氯乙酸異辛酯反應(yīng)釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種氯乙酸異辛酯反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]氯乙酸異辛酯是一種重要的化工中間產(chǎn)品，在現(xiàn)在化工行業(yè)發(fā)展的大趨勢之下，越來越凸顯其作為中間產(chǎn)品的重要性，在氯乙酸異辛酯的制備工藝中，往往采用濃酸作催化劑，甲苯作帶水劑，以氯乙酸和異辛醇為原料進(jìn)行酯化。以近年來的主要研究方向是改進(jìn)催化劑的性能，解決原有工藝廢水廢氣及對設(shè)備腐蝕嚴(yán)重等問題，應(yīng)用而生的固載超強(qiáng)酸是其中比較好的一種催化劑，但這類催化劑生產(chǎn)工藝復(fù)雜，成本高，限制了其使用，如何在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上充分利用發(fā)揮酸性催化的優(yōu)勢，成為研究熱點(diǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，現(xiàn)有的反應(yīng)釜在合成氯乙酸異辛酯反應(yīng)過程中的不足，提供了一種氯乙酸異辛酯反應(yīng)釜，以期能夠提高催化反應(yīng)的速率和物質(zhì)的轉(zhuǎn)化率。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。
[0005]氯乙酸異辛酯反應(yīng)釜，包括上釜體、下釜體、中部反應(yīng)段、冷凝裝置以及催化單元，在所述中部反應(yīng)段頂端設(shè)置有所述上釜體，所述上釜體與所述中部反應(yīng)段頂端通過上鉸鏈相連，在所述中部反應(yīng)段頂端邊緣處設(shè)置有上密封圈，在所述中部反應(yīng)段底端設(shè)置有所述下釜體，所述下釜體與所述中部反應(yīng)段底端通過下鉸鏈相連，在所述中部反應(yīng)段底端邊緣處設(shè)置有下密封圈，在所述上釜體內(nèi)設(shè)置有所述冷凝裝置，所述冷凝裝置包括冷凝槽、冷凝管、溫度傳感器，進(jìn)水閥以及冷凝循環(huán)栗，所述冷凝槽均勻設(shè)置在所述上釜體內(nèi)壁上，所述冷凝管設(shè)置在所述冷凝槽內(nèi)，所述溫度傳感器設(shè)置在所述上釜體底端內(nèi)側(cè)，所述冷凝循環(huán)栗通過進(jìn)水管路與所述冷凝管相連，在所述進(jìn)水管路上設(shè)置有所述進(jìn)水閥，所述催化單元設(shè)置在所述中部反應(yīng)段內(nèi)，在所述中部反應(yīng)段兩側(cè)均勻設(shè)置有催化單元安置槽，在所述催化單元安置槽底端設(shè)置有卡接件，所述卡接件采用“凸”型結(jié)構(gòu)，在所述催化單元底部設(shè)置有與所述卡接件相匹配的卡接槽，所述催化單元通過所述卡接槽與所述卡接件相連，在所述上釜體上部一側(cè)設(shè)置有第一進(jìn)料口，在所述上釜體頂端設(shè)置有頂端出料口，在所述上釜體下部一側(cè)設(shè)置有冷凝液流出口，在所述下釜體底端設(shè)置有底端出料口，在所述下釜體下部一側(cè)設(shè)置有第二進(jìn)料口。
[0006]所述上密封圈與所述下密封圈均包括外密封圈、內(nèi)密封圈、密封槽以及緩沖槽，所述外密封圈與所述內(nèi)密封圈通過所述密封槽相連，在所述密封槽內(nèi)側(cè)兩端設(shè)置有唇形部，所述唇形部與所述外密封圈、所述內(nèi)密封圈以及所述密封槽一體成型，所述緩沖槽設(shè)置在所述外密封圈的中部，在所述內(nèi)密封圈內(nèi)側(cè)開設(shè)有反應(yīng)孔。
[0007]所述溫度傳感器的輸出端與所述進(jìn)水閥開關(guān)相連。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果為:與現(xiàn)有技術(shù)相比，將一體的反應(yīng)釜分為三個部分，上釜體、下釜體均與中間反應(yīng)段采用鉸鏈連接，方便開合，由于催化單元采用活動安置在中間反應(yīng)段內(nèi)部的設(shè)置，使得開啟上釜體即能將催化單元取出，便于將催化效能較差的催化單元取出，更換為催化效率高的新催化單元，從而不會影響酯化反應(yīng)的反應(yīng)效率;下釜體與中間反應(yīng)段能夠開啟，使得在非工作時間段能夠有效的將反應(yīng)釜內(nèi)部進(jìn)行清洗，以保證反應(yīng)釜的使用年限，延長其使用壽命;在上釜體內(nèi)設(shè)置有冷凝裝置，通過冷凝裝置的冷凝作用，能夠?qū)⑽捶磻?yīng)的氣態(tài)反應(yīng)物進(jìn)行冷凝，使其變?yōu)橐簯B(tài)導(dǎo)出反應(yīng)釜通過再沸器的作用再次通入反應(yīng)釜內(nèi)使其繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)，提高了反應(yīng)原料的轉(zhuǎn)化率;密封圈的設(shè)置則是為了保證在反應(yīng)的過程中反應(yīng)釜的三個部分能夠密封連接，避免由于密封不嚴(yán)而導(dǎo)致的生產(chǎn)事故的發(fā)生。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0010]圖2是本實(shí)用新型中上密封圈的縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011 ]圖中:I為上釜體，2為下釜體，3為中部反應(yīng)段，4為催化單元，5為上密封圈，6為下密封圈，7為冷凝槽，8為冷凝管，9為溫度傳感器，10為進(jìn)水閥，11為外密封圈，12為內(nèi)密封圈，13為密封槽，14為緩沖槽，15為唇形部。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。
[0013]如圖1和圖2所示，其中，I為上釜體，2為下釜體，3為中部反應(yīng)段，4為催化單元，5為上密封圈，6為下密封圈，7為冷凝槽，8為冷凝管，9為溫度傳感器，10為進(jìn)水閥，11為外密封圈，12為內(nèi)密封圈，13為密封槽，14為緩沖槽，15為唇形部。
[0014]氯乙酸異辛酯反應(yīng)釜，包括上釜體、下釜體、中部反應(yīng)段、冷凝裝置以及催化單元，在中部反應(yīng)段頂端設(shè)置有上釜體，上釜體與中部反應(yīng)段頂端通過上鉸鏈相連，在中部反應(yīng)段頂端邊緣處設(shè)置有上密封圈，在中部反應(yīng)段底端設(shè)置有下釜體，下釜體與中部反應(yīng)段底端通過下鉸鏈相連，在中部反應(yīng)段底端邊緣處設(shè)置有下密封圈，在上釜體內(nèi)設(shè)置有冷凝裝置，冷凝裝置包括冷凝槽、冷凝管、溫度傳感器，進(jìn)水閥以及冷凝循環(huán)栗，冷凝槽均勻設(shè)置在上釜體內(nèi)壁上，冷凝管設(shè)置在冷凝槽內(nèi)，溫度傳感器設(shè)置在上釜體底端內(nèi)側(cè)，冷凝循環(huán)栗通過進(jìn)水管路與冷凝管相連，在進(jìn)水管路上設(shè)置有進(jìn)水閥，催化單元設(shè)置在中部反應(yīng)段內(nèi)，在中部反應(yīng)段兩側(cè)均勻設(shè)置有催化單元安置槽，在催化單元安置槽底端設(shè)置有卡接件，卡接件采用“凸”型結(jié)構(gòu)，在催化單元底部設(shè)置有與卡接件相匹配的卡接槽，催化單元通過卡接槽與卡接件相連，在上釜體上部一側(cè)設(shè)置有第一進(jìn)料口，在上釜體頂端設(shè)置有頂端出料口，在上釜體下部一側(cè)設(shè)置有冷凝液流出口，在下釜體底端設(shè)置有底端出料口，在下釜體下部一側(cè)設(shè)置有第二進(jìn)料口。
[0015]上密封圈與下密封圈均包括外密封圈、內(nèi)密封圈、密封槽以及緩沖槽，外密封圈與內(nèi)密封圈通過密封槽相連，在密封槽內(nèi)側(cè)兩端設(shè)置有唇形部，唇形部與外密封圈、內(nèi)密封圈以及密封槽一體成型，緩沖槽設(shè)置在外密封圈的中部，在內(nèi)密封圈內(nèi)側(cè)開設(shè)有反應(yīng)孔。
[0016]溫度傳感器的輸出端與進(jìn)水閥開關(guān)相連。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，將一體的反應(yīng)釜分為三個部分，上釜體、下釜體均與中間反應(yīng)段采用鉸鏈連接，方便開合，由于催化單元采用活動安置在中間反應(yīng)段內(nèi)部的設(shè)置，使得開啟上釜體即能將催化單元取出，便于將催化效能較差的催化單元取出，更換為催化效率高的新催化單元，從而不會影響酯化反應(yīng)的反應(yīng)效率;下釜體與中間反應(yīng)段能夠開啟，使得在非工作時間段能夠有效的將反應(yīng)釜內(nèi)部進(jìn)行清洗，以保證反應(yīng)釜的使用年限，延長其使用壽命;在上釜體內(nèi)設(shè)置有冷凝裝置，通過冷凝裝置的冷凝作用，能夠?qū)⑽捶磻?yīng)的氣態(tài)反應(yīng)物進(jìn)行冷凝，使其變?yōu)橐簯B(tài)導(dǎo)出反應(yīng)釜通過再沸器的作用再次通入反應(yīng)釜內(nèi)使其繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)，提高了反應(yīng)原料的轉(zhuǎn)化率;密封圈的設(shè)置則是為了保證在反應(yīng)的過程中反應(yīng)釜的三個部分能夠密封連接，避免由于密封不嚴(yán)而導(dǎo)致的生產(chǎn)事故的發(fā)生。
[0018]以上對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.氯乙酸異辛酯反應(yīng)釜，其特征在于:包括上釜體、下釜體、中部反應(yīng)段、冷凝裝置以及催化單元，在所述中部反應(yīng)段頂端設(shè)置有所述上釜體，所述上釜體與所述中部反應(yīng)段頂端通過上鉸鏈相連，在所述中部反應(yīng)段頂端邊緣處設(shè)置有上密封圈，在所述中部反應(yīng)段底端設(shè)置有所述下釜體，所述下釜體與所述中部反應(yīng)段底端通過下鉸鏈相連，在所述中部反應(yīng)段底端邊緣處設(shè)置有下密封圈，在所述上釜體內(nèi)設(shè)置有所述冷凝裝置，所述冷凝裝置包括冷凝槽、冷凝管、溫度傳感器，進(jìn)水閥以及冷凝循環(huán)栗，所述冷凝槽均勻設(shè)置在所述上釜體內(nèi)壁上，所述冷凝管設(shè)置在所述冷凝槽內(nèi)，所述溫度傳感器設(shè)置在所述上釜體底端內(nèi)側(cè)，所述冷凝循環(huán)栗通過進(jìn)水管路與所述冷凝管相連，在所述進(jìn)水管路上設(shè)置有所述進(jìn)水閥，所述催化單元設(shè)置在所述中部反應(yīng)段內(nèi)，在所述中部反應(yīng)段兩側(cè)均勻設(shè)置有催化單元安置槽，在所述催化單元安置槽底端設(shè)置有卡接件，所述卡接件采用“凸”型結(jié)構(gòu)，在所述催化單元底部設(shè)置有與所述卡接件相匹配的卡接槽，所述催化單元通過所述卡接槽與所述卡接件相連，在所述上釜體上部一側(cè)設(shè)置有第一進(jìn)料口，在所述上釜體頂端設(shè)置有頂端出料口，在所述上釜體下部一側(cè)設(shè)置有冷凝液流出口，在所述下釜體底端設(shè)置有底端出料口，在所述下釜體下部一側(cè)設(shè)置有第二進(jìn)料口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯乙酸異辛酯反應(yīng)釜，其特征在于:所述上密封圈與所述下密封圈均包括包括外密封圈、內(nèi)密封圈、密封槽以及緩沖槽，所述外密封圈與所述內(nèi)密封圈通過所述密封槽相連，在所述密封槽內(nèi)側(cè)兩端設(shè)置有唇形部，所述唇形部與所述外密封圈、所述內(nèi)密封圈以及所述密封槽一體成型，所述緩沖槽設(shè)置在所述外密封圈的中部，在所述內(nèi)密封圈內(nèi)側(cè)開設(shè)有反應(yīng)孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯乙酸異辛酯反應(yīng)釜，其特征在于:所述溫度傳感器的輸出端與所述進(jìn)水閥開關(guān)相連。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供氯乙酸異辛酯反應(yīng)釜，在中部反應(yīng)段頂端設(shè)置有上釜體，上釜體與中部反應(yīng)段頂端通過上鉸鏈相連，在中部反應(yīng)段頂端邊緣處設(shè)置有上密封圈，在中部反應(yīng)段底端設(shè)置有下釜體，下釜體與中部反應(yīng)段底端通過下鉸鏈相連，在中部反應(yīng)段底端邊緣處設(shè)置有下密封圈，在上釜體內(nèi)設(shè)置有冷凝裝置，催化單元設(shè)置在中部反應(yīng)段內(nèi)，在中部反應(yīng)段兩側(cè)均勻設(shè)置有催化單元安置槽，在催化單元安置槽底端設(shè)置有卡接件，卡接件采用“凸”型結(jié)構(gòu)，在催化單元底部設(shè)置有與卡接件相匹配的卡接槽，催化單元通過卡接槽與卡接件相連。能夠提高催化反應(yīng)的速率和物質(zhì)的轉(zhuǎn)化率。
【IPC分類】B01J19/24, B01J8/00, C07C67/08, C07C69/63
【公開號】CN205361352
【申請?zhí)枴緾N201521046050
【發(fā)明人】楊龍
【申請人】天津匯康源科技有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2015年12月14日