用于處理巰基乙酸異辛酯合成中酸性廢氣的處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域，更加具體地說，涉及用于處理巰基乙酸異辛酯合成中酸性廢氣的處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]巰基乙酸異辛酯是一種重要的化工中間產(chǎn)品，在現(xiàn)在化工行業(yè)發(fā)展的大趨勢之下，越來越凸顯其作為中間產(chǎn)品的重要性，在巰基乙酸異辛酯的制備工藝中，采用一氯乙酸與異辛醇經(jīng)催化反應生成氯乙酸異辛酯，再與硫代硫酸鈉反應生成Bunte鹽，然后用80%硫酸酸化，水解，鋅粉還原，再精餾得到巰基乙酸異辛酯。在整個制備工藝中，由于大量使用酸液參與反應，極容易產(chǎn)生含有酸性的廢氣，如果控制排污不當，無疑會對環(huán)境造成污染，這無疑與清潔生產(chǎn)的宗旨相違背。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，針對巰基乙酸異辛酯合成工藝中產(chǎn)生的酸性廢氣，提供一種處理裝置，旨在有效避免廢氣的污染，凈化生產(chǎn)排污。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)目的通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn):
[0005]用于處理巰基乙酸異辛酯合成中酸性廢氣的處理裝置，包括氣體緩沖罐，氣體加熱單元，溫度傳感器，第一處理單元，第二處理單元，動力栗，和水洗單元，其中:
[0006]所述氣體緩沖罐和氣體加熱單元管路相連，在所述氣體加熱單元上設(shè)置溫度傳感器，以檢測和控制氣體的溫度，所述氣體加熱單元與第一處理單元的底部管路相連，所述第一處理單元的頂部通過管路與第二處理單元的底部相連；所述第二處理單元的頂部通過管路與水洗單元的底部相連，并在管路上設(shè)置動力栗；在所述水洗單元的底部設(shè)置與水洗單元相連的出水管路，在所述水洗單元的頂部設(shè)置與水洗單元相連的排氣管路和進水管路。
[0007]在上述技術(shù)方案中，所述排氣管路設(shè)置在水洗單元的最頂部；所述進水管路設(shè)置在距離水洗單元最頂部10-30cm處；所述出水管路設(shè)置在水洗單元的最底部。
[0008]在上述技術(shù)方案中，在第一處理單元中自上而下固定設(shè)置第一催化處理單元、第一隔離篩板和第一堿中和層，所述第一催化處理單元占第一處理單元內(nèi)部空間的三分之一，所述第一堿中和層占第一處理單元內(nèi)部空間的三分之一，所述第一隔離篩板設(shè)置在第一處理單元內(nèi)部空間的中央，并在第一隔離篩板上設(shè)置篩孔。
[0009]在上述技術(shù)方案中，在第二處理單元中自上而下固定設(shè)置第二催化處理單元、第二隔離篩板和第二堿中和層，所述第二催化處理單元占第二處理單元內(nèi)部空間的三分之一，所述第二堿中和層占第二處理單元內(nèi)部空間的三分之一，所述第二隔離篩板設(shè)置在第二處理單元內(nèi)部空間的中央，并在第二隔離篩板上設(shè)置篩孔。
[0010]在上述技術(shù)方案中，在第一隔離篩板和第二隔離篩板上設(shè)置的篩孔直徑在微米級，例如300— 800微米。
[0011]在上述技術(shù)方案中，所述第一堿中和層和第二堿中和層選擇堿性物質(zhì)進行填充，例如堿性樹脂，或者堿性物質(zhì)以顆粒或者粉末形式進行填充，以形成第一堿中和層和第二堿中和層。
[0012]在上述技術(shù)方案中，第一催化處理單元和第二催化處理單元選擇光催化材料進行填充，例如使用負載二氧化鈦的化工填料進行填充即可。
[0013]利用本發(fā)明的技術(shù)方案進行酸性氣體的處理，首先對氣體進行溫度的調(diào)節(jié)，以滿足后續(xù)酸堿中和以及催化的需要，然后以處理單元串聯(lián)方式進行廢氣處理，最后以水洗對廢氣進行去污，在除去酸性的同時，可滿足針對粉塵等顆粒的去除要求，操作方便，使用安全，有效避免廢氣的污染，凈化生產(chǎn)排污。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，其中I為氣體緩沖罐，2為氣體加熱單元，3為溫度傳感器，4-1為第一堿中和層，4-2為第二堿中和層，5-1為第一催化處理單元，5-2為第二催化處理單元，6-1為第一隔離篩板，6-2為第二隔離篩板，7-1為第一處理單元，7-2為第二處理單元，8為動力栗，9為水洗單元，10-1為進水管路，10-2為排氣管路，10-3為出水管路。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實施例進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0016]如附圖1所示，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，用于處理巰基乙酸異辛酯合成中酸性廢氣的處理裝置，包括氣體緩沖罐，氣體加熱單元，溫度傳感器，第一處理單元，第二處理單元，動力栗，和水洗單元，其中:
[0017]所述氣體緩沖罐和氣體加熱單元管路相連，在所述氣體加熱單元上設(shè)置溫度傳感器，以檢測和控制氣體的溫度，所述氣體加熱單元與第一處理單元的底部管路相連，所述第一處理單元的頂部通過管路與第二處理單元的底部相連；所述第二處理單元的頂部通過管路與水洗單元的底部相連，并在管路上設(shè)置動力栗；在所述水洗單元的底部設(shè)置與水洗單元相連的出水管路，在所述水洗單元的頂部設(shè)置與水洗單元相連的排氣管路和進水管路。
[0018]在上述技術(shù)方案中，所述排氣管路設(shè)置在水洗單元的最頂部；所述進水管路設(shè)置在距離水洗單元最頂部10-30cm處；所述出水管路設(shè)置在水洗單元的最底部。
[0019]在上述技術(shù)方案中，在第一處理單元中自上而下固定設(shè)置第一催化處理單元、第一隔離篩板和第一堿中和層，所述第一催化處理單元占第一處理單元內(nèi)部空間的三分之一，所述第一堿中和層占第一處理單元內(nèi)部空間的三分之一，所述第一隔離篩板設(shè)置在第一處理單元內(nèi)部空間的中央，并在第一隔離篩板上設(shè)置篩孔。
[0020]在上述技術(shù)方案中，在第二處理單元中自上而下固定設(shè)置第二催化處理單元、第二隔離篩板和第二堿中和層，所述第二催化處理單元占第二處理單元內(nèi)部空間的三分之一，所述第二堿中和層占第二處理單元內(nèi)部空間的三分之一，所述第二隔離篩板設(shè)置在第二處理單元內(nèi)部空間的中央，并在第二隔離篩板上設(shè)置篩孔。
[0021]在上述技術(shù)方案中，在第一隔離篩板和第二隔離篩板上設(shè)置的篩孔直徑在微米級，例如300— 800微米。
[0022]在上述技術(shù)方案中，所述第一堿中和層和第二堿中和層選擇堿性物質(zhì)進行填充，例如堿性樹脂，或者堿性物質(zhì)以顆粒或者粉末形式進行填充，以形成第一堿中和層和第二堿中和層。
[0023]在上述技術(shù)方案中，第一催化處理單元和第二催化處理單元選擇光催化材料進行填充，例如使用負載二氧化鈦的化工填料進行填充即可。
[0024]利用本發(fā)明的技術(shù)方案進行酸性氣體的處理，首先對氣體進行溫度的調(diào)節(jié)，以滿足后續(xù)酸堿中和以及催化的需要，然后以處理單元串聯(lián)方式進行廢氣處理，最后以水洗對廢氣進行去污，在除去酸性的同時，可滿足針對粉塵等顆粒的去除要求，操作方便，使用安全，有效避免廢氣的污染，凈化生產(chǎn)排污。
[0025]以上對本發(fā)明做了示例性的描述，應該說明的是，在不脫離本發(fā)明的核心的情況下，任何簡單的變形、修改或者其他本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠不花費創(chuàng)造性勞動的等同替換均落入本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.用于處理巰基乙酸異辛酯合成中酸性廢氣的處理裝置，其特征在于，包括氣體緩沖罐，氣體加熱單元，溫度傳感器，第一處理單元，第二處理單元，動力栗和水洗單元，其中: 所述氣體緩沖罐和氣體加熱單元管路相連，在所述氣體加熱單元上設(shè)置溫度傳感器，所述氣體加熱單元與第一處理單元的底部管路相連，所述第一處理單元的頂部通過管路與第二處理單元的底部相連；所述第二處理單元的頂部通過管路與水洗單元的底部相連，并在管路上設(shè)置動力栗；在所述水洗單元的底部設(shè)置與水洗單元相連的出水管路，在所述水洗單元的頂部設(shè)置與水洗單元相連的排氣管路和進水管路； 在第一處理單元中自上而下固定設(shè)置第一催化處理單元、第一隔離篩板和第一堿中和層，所述第一催化處理單元占第一處理單元內(nèi)部空間的三分之一，所述第一堿中和層占第一處理單元內(nèi)部空間的三分之一，所述第一隔離篩板設(shè)置在第一處理單元內(nèi)部空間的中央，并在第一隔離篩板上設(shè)置篩孔；在第二處理單元中自上而下固定設(shè)置第二催化處理單元、第二隔離篩板和第二堿中和層，所述第二催化處理單元占第二處理單元內(nèi)部空間的三分之一，所述第二堿中和層占第二處理單元內(nèi)部空間的三分之一，所述第二隔離篩板設(shè)置在第二處理單元內(nèi)部空間的中央，并在第二隔離篩板上設(shè)置篩孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于處理巰基乙酸異辛酯合成中酸性廢氣的處理裝置，其特征在于，所述排氣管路設(shè)置在水洗單元的最頂部；所述進水管路設(shè)置在距離水洗單元最頂部10-30cm處；所述出水管路設(shè)置在水洗單元的最底部。3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的用于處理巰基乙酸異辛酯合成中酸性廢氣的處理裝置，其特征在于，在第一隔離篩板和第二隔離篩板上設(shè)置的篩孔直徑為300— 800微米。4.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的用于處理巰基乙酸異辛酯合成中酸性廢氣的處理裝置，所述第一堿中和層和第二堿中和層使用堿性物質(zhì)進行填充，所述第一催化處理單元和第二催化處理單元使用光催化材料進行填充。
【專利摘要】本發(fā)明公開用于處理巰基乙酸異辛酯合成中酸性廢氣的處理裝置，氣體緩沖罐和氣體加熱單元管路相連，氣體加熱單元與第一處理單元的底部管路相連，第一處理單元的頂部通過管路與第二處理單元的底部相連；第二處理單元的頂部通過管路與水洗單元的底部相連，并在管路上設(shè)置動力泵；在水洗單元的底部設(shè)置出水管路，在水洗單元的頂部設(shè)置排氣管路和進水管路。利用本發(fā)明的技術(shù)方案進行酸性氣體的處理，首先對氣體進行溫度的調(diào)節(jié)，以滿足后續(xù)酸堿中和以及催化的需要，然后以處理單元串聯(lián)方式進行廢氣處理，最后以水洗對廢氣進行去污，在除去酸性的同時，可滿足針對粉塵等顆粒的去除要求，操作方便，使用安全，有效避免廢氣的污染，凈化生產(chǎn)排污。
【IPC分類】B01D53/75, B01D53/40, B01D47/00
【公開號】CN105561746
【申請?zhí)枴緾N201410529653
【發(fā)明人】楊龍
【申請人】天津匯康源科技有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2014年10月10日