糠醇反應(yīng)液催化劑分離工藝的制作方法
【專利摘要】糠醇反應(yīng)液催化劑分離工藝，屬于糠醇生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，本工藝的創(chuàng)新點在于：（1）糠醇生產(chǎn)使用的是Cu-Si系催化劑，也就是以SiO2為載體的CuO。利用金屬氧化物帶正電荷的特性，在冷卻后含有催化劑的反應(yīng)液中添加絮凝劑，通過吸附架橋、網(wǎng)捕作用，把料液中的催化劑及糠醇樹脂化后的類似“粘油狀物”等纏繞、包裹起來變?yōu)榇箢w粒，從而解決顆粒較細難以沉降分離的難題；（2）采用旋液分離器進行分離，分離器底部的濃料去壓濾，可以減少壓濾機的投資和使用負荷；（3）旋液分離下來含有催化劑的濃料液添加硅藻土，目的是解決糠醇樹脂化后的類似“粘油狀物”粘糊濾布，延長濾布的使用時間以及便于濾布容易清洗。
【專利說明】糠醇反應(yīng)液催化劑分離工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于糠醇生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種糠醇反應(yīng)液催化劑分離工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]糠醇反應(yīng)液中含有固體催化劑，為了回收催化劑和防止含有催化劑的反應(yīng)液在精餾塔中進一步反應(yīng)而使糠醇樹脂化，造成糠醇成品收率下降，必須分離出催化劑，才能將液體打入精餾塔分離糠醇。
[0003]如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)是將糠醛和催化劑與氫氣混合后進入反應(yīng)器1，反應(yīng)后進入分離器2分離出氫氣，經(jīng)換熱器3冷卻的反應(yīng)液打入沉降池4中沉降分離催化劑，分離后的上層溶液通過輸送泵5送去精餾。由于催化劑顆粒較細(約300目)，為了較好地沉降分離催化劑，不但需要沉降池的面積較大，并且需要靜止時間長。這樣，就造成糠醇和其副產(chǎn)的輕組分揮發(fā)較多，不但污染環(huán)境，而且致使產(chǎn)品收率降低。
[0004]有的廠家將冷卻后含有催化劑的反應(yīng)液采用壓濾的辦法分離催化劑，但是由于反應(yīng)液中含有糠醇樹脂化后的類似“粘油狀物”，致使濾布表面堵塞，濾布使用時間較短，拆卸板框頻繁，致使勞動強度大，生產(chǎn)效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了提供一種糠醇反應(yīng)液催化劑分離工藝。
[0006]基于上述目的，本發(fā)明采取了如下技術(shù)方案:
糠醇反應(yīng)液催化劑分離工藝，(I)將反應(yīng)液進入換熱器進行冷卻，經(jīng)換熱器冷卻后的反應(yīng)液進入到第一混合槽中，加入絮凝劑，以40—60r/min,攪拌15—30min ; (2)通過輸送泵泵入旋液分離器，旋液分離器中的上層清液進入儲罐，旋液分離器下層的濃液流入第二混合槽；(3)向第二混合槽中加入娃藻土，并攪拌10—20min,通過輸送泵泵入過濾機進行壓濾,壓濾后的清液進入儲罐,收集后送去精餾。
[0007]所述絮凝劑由磺酸鹽陰離子表面活性劑和聚氧乙烯型非離子表面活性劑按質(zhì)量比(3—4): (2一I)組成,且絮凝劑的添加量為反應(yīng)液的1.2wt一1.5wt%。
[0008]所述磺酸鹽陰離子表面活性劑為聚苯乙烯磺酸鈉和木質(zhì)素磺酸鈉中的至少一種；所述聚氧乙烯型非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚AE0-5、壬基酚聚氧乙烯醚NP-10和脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE中的至少一種。
[0009]所述硅藻土由60—100目的中粗粉硅藻土和200— 500目的細粉硅藻土按質(zhì)量比2—3:1組成，添加量為第二混合槽中濃液的3wt — 5wt%。
[0010]本工藝的創(chuàng)新點在于:
(I)糠醇生產(chǎn)使用的是CU-Si系催化劑，也就是以S12為載體的CuO。利用金屬氧化物帶正電荷的特性，在冷卻后含有催化劑的反應(yīng)液中添加絮凝劑，通過吸附架橋、網(wǎng)捕作用，把料液中的催化劑及糠醇樹脂化后的類似“粘油狀物”等纏繞、包裹起來變?yōu)榇箢w粒，從而解決顆粒較細難以沉降分離的難題。
[0011](2)采用旋液分離器進行分離，分離器底部的濃料去壓濾，可以減少壓濾機的投資和使用負荷。
[0012](3)旋液分離下來含有催化劑的濃料液添加硅藻土，目的是解決糠醇樹脂化后的類似“粘油狀物”粘糊濾布，延長濾布的使用時間以及便于濾布容易清洗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是現(xiàn)有技術(shù)糠醛反應(yīng)液催化劑分離的工藝流程圖；
圖2是本發(fā)明的工藝流程圖。

【具體實施方式】
[0014]以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步詳細說明，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此。
[0015]實施例1
如圖2所示，一種糠醇反應(yīng)液催化劑分離工藝，將糠醛和催化劑與氫氣混合后進入反應(yīng)器1，反應(yīng)后進入分離器2分離出氫氣，反應(yīng)液進入換熱器3進行冷卻，經(jīng)換熱器3冷卻后的反應(yīng)液進入到第一混合槽61中，加入絮凝劑，絮凝劑為聚苯乙烯磺酸鈉和脂肪醇聚氧乙烯醚AE0-5按3:2的質(zhì)量比混合而成,且添加量為反應(yīng)液重量的1.2%,以60r/min,攪拌15min ;通過第一輸送泵51泵入旋液分離器7中，旋液分離器7中的上層清液進入儲罐9，旋液分離器7下層的濃液流入第二混合槽62 ;向第二混合槽62中加入硅藻土，硅藻土由60目和200目的硅藻土按2:1的質(zhì)量比混合而成，且添加量為第二混合槽62中濃液重量的3%，并攪拌20min，通過第二輸送泵52泵入過濾機8進行壓濾，壓濾后的清液進入儲罐9，收集后通過第三輸送泵53送去精餾。
[0016]實施例2
如圖2所示，一種糠醇反應(yīng)液催化劑分離工藝，將糠醛和催化劑與氫氣混合后進入反應(yīng)器1，反應(yīng)后進入分離器2分離出氫氣，反應(yīng)液進入換熱器3進行冷卻，經(jīng)換熱器3冷卻后的反應(yīng)液進入到第一混合槽61中，加入絮凝劑，絮凝劑為木質(zhì)素磺酸鈉和壬基酚聚氧乙烯醚NP-10按4:1的質(zhì)量比混合而成，且添加量為反應(yīng)液重量的1.5%,以40r/min,攪拌30min ;通過第一輸送泵51泵入旋液分離器7中，旋液分離器7中的上層清液進入儲罐9，旋液分離器7下層的濃液流入第二混合槽62 ;向第二混合槽62中加入硅藻土，硅藻土由100目和500目的硅藻土按3:1的質(zhì)量比混合而成，且添加量為第二混合槽62中濃液重量的5%，并攪拌lOmin，通過第二輸送泵52泵入過濾機8進行壓濾，壓濾后的清液進入儲罐9，收集后通過第三輸送泵53送去精餾。
[0017]實施例3
如圖2所示，一種糠醇反應(yīng)液催化劑分離工藝，將糠醛和催化劑與氫氣混合后進入反應(yīng)器1，反應(yīng)后進入分離器2分離出氫氣，反應(yīng)液進入換熱器3進行冷卻，經(jīng)換熱器3冷卻后的反應(yīng)液進入到第一混合槽61中，加入絮凝劑，絮凝劑為木質(zhì)素磺酸鈉和脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE按3:1的質(zhì)量比混合而成，且添加量為反應(yīng)液重量的1.4%，以50r/min，攪拌20min ;通過第一輸送泵51泵入旋液分離器7中，旋液分離器7中的上層清液進入儲罐9，旋液分離器7下層的濃液流入第二混合槽62 ;向第二混合槽62中加入硅藻土，硅藻土由80目和350目的硅藻土按3:1的質(zhì)量比混合而成，且添加量為第二混合槽62中濃液重量的4%，并攪拌15min，通過第二輸送泵52泵入過濾機8進行壓濾，壓濾后的清液進入儲罐9，收集后通過第三輸送泵53送去精餾。
【權(quán)利要求】
1.糠醇反應(yīng)液催化劑分離工藝，其特征在于，包括如下步驟:(1)將反應(yīng)液進入換熱器進行冷卻，經(jīng)換熱器冷卻后的反應(yīng)液進入到第一混合槽中，加入絮凝劑，以40—60r/min，攪拌15 — 30min ；(2)通過輸送泵泵入旋液分離器，旋液分離器中的上層清液進入儲罐，旋液分離器下層的濃液流入第二混合槽；(3)向第二混合槽中加入硅藻土，并攪拌10 — 20min，通過輸送泵泵入過濾機進行壓濾，壓濾后的清液進入儲罐，收集后送去精餾。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的糠醇反應(yīng)液催化劑分離工藝，其特征在于，所述絮凝劑由磺酸鹽陰離子表面活性劑和聚氧乙烯型非離子表面活性劑按質(zhì)量比(3 — 4): (2 — I)組成，且絮凝劑的添加量為反應(yīng)液的1.2wt一1.5wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的糠醇反應(yīng)液催化劑分離工藝，其特征在于，所述磺酸鹽陰離子表面活性劑為聚苯乙烯磺酸鈉和木質(zhì)素磺酸鈉中的至少一種；所述聚氧乙烯型非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-5、壬基酚聚氧乙烯醚NP-10和脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的糠醇反應(yīng)液催化劑分離工藝，其特征在于，所述硅藻土由60—100目的中粗粉娃操土和200—500目的細粉娃操土按質(zhì)量比2 —3:1組成，添加量為第二混合槽中濃液的3w t—5wt%。
【文檔編號】B01J23/94GK104130222SQ201410361796
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】許志獻, 周星奎, 史久亮, 溫銀華, 馮廷杰, 柳長松, 孫紅獻, 陳志勇, 魏麗麗 申請人:宏業(yè)生化股份有限公司