一種列管式固定床反應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】一種列管式固定床反應(yīng)器中固定床反應(yīng)器殼體(10)頂端有上封頭(2)，固定床反應(yīng)器殼體(10)底端有下封頭(17)，上封頭(2)上有再生廢氣出口(1)，溫度計(jì)、壓力計(jì)管束入口(3)和進(jìn)料口(5)；上封頭(2)內(nèi)位于進(jìn)料口(5)下方有原料分布器(7)，固定床反應(yīng)器殼體(10)內(nèi)設(shè)置帶有再生氣柱子(21)的圓柱形催化劑料盒(11)，下封頭(17)有再生氣體入口(14)和出料口(18)、在固定床反應(yīng)器殼體(10)下端有熱流體入口(12，13)，上端有熱流體出口(8，9)。本發(fā)明具有催化劑連續(xù)反應(yīng)與在線原位再生，降低、甚至避免了催化劑在再生過程中的磨損的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種列管式固定床反應(yīng)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種列管式固定床反應(yīng)器，具體地說是涉及一種用于固體催化劑連續(xù)反應(yīng)與在線原位再生的列管式固定床反應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于諸如苯氧化制備順丁烯二酸酐等催化反應(yīng)來說，工業(yè)上存在催化劑失活后不能實(shí)現(xiàn)在線原位再生的問題，催化劑失活后，停車，拆卸反應(yīng)器取出失活的催化劑，將催化劑運(yùn)至再生爐子進(jìn)行器外再生，這樣的再生方式大大地增加了裝卸催化劑的工作量，降低了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)的成本；另外，在催化劑裝卸的過程中，造成了催化劑的磨損等問題。
[0003]目前，工業(yè)上采用的固定床反應(yīng)器主要包括固定床反應(yīng)器殼體，原料分布器，上封頭，下封頭，催化劑床層，進(jìn)料口和出料口等，實(shí)用新型專利ZL200920225638.X提供了一種采用不同規(guī)格換熱管的固定床反應(yīng)器；專利201120460074.5提供的一種固定床反應(yīng)器主要用于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的加氫效果差的問題；申請?zhí)枮?01210371631.5的發(fā)明專利主要通過在能夠延伸至進(jìn)料腔內(nèi)部的原料氣進(jìn)氣管上設(shè)置各向異性的出氣孔，使得從進(jìn)氣口輸入的原料氣同時(shí)朝向多個(gè)方向分散地進(jìn)入到進(jìn)料腔，減少流暢紊亂，均勻地協(xié)同催化劑一同進(jìn)入到反應(yīng)器列管內(nèi)，減少耗能，提高原料轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品的收率問題。以上專利均未涉及催化劑的在線原位再生問題。專利201220447164.5雖然涉及一種催化劑分段再生的徑向固定床氧化脫氫反應(yīng)器，但是該裝置由兩個(gè)反應(yīng)器組成，裝置本身比較復(fù)雜，其中1#反應(yīng)器每段設(shè)置有物料入口，2#反應(yīng)器每段均設(shè)置有反應(yīng)氣入口和再生氣入口；同時(shí)，該反應(yīng)器裝置的占地面積相對(duì)單臺(tái)固定床反應(yīng)器裝置的要大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種催化劑連續(xù)反應(yīng)與在線原位再生，降低、甚至避免了催化劑在再生過程中的磨損，催化劑在線原位再生的均勻性好的列管式固定床反應(yīng)器。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]—種列管式固定床反應(yīng)器，它包括固定床反應(yīng)器殼體，上封頭，下封頭，進(jìn)料口，出料口，其特征在于固定床反應(yīng)器殼體頂端有上封頭，固定床反應(yīng)器殼體底端有下封頭，上封頭上有再生廢氣出口，溫度計(jì)、壓力計(jì)管束入口和進(jìn)料口 ；進(jìn)料口與再生廢氣出口通過四通閥門連接在一起，上封頭內(nèi)位于進(jìn)料口下方有原料分布器，固定床反應(yīng)器殼體內(nèi)設(shè)置帶有再生氣柱子的圓柱形催化劑料盒，下封頭有再生氣體入口和出料口、再生氣氣體入口與通過四通閥門連接在一起，在固定床反應(yīng)器殼體下端有熱流體入口，在固定床反應(yīng)器殼體上端有熱流體出口，再生氣柱子上端與原料分布器中原料預(yù)分布板連接，再生氣柱子的下端位于下封頭內(nèi)。
[0007]如上所述的原料分布器包括原料預(yù)分布板，原料集液池，原料分布管和分布器噴頭，原料集液池上面連接原料預(yù)分布板，原料預(yù)分布板上開有再生氣柱子孔道和小孔，小孔位置與下方的原料分布管的位置錯(cuò)開布置，原料預(yù)分布板通過再生氣柱子孔道使用密封卡墊固定再生氣柱子，原料分布管通過法蘭連接在原料集液池底上，原料分布管的下端通過螺紋連接分布器噴頭；原料分布管的上端高出原料集液池底形成原料溢流堰，分布器噴頭底面的中央位置開有再生氣柱子孔道，再生氣柱子孔道的圓周均勻分布有噴頭出口，分布器噴頭通過再生氣柱子孔道使用密封卡墊固定再生氣柱子。
[0008]如上所述的帶有再生氣柱子的圓柱形催化劑料盒中的圓柱形催化劑料盒與圓柱形催化劑料盒盒蓋之間采用螺紋連接，圓柱形催化劑料盒盒蓋底部開有再生氣柱子孔道和小孔，再生氣柱子通過再生氣柱子孔道用密封卡墊與圓柱形催化劑料盒盒蓋密封連接，再生氣柱子的兩端長出圓柱形催化劑料盒。
[0009]如上所述上封頭和下封頭分別設(shè)有人孔。
[0010]如上所述的再生氣柱子的頂端有外螺紋，并用帶有內(nèi)螺紋的再生氣柱子的盒蓋35密封再生氣柱子的頂端，再生氣柱子的頂端高出原料預(yù)分布板的距離為15cm-100cm，優(yōu)選30cm_80cm。
[0011]如上所述的再生氣柱子與與圓柱形催化劑料盒等高部分開有氣孔，其孔徑為
1.5mm-15mm，優(yōu)選5mm-10mm，開孔率在55% -85%，優(yōu)選60% -70%之間，氣孔開口向上，并與豎直方向的夾角在0° -180°范圍之間，較好的夾角在25° -90°之間，以供催化劑再生時(shí)再生氣進(jìn)入催化劑床層再生催化劑時(shí)有效分布再生氣。再生氣柱子高出圓柱形催化劑料盒的部分不開孔，一方面，能夠有效防止原料進(jìn)入再生氣柱子內(nèi)，造成原料的浪費(fèi)，另一方面，防止原料堵塞再生氣柱子上的氣孔，影響催化劑在線原位再生的順利進(jìn)行。
[0012]如上所述的原料預(yù)分布板上開有中心區(qū)小孔，中間區(qū)小孔和邊緣區(qū)小孔，小孔位置與下方的原料分布管錯(cuò)開布置，小孔的直徑自原料分布板的中心區(qū)至邊緣區(qū)依次遞增，中心區(qū)小孔的孔徑為中間區(qū)小孔37的孔徑為10mm-15mm,邊緣區(qū)小孔38的孔徑為 15mm-30mm。
[0013]如上所述的圓柱形催化劑料盒盒蓋底部小孔的孔徑為2mm-50mm,優(yōu)選
開孔率在55% -80%，優(yōu)選65% -75%之間，供原料進(jìn)入催化劑床層中進(jìn)行催化反應(yīng)。
[0014]如上所述的分布器噴頭底面的噴頭出口有10-30個(gè)，優(yōu)選15-25個(gè)，能夠有效的均勻分布原料進(jìn)入催化劑床層中，分布器噴頭與原料分布管采取螺紋連接。
[0015]如上所述的原料分布器中的原料分布管與圓柱形催化劑料盒一一對(duì)應(yīng)，二者通過再生氣柱子連接在一起。
[0016]如上所述的連接進(jìn)料口與再生氣出口的四通閥門以及再生氣進(jìn)口與出料口的四通閥門均通過人工操作進(jìn)行調(diào)節(jié)進(jìn)料、出料和再生氣的進(jìn)入與再生廢氣的排出之間的切換。所述的人工操作可以是現(xiàn)場人工手動(dòng)操作，也可以是人工計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程操作，可以根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際需要進(jìn)行選擇。
[0017]反應(yīng)進(jìn)行之前，首先在圓柱形催化劑料盒中裝填好催化劑，并以圓柱形催化劑料盒盒蓋封住圓柱形催化劑料盒兩頭，防止催化劑的灑落；其次，通過熱流體入口，注入熱流體加熱催化劑床層；然后，打開進(jìn)料與再生廢氣的四通閥門以及再生氣與出料的四通閥門，使其保證進(jìn)料口，固定床反應(yīng)器殼體以及出料口處于暢通狀態(tài)。當(dāng)反應(yīng)結(jié)束時(shí)，通過熱流體入口，繼續(xù)注入熱流體加熱失活的催化劑床層，同時(shí)，打開再生氣與出料的四通閥門以及進(jìn)料與再生廢氣的四通閥門，使其保證再生廢氣出口和再生氣體入口暢通，進(jìn)行失活催化劑的在線原位再生。
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)勢:
[0019](I)、該固定床反應(yīng)器裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)催化劑在反應(yīng)器中的在線原位再生工作，節(jié)省了大量拆卸催化劑進(jìn)行器外再生的工作量，顯著的增加了生產(chǎn)效率。
[0020](2)、本裝置中使用催化劑料盒能夠有效降低，甚至避免催化劑在再生過程中的磨損，顯著降低了催化劑的損失量和生產(chǎn)的投入成本。
[0021](3)、催化劑在線原位再生時(shí)，通過再生氣柱子，使得再生氣在失活催化劑床層中的分布更加均勻，保證了催化劑在線原位再生的均勻性和徹底性。
[0022](4)、裝置中的液體分布器采用噴頭連接原料分布管，大大增加了原料的分布區(qū)域和分布均勻性；同時(shí)，原料分布管與原料集液池以及原料分布管與噴頭之間分別采取法蘭和螺紋連接，便于拆卸分布器進(jìn)行清洗維修，有效減少了拆卸、清洗、維修液體分布器的時(shí)間。
[0023](5)、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，成本造價(jià)低廉，易于工業(yè)加工。因此，具有很好的工業(yè)推廣使用價(jià)值和現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)意義。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是固定床反應(yīng)器的主視圖；
[0025]圖2是圖1中B處的局部放大圖；
[0026]圖3是圖1中C處的局部放大圖；
[0027]圖4是原料分布器的主視圖；
[0028]圖5是原料分布器的仰視圖；
[0029]圖6是原料預(yù)分布板的俯視圖；
[0030]圖7是固定床反應(yīng)器A-A面仰視圖；
[0031]圖8是分布器噴頭主視剖面圖；
[0032]圖9是圓柱形催化劑料盒的主視剖面圖；
[0033]圖10是圓柱形催化劑料盒盒蓋的主視圖；
[0034]圖11是圓柱形催化劑料盒盒蓋的俯視圖。
[0035]如圖所示，I是再生廢氣出口 ；2是上封頭；3是溫度計(jì)和壓力計(jì)管束口 ；4，16是人孔；5是進(jìn)料口 ；6是進(jìn)料與再生廢氣的四通閥門；7是原料分布器；8，9是熱流體出口 ；10是固定床反應(yīng)器殼體；11是圓柱形催化劑料盒；12，13是熱流體入口 ；14是再生氣體入口 ；15是再生氣與出料的四通閥門；17是下封頭；18是出料口 ；19是固定床反應(yīng)器裙座；20是分布器噴頭；21是再生氣柱子；22是原料預(yù)分布板；23是原料集液池；24是原料溢流堰；25是原料分布管；26是催化劑床層；27是再生氣柱子孔道；28是噴頭出口 ；29是再生氣柱子上的氣孔；30是圓柱形催化劑料盒的外螺紋；31是圓柱形催化劑料盒盒蓋；32是圓柱形催化劑料盒盒蓋的內(nèi)螺紋；33是圓柱形催化劑料盒盒蓋上的小孔；34是圓柱形催化劑料盒間的空隙區(qū)；35是再生氣柱子的盒蓋；36是中心區(qū)小孔；37是中間區(qū)小孔；38是邊緣區(qū)小孔。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。[0037]本發(fā)明實(shí)施例是為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明，但不對(duì)本發(fā)明作任何限制。
[0038]實(shí)施例1
[0039]一種列管式固定床反應(yīng)器裝置，主要由原料分布器7，固定床反應(yīng)器殼體10，圓柱形催化劑料盒11，四通閥門6，15和再生氣柱子21等部件組成。固定床反應(yīng)器裝置頂端設(shè)置上封頭2，上封頭2上有再生廢氣出口 I與溫度計(jì)和壓力計(jì)管束入口 3，還有進(jìn)料口 5和原料分布器7，固定床反應(yīng)器殼體10中設(shè)置有裝填催化劑的圓柱形催化劑料盒11，再生氣柱子21等，其中，圓柱形催化劑料盒11兩頭有圓柱形催化劑料盒盒蓋31，圓柱形催化劑料盒盒蓋31上開有小孔33供進(jìn)料進(jìn)入，圓柱形催化劑料盒11與圓柱形催化劑料盒盒蓋31之間采用螺紋連接，再生氣柱子21的柱身開有氣孔29，以供催化劑再生時(shí)再生氣進(jìn)入催化劑床層26再生催化劑時(shí)用。本裝置下端設(shè)置有下封頭17，人孔16，再生氣體入口 14和再生氣與出料的四通閥門15。
[0040]反應(yīng)進(jìn)行之前，首先在圓柱形催化劑料盒11中裝填好催化劑，并以圓柱形催化劑料盒盒蓋31封住圓柱形催化劑料盒11兩頭，放置催化劑的灑落；其次，通過熱流體入口12，13注入熱流體，熱流體經(jīng)圓柱形催化劑料盒間的空隙區(qū)34加熱催化劑床層；然后，打開進(jìn)料與再生廢氣的四通閥門6以及再生氣與出料的四通閥門15，使其保證進(jìn)料口 5，固定床反應(yīng)器殼體10以及出料口 18處于暢通狀態(tài)。當(dāng)反應(yīng)結(jié)束時(shí)，通過熱流體入口 12，13繼續(xù)注入熱流體加熱失活的催化劑床層，同時(shí)，打開再生氣與出料的四通閥門15以及進(jìn)料與再生廢氣的四通閥門6，使其保證再生廢氣出口 I和再生氣體入口 14暢通，進(jìn)行失活催化劑的在線原位再生。
[0041]原料分布器7由原料預(yù)分布板22，原料集液池23，原料分布管25和分布器噴頭20等四部分組成。再生氣柱子21的頂端有外螺紋，并用帶有內(nèi)螺紋的再生氣柱子的盒蓋35進(jìn)行密封再生氣柱子21的頂端，再生氣柱子21的頂端高出原料預(yù)分布板22的距離m為15cm0
[0042]再生氣柱子21與圓柱形催化劑料盒11等高部分開有氣孔29，開有孔徑為1.5mm,開孔率是85 %的氣孔29，氣孔29的方向與豎直方向的夾角25°，以供催化劑再生時(shí)再生氣進(jìn)入催化劑床層26再生催化劑時(shí)有效分布再生氣。再生氣柱子21高出圓柱形催化劑料盒11的部分不開孔，一方面，能夠有效防止原料進(jìn)入再生氣柱子21，造成原料的浪費(fèi)，另一方面，防止原料堵塞再生氣柱子21，影響催化劑在線原位再生的順利進(jìn)行。
[0043]原料預(yù)分布板22上開有中心區(qū)小孔36，中間區(qū)小孔37和邊緣區(qū)小孔38，小孔位置與下方的原料分布管25錯(cuò)開布置，小孔的直徑自原料分布板22的中心區(qū)至邊緣區(qū)依次遞增，中心區(qū)小孔36的孔徑為1mm，中間區(qū)小孔37的孔徑為10mm，邊緣區(qū)小孔38的孔徑為15mm。
[0044]圓柱形催化劑料盒11兩頭以螺紋連接有圓柱形催化劑料盒盒蓋31，圓柱形催化劑料盒盒蓋31的面上有孔徑為2mm，開孔率為80%的小孔，供原料進(jìn)入催化劑床層26中進(jìn)行催化反應(yīng)；同時(shí)，圓柱形催化劑料盒盒蓋31的中央開有再生氣柱子21的通道。
[0045]進(jìn)料與再生氣的四通閥門6以及再生氣與出料的四通閥門15均通過現(xiàn)場人工操作進(jìn)行調(diào)節(jié)進(jìn)料、出料和再生氣的進(jìn)入與再生廢氣的排出之間的切換。
[0046]分布器噴頭20端面的噴頭出口 28有10個(gè)，能夠有效的均勻分布原料進(jìn)入催化劑床層26中，分布器噴頭20與原料分布管25采取螺紋連接。
[0047]再生氣柱子21與圓柱形催化劑料盒盒蓋31之間，再生氣柱子21與原料分布管25之間，以及再生氣柱子21與原料預(yù)分布板22之間采用耐高溫耐腐蝕的密封卡墊進(jìn)行密封。
[0048]分布器噴頭20與圓柱形催化劑料盒11的個(gè)數(shù)一致，且分布器噴頭20的出口與圓柱形催化劑料盒11的入口一一對(duì)應(yīng)連接。
[0049]實(shí)施例2
[0050]再生氣柱子21的頂端高于原料預(yù)分布板22 —定距離m = 30mm ;再生氣柱子21與圓柱形催化劑料盒11等高部分開有氣孔29，開有孔徑為5mm，開孔率是70%的氣孔29，氣孔29的方向與豎直方向的夾角60°，以供催化劑再生時(shí)再生氣進(jìn)入催化劑床層26再生催化劑時(shí)有效分布再生氣。原料預(yù)分布板22上的中心區(qū)小孔36的孔徑為5mm，中間區(qū)小孔37的孔徑為12mm，邊緣區(qū)小孔38的孔徑為20mm。圓柱形催化劑料盒盒蓋31的面上有孔徑為5mm，開孔率為75%的小孔。分布器噴頭20端面的噴頭出口 28有15個(gè)。其余同實(shí)施例I。
[0051]實(shí)施例3
[0052]再生氣柱子21的頂端高于原料預(yù)分布板22 —定距離m = 80mm ;再生氣柱子21與圓柱形催化劑料盒11等高部分開有氣孔29，開有孔徑為10mm，開孔率是60%的氣孔29，氣孔29的方向與豎直方向的夾角90°，以供催化劑再生時(shí)再生氣進(jìn)入催化劑床層26再生催化劑時(shí)有效分布再生氣。原料預(yù)分布板22上的中心區(qū)小孔36的孔徑為8mm，中間區(qū)小孔37的孔徑為15mm，邊緣區(qū)小孔38的孔徑為30mm。圓柱形催化劑料盒盒蓋31的面上有孔徑為10mm，開孔率為65%的小孔。分布器噴頭20端面的噴頭出口 28有25個(gè)。其余同實(shí)施例1。
[0053]實(shí)施例4
[0054]再生氣柱子21的頂端高于原料預(yù)分布板22 —定距離m = IOOmm ;再生氣柱子21與圓柱形催化劑料盒11等高部分開有氣孔29，開有孔徑為15mm，開孔率是55%的氣孔29，氣孔29的方向與豎直方向的夾角120°，以供催化劑再生時(shí)再生氣進(jìn)入催化劑床層26再生催化劑時(shí)有效分布再生氣。原料預(yù)分布板22上的中心區(qū)小孔36的孔徑為8mm，中間區(qū)小孔37的孔徑為15mm，邊緣區(qū)小孔38的孔徑為30mm。圓柱形催化劑料盒盒蓋31的面上有孔徑為50mm，開孔率為55%的小孔。分布器噴頭20端面的噴頭出口 28有30個(gè)。其余同實(shí)施I。
【權(quán)利要求】
1.一種列管式固定床反應(yīng)器，它包括固定床反應(yīng)器殼體(10)，上封頭(2)，下封頭(17)，進(jìn)料口(5)，出料口(18)，其特征在于固定床反應(yīng)器殼體(10)頂端有上封頭(2)，固定床反應(yīng)器殼體(10)底端有下封頭(17)，上封頭(2)上有再生廢氣出口(I)，溫度計(jì)、壓力計(jì)管束入口(3)和進(jìn)料口(5);進(jìn)料口(5)與再生廢氣出口(I)通過四通閥門(6)連接在一起，上封頭(2)內(nèi)位于進(jìn)料口(5)下方有原料分布器(7)，固定床反應(yīng)器殼體(10)內(nèi)設(shè)置帶有再生氣柱子(21)的圓柱形催化劑料盒(11)，下封頭(17)有再生氣體入口(14)和出料口(18)、再生氣氣體入口(14)與通過四通閥門(15)連接在一起，在固定床反應(yīng)器殼體(10)下端有熱流體入口(12，13)，在固定床反應(yīng)器殼體(10)上端有熱流體出口(8，9)，再生氣柱子(21)上端與原料分布器(7)中原料預(yù)分布板(22)連接，再生氣柱子(21)的下端位于下封頭(17)內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種列管式固定床反應(yīng)器，其特征在于所述的原料分布器(7)包括原料預(yù)分布板(22)，原料集液池(23)，原料分布管(25)和分布器噴頭(20)，原料集液池(23)上面連接原料預(yù)分布板(22)，原料預(yù)分布板(22)上開有再生氣柱子孔道(27)和小孔，小孔位置與下方的原料分布管(25)的位置錯(cuò)開布置，原料預(yù)分布板(22)通過再生氣柱子孔道(27)使用密封卡墊固定再生氣柱子(21)，原料分布管(25)通過法蘭連接在原料集液池(23)底上，原料分布管(25)的下端通過螺紋連接分布器噴頭(20)，原料分布管(25)的上端高出原料集液池(23)底形成原料溢流堰(24)，分布器噴頭(20)底面的中央位置開有再生氣柱子孔道(27)，再生氣柱子孔道(27)的圓周均勻分布有噴頭出口(28)，分布器噴頭(20)通過再生氣柱子孔道(27)使用密封卡墊固定再生氣柱子(21)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種列管式固定床反應(yīng)器，其特征在于所述的帶有再生氣柱子(21)的圓柱形催化劑料盒(11)中的圓柱形催化劑料盒(11)與圓柱形催化劑料盒盒蓋(31)之間采用螺紋連接，圓柱形催化劑料盒盒蓋(31)底部開有再生氣柱子孔道(27)和小孔(33)，再生氣柱子(21)通過再生氣柱子孔道(27)用密封卡墊與圓柱形催化劑料盒盒蓋(31)密封連接，再生氣柱子(21)的兩端長出圓柱形催化劑料盒(11)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種列管式固定床反應(yīng)器，其特征在于所述上封頭(2)和下封頭(17)分別設(shè)有人孔(4)和(16)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種列管式固定床反應(yīng)器，其特征在于所述的再生氣柱子(21)的頂端有外螺紋，并用帶有內(nèi)螺紋的再生氣柱子的盒蓋(35)密封再生氣柱子(21)的頂端。
6.如權(quán)利要求1所述的一種列管式固定床反應(yīng)器，其特征在于再生氣柱子(21)的頂端高出原料預(yù)分布板(22)的距離為15cm-100cm。
7.如權(quán)利要求6所述的一種列管式固定床反應(yīng)器，其特征在于再生氣柱子(21)的頂端高出原料預(yù)分布板(22)的距離為30cm-80cm。
8.如權(quán)利要求1所述的一種列管式固定床反應(yīng)器，其特征在于所述的再生氣柱子(21)與圓柱形催化劑料盒(11)等高部分開有氣孔(29)，其孔徑為1.5mm-15mm，開孔率在55%-85%，氣孔29開口向上，并與豎直方向的夾角在0° -180°范圍之間。
9.如權(quán)利要求8所述的一種列管式固定床反應(yīng)器，其特征在于所述的氣孔(29)孔徑為5mm_IOmmο
10.如權(quán)利要求8所述的一種列管式固定床反應(yīng)器，其特征在于所述的氣孔(29)開孔率在60% -70%之間。
11.如權(quán)利要求8所述的一種列管式固定床反應(yīng)器，其特征在于所述的氣孔(29)氣孔29與豎直方向的夾角在25° -90°之間。
12.如權(quán)利要求1所述的一種列管式固定床反應(yīng)器，其特征在于所述的原料預(yù)分布板(22)上開有中心區(qū)小孔(36)，中間區(qū)小孔(37)和邊緣區(qū)小孔(38)，各小孔位置與下方的原料分布管(25)錯(cuò)開布置。
13.如權(quán)利要求1所述的一種列管式固定床反應(yīng)器，其特征在于所述中心區(qū)小孔(36)，中間區(qū)小孔(37)和邊緣區(qū)小孔(38)的直徑自原料分布板(22)的中心區(qū)至邊緣區(qū)依次遞增。
14.如權(quán)利要求13所述的一種列管式固定床反應(yīng)器，其特征在于所述中心區(qū)小孔(36)的孔徑為中間區(qū)小孔(37)的孔徑為10mm-15mm,邊緣區(qū)小孔(38)的孔徑為15mm-30mmo
15.如權(quán)利要求3所述的一種列管式固定床反應(yīng)器，其特征在于所述的圓柱形催化劑料盒盒蓋(31)底部小孔(33)的孔徑為2mm-50mm，開孔率在55% -80%。
16.如權(quán)利要求15所述的一種列管式固定床反應(yīng)器，其特征在于所述小孔(33)的孔徑為 5mm-10mnin
17.如權(quán)利要求15所述的一種列管式固定床反應(yīng)器，其特征在于所述小孔(33)開孔率在65% -75%之間。
18.如權(quán)利要求2所述的一種列管式固定床反應(yīng)器，其特征在于所述的分布器噴頭(20)底面的噴頭出口(28)有10-30個(gè)。
19.如權(quán)利要求18所述的一種列管式固定床反應(yīng)器，其特征在于所述的分布器噴頭(20)底面的噴頭出口(28)有15-25個(gè)。
20.如權(quán)利要求2所述的一種列管式固定床反應(yīng)器，其特征在于所述的原料分布器(7)中的原料分布管(25)與圓柱形催化劑料盒(11) 一一對(duì)應(yīng)，二者通過再生氣柱子(21)連接在一起。
【文檔編號(hào)】B01J8/06GK103962065SQ201410209109
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月16日
【發(fā)明者】佟天下, 霍紅偉, 施福富, 閆寶貴, 端木瑾, 舒展 申請人:賽鼎工程有限公司