一種選擇性還原催化劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于大氣污染控制工程領(lǐng)域，涉及一種催化劑的制備方法，具體涉及一種選擇性還原催化劑的制備方法。一種選擇性還原催化劑的制備方法，包括以下步驟：(1)制備釩鈦鎢復(fù)合氧化物前驅(qū)體；(2)制備涂覆漿料；(3)制備選擇性還原催化劑。本發(fā)明公開的催化劑具有以下有益效果：1、催化劑轉(zhuǎn)化效率最大達(dá)到98.9％(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)不低于80％)；2、轉(zhuǎn)化效率劣化率只有0.6％(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)不高于10％)；3、快速老化試驗(yàn)200小時(shí)轉(zhuǎn)化率為99.1％(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)100小時(shí))。
【專利說明】一種選擇性還原催化劑的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于大氣污染控制工程領(lǐng)域，涉及一種催化劑的制備方法，具體涉及一種選擇性還原催化劑的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在車水馬龍的街頭，一股股淺藍(lán)色的煙氣從一輛輛機(jī)動(dòng)車尾部噴出，這就是通常所說的汽車尾氣。這種氣體排放物不僅氣味怪異，而且令人頭昏、惡心，影響人的身體健康。在車輛不多的情況下，大氣的自凈能力尚能化解汽車排出的毒素。但隨著汽車數(shù)量的急劇增加，交通擁堵成了家常便飯，汽車本應(yīng)具備的便捷、舒適、高效的優(yōu)勢(shì)逐漸被過多的車輛所抵消?！捌嚍?zāi)難”已經(jīng)形成，由此帶來(lái)的汽車尾氣更是害人不淺。
[0003]科學(xué)分析表明，汽車尾氣中含有上百種不同的化合物，其中的污染物有固體懸浮微粒、一氧化碳、二氧化碳、碳?xì)浠衔?、氮氧化合物、鉛及硫氧化合物等。一輛轎車一年排出的有害廢氣比自身重量大3倍。英國(guó)空氣潔凈和環(huán)境保護(hù)協(xié)會(huì)曾發(fā)表研究報(bào)告稱，與交通事故遇難者相比，英國(guó)每年死于空氣污染的人要多出10倍。
[0004]在汽車污染物中的氮氧化物主要是指一氧化氮、二氧化氮，它們都是對(duì)人體有害的氣體，特別是對(duì)呼吸系統(tǒng)有危害。在二氧化氮濃度為9.4毫克/立方米的空氣中暴露10分鐘，即可造成人的呼吸系統(tǒng)功能失調(diào)。
[0005]當(dāng)前國(guó)內(nèi)外發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)來(lái)看，公交、環(huán)衛(wèi)、郵政等部門使用的重型壓燃式柴油機(jī)動(dòng)車輛要達(dá)到國(guó)IV排放，改造發(fā)動(dòng)機(jī)已經(jīng)比較困難，全球各大汽車生產(chǎn)公司紛紛把目光投向具有巨大開發(fā)潛力的選擇性催化還原技術(shù)(SCR, Selective Catalytic Reduct1n)后處理來(lái)滿足第IV階段排放的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明目的:本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題做出改進(jìn)，即本發(fā)明的目的在于公開了一種選擇性還原催化劑的制備方法。
[0007]技術(shù)方案:一種選擇性還原催化劑的制備方法，包括以下步驟:
[0008](I)制備釩鈦鎢復(fù)合氧化物前驅(qū)體:
[0009](11)取58份去離子水放入乳化釜中，加入2?10份偏釩酸銨攪拌10?60分鐘；
[0010](12)向步驟(11)所述乳化釜加入0.1?0.6份正辛醇、4?8份質(zhì)量分?jǐn)?shù)高于99.6%的草酸粉攪拌40?60分鐘；
[0011](13)向步驟(12)所述乳化釜加入30?40份粒徑為0.8?1.6μπι的鈦鎢粉(成分為銳鈦型T12和WO3)攪拌40?80分鐘后采用烘干爐烘干；
[0012](14)對(duì)步驟(13)烘干后的產(chǎn)物進(jìn)行焙燒，然后將焙燒后的產(chǎn)物自然冷卻后用粉碎機(jī)粉碎后即得到釩鈦鎢復(fù)合氧化物前驅(qū)體；
[0013](2)制備涂覆漿料:
[0014](21)稱取50?70份去離子水放入乳化釜中，加入2?8份粒徑為2?4μ m的氧化鋁攪拌20分鐘；
[0015](22)邊攪拌邊向步驟(21)所述乳化釜中加入I?5份濃度高于98%的硝酸后再攪拌15分鐘，然后加入5?8份二氧化硅溶膠后攪拌20分鐘；
[0016](23)向步驟(22)中所述乳化釜中加入23?35份步驟(14)中所述釩鈦鎢復(fù)合氧化物前驅(qū)體后繼續(xù)攪拌60分鐘，再用隔膜泵打到研磨釜中研磨40?60分鐘，即得到涂覆漿料；
[0017](3)制備選擇性還原催化劑:
[0018](31)將步驟(23)所述涂覆漿料倒入自動(dòng)涂覆機(jī)的儲(chǔ)料桶內(nèi)，開啟涂覆機(jī)攪拌系統(tǒng)，所述自動(dòng)涂覆機(jī)根據(jù)設(shè)置的涂覆量對(duì)載體一端進(jìn)行一次上漿，然后對(duì)所述載體進(jìn)行吹漿；
[0019](32)對(duì)步驟(31)所述載體進(jìn)行一次燒結(jié)；
[0020](33)所述自動(dòng)涂覆機(jī)根據(jù)設(shè)置的涂覆量將步驟(32)所述載體的另一端進(jìn)行二次上漿，然后對(duì)所述載體進(jìn)行吹漿；
[0021](34)對(duì)步驟(33)所述載體進(jìn)行二次燒結(jié)后即得到選擇性還原催化劑。
[0022]作為本發(fā)明中一種選擇性還原催化劑的制備方法的一種優(yōu)選方案:步驟(13)中的烘干制度為:先在100°c烘干I小時(shí)，然后以200?250°C /小時(shí)速率升溫至150°C，再在150°C烘干I小時(shí)。
[0023]作為本發(fā)明中一種選擇性還原催化劑的制備方法的一種優(yōu)選方案:步驟(14)中所述粉碎機(jī)設(shè)有一個(gè)100目的過濾篩。粉碎后的燒結(jié)物粉碎后需要過100目的過濾篩。
[0024]作為本發(fā)明中一種選擇性還原催化劑的制備方法的一種優(yōu)選方案:步驟(14)中的焙燒制度為:在200°C焙燒1.5小時(shí)，然后以200?250°C /小時(shí)速率升溫至400°C，并在400°C保溫1.5小時(shí)，隨爐冷卻。
[0025]作為本發(fā)明中一種選擇性還原催化劑的制備方法的一種優(yōu)選方案:步驟(21)所述氧化招為Y-氧化招。
[0026]作為本發(fā)明中一種選擇性還原催化劑的制備方法的一種優(yōu)選方案:步驟(31)所述涂覆量為90?110g/L ;步驟(33)所述涂覆量為90?110g/L。
[0027]作為本發(fā)明中一種選擇性還原催化劑的制備方法的一種優(yōu)選方案:步驟(31)所述載體為蜂窩陶瓷，所述載體內(nèi)部通道密度為300?600目/平方英寸。
[0028]作為本發(fā)明中一種選擇性還原催化劑的制備方法的一種優(yōu)選方案:步驟(32)所述燒結(jié)制度為:室溫?180°C，升溫速率為200?250°C /h ; 180°C?250°C，升溫速度為200?250 0C /h ;隨爐冷卻。
[0029]作為本發(fā)明中一種選擇性還原催化劑的制備方法的一種優(yōu)選方案:步驟(34)所述燒結(jié)制度為:室溫?350°C，升溫速率為200?250°C /h ；350?550°C升溫速率為150-2000C /h ；550?350°C，降溫速率為150?200°C /h ;隨爐冷卻。
[0030]有益效果:本發(fā)明公開的催化劑具有以下有益效果:
[0031]1.催化劑轉(zhuǎn)化效率最大達(dá)到98.9% (國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)不低于80% );
[0032]2.轉(zhuǎn)化效率劣化率只有0.6% (國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)不高于10% );
[0033]3.快速老化試驗(yàn)200小時(shí)轉(zhuǎn)化率為99.1% (國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)100小時(shí))?！揪唧w實(shí)施方式】:
[0034]下面對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】詳細(xì)說明。
[0035]本申請(qǐng)文件中，涉及的份數(shù)都是指質(zhì)量比。
[0036]具體實(shí)施例1
[0037]一種選擇性還原催化劑的制備方法，包括以下步驟:
[0038](I)制備釩鈦鎢復(fù)合氧化物前驅(qū)體:
[0039](11)取58份去離子水放入乳化釜中，加入2份偏釩酸銨攪拌10分鐘；
[0040](12)向步驟(11)乳化釜加入0.1份正辛醇、4份質(zhì)量分?jǐn)?shù)高于99.6%的草酸粉攪拌40分鐘；
[0041](13)向步驟(12)乳化釜加入30份粒徑為0.8 μ m的鈦鎢粉(成分為銳鈦型T12和WO3)攪拌40分鐘后采用烘干爐烘干；
[0042](14)對(duì)步驟(13)烘干后的產(chǎn)物進(jìn)行焙燒，然后將焙燒后的產(chǎn)物自然冷卻后用粉碎機(jī)粉碎后即得到釩鈦鎢復(fù)合氧化物前驅(qū)體；
[0043](2)制備涂覆漿料:
[0044](21)稱取50份去離子水放入乳化釜中，加入2份粒徑為2 μ m的氧化鋁攪拌20分鐘；
[0045](22)邊攪拌邊向步驟(21)乳化釜中加入I份濃度高于98%的硝酸后再攪拌15分鐘，然后加入5份二氧化硅溶膠后攪拌20分鐘；
[0046](23)向步驟(22)中乳化釜中加入23份步驟(14)中釩鈦鎢復(fù)合氧化物前驅(qū)體后繼續(xù)攪拌60分鐘，再用隔膜泵打到研磨釜中研磨40分鐘，即得到涂覆漿料；
[0047](3)制備選擇性還原催化劑:
[0048](31)將步驟(23)涂覆漿料倒入自動(dòng)涂覆機(jī)的儲(chǔ)料桶內(nèi)，開啟涂覆機(jī)攪拌系統(tǒng)，自動(dòng)涂覆機(jī)根據(jù)設(shè)置的涂覆量對(duì)載體一端進(jìn)行一次上漿，然后對(duì)載體進(jìn)行吹漿；
[0049](32)對(duì)步驟(31)載體進(jìn)行一次燒結(jié)；
[0050](33)自動(dòng)涂覆機(jī)根據(jù)設(shè)置的涂覆量將步驟(32)載體的另一端進(jìn)行二次上漿，然后對(duì)載體進(jìn)行吹漿；
[0051](34)對(duì)步驟(33)載體進(jìn)行二次燒結(jié)后即得到選擇性還原催化劑。
[0052]本實(shí)施例中，步驟(13)中的烘干制度為:先在100°C烘干I小時(shí)(室溫到100°C的升溫速率為200°C /小時(shí))，然后以200°C /小時(shí)速率升溫至150°C，再在150°C烘干I小時(shí)。
[0053]本實(shí)施例中，步驟(14)中粉碎機(jī)設(shè)有一個(gè)100目的過濾篩。粉碎后的燒結(jié)物粉碎后需要過100目的過濾篩。
[0054]本實(shí)施例中，步驟(14)中的焙燒制度為:在200°C焙燒1.5小時(shí)(室溫到200°C的升溫速率為200°C /小時(shí))，然后以200°C /小時(shí)速率升溫至400°C，并在400°C保溫1.5小時(shí)，隨爐冷卻。
[0055]本實(shí)施例中，步驟(21)氧化鋁為Y-氧化鋁。
[0056]本實(shí)施例中，步驟(31)涂覆量為90g/L ;步驟(33)涂覆量為90g/L。
[0057]本實(shí)施例中，步驟(31)載體為蜂窩陶瓷，載體內(nèi)部通道密度為300目/平方英寸。
[0058]本實(shí)施例中，步驟(32)燒結(jié)制度為:室溫?180°C，升溫速率為200°C /h ;180°C?250°C，升溫速度為200°C /h ;隨爐冷卻。
[0059]本實(shí)施例中，步驟(34)燒結(jié)制度為:室溫?350°C，升溫速率為200°C /h ；350?550°C，升溫速率為150°C /h ；550?350°C，降溫速率為150°C /h ;隨爐冷卻。
[0060]具體實(shí)施例2
[0061]一種選擇性還原催化劑的制備方法，包括以下步驟:
[0062](I)制備釩鈦鎢復(fù)合氧化物前驅(qū)體:
[0063](11)取58份去離子水放入乳化釜中，加入10份偏釩酸銨攪拌60分鐘；
[0064](12)向步驟(11)乳化釜加入0.6份正辛醇、8份質(zhì)量分?jǐn)?shù)高于99.6%的草酸粉攪拌60分鐘；
[0065](13)向步驟(12)乳化釜加入40份粒徑為1.6 μ m的鈦鎢粉(成分為銳鈦型T12和WO3)攪拌80分鐘后采用烘干爐烘干；
[0066](14)對(duì)步驟(13)烘干后的產(chǎn)物進(jìn)行焙燒，然后將焙燒后的產(chǎn)物自然冷卻后用粉碎機(jī)粉碎后即得到釩鈦鎢復(fù)合氧化物前驅(qū)體；
[0067](2)制備涂覆漿料:
[0068](21)稱取70份去離子水放入乳化釜中，加入8份粒徑為4 μ m的氧化鋁攪拌20分鐘；
[0069](22)邊攪拌邊向步驟(21)乳化釜中加入5份濃度高于98%的硝酸后再攪拌15分鐘，然后加入8份二氧化硅溶膠后攪拌20分鐘；
[0070](23)向步驟(22)中乳化釜中加入35份步驟(14)中釩鈦鎢復(fù)合氧化物前驅(qū)體后繼續(xù)攪拌60分鐘，再用隔膜泵打到研磨釜中研磨60分鐘，即得到涂覆漿料；
[0071](3)制備選擇性還原催化劑:
[0072](31)將步驟(23)涂覆漿料倒入自動(dòng)涂覆機(jī)的儲(chǔ)料桶內(nèi)，開啟涂覆機(jī)攪拌系統(tǒng)，自動(dòng)涂覆機(jī)根據(jù)設(shè)置的涂覆量對(duì)載體一端進(jìn)行一次上漿，然后對(duì)載體進(jìn)行吹漿；
[0073](32)對(duì)步驟(31)載體進(jìn)行一次燒結(jié)；
[0074](33)自動(dòng)涂覆機(jī)根據(jù)設(shè)置的涂覆量將步驟(32)載體的另一端進(jìn)行二次上漿，然后對(duì)載體進(jìn)行吹漿；
[0075](34)對(duì)步驟(33)載體進(jìn)行二次燒結(jié)后即得到選擇性還原催化劑。
[0076]本實(shí)施例中，步驟(13)中的烘干制度為:先在100°C烘干I小時(shí)(室溫到100°C的升溫速率為200°C /小時(shí))，然后以250°C /小時(shí)速率升溫至150°C，再在150°C烘干I小時(shí)。
[0077]本實(shí)施例中，步驟(14)中粉碎機(jī)設(shè)有一個(gè)100目的過濾篩。粉碎后的燒結(jié)物粉碎后需要過100目的過濾篩。
[0078]本實(shí)施例中，步驟(14)中的焙燒制度為:在200°C焙燒1.5小時(shí)(室溫到200°C的升溫速率為200°C /小時(shí))，然后以250°C /小時(shí)速率升溫至400°C，并在400°C保溫1.5小時(shí)，隨爐冷卻。
[0079]本實(shí)施例中，步驟(21)氧化鋁為Y-氧化鋁。
[0080]本實(shí)施例中，步驟(31)涂覆量為110g/L ;步驟(33)涂覆量為110g/L。
[0081]本實(shí)施例中，步驟(31)載體為蜂窩陶瓷，載體內(nèi)部通道密度為450目/平方英寸。
[0082]本實(shí)施例中，步驟(32)燒結(jié)制度為:室溫?180°C，升溫速率為250°C /h ;180°C?250°C，升溫速度為250°C /h ;隨爐冷卻。
[0083]本實(shí)施例中，步驟(34)燒結(jié)制度為:室溫?350°C，升溫速率為250°C /h ；350?550°C升溫速率為200°C /h ；550?350°C，降溫速率為200°C /h ;隨爐冷卻。
[0084]具體實(shí)施例3
[0085]一種選擇性還原催化劑的制備方法，包括以下步驟:
[0086](I)制備釩鈦鎢復(fù)合氧化物前驅(qū)體:
[0087](11)取58份去離子水放入乳化釜中，加入5份偏釩酸銨攪拌30分鐘；
[0088](12)向步驟(11)乳化釜加入0.3份正辛醇、6份質(zhì)量分?jǐn)?shù)高于99.6%的草酸粉攪拌50分鐘；
[0089](13)向步驟(12)乳化釜加入35份粒徑為I μ m的鈦鎢粉(成分為銳鈦型T12和WO3)攪拌60分鐘后采用烘干爐烘干；
[0090](14)對(duì)步驟(13)烘干后的產(chǎn)物進(jìn)行焙燒，然后將焙燒后的產(chǎn)物自然冷卻后用粉碎機(jī)粉碎后即得到釩鈦鎢復(fù)合氧化物前驅(qū)體；
[0091](2)制備涂覆漿料:
[0092](21)稱取60份去離子水放入乳化釜中，加入6份粒徑為3 μ m的氧化鋁攪拌20分鐘；
[0093](22)邊攪拌邊向步驟(21)乳化釜中加入3份濃度高于98%的硝酸后再攪拌15分鐘，然后加入6份二氧化硅溶膠后攪拌20分鐘；
[0094](23)向步驟(22)中乳化釜中加入30份步驟(14)中釩鈦鎢復(fù)合氧化物前驅(qū)體后繼續(xù)攪拌60分鐘，再用隔膜泵打到研磨釜中研磨50分鐘，即得到涂覆漿料；
[0095](3)制備選擇性還原催化劑:
[0096](31)將步驟(23)涂覆漿料倒入自動(dòng)涂覆機(jī)的儲(chǔ)料桶內(nèi)，開啟涂覆機(jī)攪拌系統(tǒng)，自動(dòng)涂覆機(jī)根據(jù)設(shè)置的涂覆量對(duì)載體一端進(jìn)行一次上漿，然后對(duì)載體進(jìn)行吹漿；
[0097](32)對(duì)步驟(31)載體進(jìn)行一次燒結(jié)；
[0098](33)自動(dòng)涂覆機(jī)根據(jù)設(shè)置的涂覆量將步驟(32)載體的另一端進(jìn)行二次上漿，然后對(duì)載體進(jìn)行吹漿；
[0099](34)對(duì)步驟(33)載體進(jìn)行二次燒結(jié)后即得到選擇性還原催化劑。
[0100]本實(shí)施例中，步驟(13)中的烘干制度為:先在100°C烘干I小時(shí)(室溫到100°C的升溫速率為200°C /小時(shí))，然后以230°C /小時(shí)速率升溫至150°C，再在150°C烘干I小時(shí)。
[0101]本實(shí)施例中，步驟(14)中粉碎機(jī)設(shè)有一個(gè)100目的過濾篩。粉碎后的燒結(jié)物粉碎后需要過100目的過濾篩。
[0102]本實(shí)施例中，步驟(14)中的焙燒制度為:在200°C焙燒1.5小時(shí)(室溫到200°C的升溫速率為200°C /小時(shí))，然后以225°C /小時(shí)速率升溫至400°C，并在400°C保溫1.5小時(shí)，隨爐冷卻。
[0103]本實(shí)施例中，步驟(21)氧化招為Y-氧化招。
[0104]本實(shí)施例中，步驟(31)涂覆量為100g/L ;步驟(33)涂覆量為100g/L。
[0105]本實(shí)施例中，步驟(31)載體為蜂窩陶瓷，載體內(nèi)部通道密度為600目/平方英寸。
[0106]本實(shí)施例中，步驟(32)燒結(jié)制度為:室溫?180°C，升溫速率為225°C /h ;180°C?250°C，升溫速度為225°C /h ;隨爐冷卻。
[0107]本實(shí)施例中，步驟(34)燒結(jié)制度為:室溫?350°C，升溫速率為225°C /h ；350?550°C，升溫速率為180°C /h ；550?350°C，降溫速率為180°C /h ;隨爐冷卻。
[0108]上面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式做了詳細(xì)說明。但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在所屬【技術(shù)領(lǐng)域】普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種選擇性還原催化劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)制備釩鈦鎢復(fù)合氧化物前驅(qū)體: (11)取58份去離子水放入乳化釜中，加入2?10份偏釩酸銨攪拌10?60分鐘； (12)向步驟(11)所述乳化釜加入0.1?0.6份正辛醇、4?8份質(zhì)量分?jǐn)?shù)高于99.6%的草酸粉攪拌40?60分鐘； (13)向步驟(12)所述乳化釜加入30?40份粒徑為0.8?1.6 μ m的鈦鎢粉攪拌40?80分鐘后采用烘干爐烘干； (14)對(duì)步驟(13)烘干后的產(chǎn)物進(jìn)行焙燒，然后將焙燒后的產(chǎn)物自然冷卻后用粉碎機(jī)粉碎后即得到釩鈦鎢復(fù)合氧化物前驅(qū)體； (2)制備涂覆漿料: (21)稱取50?70份去離子水放入乳化釜中，加入2?8份粒徑為2?4μ m的氧化鋁攪拌20分鐘； (22)邊攪拌邊向步驟(21)所述乳化釜中加入I?5份濃度高于98%的硝酸后再攪拌15分鐘，然后加入5?8份二氧化硅溶膠后攪拌20分鐘； (23)向步驟(22)中所述乳化釜中加入23?35份步驟(14)中所述釩鈦鎢復(fù)合氧化物前驅(qū)體后繼續(xù)攪拌60分鐘，再用隔膜泵打到研磨釜中研磨40?60分鐘，即得到涂覆漿料； (3)制備選擇性還原催化劑: (31)將步驟(23)所述涂覆漿料倒入自動(dòng)涂覆機(jī)的儲(chǔ)料桶內(nèi)，開啟涂覆機(jī)攪拌系統(tǒng)，所述自動(dòng)涂覆機(jī)根據(jù)設(shè)置的涂覆量對(duì)載體一端進(jìn)行一次上漿，然后對(duì)所述載體進(jìn)行吹漿； (32)對(duì)步驟(31)所述載體進(jìn)行一次燒結(jié)； (33)所述自動(dòng)涂覆機(jī)根據(jù)設(shè)置的涂覆量將步驟(32)所述載體的另一端進(jìn)行二次上漿，然后對(duì)所述載體進(jìn)行吹漿； (34)對(duì)步驟(33)所述載體進(jìn)行二次燒結(jié)后即得到選擇性還原催化劑。
2.如權(quán)利要求1所述的一種選擇性還原催化劑的制備方法，其特征在于，步驟(13)中的烘干制度為:先在100°C烘干I小時(shí)，然后以200?250°C /小時(shí)速率升溫至150°C，再在150°C烘干I小時(shí)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種選擇性還原催化劑的制備方法，其特征在于，步驟(14)中所述粉碎機(jī)設(shè)有一個(gè)100目的過濾篩。
4.如權(quán)利要求1所述的一種選擇性還原催化劑的制備方法，其特征在于，步驟(14)中的焙燒制度為:在200°C焙燒1.5小時(shí)，然后以200?250°C /小時(shí)速率升溫至400°C，并在400°C保溫1.5小時(shí)，隨爐冷卻。
5.如權(quán)利要求1所述的一種選擇性還原催化劑的制備方法，其特征在于，步驟(21)所述氧化招為Y-氧化招。
6.如權(quán)利要求1所述的一種選擇性還原催化劑的制備方法，其特征在于，步驟(31)所述涂覆量為90?110g/L ;步驟(33)所述涂覆量為90?110g/L。
7.如權(quán)利要求1所述的一種選擇性還原催化劑的制備方法，其特征在于，步驟(31)所述載體為蜂窩陶瓷，所述載體內(nèi)部通道密度為300?600目/平方英寸。
8.如權(quán)利要求1所述的一種選擇性還原催化劑的制備方法，其特征在于，步驟(32)所述燒結(jié)制度為:室溫?180°C，升溫速率為200?250°C /h ;180°C?250°C，升溫速度為200?250 0C /h ;隨爐冷卻。
9.如權(quán)利要求1所述的一種選擇性還原催化劑的制備方法，其特征在于，步驟(34)所述燒結(jié)制度為:室溫?350°C，升溫速率為200?250°C /h ；350?550°C升溫速率為150-2000C /h ；550?350°C，降溫速率為150?200°C /h ;隨爐冷卻。
【文檔編號(hào)】B01J23/30GK104226304SQ201410506016
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】陳洪 申請(qǐng)人:靖江市鑫錦環(huán)?？萍加邢薰?br>