一種新型燃煤煙氣脫硫、脫硝、脫碳、除塵凈化聯(lián)合裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種新型燃煤煙氣脫硫、脫硝、脫碳、除塵凈化聯(lián)合裝置，屬于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，特別涉及對(duì)燃煤煙氣的凈化治理。包括聯(lián)合凈化塔、脫硫脫硝劑添加裝置、自循環(huán)噴淋系統(tǒng)、PH值調(diào)節(jié)器、煙氣自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)和沉淀物自動(dòng)清除器所組成的一套完整的燃煤煙氣干、濕法相配合的凈化系統(tǒng)，是一個(gè)集旋風(fēng)凈化原理、沖擊凈化原理、噴淋凈化原理和水膜凈化原理為一體的新型燃煤煙氣凈化設(shè)施，不但對(duì)燃煤煙氣能進(jìn)行脫硫、脫硝、脫碳，并且對(duì)PM2.5也有著非常良好的吸收和凈化作用，是一套低阻力全新的技術(shù)解決方案，造價(jià)和運(yùn)行成本較同類(lèi)脫硫凈化塔低很多，適用于任意煙氣排放量的凈化處理，滿(mǎn)足國(guó)家燃煤煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種新型燃煤煙氣脫硫、脫硝、脫碳、除塵凈化聯(lián)合裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，特別涉及工業(yè)廢氣與燃煤煙氣的消煙除塵與煙氣凈化技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]燃煤煙氣的排放所造成的污染已到了破壞生態(tài)環(huán)境和影響人類(lèi)健康的地步，所以各種消煙除塵與煙氣凈化技術(shù)也隨之發(fā)展起來(lái)，但以往的干式除塵或濕式煙氣凈化產(chǎn)品都普遍的存在不能脫硫脫硝、阻力過(guò)大、運(yùn)行成本過(guò)高、濕腐蝕嚴(yán)重和設(shè)備不同程度的堵塞所帶來(lái)的困擾，使除塵與煙氣凈化效果直線(xiàn)下降，而造成工業(yè)設(shè)備的帶病工作和增加消耗等問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種新型燃煤煙氣脫硫、脫硝、脫碳、除塵凈化聯(lián)合裝置，為克服上述問(wèn)題而設(shè)計(jì)的一種全新解決方案?，F(xiàn)有的各種濕法除塵凈化器和除塵凈化方法，如噴淋式濕法除塵凈化器、沖擊式濕法除塵凈化器、水膜式濕法除塵凈化器、自激式濕法除塵凈化器等，都存在無(wú)法克服的風(fēng)機(jī)帶水問(wèn)題和堵塞嚴(yán)重，以及阻力過(guò)大和運(yùn)行成本過(guò)高等問(wèn)題。本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)就在于比現(xiàn)有的各種干、濕法除塵凈化器的阻力都低，并且可以很好的解決風(fēng)機(jī)帶水和堵塞嚴(yán)重等問(wèn)題，因?yàn)楸景l(fā)明充分合理地利用了旋風(fēng)除塵原理、沖擊凈化原理、噴淋凈化原理和水膜除塵凈化原理為一身，在減輕了阻力的同時(shí)提高了除塵與脫硫脫硝的凈化效果，達(dá)到國(guó)家煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供的一種新型燃煤煙氣脫硫、脫硝、脫碳、除塵凈化聯(lián)合裝置，是一種全新的，適合于任意煙氣排放量的低阻力的干、濕法相配合的煙氣凈化新裝置，以克服以前干法除塵不能脫硫，濕法凈化所存在阻力過(guò)大，風(fēng)機(jī)帶水產(chǎn)生的腐蝕和堵塞嚴(yán)重等問(wèn)題，以達(dá)到在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，解決風(fēng)機(jī)帶水和提高煙氣凈化效果之目的。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]包括聯(lián)合凈化塔、脫硫脫硝劑添加裝置、自循環(huán)噴淋系統(tǒng)、PH值調(diào)節(jié)器、煙氣自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)和沉淀物自動(dòng)清除器所構(gòu)成一種新型燃煤煙氣脫硫、脫硝、脫碳、除塵凈化聯(lián)合裝置，是一套完整的燃煤煙氣干、濕法相配合的凈化系統(tǒng)。所述聯(lián)合凈化塔是一個(gè)集旋風(fēng)凈化原理、沖擊凈化原理、噴淋凈化原理和水膜凈化原理為一體的新型燃煤煙氣濕法凈化設(shè)施，起到對(duì)燃煤煙氣的濕法脫硫、脫硝、脫碳、除塵凈化作用；所述脫硫脫硝劑添加裝置是向燃煤煙氣在進(jìn)入所述聯(lián)合凈化塔前施加粉狀的活性脫硫脫硝劑，進(jìn)行脫硫脫硝前的干法預(yù)處理裝置；所述自循環(huán)噴淋系統(tǒng)是在所述聯(lián)合凈化塔內(nèi)用于噴淋偏堿性液體的自循環(huán)系統(tǒng)；所述PH值調(diào)節(jié)器是用于調(diào)節(jié)所述自循環(huán)噴淋系統(tǒng)循環(huán)液體的PH值；所述煙氣自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)，是對(duì)所述所述聯(lián)合凈化塔凈化后所排放的煙氣進(jìn)行監(jiān)控的裝置；所述沉淀物自動(dòng)清除器是將沉淀在所述聯(lián)合凈化塔底部的固體沉淀物，清除出聯(lián)合凈化塔的裝置。
[0006]所述聯(lián)合凈化塔為一空心圓柱狀構(gòu)造，在其空心圓柱狀構(gòu)造外側(cè)設(shè)置一通向內(nèi)部的旋向煙氣入口，以便于燃煤煙氣由此進(jìn)入所述聯(lián)合凈化塔內(nèi)進(jìn)行煙氣凈化；所述空心圓柱狀構(gòu)造的聯(lián)合凈化塔內(nèi)，自下向上劃分為沉降凈化工作段、沖擊凈化工作段、噴淋凈化工作段和水膜凈化工作段四個(gè)工作段；所述沉降凈化工作段設(shè)置在所述聯(lián)合凈化塔內(nèi)的最下端，坐落在所述聯(lián)合凈化塔基礎(chǔ)之上，為一內(nèi)部充滿(mǎn)偏堿性液體的容器，內(nèi)設(shè)一沉淀物自動(dòng)清除器，以便把沉淀下來(lái)的沉淀物排出所述聯(lián)合凈化塔外；所述沖擊凈化工作段設(shè)置在所述沉降凈化工作段和噴淋凈化工作段之間，與設(shè)置在所述聯(lián)合凈化塔外側(cè)的所述旋向煙氣入口相連通，以便實(shí)現(xiàn)燃煤煙氣的一次沖擊凈化和吸收，在所述沖擊凈化工作段的最上端還設(shè)有一錐形擋水冒，在所述錐形擋水冒的四周還設(shè)置有若干片擋水板；所述噴淋凈化工作段設(shè)置在所述沖擊凈化工作段和水膜凈化工作段之間，在該工作段的中心處設(shè)置一貫通整個(gè)工作段的噴淋柱，噴淋柱布滿(mǎn)孔洞，以便向四周和擋水冒噴淋水霧，形成對(duì)燃煤煙氣的二次噴淋凈化和吸收，在所述噴淋凈化工作段的最上端也設(shè)置一錐形擋水冒；所述水膜凈化工作段設(shè)置在所述噴淋凈化工作段的上端，也是所述聯(lián)合凈化塔的最上部，在該工作段頂部?jī)?nèi)壁周?chē)O(shè)置有若干個(gè)向內(nèi)壁噴淋液體的噴淋嘴以形成內(nèi)壁水膜，便于對(duì)燃煤煙氣的三次水膜凈化和吸收，在所述水膜凈化工作段的最頂端同心位置還設(shè)置一柱狀煙氣出口，以便于凈化后的煙氣排空。
[0007]所述脫硫脫硝劑添加裝置由脫硫脫硝劑容器、脫硫脫硝劑的計(jì)量器和輸送器構(gòu)成，用作向與所述聯(lián)合凈化塔的所述旋向煙氣入口連接的煙風(fēng)道中定量噴入粉狀活性脫硫脫硝劑，與煙氣混合進(jìn)行干法脫硫、脫硝和脫碳的預(yù)處理。
[0008]所述自循環(huán)噴淋系統(tǒng)由循環(huán)泵、循環(huán)管道、噴淋柱和噴淋嘴構(gòu)成，形成一個(gè)所述聯(lián)合凈化塔內(nèi)部的自循環(huán)噴淋系統(tǒng)，當(dāng)所述自循環(huán)噴淋系統(tǒng)工作時(shí)，由循環(huán)泵將位于所述沉降工作段容器內(nèi)的偏堿性液體，通過(guò)循環(huán)管道輸送到噴淋柱和噴淋嘴上，分別由噴淋柱在所述噴淋凈化工作段向四周和擋水冒噴淋偏堿性液體水霧，由噴淋嘴在所述水膜凈化工作段向內(nèi)壁噴淋偏堿性水霧。
[0009]所述PH值調(diào)節(jié)器由堿性液體容器、溶液計(jì)量開(kāi)關(guān)組成，當(dāng)所述聯(lián)合凈化塔內(nèi)的所述沉降凈化工作段中偏堿性液體出現(xiàn)酸化趨勢(shì)時(shí)，則打開(kāi)溶液計(jì)量開(kāi)關(guān)，將所述堿性液體容器中的堿液注入所述沉降凈化工作段中，調(diào)解PH值為偏堿性即可。
[0010]所述煙氣自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)，是對(duì)煙囪中排放的煙氣進(jìn)行自動(dòng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的裝置，通過(guò)信號(hào)傳感器將排放煙氣的動(dòng)態(tài)信息，反饋到所述脫硫脫硝劑添加裝置中去，以便動(dòng)態(tài)調(diào)控脫硫脫硝劑的用量，使凈化煙氣始終達(dá)標(biāo)排放。
[0011]所述沉淀物自動(dòng)清除器為一機(jī)械裝置，是將沉淀至所述聯(lián)合凈化塔底部的沉淀物自動(dòng)排出塔外的裝置。
[0012]所述聯(lián)合凈化塔根據(jù)所處理煙氣量多少的不同可以采用單塔、雙塔或多塔組成的聯(lián)合處理裝置；對(duì)所述聯(lián)合凈化塔來(lái)說(shuō)，引風(fēng)機(jī)可采用壓入式或吸入式的安裝方式。
[0013]本發(fā)明與已公開(kāi)的其他專(zhuān)利技術(shù)和發(fā)明來(lái)比較，最顯著的技術(shù)進(jìn)步和特點(diǎn)是:
[0014]1、本發(fā)明在系統(tǒng)中設(shè)置了所述脫硫脫硝劑添加裝置，在燃煙氣引入所述聯(lián)合凈化塔前，就已通過(guò)該裝置將粉末狀活性脫硫脫硝劑提前噴入燃煤煙氣的煙風(fēng)道中與酸性煙氣進(jìn)行混合，實(shí)際上是一種干法脫硫脫硝預(yù)處理措施，對(duì)提高后續(xù)濕法脫硫脫硝吸收凈化的效率起到了至關(guān)重要的作用，是本發(fā)明顯著的特點(diǎn)之一。
[0015]2、一般脫硫塔在進(jìn)行脫硫脫硝前都是把煙氣中的塵粒首先清除干凈后，然后才向酸性煙氣逆向噴射吸收液進(jìn)行煙氣的脫硫脫硝吸收凈化，以防止塵粒對(duì)噴射嘴產(chǎn)生堵塞問(wèn)題，所以運(yùn)行裝置復(fù)雜，吸收液的用量較大，運(yùn)行成本較高。而本發(fā)明的所述聯(lián)合凈化塔反其道而行之，不但不需要清除煙氣中的塵粒，反而向煙氣中注入更多的粉狀活性脫硫脫硝齊U，正是利用煙氣中的這些陽(yáng)離子粒子參與對(duì)酸性氣體進(jìn)行還原化學(xué)反應(yīng)，顯著地提高了對(duì)酸性煙氣的凈化效果，由于合理地設(shè)計(jì)和妥善安排了所述噴淋柱和噴淋嘴所處的位置和噴淋方向，使噴射偏堿性液體的運(yùn)動(dòng)方向同旋轉(zhuǎn)煙氣做同向運(yùn)動(dòng)，不但極大地減少了阻力，而且也避免了顆粒物容易附著在噴嘴上，極大地減輕所述聯(lián)合凈化塔的阻力和巧妙地解決了堵塞問(wèn)題的發(fā)生，也正是本發(fā)明顯著的技術(shù)進(jìn)步之一。
[0016]3、本發(fā)明最顯著的技術(shù)進(jìn)步和特點(diǎn)是在所述聯(lián)合凈化塔裝置內(nèi)，集旋風(fēng)除塵原理、沖擊凈化原理、噴淋凈化原理和水膜凈化原理為一身，而一般的單個(gè)除塵凈化器中也就是應(yīng)用一個(gè)凈化原理來(lái)實(shí)現(xiàn)的，如我們常見(jiàn)的旋風(fēng)除塵器、沖擊式除塵器、水膜除塵器和脫硫塔等等，所以?xún)艋Чh(yuǎn)低于本發(fā)明的凈化作用，本發(fā)明不論是除塵效果，還是脫硫、脫硝、脫碳效果會(huì)更高，對(duì)PM2.5也有著顯著的凈化效果。
[0017]4、本發(fā)明在脫硫脫硝劑添加裝置和煙囪之間設(shè)置了煙氣自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)，本自控系統(tǒng)還可以與社會(huì)的環(huán)保監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣排放的實(shí)時(shí)監(jiān)控，通過(guò)信號(hào)傳感器還可以實(shí)現(xiàn)添加脫硫脫硝劑的自動(dòng)計(jì)量控制，不管燃煤燃燒器的煤質(zhì)發(fā)生什么變化，通過(guò)對(duì)添加和減少脫硫脫硝劑的自動(dòng)計(jì)量調(diào)節(jié)，來(lái)滿(mǎn)足凈化煙氣的達(dá)標(biāo)排放，這也是本發(fā)明顯著的技術(shù)進(jìn)步和特點(diǎn)之一。
[0018]5、本發(fā)明的噴淋系統(tǒng)與眾不同，設(shè)置在噴淋凈化工作段的噴淋柱是安裝在所述聯(lián)合凈化塔的中心位置，向四周?chē)娚湟后w可以同旋轉(zhuǎn)煙氣進(jìn)行同向運(yùn)動(dòng)，極大地減輕了凈化塔的阻力，中心位置也是產(chǎn)生堵塞問(wèn)題最輕的地方，也減輕了對(duì)噴頭設(shè)計(jì)的要求，延長(zhǎng)了噴頭的使用壽命；設(shè)置在水膜凈化工作段的噴淋嘴是向所述聯(lián)合凈化塔的內(nèi)壁噴射水柱形成水膜，是與煙氣進(jìn)行同向運(yùn)動(dòng)，背向煙氣的噴嘴也不容易形成堵塞而延長(zhǎng)使用壽命，這些特點(diǎn)也是本發(fā)明的技術(shù)進(jìn)步之一。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0020]圖1:實(shí)施例吸入式安裝凈化原理工作流程框圖。
[0021]圖2:實(shí)施例壓入式安裝凈化原理工作流程框圖。
[0022]圖3:實(shí)施例聯(lián)合凈化塔I主視圖。
[0023]圖4:實(shí)施例聯(lián)合凈化塔I俯視圖。
[0024]圖中:1、聯(lián)合凈化塔；2、脫硫脫硝劑添加裝置；3、自循環(huán)噴淋系統(tǒng)；4、PH值調(diào)節(jié)器；5、煙氣自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)；6、沉淀物自動(dòng)清除器；7、旋向煙氣入口 ；8、沉降凈化工作段；9、沖擊凈化工作段；10、噴淋凈化工作段；11水膜凈化工作段；12、偏堿性液體；13、錐形擋水冒；14、擋水板；15、噴淋柱；16、噴淋嘴；17、煙氣出口 ；18、脫硫脫硝劑容器；19、計(jì)量器；20、輸送器；21、循環(huán)泵；22、循環(huán)管道；23、堿性液體容器；24、溶液計(jì)量開(kāi)關(guān)；25、信號(hào)傳感器，26、煙囪；27煙風(fēng)道；28、基礎(chǔ)。
【具體實(shí)施方式】
[0025]圖1是實(shí)施例吸入式安裝凈化原理工作流程框圖，結(jié)合圖1我們可以看出，由燃煤燃燒器產(chǎn)生的含塵酸性煙氣，會(huì)同由脫硫脫硝劑容器18，經(jīng)計(jì)量器19和輸送器20噴入的粉末狀活性脫硫脫硝劑，經(jīng)煙風(fēng)道27被引入旋向煙氣入口 7，在此過(guò)程中煙氣中的酸性污染物質(zhì)與粉末狀活性脫硫脫硝劑混合后，進(jìn)行了初步化學(xué)反應(yīng)預(yù)處理，經(jīng)過(guò)預(yù)處理的煙氣，在所述聯(lián)合凈化塔I的圓柱形空腔體內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流，向下沖擊位于沉降凈化工作段8中的偏堿性液體12，形成混合汽水流旋轉(zhuǎn)向上，在沖擊凈化工作段9完成一次吸收凈化，再經(jīng)過(guò)噴淋凈化工作段10完成二次吸收凈化，經(jīng)水膜凈化工作段11完成三次吸收凈化后達(dá)到煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)煙氣出口 17由引風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪26排空，完成整個(gè)凈化過(guò)程。從圖1中還可以看出，自循環(huán)噴淋系統(tǒng)3的工作原理是:由循環(huán)泵21將位于沉降凈化工作段8的偏堿性液體12，經(jīng)循環(huán)管道22泵入所述聯(lián)合凈化塔I的噴淋凈化工作段10和水膜凈化工作段11中，利用噴淋柱15和噴淋嘴16進(jìn)行噴淋凈化和水膜凈化工作；PH值調(diào)節(jié)器4工作方式是:當(dāng)偏堿性液體12有酸化趨向時(shí)，打開(kāi)堿性液體容器23的溶液計(jì)量開(kāi)關(guān)24向沉降凈化工作段的達(dá)標(biāo)排放。
[0026]圖2是實(shí)施例壓入式安裝凈化原理工作流程框圖，結(jié)合圖2我們可以看出:壓入式安裝方式和吸入式安裝方式的凈化原理和工作流程在本質(zhì)上沒(méi)有太大的區(qū)別，所不同的是:吸入式安裝方式把引風(fēng)機(jī)設(shè)置在煙氣出口 17和煙? 26之間；而壓入式安裝方式是把引風(fēng)機(jī)設(shè)置在聯(lián)合凈化塔I的前端，為了防止對(duì)引風(fēng)機(jī)的干磨損，還在燃煤燃燒器和引風(fēng)機(jī)之間，增設(shè)了一個(gè)顆粒物分離器裝置，這里就不再贅述。
[0027]圖3是實(shí)施例聯(lián)合凈化塔I的主視圖，圖4是實(shí)施例聯(lián)合凈化塔I的俯視圖，結(jié)合圖3和圖4我們可以看出，含硫含塵煙氣在進(jìn)入坐落在基礎(chǔ)28上的所述聯(lián)合凈化塔I之前，已于來(lái)自脫硫脫硝劑添加裝置2的脫硫脫硝劑容器18，經(jīng)計(jì)量器19和輸送器20送入的脫硫脫硝劑在煙風(fēng)道27中混合，進(jìn)行了煙氣干法脫硫脫硝的預(yù)處理；脫硫脫硝劑用量的多少由計(jì)量器19來(lái)控制，而計(jì)量器19的閥門(mén)開(kāi)關(guān)則由煙氣自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)5的信號(hào)傳感器25來(lái)支配，根據(jù)煙氣排放監(jiān)控結(jié)果來(lái)調(diào)控脫硫脫硝劑的加入量的多少；經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的煙氣，經(jīng)旋向煙氣入口 7，進(jìn)入聯(lián)合凈化塔I的沖擊凈化工作段9，向下沖擊處于沉降凈化工作段8的偏堿性液體12，進(jìn)行了一次吸收凈化后，形成汽水混合流，旋轉(zhuǎn)向上經(jīng)擋水板14擋去一部分水體和污染物后進(jìn)入噴淋凈化工作段10，由處于錐形擋水冒13上方的噴淋柱15向汽水混合物噴淋堿液，堿液是經(jīng)循環(huán)泵21抽取位于沉降凈化工作段8的經(jīng)沉淀過(guò)偏堿性液體12，泵入循環(huán)管道22的堿液進(jìn)行二次吸收凈化，然后進(jìn)入水膜凈化工作段11，在此工作段由于旋轉(zhuǎn)汽水混合流的離心作用，被水體撲提到的塵粒以及由水體吸收凈化的硫、硝和碳化物等隨水體被甩向所述聯(lián)合凈化塔I的內(nèi)壁上，而設(shè)置在此工作段的噴淋嘴16又向內(nèi)壁噴射水流，在內(nèi)壁形成水膜，進(jìn)行三次吸收凈化，所有被吸收的污染物和塵粒將隨同水膜沿內(nèi)壁向下流入所述聯(lián)合凈化塔I沉降凈化工作段8的偏堿性液體12中，形成穩(wěn)定的不易分解的沉淀物，沉淀到所述聯(lián)合凈化塔I的最底部基礎(chǔ)28內(nèi)，再由坐落在基礎(chǔ)28內(nèi)處于所述聯(lián)合凈化塔I的最底部的所述沉淀物自動(dòng)清除器6，清除出所述聯(lián)合凈化塔I外；凈化后的氣體經(jīng)煙氣出口 17和煙囪26排空；當(dāng)偏堿性液體12出現(xiàn)酸化趨勢(shì)時(shí)，通過(guò)所述PH值調(diào)節(jié)器4的堿性液體容器23中的強(qiáng)堿液，經(jīng)溶液計(jì)量開(kāi)關(guān)24向所述聯(lián)合凈化塔I沉降凈化工作段8注入強(qiáng)堿液調(diào)解PH值為偏堿性即可。
【權(quán)利要求】
1.一種新型燃煤煙氣脫硫、脫硝、脫碳、除塵凈化聯(lián)合裝置，主要包括聯(lián)合凈化塔、脫硫脫硝劑添加裝置、自循環(huán)噴淋系統(tǒng)、PH值調(diào)節(jié)器、煙氣自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)和沉淀物自動(dòng)清除器所構(gòu)成，組成了一套完整的燃煤煙氣干、濕法相配合的凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述聯(lián)合凈化塔是一個(gè)集旋風(fēng)凈化原理、沖擊凈化原理、噴淋凈化原理和水膜凈化原理為一體的新型燃煤煙氣濕法凈化設(shè)施，起到對(duì)燃煤煙氣的濕法脫硫、脫硝、脫碳、除塵凈化作用；所述脫硫脫硝劑添加裝置是向燃煤煙氣在進(jìn)入所述聯(lián)合凈化塔前施加粉狀的活性脫硫脫硝劑，進(jìn)行脫硫脫硝前的干法預(yù)處理裝置；所述自循環(huán)噴淋系統(tǒng)是在所述聯(lián)合凈化塔內(nèi)用于噴淋偏堿性液體的自循環(huán)系統(tǒng)；所述PH值調(diào)節(jié)器是用于調(diào)節(jié)所述自循環(huán)噴淋系統(tǒng)循環(huán)液體的PH值；所述煙氣自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)，是對(duì)所述所述聯(lián)合凈化塔凈化后所排放的煙氣進(jìn)行監(jiān)控的裝置；所述沉淀物自動(dòng)清除器是將沉淀在所述聯(lián)合凈化塔底部的固體沉淀物，清除出聯(lián)合凈化塔的裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述一種新型燃煤煙氣脫硫、脫硝、脫碳、除塵凈化聯(lián)合裝置，其特征在于:所述聯(lián)合凈化塔為一空心圓柱狀構(gòu)造，在其空心圓柱狀構(gòu)造外側(cè)設(shè)置一通向內(nèi)部的旋向煙氣入口，以便于燃煤煙氣由此進(jìn)入所述聯(lián)合凈化塔內(nèi)進(jìn)行煙氣凈化；所述空心圓柱狀構(gòu)造的聯(lián)合凈化塔內(nèi)，自下向上劃分為沉降凈化工作段、沖擊凈化工作段、噴淋凈化工作段和水膜凈化工作段四個(gè)工作段；所述沉降凈化工作段設(shè)置在所述聯(lián)合凈化塔內(nèi)的最下端，坐落在所述聯(lián)合凈化塔基礎(chǔ)之上，為一內(nèi)部充滿(mǎn)偏堿性液體的容器，內(nèi)設(shè)一沉淀物自動(dòng)清除器，以便把沉淀下來(lái)的沉淀物排出所述聯(lián)合凈化塔外；所述沖擊凈化工作段設(shè)置在所述沉降凈化工作段和噴淋凈化工作段之間，與設(shè)置在所述聯(lián)合凈化塔外側(cè)的所述旋向煙氣入口相連通，以便實(shí)現(xiàn)燃煤煙氣的一次沖擊凈化和吸收，在所述沖擊凈化工作段的最上端還設(shè)有一錐形擋水冒，在所述錐形擋水冒的四周還設(shè)置有若干片擋水板；所述噴淋凈化工作段設(shè)置在所述沖擊凈化工作段和水膜凈化工作段之間，在該工作段的中心處設(shè)置一貫通整個(gè)工作段的噴淋柱，噴淋柱布滿(mǎn)孔洞，以便向四周和擋水冒噴淋水霧，形成對(duì)燃煤煙氣的二次噴淋凈化和吸收，在所述噴淋凈化工作段的最上端也設(shè)置一錐形擋水冒；所述水膜凈化工作段設(shè)置在所述噴淋凈化工作段的上端，也是所述聯(lián)合凈化塔的最上部，在該工作段頂部?jī)?nèi)壁周?chē)O(shè)置有若干個(gè)向內(nèi)壁噴淋液體的噴淋嘴以形成內(nèi)壁水膜，便于對(duì)燃煤煙氣的三次水膜凈化和吸收，在所述水膜凈化工作段的最頂端同心位置還設(shè)置一柱狀煙氣出口，以便于凈化后的煙氣排空。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述一種新型燃煤煙氣脫硫、脫硝、脫碳、除塵凈化聯(lián)合裝置，其特征在于:所述脫硫脫硝劑添加裝置由脫硫脫硝劑容器、脫硫脫硝劑的計(jì)量器和輸送器構(gòu)成，用作向與所述聯(lián)合凈化塔的所述旋向煙氣入口連接的煙風(fēng)道中定量噴入粉狀活性脫硫脫硝劑，與煙氣混合進(jìn)行干法脫硫、脫硝和脫碳的預(yù)處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述一種新型燃煤煙氣脫硫、脫硝、脫碳、除塵凈化聯(lián)合裝置，其特征在于:所述自循環(huán)噴淋系統(tǒng)由循環(huán)泵、循環(huán)管道、噴淋柱和噴淋嘴構(gòu)成，形成一個(gè)所述聯(lián)合凈化塔內(nèi)部的自循環(huán)噴淋系統(tǒng)，當(dāng)所述自循環(huán)噴淋系統(tǒng)工作時(shí)，由循環(huán)泵將位于所述沉降工作段容器內(nèi)的偏堿性液體，通過(guò)循環(huán)管道輸送到噴淋柱和噴淋嘴上，分別由噴淋柱在所述噴淋凈化工作段向四周和擋水冒噴淋偏堿性液體水霧，由噴淋嘴在所述水膜凈化工作段向內(nèi)壁噴淋偏堿性水霧。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述一種新型燃煤煙氣脫硫、脫硝、脫碳、除塵凈化聯(lián)合裝置，其特征在于:所述PH值調(diào)節(jié)器由堿性液體容器、溶液計(jì)量開(kāi)關(guān)組成，當(dāng)所述聯(lián)合凈化塔內(nèi)的所述沉降凈化工作段中偏堿性液體出現(xiàn)酸化趨勢(shì)時(shí)，則打開(kāi)溶液計(jì)量開(kāi)關(guān)，將所述堿性液體容器中的堿液注入所述沉降凈化工作段中，調(diào)解PH值為偏堿性即可。
6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述一種新型燃煤煙氣脫硫、脫硝、脫碳、除塵凈化聯(lián)合裝置，其特征在于:所述煙氣自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)，是對(duì)煙?中排放的煙氣進(jìn)行自動(dòng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的裝置，通過(guò)信號(hào)傳感器將排放煙氣的動(dòng)態(tài)信息，反饋到所述脫硫脫硝劑添加裝置中去，以便動(dòng)態(tài)調(diào)控脫硫脫硝劑的用量，使凈化煙氣始終達(dá)標(biāo)排放。
7.根據(jù)權(quán)利要求1中所述一種新型燃煤煙氣脫硫、脫硝、脫碳、除塵凈化聯(lián)合裝置，其特征在于:所述沉淀物自動(dòng)清除器為一機(jī)械裝置，是將沉淀至所述聯(lián)合凈化塔底部的沉淀物自動(dòng)排出塔外的裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1中所述一種新型燃煤煙氣脫硫、脫硝、脫碳、除塵凈化聯(lián)合裝置，其特征在于:所述聯(lián)合凈化塔根據(jù)所處理煙氣量多少的不同可以采用單塔、雙塔或多塔組成的聯(lián)合處理裝置；對(duì) 所述聯(lián)合凈化塔來(lái)說(shuō)，引風(fēng)機(jī)可采用壓入式或吸入式的安裝方式。
【文檔編號(hào)】B01D53/80GK103990374SQ201410209543
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】孫立剛 申請(qǐng)人:孫立剛