一種貴金屬催化劑的工業(yè)制備裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種貴金屬催化劑的工業(yè)制備裝置，包括貴金屬原液容器槽、去離子水容器槽和混合攪拌槽；所述貴金屬原液容器槽下部設(shè)有原液導(dǎo)管，去離子水容器槽下部設(shè)有水導(dǎo)管；所述原液導(dǎo)管和水導(dǎo)管在下端匯聚導(dǎo)通并共同與一混合導(dǎo)管連通，混合導(dǎo)管的末端設(shè)有朝向混合攪拌槽的霧化結(jié)構(gòu)；所述混合攪拌槽中設(shè)有一由動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)的攪拌槳。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的貴金屬催化劑工業(yè)制備裝置，其采用等容浸漬法原理進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使貴金屬和去離子水在離子狀態(tài)下進(jìn)行混合，實(shí)現(xiàn)了貴金屬原液和去離子水的即混即用，避免貴金屬與去離子水長時(shí)間混合易出現(xiàn)貴金屬離子水解現(xiàn)象，整個(gè)設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的特點(diǎn)，可有效提升貴金屬催化劑中貴金屬的分散度。
【專利說明】一種貴金屬催化劑的工業(yè)制備裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)動(dòng)車尾氣凈化用貴金屬催化劑的加工設(shè)備，具體為一種貴金屬催化劑的工業(yè)制備裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)動(dòng)車尾氣凈化用的貴金屬催化劑普遍采用將貴金屬負(fù)載到稀土或氧化鋁等催化劑載體上。在此，在貴金屬催化劑的制備過程中，貴金屬分散度是保證貴金屬催化劑活性的核心要素，只有將貴金屬高度分散于氧化鋁或稀土氧化物等催化劑載體上，才能提高貴金屬催化劑與尾氣接觸的機(jī)會(huì)，提升尾氣的凈化效果。
[0003]在目前，貴金屬催化劑的加工方法和設(shè)備有很多:
[0004]如專利CN102294238A，采用的是一種過飽和浸潰方法，其使貴金屬溶液與負(fù)載粉體成漿料狀態(tài)后再進(jìn)行干燥。這種方法中的貴金屬溶液必須事先調(diào)配好，如不及時(shí)進(jìn)行負(fù)載很容易出現(xiàn)貴金屬的水解現(xiàn)象，進(jìn)而使貴金屬粒子團(tuán)聚，分散度變差；此外，在干燥過程中貴金屬離子在漿料中存在遷移現(xiàn)象，會(huì)導(dǎo)致成品中的貴金屬分散不均勻。
[0005]另外，如專利CN103272587A，采用的方法是將貴金屬粉末與粘結(jié)劑混合再負(fù)載到催化劑載體粉末上，但以上貴金屬的粉末狀只能是微米級(jí)的顆粒，與離子納米級(jí)有很大差距，無法實(shí)現(xiàn)貴金屬的均勻負(fù)載，無法保證貴金屬的均勻分散性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)上述問題，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種貴金屬催化劑的工業(yè)制備裝置，其采用等容浸潰法原理進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使貴金屬和去離子水在離子狀態(tài)下進(jìn)行混合，并以霧化狀態(tài)噴灑入催化劑載體的粉體中進(jìn)行攪拌混合而獲得成品，實(shí)現(xiàn)了貴金屬原液和去離子水的即混即用，避免貴金屬與去離子水長時(shí)間混合易出現(xiàn)貴金屬離子水解現(xiàn)象，整個(gè)設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的特點(diǎn)，可有效提升貴金屬催化劑中貴金屬的分散度。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0008]一種貴金屬催化劑的工業(yè)制備裝置，其特征在于:包括貴金屬原液容器槽、去離子水容器槽和混合攪拌槽；所述貴金屬原液容器槽下部設(shè)有原液導(dǎo)管，去離子水容器槽下部設(shè)有水導(dǎo)管；所述原液導(dǎo)管和水導(dǎo)管在下端匯聚導(dǎo)通并共同與一混合導(dǎo)管連通，混合導(dǎo)管的末端設(shè)有朝向混合攪拌槽的霧化結(jié)構(gòu)；所述混合攪拌槽中設(shè)有一由動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)的攪拌槳。
[0009]進(jìn)一步的，上述原液導(dǎo)管和水導(dǎo)管上各自設(shè)有流量控制閥。
[0010]進(jìn)一步的，上述混合導(dǎo)管的上部分呈螺旋狀設(shè)置。
[0011]進(jìn)一步的，上述混合導(dǎo)管采用耐腐蝕透明塑料材質(zhì)制作。
[0012]進(jìn)一步的，上述霧化結(jié)構(gòu)為若干設(shè)置在混合導(dǎo)管末端側(cè)壁的微孔。
[0013]進(jìn)一步的，上述微孔相對(duì)管壁呈斜向外設(shè)置，微孔與管壁的夾角范圍為5飛O度。 [0014]進(jìn)一步的，上述微孔的孔徑為0.3^0.5mm。[0015]進(jìn)一步的，上述攪拌槳的外輪廓設(shè)置成圓弧狀而與混合攪拌槽槽型配合對(duì)應(yīng)。
[0016]進(jìn)一步的，上述混合攪拌槽的底部設(shè)有出料口。
[0017]進(jìn)一步的，上述動(dòng)力源為變頻電機(jī)。
[0018]所述原液導(dǎo)管和水導(dǎo)管上設(shè)置的流量控制閥可根據(jù)實(shí)際調(diào)配比例進(jìn)行調(diào)整，操作方便快捷。
[0019]所述混合導(dǎo)管上設(shè)置的螺旋狀結(jié)構(gòu)，不僅可有效增加導(dǎo)管行程，延長貴金屬原液和去離子水中的混合時(shí)間，同時(shí)可有效延緩混合液的流速，使貴金屬離子在去離子水中均勻混合分散。
[0020]所述混合導(dǎo)管長度根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置，以保證霧化結(jié)構(gòu)中微孔處混合溶液的噴出呈霧化狀，使得貴金屬混合溶液與催化劑載體的粉體接觸更均勻充分。
[0021]同時(shí)以上微孔相對(duì)管壁呈斜向外設(shè)置，微孔與管壁的夾角范圍為5飛O度，具體的夾角大小根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整，使混合溶液噴出時(shí)完全朝向催化劑載體，保證其與催化劑載體的完全接觸。
[0022]所述攪拌槳外輪廓與混合攪拌槽以圓弧相配，使得攪拌催化劑載體的粉體時(shí)無死角，可使混合更加均勻。
[0023]所述動(dòng)力源采用變頻電機(jī)，可在使用中根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行轉(zhuǎn)速設(shè)置，調(diào)節(jié)使用方便快捷。
[0024]在使用時(shí)，先測量多孔性催化劑載體的粉體微孔總?cè)莘e大小，以此來計(jì)算負(fù)載貴金屬原液與去離子水混合比例大小，而后通過調(diào)整對(duì)應(yīng)流量閥的流量，使貴金屬離子與去離子水在帶螺旋狀結(jié)構(gòu)的混合導(dǎo)管中進(jìn)行充分混合，使貴金屬以離子狀態(tài)在水溶液中進(jìn)行分散，以獲得貴金屬的高度分散。當(dāng)混合后的貴金屬溶液到達(dá)混合導(dǎo)管尾端時(shí)，通過霧化結(jié)構(gòu)以霧化狀噴到混合攪拌槽的粉體狀催化劑載體上，同時(shí)攪拌槳在動(dòng)力源的帶動(dòng)下進(jìn)行高速轉(zhuǎn)動(dòng)，使貴金屬溶液與粉體狀的催化劑載體混合均勻即可獲得貴金屬催化劑成品，并由位于混合攪拌槽底部的出料口進(jìn)行下料。
[0025]在此，以上加工裝置采用等容浸潰法原理進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。加工中貴金屬以離子狀態(tài)在去離子水中進(jìn)行分散，可獲得高度分散性。同時(shí)貴金屬原液與去離子水混合后即刻進(jìn)行與催化劑載體的負(fù)載操作，實(shí)現(xiàn)了即混即用，可避免因貴金屬溶液的長時(shí)間混合而出現(xiàn)貴金屬離子水解現(xiàn)象，避免貴金屬粒子團(tuán)聚現(xiàn)象的發(fā)生，保證貴金屬在催化劑載體中的高度分散度，有效提升貴金屬催化劑的活性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2、本發(fā)明霧化結(jié)構(gòu)微孔處的局部放大剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]如圖1所示，一種貴金屬催化劑的工業(yè)制備裝置，包括貴金屬原液容器槽1、去離子水容器槽2和混合攪拌槽3。
[0029]所述貴金屬原液容器槽I下部設(shè)有原液導(dǎo)管11，去離子水容器槽2下部設(shè)有水導(dǎo)管21，且原液導(dǎo)管11和水導(dǎo)管21上各自設(shè)有流量控制閥111和211，在使用中，可根據(jù)兩者的實(shí)際調(diào)配比例進(jìn)行流量控制閥111、211的對(duì)應(yīng)調(diào)整，操作方便快捷。
[0030]所述原液導(dǎo)管11和水導(dǎo)管21在下端匯聚導(dǎo)通并共同與一混合導(dǎo)管3連通，混合導(dǎo)管3的末端設(shè)有朝向混合攪拌槽4的霧化結(jié)構(gòu)。
[0031]所述混合導(dǎo)管3長度根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置，以保證霧化結(jié)構(gòu)處混合溶液的噴出呈霧化狀，使得貴金屬混合溶液與催化劑載體的粉體接觸更均勻充分。在此，為使貴金屬原液與去離子水在混合導(dǎo)管3中的充分混合，所述混合導(dǎo)管3的上部分31呈螺旋狀設(shè)置，該結(jié)構(gòu)不僅可有效增加混合導(dǎo)管3總行程，進(jìn)而延長貴金屬原液和去離子水中的混合時(shí)間，同時(shí)可有效延緩混合液的流速，促使貴金屬離子在去離子水中均勻分散混合。
[0032]此外，為便于混合導(dǎo)管3的調(diào)整和觀察，本實(shí)施例中的混合導(dǎo)管3采用耐腐蝕的透明塑料材質(zhì)制作，在實(shí)際當(dāng)中也可采用其他的透明材質(zhì)。
[0033]所述霧化結(jié)構(gòu)為若干設(shè)置在混合導(dǎo)管末端側(cè)壁的微孔32，并為了獲得較好的霧化效果，所述微孔32相對(duì)管壁呈斜向外設(shè)置，其結(jié)構(gòu)如圖2所示，微孔32與管壁的夾角a范圍為5飛O度，微孔32的孔徑為0.3^0.5_。在加工中，以上夾角a的具體大小根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整，以保證混合溶液噴出時(shí)完全朝向混合攪拌槽4，保證混合溶液與催化劑載體5的完全接觸。[0034]所述混合攪拌槽4中設(shè)有一由動(dòng)力源61驅(qū)動(dòng)的攪拌槳6。為保證粉體攪拌過程中不存在死角，攪拌槳6的外輪廓設(shè)置成圓弧狀而與混合攪拌槽4槽型配合對(duì)應(yīng)，可使催化劑載體5與貴金屬溶液的混合更加均勻。同時(shí)出于調(diào)節(jié)方便的考慮，所述動(dòng)力源61采用變頻電機(jī)，在使用中可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行轉(zhuǎn)速設(shè)置。
[0035]所述混合攪拌槽4的底部設(shè)有出料口 41。
[0036]在使用時(shí)，先測量多孔性催化劑載體5的粉體微孔總?cè)莘e大小，以此來計(jì)算負(fù)載貴金屬原液與去離子水混合比例大小，而后通過調(diào)整對(duì)應(yīng)流量閥111、211的流量，使貴金屬離子與去離子水在帶螺旋狀結(jié)構(gòu)的混合導(dǎo)管3中進(jìn)行混合，使貴金屬以離子狀態(tài)在水溶液中進(jìn)行分散，以獲得貴金屬的高度分散性。當(dāng)混合后的貴金屬溶液到達(dá)混合導(dǎo)管3尾端時(shí)，通過霧化結(jié)構(gòu)以霧化狀噴到混合攪拌槽4的粉體狀催化劑載體5上，同時(shí)攪拌槳6在動(dòng)力源61的帶動(dòng)下進(jìn)行高速轉(zhuǎn)動(dòng)，使貴金屬溶液與粉體狀的催化劑載體5混合均勻即可獲得貴金屬催化劑粉體，并由位于混合攪拌槽4底部的出料口 41進(jìn)行下料。
[0037]在此，以上加工裝置采用等容浸潰法原理進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。加工中貴金屬以離子狀態(tài)在去離子水中進(jìn)行分散，可獲得高度分散性。同時(shí)貴金屬原液與去離子水混合后即刻進(jìn)行與催化劑載體5的負(fù)載操作，實(shí)現(xiàn)了即混即用，可避免因貴金屬溶液的長期閑置而導(dǎo)致貴金屬的水解，杜絕貴金屬粒子團(tuán)聚現(xiàn)象的發(fā)生，保證貴金屬在催化劑載體中的高度分散度，可有效提升貴金屬催化劑的活性。
[0038]綜上，本發(fā)明設(shè)計(jì)的一種貴金屬催化劑的工業(yè)制備裝置，整個(gè)設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的特點(diǎn)，可有效提升貴金屬催化劑中貴金屬的分散度。
[0039]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，并非對(duì)發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)原理對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化或修飾，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種貴金屬催化劑的工業(yè)制備裝置，其特征在于:包括貴金屬原液容器槽、去離子水容器槽和混合攪拌槽；所述貴金屬原液容器槽下部設(shè)有原液導(dǎo)管，去離子水容器槽下部設(shè)有水導(dǎo)管；所述原液導(dǎo)管和水導(dǎo)管在下端匯聚導(dǎo)通并共同與一混合導(dǎo)管連通，混合導(dǎo)管的末端設(shè)有朝向混合攪拌槽的霧化結(jié)構(gòu)；所述混合攪拌槽中設(shè)有一由動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)的攪拌槳。
2.如權(quán)利要求1所述的貴金屬催化劑的工業(yè)制備裝置，其特征在于:所述原液導(dǎo)管和水導(dǎo)管上各自設(shè)有流量控制閥。
3.如權(quán)利要求1或2所述的貴金屬催化劑的工業(yè)制備裝置，其特征在于:所述混合導(dǎo)管的上部分呈螺旋狀設(shè)置。
4.如權(quán)利要求3所述的貴金屬催化劑的工業(yè)制備裝置，其特征在于:所述混合導(dǎo)管采用耐腐蝕透明塑料材質(zhì)制作。
5.如權(quán)利要求3所述的貴金屬催化劑的工業(yè)制備裝置，其特征在于:所述霧化結(jié)構(gòu)為若干設(shè)置在混合導(dǎo)管末端側(cè)壁的微孔。
6.如權(quán)利要求5所述的貴金屬催化劑的工業(yè)制備裝置，其特征在于:所述微孔相對(duì)管壁呈斜向外設(shè)置，微孔與管壁的夾角范圍為5飛O度。
7.如權(quán)利要求5所述的貴金屬催化劑的工業(yè)制備裝置，其特征在于:所述微孔的孔徑為 0.3?0.5mm。
8.如權(quán)利要求1所述的貴金屬催化劑的工業(yè)制備裝置，其特征在于:所述攪拌槳的外輪廓設(shè)置成圓弧狀而與混合攪拌槽槽型配合對(duì)應(yīng)。
9.如權(quán)利要求1或8所述的貴金屬催化劑的工業(yè)制備裝置，其特征在于:所述混合攪拌槽的底部設(shè)有出料口。
10.如權(quán)利要求1所述的貴金屬催化劑的工業(yè)制備裝置，其特征在于:所述動(dòng)力源為變頻電機(jī)。
【文檔編號(hào)】B01J19/26GK203750516SQ201420174446
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】黃敏, 柏威廉, 姜玉平 申請人:浙江通源材料科技有限公司