一種廢氣回收循環(huán)工作方法和裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種廢氣回收循環(huán)工作方法和裝置，有機廢氣回收裝置包括除塵降溫箱、引風(fēng)機、吸附罐、冷凝器、分離箱。其中吸附罐有4個，用于完成吸附、脫附、再生的連續(xù)循環(huán)過程。循環(huán)工作方法如下：當(dāng)吸附罐①、②、③處于吸附狀態(tài)時，吸附罐④處于脫附、再生狀態(tài)；下一個工作狀態(tài)是吸附罐②、③、②、③處于吸附狀態(tài)，而吸附罐①則處于脫附、再生狀態(tài)，如此循環(huán)下去。每個吸附罐在不同工作時段，分別處于吸附、脫附、再生狀態(tài)。本發(fā)明操作簡單，能夠達(dá)到較高的廢氣凈化率和溶劑回收率。
【專利說明】一種廢氣回收循環(huán)工作方法和裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于廢氣處理領(lǐng)域，特別是涉及一種有機廢氣回收的吸附、脫附、再生循環(huán)方法和裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]有機廢氣是涂布生產(chǎn)、油漆涂料生產(chǎn)、制藥、印刷、造紙、紡織以及石油化工等行業(yè)所排放的最常見的污染物。這些有機廢氣多數(shù)具有毒性會造成大氣污染，對人類的健康和環(huán)境均具有危害。近年來，隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，有機廢氣污染越來越嚴(yán)重，同時也是對資源的一種浪費，研究有機廢氣的回收具有非常重要的現(xiàn)實意義。目前，國內(nèi)有機廢氣回收存在的主要問題是有機廢氣的吸附率難以進(jìn)一步提高，對于高濃度廢氣不能處理到達(dá)標(biāo)排放。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，為了得到較高的吸附率，本發(fā)明提供了一種吸附率高、處理效果好的有機廢氣回收循環(huán)工作方法和裝置。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0005]廢氣回收循環(huán)工作裝置包括除塵降溫箱、引風(fēng)機、四個吸附罐、冷凝器、分離箱、切換閥門和四根公用管路。
[0006]吸附罐共有4個，每個吸附罐經(jīng)四個切換閥門(進(jìn)氣風(fēng)門、排氣風(fēng)門、進(jìn)蒸汽閥門、有機廢液排放閥門)分別連到四根公用管路(有機廢氣進(jìn)氣管、凈化后的廢氣排氣管、過熱蒸汽管、有機廢液排放管)上，經(jīng)過閥門的切換完成吸附、脫附、再生的連續(xù)循環(huán)工作過程。
[0007]吸附罐循環(huán)工作自動控制方法為:有機廢氣經(jīng)過除塵降溫后，被風(fēng)機吸入吸附罐內(nèi)，由固定床內(nèi)的活性炭對其進(jìn)行吸附，當(dāng)吸附飽和時，將過熱蒸汽通入吸附罐進(jìn)行脫附，脫附完后，對吸附罐排汽，進(jìn)行再生，脫附產(chǎn)物經(jīng)過冷凝后進(jìn)入分離箱，分離后得到有機溶齊U。此吸附、脫附、再生過程是連續(xù)的循環(huán)過程，循環(huán)控制步驟如下:當(dāng)吸附罐①、②、③處于吸附狀態(tài)時，吸附罐④處于脫附狀態(tài)；下一個工作狀態(tài)是吸附罐②、③、②、③處于吸附狀態(tài)，而吸附罐①則處于脫附狀態(tài)，如此循環(huán)下去。每個吸附罐在不同工作時段，分別處于吸附、脫附、再生狀態(tài)。
[0008]與現(xiàn)有方法相比，本發(fā)明方法的有益之處是:解決了傳統(tǒng)有機廢氣回收裝置中吸附罐各自獨立工作導(dǎo)致的有機溶劑回收率較低的問題，通過各個吸附罐之間的工作配合有效的提聞了吸附效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是有機廢氣回收循環(huán)工作裝置圖。
[0010]附圖1中編號I?4是吸附罐、編號5是過熱蒸汽、編號6是凈化后的廢氣、編號7是有機廢氣、編號8是除塵降溫箱、編號9是風(fēng)機、編號10是冷凝器、編號11是分離箱、編號12是有機溶劑儲存罐、編號13?16是進(jìn)氣風(fēng)門、編號17?20是排氣風(fēng)門、編號21?24是進(jìn)蒸汽閥門、編號25?28是有機廢液排放閥門。
[0011]圖2是有機廢氣回收工作流程圖。
[0012]圖3是有機廢氣回收吸附罐循環(huán)自動控制流程圖。
[0013]圖4是吸附罐結(jié)構(gòu)圖
[0014]附圖4中編號I是吸附罐、編號2是進(jìn)氣上蓋、編號3是氣缸、編號4是進(jìn)氣門蓋、編號5是進(jìn)氣口筒體、編號6是進(jìn)氣口、編號7是密封面、編號8是活性炭、編號9是排氣上蓋、編號10是氣缸、編號11是排氣門蓋、編號12是進(jìn)氣口筒體、編號13是排氣口、編號14是有機廢氣、編號15是凈化后的廢氣、編號16是進(jìn)蒸汽閥門、編號17是有機廢液排放閥門、編號18是過熱蒸汽、編號19是有機廢液。

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做進(jìn)一步說明。
[0016]工業(yè)生產(chǎn)過程中排放的有機廢氣經(jīng)過除塵降溫后，被風(fēng)機引入吸附罐內(nèi)，在吸附罐內(nèi)有機廢氣穿過活性炭纖維，有機溶劑被活性炭纖維吸附，凈化后的氣體由吸附罐頂部排出。
[0017]當(dāng)吸附罐吸附飽和后進(jìn)入脫附過程，將過熱蒸汽通入吸附罐內(nèi)進(jìn)行脫附，脫附完成后，對吸附罐排汽，進(jìn)行再生；脫附產(chǎn)物進(jìn)入冷凝器中，經(jīng)過冷凝后的有機溶劑和水蒸汽混合物進(jìn)入分離箱中，分離后得到有機溶劑。
[0018]吸附、脫附、再生過程實際上是連續(xù)的循環(huán)過程，每個吸附罐在不同工作時段，分別處于吸附、脫附、再生狀態(tài)。
[0019]本發(fā)明的吸附罐循環(huán)工作自動控制方法為:
[0020]首先，罐I進(jìn)入吸附過程，此時PLC控制罐I的進(jìn)氣、排氣閥打開。
[0021]當(dāng)罐I完成一個吸附時間后，罐2也進(jìn)入吸附過程，PLC控制相應(yīng)的閥打開，此時罐I仍為吸附過程。
[0022]當(dāng)罐2完成一個吸附時間后，罐3進(jìn)入吸附過程，此時罐1、2仍為吸附過程。
[0023]當(dāng)罐3完成一個吸附時間后，罐I進(jìn)入脫附、再生過程，PLC控制關(guān)閉罐I的進(jìn)氣、排氣閥，打開其蒸汽、排液閥，此時罐2、3仍為吸附過程，并且罐4也進(jìn)入吸附過程。
[0024]當(dāng)罐I完成脫附、再生后進(jìn)入待機時間，此時排汽閥打開以降低罐內(nèi)壓力與溫度，待機時間為吸附時間與脫附時間的差值(根據(jù)活性炭吸附工藝的要求，吸附時間應(yīng)略大于脫附時間，系統(tǒng)在此也設(shè)計了連鎖保護(hù)，若脫附時間大于吸附時間則系統(tǒng)不能工作)。
[0025]當(dāng)罐I待機完成后進(jìn)入吸附過程，此時罐2開始脫附、再生，而罐3、4仍進(jìn)行吸附。
[0026]此后4個罐將按如此過程循環(huán)工作，直至系統(tǒng)得到停機信號則停止工作。
[0027]以上是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種廢氣回收循環(huán)工作方法和裝置，其特征在于，4個吸附罐經(jīng)四個切換閥門(進(jìn)氣風(fēng)門、排氣風(fēng)門、進(jìn)蒸汽閥門、有機廢液排放閥門)分別連到四根公用管路(有機廢氣進(jìn)氣管、凈化后的廢氣排氣管、過熱蒸汽管、有機廢液排放管)上；循環(huán)工作方法為:當(dāng)吸附罐①、②、③處于吸附狀態(tài)時，吸附罐④處于脫附、再生狀態(tài)；下一個工作狀態(tài)是吸附罐②、③、②、③處于吸附狀態(tài)，而吸附罐①則處于脫附、再生狀態(tài)，如此循環(huán)下去；每個吸附罐在不同工作時段，分別處于吸附、脫附、再生狀態(tài)。
【文檔編號】B01D53/04GK104190205SQ201410505856
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】潘豐, 潘杰 申請人:江南大學(xué)