一種銅鉬分離浮選用藥劑制備及添加系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及有色金屬選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種銅鉬分離浮選用藥劑制備及添加系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]銅鉬混合精礦分離是世界公認(rèn)的選礦難題，當(dāng)混合精礦中銅以大量次生銅礦物存在時(shí)，銅鉬分離更為困難。這主要是因?yàn)榇紊~礦物在礦漿中溶解出大量Cu2+，Cu2+會(huì)活化其他礦物以及消耗浮選藥劑，造成礦物之間浮游性差異降低。因此，有必要將銅鉬混合精礦分離前進(jìn)行預(yù)處理，最大限度地脫除礦漿中的Cu2+、殘留的捕收劑及銅礦物表面吸附的捕收劑，降低銅礦物在分離浮選時(shí)的可浮性，為銅鉬分離提供條件。
[0003]縱觀國內(nèi)外銅鉬分離技術(shù)，均為抑銅浮鉬。其中銅的抑制劑有氰化鈉、硫化鈉、巰基乙酸鈉或諾克斯試劑等，但多為單一用藥，在幾種抑制劑的聯(lián)合使用領(lǐng)域，研究幾為空白。
[0004]以國內(nèi)最具代表性的金堆城鉬業(yè)為例，其鉬精選(即浮鉬抑銅硫)藥劑制度為:捕收劑煤油，起泡劑松醇油，抑制劑巰基乙酸鈉。生產(chǎn)指標(biāo):鉬精礦品位52%—57%，鉬回收率大于85%，操作精度要求高，對(duì)銅鉬鉍硫多金屬礦的分選效率不高，適用性不強(qiáng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種銅鉬分離浮選用藥劑制備及添加系統(tǒng)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種銅鉬分離浮選用藥劑制備及添加系統(tǒng)，包括硫化鈉藥劑罐、第一攪拌槽、銅精礦濃縮機(jī)、巰基乙酸鈉藥劑罐、第二攪拌槽和鉬精礦濃縮機(jī)，所述第一攪拌槽頂部設(shè)有銅鉬混合精礦進(jìn)料管，第一攪拌槽連接硫化鈉藥劑罐，第一攪拌槽底部由第一渣漿栗通過管道連接至銅精礦濃縮機(jī)，銅精礦濃縮機(jī)底部通過管道連接銅精礦陶瓷過濾機(jī)，銅精礦陶瓷過濾機(jī)輸出端設(shè)有銅精礦傳送帶，銅精礦陶瓷過濾機(jī)由第二渣漿栗通過管道連接至第二攪拌槽，第二攪拌槽連接巰基乙酸鈉藥劑罐，第二攪拌槽由第三渣漿栗通過管道連接至鉬精礦濃縮機(jī)，鉬精礦濃縮機(jī)底部通過管道連接鉬精礦陶瓷過濾機(jī)，鉬精礦陶瓷過濾機(jī)輸出端設(shè)有鉬精礦傳送帶，鉬精礦陶瓷過濾機(jī)由第四渣漿栗通過管道連接至銅鉬混合精礦進(jìn)料管。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述硫化鈉藥劑罐與巰基乙酸鈉藥劑罐的結(jié)構(gòu)相同，硫化鈉藥劑罐下方輸出管上設(shè)有控制閥門，硫化鈉藥劑罐上方通過螺紋連接桿連接計(jì)量傳感器，硫化鈉藥劑罐頂部邊緣設(shè)有藥劑導(dǎo)入管，藥劑導(dǎo)入管與硫化鈉藥劑罐連通，硫化鈉藥劑罐為密封容器，硫化鈉藥劑罐頂部設(shè)置有呼吸閥。
[0009]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述藥劑導(dǎo)入管為柔性軟管。
[0010]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述硫化鈉藥劑罐下方輸出管底部通過連接法蘭連接布藥盤，布藥盤為圓盤狀結(jié)構(gòu)，布藥盤表面設(shè)有若干微孔。
[0011]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述硫化鈉藥劑罐下方輸出管底部通過連接法蘭連接布藥吊籃，布藥吊籃為柱形結(jié)構(gòu)，布藥吊籃底部設(shè)有若干柱狀滴藥管。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:所述一種銅鉬分離浮選用藥劑制備及添加系統(tǒng)，分選效果好，實(shí)現(xiàn)對(duì)銅鉬混合精礦中銅精礦和鉬精礦的高效分離，提高礦產(chǎn)資源的綜合利用效率，精確控制抑制劑的精確度及用量，均勻布藥，實(shí)現(xiàn)定量添加，有效降低浮選成本，提高了礦物分離效果與綜合回收率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型中布藥吊籃的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型中布藥盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1-銅鉬混合精礦進(jìn)料管、2-硫化鈉藥劑罐、3-第一攪拌槽、4-第一渣漿栗、5-銅精礦濃縮機(jī)、6-銅精礦陶瓷過濾機(jī)、7-銅精礦傳送帶、8-第二渣漿栗、9-巰基乙酸鈉藥劑罐、10-第二攪拌槽、11-第三渣漿栗、12-鉬精礦濃縮機(jī)、13-鉬精礦陶瓷過濾機(jī)、14-第四渣漿栗、15-鉬精礦傳送帶、16-藥劑導(dǎo)入管、17-螺紋連接桿、18-計(jì)量傳感器、19-呼吸閥、20-控制閥門、21-連接法蘭、22-布藥吊籃、23-滴藥管、24-布藥盤。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0018]請(qǐng)參閱圖1?3，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種銅鉬分離浮選用藥劑制備及添加系統(tǒng)，包括硫化鈉藥劑罐2、第一攪拌槽3、銅精礦濃縮機(jī)5、巰基乙酸鈉藥劑罐9、第二攪拌槽10和鉬精礦濃縮機(jī)12，所述第一攪拌槽3頂部設(shè)有銅鉬混合精礦進(jìn)料管I，第一攪拌槽3連接硫化鈉藥劑罐2，第一攪拌槽3底部由第一渣漿栗4通過管道連接至銅精礦濃縮機(jī)5，銅精礦濃縮機(jī)5底部通過管道連接銅精礦陶瓷過濾機(jī)6，銅精礦陶瓷過濾機(jī)6輸出端設(shè)有銅精礦傳送帶7，銅精礦陶瓷過濾機(jī)6由第二渣漿栗8通過管道連接至第二攪拌槽10，第二攪拌槽10連接巰基乙酸鈉藥劑罐9，第二攪拌槽10由第三渣漿栗11通過管道連接至鉬精礦濃縮機(jī)12，鉬精礦濃縮機(jī)12底部通過管道連接鉬精礦陶瓷過濾機(jī)13，鉬精礦陶瓷過濾機(jī)13輸出端設(shè)有鉬精礦傳送帶15，鉬精礦陶瓷過濾機(jī)13由第四渣漿栗14通過管道連接至銅鉬混合精礦進(jìn)料管I。
[0019]硫化鈉藥劑罐2與巰基乙酸鈉藥劑罐9的結(jié)構(gòu)相同，硫化鈉藥劑罐2下方輸出管上設(shè)有控制閥門20，硫化鈉藥劑罐2上方通過螺紋連接桿17連接計(jì)量傳感器18，硫化鈉藥劑罐2頂部邊緣設(shè)有藥劑導(dǎo)入管16，藥劑導(dǎo)入管16與硫化鈉藥劑罐2連通，硫化鈉藥劑罐2為密封容器，硫化鈉藥劑罐2頂部設(shè)置有呼吸閥19。
[0020]所述藥劑導(dǎo)入管16為柔性軟管。
[0021]實(shí)施例1
[0022]硫化鈉藥劑罐2下方輸出管底部通過連接法蘭21連接布藥盤24，布藥盤24為圓盤狀結(jié)構(gòu)，布藥盤24表面設(shè)有若干微孔。
[0023]實(shí)施例2
[0024]硫化鈉藥劑罐2下方輸出管底部通過連接法蘭21連接布藥吊籃22，布藥吊籃22為柱形結(jié)構(gòu)，布藥吊籃22底部設(shè)有若干柱狀滴藥管23。
[0025]銅鉬分離浮選工藝步驟為:
[0026](I)將浮選獲得的銅鉬混合精礦通過銅鉬混合精礦進(jìn)料管I輸入到第一攪拌槽3內(nèi)，由硫化鈉藥劑罐2加入硫化鈉作為抑制劑，藥劑用量控制在12_15kg/t，經(jīng)第一攪拌槽3攪拌，然后由第一渣漿栗4通過管道輸送至銅精礦濃縮機(jī)5，濃縮3-7分鐘，然后通過銅精礦陶瓷過濾機(jī)6過濾出銅鉬礦中的銅精礦并通過銅精礦傳送帶7輸出。
[0027](2)精礦陶瓷過濾機(jī)6過濾后的銅鉬混合精礦由第二渣漿栗8通過管道輸送至第二攪拌槽10，由巰基乙酸鈉藥劑罐9加入巰基乙酸鈉作為抑制劑，藥劑用量控制在2-3kg/t，經(jīng)第二攪拌槽10攪拌，然后由第三渣漿栗11通過管道輸送至鉬精礦濃縮機(jī)12，濃縮3-7分鐘，然后通過鉬精礦陶瓷過濾機(jī)13過濾出銅鉬礦中的鉬精礦并通過鉬精礦傳送帶15輸出，鉬精礦陶瓷過濾機(jī)13過濾后的尾礦由第四渣漿栗14通過管道輸送至銅鉬混合精礦進(jìn)料管I，大大降低生產(chǎn)成本。
[0028]本實(shí)用新型的工作原理是:所述一種銅鉬分離浮選用藥劑制備及添加系統(tǒng)，分選效果好，實(shí)現(xiàn)對(duì)銅鑰混合精礦中銅精礦和鑰精礦的尚效分尚，提尚礦廣資源的綜合利用效率，精確控制抑制劑的精確度及用量，均勻布藥，實(shí)現(xiàn)定量添加，有效降低浮選成本，提高了礦物分離效果與綜合回收率。
[0029]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0030]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銅鉬分離浮選用藥劑制備及添加系統(tǒng)，包括硫化鈉藥劑罐、第一攪拌槽、銅精礦濃縮機(jī)、巰基乙酸鈉藥劑罐、第二攪拌槽和鉬精礦濃縮機(jī)，其特征在于，所述第一攪拌槽頂部設(shè)有銅鉬混合精礦進(jìn)料管，第一攪拌槽連接硫化鈉藥劑罐，第一攪拌槽底部由第一渣漿栗通過管道連接至銅精礦濃縮機(jī)，銅精礦濃縮機(jī)底部通過管道連接銅精礦陶瓷過濾機(jī)，銅精礦陶瓷過濾機(jī)輸出端設(shè)有銅精礦傳送帶，銅精礦陶瓷過濾機(jī)由第二渣漿栗通過管道連接至第二攪拌槽，第二攪拌槽連接巰基乙酸鈉藥劑罐，第二攪拌槽由第三渣漿栗通過管道連接至鉬精礦濃縮機(jī)，鉬精礦濃縮機(jī)底部通過管道連接鉬精礦陶瓷過濾機(jī)，鉬精礦陶瓷過濾機(jī)輸出端設(shè)有鉬精礦傳送帶，鉬精礦陶瓷過濾機(jī)由第四渣漿栗通過管道連接至銅鉬混合精礦進(jìn)料管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅鉬分離浮選用藥劑制備及添加系統(tǒng)，其特征在于，所述硫化鈉藥劑罐與巰基乙酸鈉藥劑罐的結(jié)構(gòu)相同，硫化鈉藥劑罐下方輸出管上設(shè)有控制閥門，硫化鈉藥劑罐上方通過螺紋連接桿連接計(jì)量傳感器，硫化鈉藥劑罐頂部邊緣設(shè)有藥劑導(dǎo)入管，藥劑導(dǎo)入管與硫化鈉藥劑罐連通，硫化鈉藥劑罐為密封容器，硫化鈉藥劑罐頂部設(shè)置有呼吸閥。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銅鉬分離浮選用藥劑制備及添加系統(tǒng)，其特征在于，所述藥劑導(dǎo)入管為柔性軟管。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銅鉬分離浮選用藥劑制備及添加系統(tǒng)，其特征在于，所述硫化鈉藥劑罐下方輸出管底部通過連接法蘭連接布藥盤，布藥盤為圓盤狀結(jié)構(gòu)，布藥盤表面設(shè)有若干微孔。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銅鉬分離浮選用藥劑制備及添加系統(tǒng)，其特征在于，所述硫化鈉藥劑罐下方輸出管底部通過連接法蘭連接布藥吊籃，布藥吊籃為柱形結(jié)構(gòu)，布藥吊籃底部設(shè)有若干柱狀滴藥管。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種銅鉬分離浮選用藥劑制備及添加系統(tǒng)，包括硫化鈉藥劑罐、第一攪拌槽、銅精礦濃縮機(jī)、巰基乙酸鈉藥劑罐、第二攪拌槽和鉬精礦濃縮機(jī)，所述第一攪拌槽頂部設(shè)有銅鉬混合精礦進(jìn)料管，第一攪拌槽連接硫化鈉藥劑罐，第一攪拌槽底部由第一渣漿泵通過管道連接至銅精礦濃縮機(jī)，銅精礦濃縮機(jī)底部通過管道連接銅精礦陶瓷過濾機(jī)，所述一種銅鉬分離浮選用藥劑制備及添加系統(tǒng)，分選效果好，實(shí)現(xiàn)對(duì)銅鉬混合精礦中銅精礦和鉬精礦的高效分離，提高礦產(chǎn)資源的綜合利用效率，精確控制抑制劑的精確度及用量，均勻布藥，實(shí)現(xiàn)定量添加，有效降低浮選成本，提高了礦物分離效果與綜合回收率。
【IPC分類】B03D1/14
【公開號(hào)】CN205341054
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521085431
【發(fā)明人】楊世亮, 張引, 宋莉莉, 夏少武, 李大建
【申請(qǐng)人】中國黃金集團(tuán)內(nèi)蒙古礦業(yè)有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2015年12月24日