一種油水分離方法本發(fā)明是發(fā)明專利“一種油水分離方法”的分案申請，原申請的申請日是2014年3月28日，原申請的申請?zhí)柺?01410121534X，原申請的發(fā)明創(chuàng)造名稱是“一種油水分離方法”。技術領域本申請涉及一種油水分離方法，具體涉及一種利用重力分選裝置進行油水分離的方法。

背景技術：
旋流器是油水分離中的常規(guī)設備，其具有能耗小、易操作的優(yōu)點。目前典型的旋流器油水分離主要有兩種，一種是旋流器將油水作為輕項從溢流口排出，重雜從底流排出，輕項進一步進行油水分離。這種分離的缺點為，在實際的分選中，因為擔心油從底流跑出，因此降低了重雜的排出精度，使一部分的重雜沒有充分的離心而進入了溢流口，而重雜對于油水分離精密設備損傷非常大，而且這類設備在第一階段就要精確分離出某一項，嚴重影響了入選量，使整個的分選流程的分選負荷不均勻的設置。還有一種是用旋流器粗分水油兩項，然后輕重兩項在兩個支路里各自細分，這種分選使整體分選流程更加平整，但這種分選的缺點是流程特別長，旋流器本身是一種可調性差的分選設備，流程越長整體的分選可靠性越差，因此亟待一套流程簡單高效的分選系統(tǒng)。另外，油水分離對環(huán)境的影響是不容忽視的，中間水和重雜的處理是一項難題，這主要涉及從水中分離重雜的能力，現(xiàn)有技術中重雜與水分離要么精度差，要么需要停機清理，無法實現(xiàn)在線不停機的連續(xù)生產。

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種油水分離方法，來解決前述的現(xiàn)有技術中油水分離的缺陷。本發(fā)明是通過如下方法實現(xiàn)的：油水分離部首先將油水混合物分離成油和中間水，中間水進入水處理部進一步分離成重雜和水，其特征在于，油水分離部使用粗分旋流器將油水混合物分離成輕項和重項兩個支路，輕項分離出的重產品引向重項支路富集，并且水處理部連續(xù)處理中間水。更優(yōu)選為，油水分離部主要包括粗分旋流器和第一、二、三旋流器，粗分旋流器將油水混合物進行粗分，原液中70%-75%的油進入溢流并進入第一旋流器，底流引入第二旋流器，粗分旋流器的入口與第三旋流器的底流分出的第二回路的相連，對于粗分旋流器分出的溢流和底流兩個大的支路，即輕項和重項兩個支路，對于輕項，提高分選效率；對于重項，提高分選精度。更優(yōu)選為，所述的提高分選效率具體為第一旋流器設計為保證溢流口油的純度，絕大部分的水和一部分的油進入底流，在第一旋流器入口處設有充氣設備，第一旋流器的溢流進入三相重力分離機，三相重力分離機利用氣體、油、水三者間的重力和密度不同而出現(xiàn)分層，對三相進行分離，充氣設備充入的氣體在三相重力分離機中將油從水相中向上浮起之后從排氣口排出。更優(yōu)選為，所述的提高分選精度為第二旋流器是基于溢流口油的純度設計的旋流器，粗分旋流器和第一旋流器的底流進入第二旋流器，經分離，第二旋流器溢流為高純度油進入三相重力分離機，底流為一小部分油和絕大部分的水、重雜，底流進入第三旋流器；第三旋流器底流中不出現(xiàn)油，第三旋流器的溢流充許出現(xiàn)較多的水與油混合并返回到第二旋流器的入口端，在第三旋流器的溢流口和底流口均設探測設備，兩個探測設備與檢測器相連，第三旋流器的溢流口和底流口還設有第一控制閥和第二控制閥，底流還有第一回路將水引向第三旋流器的入口，還具有第二回路將水引向粗分旋流器的入口，當?shù)谌髌鞯牡琢鞅惶綔y設備檢測出有油跑出時，第二控制閥對底流限流，將水逼向溢流口，同時第一回路的第三控制閥打開，向第三旋流器的入口補水，同時也是增壓的過程，第三旋流器中的油更充分地向溢流口運動；如果第三旋流器的溢流口出現(xiàn)太多的水時，說明底流中不存在跑油的問題，這時第一控制閥限流，將水逼出底流口，保證溢流中油與水的比例可控。更優(yōu)選為，水處理部包括三槽除雜器，其由第一至三槽組成，三相重力分離機的水相與第三旋流器的底流混合通過一級槽入口進入三槽除雜器的一級槽，一級槽入口的出口垂直向下，出口端有分流盤，分流盤為水平設置的帶有放射狀曲線溝槽的圓盤，水流在分流盤的引導下被曲線溝槽的緩速后進入一級槽，一級槽為沉降槽，在一級槽底部排雜時，一級槽水位下降并將重雜沖出排雜口；一級槽與二級槽之間由單向泵連接，單向泵從一級槽出口向二級槽入口泵送澄清液，二級槽的二級槽入口與二級槽出口之間傾斜設置有篩結構，二級槽與三級槽之間為一個雙向泵結構，雙向泵結構將過濾后的水通過二級槽出口泵向三級槽入口，二級槽還具有排雜口。更優(yōu)選為，二級槽出口附近設有葉輪，二級槽出口反向排水時葉輪將水上揚反向沖刷篩面，在水處理時，雙向泵結構將過濾后的水通過二級槽出口泵向三級槽入口，當篩面發(fā)生堵死時，篩面由于水壓的作用變形量會增大，篩面兩側的水位差也會變大，利用篩面變形量和/或篩面兩側水位差值來判斷篩面是否堵死，當檢測機構發(fā)現(xiàn)篩面堵死時，雙向泵結構反向泵水，將三級槽的水反向供入二級槽，通過對篩面反向清洗的作用排出堵死在篩面的小顆粒，小顆粒下滑并隨水流一起從二級槽的排雜口排出，二級槽出口反向排水時葉輪將水上揚沖刷篩面，在排雜階段，單向泵的工作并不停止，二級槽入口噴出的水與二級槽出口噴出的水形成復合流，復合流擾動較強，更好的排出小顆粒。有益效果：1）本申請?zhí)岢鲆粋€重要分選原則，即對于輕項，提高分選效率；對于重項，提高分選精度，并依據(jù)該原則進行了相關布置。對于輕項來說，盡管犧牲了分選精度，使一部分油從第一旋流器底流中跑出，但整個輕項在分選過程中只使用了第一旋流器這一級旋流器，沒有其他的旋流器進行再選和回選，這樣輕項的分選非常簡單，容易控制；而對于重項，第二、第三旋流器組成的閉路回選的可調性可以克服輕項的跑油缺陷，將所有的分選誤差都在閉路回選中解決掉，操作人員僅需對閉路回選部分的任一級別旋流器個數(shù)簡單調整即可，大大降低了旋流器的布置難度；2）本申請中閉路回選中，第三旋流器的溢流口和底流均設有探測設備，通過檢測器的控制，可以精確的控制底流的排放，實現(xiàn)分選作業(yè)的動態(tài)調整；3）本申請解決了對于連續(xù)油水分離作業(yè)中中間水的處理難題，發(fā)明人提出的三槽除雜器利用對篩面堵塞情況的判斷，反向沖刷篩面，實現(xiàn)了在線清理篩面，為油水分離部提供了有力的保障。附圖說明圖1為油水分離系統(tǒng)的示意圖；圖中：1、粗分旋流器；2、充分設備；3、第一旋流器；4、三相重力分離機；5、第二旋流器；6、第三旋流器；7、檢測器；8、第一控制閥；9、第二控制閥；10、第三控制閥；11、三槽除雜器；12、一級槽入口；13、一級槽出口；14、單向泵；15、二級槽入口；16、二級槽出口；17、雙向泵結構；18、三級槽入口；19、過濾篩；20、排雜口。具體實施方式下面結合附圖做進一步的說明：本實施例中的油水分離部主要由粗分旋流器1和第一至三旋流器組成，粗分旋流器1將油水混合原液進行粗分，由于溢流后續(xù)還有旋流分離的工序，所以粗分旋流器的溢流并不是油越純越佳，考慮到溢流的流動性和可分離性，優(yōu)選為原液中70%-75%的油進入溢流項并進入第一旋流器3，其余的油、水及大部分重雜進入底流引入第二旋流器5，如果僅片面的追求粗分旋流器1溢流的純度，該油因為太稠而無法再旋流分離，而且整個分離系統(tǒng)的入選量大大降低，因此本申請中的分離理念認為，在最初一級的旋流分離中，不應該直接分離出油或重雜，而是粗分油水混合物，將細分的任務放在后續(xù)處理。粗分旋流器1的入口壓力和流量由整個油水分離部的末端即第三旋流器的底流分出的第二回路的水控制，第三旋流器在后文有描述，如果粗分旋流器1入選壓力較低，則通過補水來提高壓力從而增加進入溢流的油量。對于粗分旋流器1分出的溢流和底流兩個大的支路，即輕項和重項，本申請?zhí)岢鲆粋€重要分選原則，即對于輕項，提高分選效率；對于重項，提高分選精度。并依據(jù)該原則進行如下設備布置。第一旋流器3設計為保證溢流口油的純度，這樣絕大部分的水和一部分的油進入底流，在第一旋流器3入口處優(yōu)選設有充氣設備2，在分選的實際操作中發(fā)現(xiàn)，氣體在旋流器內向溢流口渦流捕捉端靠近時，對油滴有很強的推動作用，能夠幫助收集油滴。第一旋流器為了保證分離的效率，某種程度上犧牲了分選的精度，存在一定程度的跑油，但對于粗分旋流器1分離出來的溢流項即輕項來說，只需要一次分選就可以保證油的純度，其含有少量的水，幾乎不含重雜，這對后續(xù)的三相重力分離機4及其它精密分選設備是一種很好的保護，也就是說只進行了第一旋流器3這一級的旋流分流就達到了高的分選標準，中間沒有回路重選，沒有多級布置的精選旋流器，這大大縮短了分選流程，提高了分選效率。三相重力分離機4為現(xiàn)有技術，利用氣體、油、水三者間的重力和密度不同而出現(xiàn)分層，對三相進行分離，充氣設備2充入的氣體在三相重力分離機中將油從水相中向上浮起之后從排氣口排出。第二旋流器5也是基于溢流口油的純度設計的旋流器，粗分旋流器1和第一旋流器3的底流進入第二旋流器5，經分離，第二旋流器5溢流為高純度油進入三相重力分離機4，底流為一小部分油和絕大部分的水、重雜，底流進入第三旋流器6。第三旋流器6設計為保證底流中不出現(xiàn)油，為此，盡量放寬第三旋流器6的溢流的要求，第三旋流器6的溢流可以出現(xiàn)較多的水并返回到第二旋流器5的入口端，由于第三旋流器6的底流是要直接進入水處理階段的三槽除雜器的，因此對于第三旋流器6的底流要更嚴格的要求，在第三旋流器6的溢流口和底流口均設探測設備，兩個探測設備與檢測器7相連，第三旋流器6的溢流口和底流口還設有第一控制閥8和第二控制閥9，底流還有第一回路將水引向第三旋流器6的入口，還具有第二回路將水引向粗分旋流器1的入口。當?shù)谌髌?的底流被探測設備檢測出有油跑出時，第二控制閥9對底流限流，將水逼向溢流口，同時第一回路的第三控制閥10打開，向第三旋流器6的入口補水，同時也是增壓的過程，第三旋流器6中的油更充分地向溢流口運動。如果第三旋流器6的溢流口出現(xiàn)太多的水時，說明底流中不存在跑油的問題，反而是溢流中水太多加大了第二旋流器5的工作壓力，整體的分選能力下降，這時第一控制閥8限流，將水逼出底流口，保證溢流中油與水的比例可控。檢測器7和探測設備本身是現(xiàn)有技術，在此不再贅述；需要強調的是，對于油水分離領域來說，待分混合流的成分比例是穩(wěn)定的，因此對于檢測器7來說，也可以人工抽樣來檢測，這并不會付出更大額度的人工。粗分旋流器1和第一旋流器的3的底流經過第二第三旋流器組成的閉路回選結構高精度的分離了油和水，而且引入檢測器7，更保證了油水分離的可靠性?？傮w來看油水分離部分，對于粗分旋流器1的溢流采用高效率的油水分離，而將粗分旋流器1底流與第一旋流器的底流混合一起送入第二和第三旋流器組成的旋流器閉路回選結構，通過跨支路的分選，形成注重效率和注重分離精度雙重原則的分選。在實際的油水分離中，我們重點關注的是有價值的油的產能，油產量對于油井來說是基本不變的，為此我們減少對輕項支路的復雜的布置，將所有的分選誤差都集中在重項支路上，可以根據(jù)實際的需要增加或減少旋流器閉路回選的組數(shù)，也可以根據(jù)產能調整第二、三旋流器各自的個數(shù)，對于整個生產的關注點只是集中在重項支路上，而且該支路還引入了自動控制的檢測器7，進一步降低了控制的難度，對于第二第三旋流器組成的閉合回路，只是對第二旋流器的溢流口和第三旋流器的底流重點關注，對于第三旋流器的溢流只是一般性的關注，其僅是為底流排放的輔助檢測。閉合回路并沒有采用三級或三級以上的旋流器組成回路再選系統(tǒng)，這是因為正如前面所述，旋流器是一種可調性差的分選設備，旋流器層級太多會影響最后幾級的分選精度，有時需要使用泵類來保證入選壓力。所以本申請只采用兩級的旋流器組成的閉路回選，并且配有檢測器7，還可以對任意一級的旋流器的數(shù)量進行調整，從而適用不同含水量的油水混合物的分選。由于油水分離部的連續(xù)生產導致一個重要的技術問題，即產生了大量的含重雜的中間水，根據(jù)我國礦業(yè)排水的標準，這類水不可以直接排放，因此需要一個能夠連續(xù)生產、處理能力大的水處理系統(tǒng)對油水分離部進行支持，否則整個的油水分離系統(tǒng)就無法正常的運行。為此，發(fā)明人提出一個三槽除雜器11，有效的解決了該技術問題。三槽除雜器11由第一至三槽組成，三相重力分離機4的水相與第三旋流器的底流混合通過一級槽入口12一同進入三槽除雜器11的一級槽，一級槽入口12的出口垂直向下，出口端有水流減速裝置，水流減速裝置優(yōu)選為分流盤，分流盤為水平設置的帶有放射狀曲線溝槽的圓盤，水流在分流盤的引導下，通過曲線溝槽的緩速再進入一級槽。一級槽為沉降槽，重雜盡可能的沉淀在一級槽的底部，優(yōu)選為一級槽有較高的深度，在一級槽底部排雜時，一級槽水位下降并將重雜沖出排雜口。一級槽與二級槽之間由單向泵14連接，單向泵14從一級槽出口13向二級槽入口15泵送澄清液，需要注意的是，一級槽出口13應遠離一級槽入口12，防止水流短路越過一級槽直接進入二級槽，從而使一級槽失效。二級槽的二級槽入口15與二級槽出口16之間傾斜設置有篩結構，篩結構用于除去易懸浮的小顆粒，但篩結構有一個缺點就是需要定期清理，分選小顆粒的篩面不同于其他的篩面，小顆粒非常容易堵死在篩孔中而不是沿篩面下滑排出，現(xiàn)有技術中如果篩眼被堵到一定程度，就必需停機清理或者換篩面，這無法適應前述的油水分離部分，當然在現(xiàn)有技術中也有不對小顆粒進行處理而直接排放的，僅是對大顆粒或者相類似的易回收部分進行回收，但這對廠區(qū)周邊環(huán)境造成巨大的壓力。為了解決該技術問題，本實施例中二級槽與三級槽之間為一個雙向泵結構17，在水處理時，雙向泵結構17將過濾后的水通過二級槽出口16泵向三級槽入口18，當篩面發(fā)生堵死時，篩面由于水壓的作用變形量會增大，篩面兩側的水位差也會變大，本領域技術人員可知曉的是，可以利用包含但不限于變形量和水位差值來判斷篩面是否堵死，當檢測機構發(fā)現(xiàn)篩面堵死時，雙向泵結構反向泵水，將三級槽的水反向供入二級槽，通過對篩面反向清洗的作用排出堵死在篩面的小顆粒，小顆粒下滑并隨水流一起從二級槽的排雜口20排出，優(yōu)選的是在二級槽出口16處設有葉輪，二級槽出口16反向排水時葉輪將水上揚沖刷篩面。在排雜階段，單向泵14的工作并不停止，二級槽入口15噴出的水與二級槽出口16噴出的水形成復合流，復合流擾動較強，更好的排出小顆粒。因此，不管是水處理還是排雜階段，整個三槽除雜器一直在運轉，對于油水分離階段的中間水不間斷的處理，解決的了需要停機清雜或換篩面的技術難題。盡管參照實施例對所公開涉及的油水分離方法進行了特別描述，以上描述的實施例是說明性的而不是限制性的，在不脫離本發(fā)明范圍的情況下，所有的變化和修改都在本發(fā)明的保護范圍之內。