精餾反應(yīng)制備巰基乙酸異辛酯的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更加具體得說，涉及精餾反應(yīng)制備巰基乙酸異辛酯的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]巰基乙酸異辛酯是一種重要的化工中間產(chǎn)品，在現(xiàn)在化工行業(yè)發(fā)展的大趨勢之下，越來越凸顯其作為中間產(chǎn)品的重要性，在巰基乙酸異辛酯的制備工藝中，采用一氯乙酸與異辛醇經(jīng)催化反應(yīng)生成氯乙酸異辛酯，再與硫代硫酸鈉反應(yīng)生成Bunte鹽，然后用80%硫酸酸化，水解，鋅粉還原，再精餾得到巰基乙酸異辛酯。在整個制備工藝中，近年來的主要研究方向是改進催化劑的性能，解決原有工藝廢水廢氣及對設(shè)備腐蝕嚴重等問題。應(yīng)用而生的固載超強酸是其中比較好的一種催化劑，但這類催化劑生產(chǎn)工藝復(fù)雜，成本高，限制了其使用。如何在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上充分進行催化，成為研究熱點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，針對現(xiàn)有巰基乙酸異辛酯的合成設(shè)備。的不足，提供精餾反應(yīng)制備巰基乙酸異辛酯的裝置，以期能夠提高催化性能并盡量避免污染的過量產(chǎn)生。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)目的通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn):
[0005]精餾反應(yīng)制備巰基乙酸異辛酯的裝置，包括氯乙酸異辛酯儲存罐，硫代硫酸鈉儲存罐，硫酸儲存罐，鋅粉儲存罐，第一反應(yīng)釜，第二反應(yīng)釜，精餾釜，再沸器和冷凝器，其中:
[0006]所述氯乙酸異辛酯儲存罐和硫代硫酸鈉儲存罐分別與第一反應(yīng)釜的頂部通過管路相連，所述第一反應(yīng)釜的底部通過管路與第二反應(yīng)釜的頂部相連，所述硫酸儲存罐和鋅粉儲存罐分別通過管路與第二反應(yīng)釜的頂部相連，在所述第二反應(yīng)釜中設(shè)置催化反應(yīng)段；所述第二反應(yīng)釜的底部通過管路與精餾釜的頂端相連；在所述精餾釜中設(shè)置精餾段；在所述精餾釜的頂端通過管路與冷凝器相連，并在管路中設(shè)置第一出料泵；在所述精餾釜的底部通過管路與再沸器相連，并在管路中設(shè)置第二出料泵。
[0007]在上述技術(shù)方案中，硫代硫酸鈉儲存罐與第一反應(yīng)釜的連接管路設(shè)置在距離第一反應(yīng)釜頂部10 — 30cm處。
[0008]在上述技術(shù)方案中，所述催化反應(yīng)段固定設(shè)置在第二反應(yīng)釜內(nèi)部空間的中央，并占第二反應(yīng)釜空間的二分之一到三分之二。
[0009]在上述技術(shù)方案中，所述精餾段固定設(shè)置在精餾釜內(nèi)部空間的中央，并精餾釜空間的二分之一到四分之三。
[0010]在上述技術(shù)方案中，第二反應(yīng)釜與精餾釜的連接管路設(shè)置在距離精餾釜頂部10—20cm 處。
[0011 ] 在上述技術(shù)方案中，選擇在管路上設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥。
[0012]在上述技術(shù)方案中，在催化反應(yīng)段由酸性樹脂層組成。
[0013]在本發(fā)明的技術(shù)方案中，采用分步反應(yīng)的方法進行進料，并可通過管路進行配比的流量控制，同時在反應(yīng)之后選擇精餾方式進行出料處理，以提高出料的效率和產(chǎn)量。在反應(yīng)中使用酸性樹脂層進行催化，避免大量酸液的使用，有助于提高反應(yīng)的催化性能和大量污染的產(chǎn)生。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，其中1-1為氯乙酸異辛酯儲存罐，1-2為硫代硫酸鈉儲存罐，1-3為硫酸儲存罐，1-4為鋅粉儲存罐,2為第一反應(yīng)簽，2-1為催化反應(yīng)段,3為第二反應(yīng)釜，4為精餾釜，4-1為精餾段，5為再沸器，6為冷凝器，7-1為第一出料泵，7-2為第二出料泵。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實施例進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0016]如附圖1所示，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，精餾反應(yīng)制備巰基乙酸異辛酯的裝置，包括氯乙酸異辛酯儲存罐，硫代硫酸鈉儲存罐，硫酸儲存罐，鋅粉儲存罐，第一反應(yīng)釜，第二反應(yīng)釜，精餾釜，再沸器和冷凝器，其中:
[0017]所述氯乙酸異辛酯儲存罐和硫代硫酸鈉儲存罐分別與第一反應(yīng)釜的頂部通過管路相連，所述第一反應(yīng)釜的底部通過管路與第二反應(yīng)釜的頂部相連，所述硫酸儲存罐和鋅粉儲存罐分別通過管路與第二反應(yīng)釜的頂部相連，在所述第二反應(yīng)釜中設(shè)置催化反應(yīng)段；所述第二反應(yīng)釜的底部通過管路與精餾釜的頂端相連；在所述精餾釜中設(shè)置精餾段；在所述精餾釜的頂端通過管路與冷凝器相連，并在管路中設(shè)置第一出料泵；在所述精餾釜的底部通過管路與再沸器相連，并在管路中設(shè)置第二出料泵。
[0018]在上述技術(shù)方案中，硫代硫酸鈉儲存罐與第一反應(yīng)釜的連接管路設(shè)置在距離第一反應(yīng)釜頂部10 — 30cm處。
[0019]在上述技術(shù)方案中，所述催化反應(yīng)段固定設(shè)置在第二反應(yīng)釜內(nèi)部空間的中央，并占第二反應(yīng)釜空間的二分之一到三分之二。
[0020]在上述技術(shù)方案中，所述精餾段固定設(shè)置在精餾釜內(nèi)部空間的中央，并精餾釜空間的二分之一到四分之三。
[0021]在上述技術(shù)方案中，第二反應(yīng)釜與精餾釜的連接管路設(shè)置在距離精餾釜頂部10—20cm 處。
[0022]在上述技術(shù)方案中，選擇在管路上設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥。
[0023]在上述技術(shù)方案中，在催化反應(yīng)段由酸性樹脂層組成。
[0024]在本發(fā)明的技術(shù)方案中，采用分步反應(yīng)的方法進行進料，并可通過管路進行配比的流量控制，同時在反應(yīng)之后選擇精餾方式進行出料處理，以提高出料的效率和產(chǎn)量。在反應(yīng)中使用酸性樹脂層進行催化，避免大量酸液的使用，有助于提高反應(yīng)的催化性能和大量污染的產(chǎn)生。
[0025]以上對本發(fā)明做了示例性的描述，應(yīng)該說明的是，在不脫離本發(fā)明的核心的情況下，任何簡單的變形、修改或者其他本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠不花費創(chuàng)造性勞動的等同替換均落入本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.精餾反應(yīng)制備巰基乙酸異辛酯的裝置，其特征在于，包括氯乙酸異辛酯儲存罐，硫代硫酸鈉儲存罐，硫酸儲存罐，鋅粉儲存罐，第一反應(yīng)釜，第二反應(yīng)釜，精餾釜，再沸器和冷凝器，其中:所述氯乙酸異辛酯儲存罐和硫代硫酸鈉儲存罐分別與第一反應(yīng)釜的頂部通過管路相連，所述第一反應(yīng)釜的底部通過管路與第二反應(yīng)釜的頂部相連，所述硫酸儲存罐和鋅粉儲存罐分別通過管路與第二反應(yīng)釜的頂部相連，在所述第二反應(yīng)釜中設(shè)置催化反應(yīng)段；所述第二反應(yīng)釜的底部通過管路與精餾釜的頂端相連；在所述精餾釜中設(shè)置精餾段；在所述精餾釜的頂端通過管路與冷凝器相連，并在管路中設(shè)置第一出料泵；在所述精餾釜的底部通過管路與再沸器相連，并在管路中設(shè)置第二出料泵；所述催化反應(yīng)段固定設(shè)置在第二反應(yīng)釜內(nèi)部空間的中央，并占第二反應(yīng)釜空間的二分之一到三分之二；所述精餾段固定設(shè)置在精餾釜內(nèi)部空間的中央，并精餾釜空間的二分之一到四分之三。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精餾反應(yīng)制備巰基乙酸異辛酯的裝置，其特征在于，所述硫代硫酸鈉儲存罐與第一反應(yīng)釜的連接管路設(shè)置在距離第一反應(yīng)釜頂部10 — 30cm處；所述第二反應(yīng)釜與精餾釜的連接管路設(shè)置在距離精餾釜頂部10 — 20cm處。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精餾反應(yīng)制備巰基乙酸異辛酯的裝置，其特征在于，所述催化反應(yīng)段由酸性樹脂層組成。
【專利摘要】本發(fā)明公開精餾反應(yīng)制備巰基乙酸異辛酯的裝置，氯乙酸異辛酯儲存罐和硫代硫酸鈉儲存罐分別與第一反應(yīng)釜的頂部通過管路相連，第一反應(yīng)釜的底部通過管路與第二反應(yīng)釜的頂部相連，硫酸儲存罐和鋅粉儲存罐分別通過管路與第二反應(yīng)釜的頂部相連，在第二反應(yīng)釜中設(shè)置催化反應(yīng)段；第二反應(yīng)釜的底部通過管路與精餾釜的頂端相連；在精餾釜中設(shè)置精餾段；在精餾釜的頂端通過管路與冷凝器相連；在精餾釜的底部通過管路與再沸器相連。本發(fā)明采用分步反應(yīng)的方法進行進料，通過管路進行配比的流量控制，選擇精餾方式進行出料處理，以提高出料的效率和產(chǎn)量。在反應(yīng)中使用酸性樹脂層進行催化，避免大量酸液的使用，有助于提高反應(yīng)的催化性能和大量污染的產(chǎn)生。
【IPC分類】C07C319/06, C07C323/52
【公開號】CN105566184
【申請?zhí)枴緾N201410529554
【發(fā)明人】楊龍
【申請人】天津匯康源科技有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2014年10月10日