座11內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，所述軸承座11與后泵蓋6固定連接。所述泵軸10與后泵蓋6通過(guò)機(jī)械密封22封閉。所述葉輪3后側(cè)與泵軸10通過(guò)鍵20連接，并通過(guò)葉輪螺母21與泵軸10緊固連接。所述后泵蓋6與泵體1之間設(shè)有密封環(huán)5。

如圖2和3所示，優(yōu)選的，所述刀片13的數(shù)量為2片。所述刀片13呈圓弧彎曲形狀；所述刀片13的起始端16固定在泵體1的內(nèi)壁；刀片13的末端15為尖形，所述圓弧形凹面朝向內(nèi)側(cè)。呈一定角度彎曲的刀片形狀具有鋒利的切割效果，同時(shí)有一定的導(dǎo)流作用，改善無(wú)葉腔19中循環(huán)流的流動(dòng)情況，提高泵的運(yùn)行效率。

所述刀片13橫向的長(zhǎng)度c為無(wú)葉腔19寬度l的0.5倍；所述刀片13的刀片寬度b為出口4直徑dc的0.5倍；所述刀片13放置高度為相對(duì)于泵軸10中心線(xiàn)距離a是進(jìn)口2直徑dj的0.56倍；所述刀片13的起始端14到末端15的角度δ為20～40度。

所述刀片13的厚度從起始端14至末端15依次均勻遞減；所述刀片13的起始端14的厚度為1～3mm；所述刀片13的末端15的厚度為0～0.6mm；所述刀片13的切割邊17為錐形，以增加鋒利程度。

本發(fā)明的工作過(guò)程如下：

當(dāng)旋流泵工作時(shí)，泵軸10轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)葉輪3旋轉(zhuǎn)，含有長(zhǎng)纖維狀或絮狀的粗漿通過(guò)進(jìn)口2進(jìn)入無(wú)葉腔19，長(zhǎng)纖維在泵體1內(nèi)部被刀片13切碎，通過(guò)葉輪3的離心作用產(chǎn)生的循環(huán)流帶動(dòng)，最后由出口4將切碎的長(zhǎng)纖維和絮狀物排出。

應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)是按照各個(gè)實(shí)施例描述的，但并非每個(gè)實(shí)施例僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。

上文所列出的一系列的詳細(xì)說(shuō)明僅僅是針對(duì)本發(fā)明的可行性實(shí)施例的具體說(shuō)明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實(shí)施例或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。