一種scr蜂窩脫硝催化劑制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種SCR蜂窩脫硝催化劑制作工藝，其使得制作出的SCR蜂窩脫硝催化劑能夠適應我國火電廠燃煤特點往往硫含量、灰含量比較高的特性，高效控制氮氧化物，且SCR蜂窩脫硝催化劑的成本得到降低。其特征在于：其依次包括配料、混合、預擠出、成型、干燥、焙燒、加工、組裝出廠。
【專利說明】—種SCR蜂窩脫硝催化劑制作工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及選擇性催化還原(NH3-SCR)技術的催化劑制作【技術領域】，具體為一種SCR蜂窩脫硝催化劑制作工藝。
【背景技術】
[0002]近年來，氮氧化物的控制一直是國家經濟可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護的緊迫客觀要求，在其控制技術中，以氨為還原劑的選擇性催化還原(NH3-SCR)技術由于成熟可靠而占據(jù)著主流地位。
[0003]我國火電廠燃煤特點往往硫含量、灰含量比較高，目前，國內蜂窩催化劑依靠進口，進口的蜂窩催化劑的成本高，且由于我國火電廠燃煤特點往往硫含量、灰含量比較高，國外蜂窩催化劑很難適應我國鍋爐煙氣脫硝性能要求。

【發(fā)明內容】

[0004]針對上述問題，本發(fā)明提供了一種SCR蜂窩脫硝催化劑制作工藝，其使得制作出的SCR蜂窩脫硝催化劑能夠適應我國火電廠燃煤特點往往硫含量、灰含量比較高的特性，高效控制氮氧化物，且SCR蜂窩脫硝催化劑的成本得到降低。
[0005]一種SCR蜂窩脫硝催化劑制作工藝，其特征在于:其依次包括配料、混合、預擠出、成型、干燥、焙燒、加工、組裝出廠，其具體工藝操作如下:
1、配料:外購偏釩酸銨、鈦白粉，將鈦白粉在加料間解包倒入鈦白粉罐內待用，將偏釩酸銨和水配制成濃度為0.5%?3%的偏釩酸銨溶液待用；
2、混合:鈦白粉罐內的鈦白粉依靠重力作用，通過自動計量裝置直接進入混合機；將
0.5%?3%的偏釩酸銨溶液由泵打入混合機內，鈦白粉和偏釩酸銨溶液的質量比例為12:1，同時加入質量比例為1.2%的羥丙基甲基纖維素和質量比例為0.7%的聚環(huán)氧乙烷作為粘結劑進行捏合；
3、預擠出:混合后的物料進入過濾機過濾,去除顆粒較大的物料,過濾下來的大顆粒物料進入粉碎機粉碎后回用，過濾后的物料通過預擠出成型機擠成原料坯；
4、成型:預擠出的原料坯再由擠出成型機擠成蜂窩狀的胚體，擠出成型機工作時與物料之間摩擦產生大量熱量，需要用冷卻水對擠出成型機進行間接冷卻，冷卻水循環(huán)回用；
5、干燥:將蜂窩狀的胚體放置在干燥室內進行干燥，干燥采用蒸汽間接加熱，主要去除胚體中大量水份；其包括I級干燥、II級干燥，I級干燥具體為將擠壓成型后的催化劑產品裝在內襯聚氨酯海綿的硬紙板箱里，然后放在I級干燥用的架子上，將I級干燥用的架子推進干燥I室中進行干燥，干燥I室的循環(huán)風機將干燥I室中的空氣經過蒸汽加熱器的加熱送對催化劑產品進行干燥，以降低催化劑產品的濕度并增加半成品強度，達到需方的要求；之后將經過I級干燥后的催化劑產品從硬紙箱中取出，放置在II級干燥架子上，催化劑產品之間、催化劑產品和II干級燥架子之間填上密封和襯墊，然后將II級干燥架子推進干燥II箱進行干燥，干燥II箱的熱氣風機抽取大氣中的空氣，經過蒸汽加熱器加熱后送進干燥II箱中，對催化劑產品進行進一步均勻干燥，達到需方的要求，為產品焙燒提供合格半成品;
6、焙燒:將干燥后的蜂窩狀胚體從干燥間內取出后立即轉入隧道窯內，由電加熱將溫度慢慢升至70(TC，煅燒過程中偏釩酸銨在高溫條件下會產生氨氣；煅燒結束后胚體在隧道窯內自然冷卻；煅燒、自然冷卻整個過程需要24小時；
7、加工:冷卻后的蜂窩狀半成品通過切割機去除邊角，切割過程產生切割的廢料通過粉碎機磨成粉末后回用與生產；
8、組裝出廠:切割后的產品經過檢驗、組裝后即為成品，入庫準備外售。
[0006]其進一步特征在于:所述鈦白粉罐的上方設有專門的加料間，所述加料間配有布袋除塵器，處理加料過程中產生的少量粉塵；
所述混合機頂部設有離心風機，使混合機內部保持一定的負壓，以確?；旌蠙C內混合時產生的粉塵不外溢，離心風機排風過程中產生的少量粉塵經布袋除塵器處理后排放；
所述焙燒工藝中的自然冷卻過程需要往隧道窯內鼓入空氣，且由于胚體表面的顆粒物會進入空氣中，因此隧道窯內產生的廢氣，包括粉塵和氨，經布袋除塵器處理后由排氣筒高空排放；
在干燥工藝中，干燥室取風從隧道窯的區(qū)域取風，直接抽取熱風回用，可使風溫比室外取風高10°C~30°C，且所有熱風、蒸汽等高溫設備管道均設保溫裝置，使得表面溫度低于50。。。
[0007]采用本發(fā)明后，其所獲得的SCR蜂窩脫硝催化劑的性能和進口同類產品的樣品性能試驗見下表:
【權利要求】
1.一種SCR蜂窩脫硝催化劑制作工藝，其特征在于:其依次包括配料、混合、預擠出、成型、干燥、焙燒、加工、組裝出廠，其具體工藝操作如下: a、配料:外購偏釩酸銨、鈦白粉，將鈦白粉在加料間解包倒入鈦白粉罐內待用，將偏釩酸銨和水配制成濃度為0.5%~3%的偏釩酸銨溶液待用； b、混合:鈦白粉罐內的鈦白粉依靠重力作用，通過自動計量裝置直接進入混合機；將.0.5%~3%的偏釩酸銨溶液由泵打入混合機內，鈦白粉和偏釩酸銨溶液的質量比例為12:1，同時加入質量比例為1.2%的羥丙基甲基纖維素和質量比例為0.7%的聚環(huán)氧乙烷作為粘結劑進行捏合； C、預擠出:混合后的物料進入過濾機過濾,去除顆粒較大的物料,過濾下來的大顆粒物料進入粉碎機粉碎后回用，過濾后的物料通過預擠出成型機擠成原料坯； d、成型:預擠出的原料坯再由擠出成型機擠成蜂窩狀的胚體，擠出成型機工作時與物料之間摩擦產生大量熱量，需要用冷卻水對擠出成型機進行間接冷卻，冷卻水循環(huán)回用； e、干燥:將蜂窩狀的胚體放置在干燥室內進行干燥，干燥采用蒸汽間接加熱，主要去除胚體中大量水份；其包括I級干燥、II級干燥，I級干燥具體為將擠壓成型后的催化劑產品裝在內襯聚氨酯海綿的硬紙板箱里，然后放在I級干燥用的架子上，將I級干燥用的架子推進干燥I室中進行干燥，干燥I室的循環(huán)風機將干燥I室中的空氣經過蒸汽加熱器的加熱送對催化劑產品進行干燥，以降低催化劑產品的濕度并增加半成品強度，達到需方的要求；之后將經過I級干燥后的催化劑產品從硬紙箱中取出，放置在II級干燥架子上，催化劑產品之間、催化劑產品和II干級燥架子之間填上密封和襯墊，然后將II級干燥架子推進干燥II箱進行干燥，干燥II箱的熱氣風機抽取大氣中的空氣，經過蒸汽加熱器加熱后送進干燥II箱中，對催化劑產品進行進一步均勻干燥，達到需方的要求，為產品焙燒提供合格半成品; f、焙燒:將干燥后的蜂窩狀胚體從干燥間內取出后立即轉入隧道窯內，由電加熱將溫度慢慢升至700℃，煅燒過程中偏釩酸銨在高溫條件下會產生氨氣；煅燒結束后胚體在隧道窯內自然冷卻；煅燒、自然冷卻整個過程需要24小時； g、加工:冷卻后的蜂窩狀半成品通過切割機去除邊角，切割過程產生切割的廢料通過粉碎機磨成粉末后回用與生產； h、組裝出廠:切割后的產品經過檢驗、組裝后即為成品，入庫準備外售。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種SCR蜂窩脫硝催化劑制作工藝，其特征在于:所述鈦白粉罐的上方設有專門的加料間，所述加料間配有布袋除塵器，處理加料過程中產生的少量粉塵。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種SCR蜂窩脫硝催化劑制作工藝，其特征在于:所述混合機頂部設有離心風機，使混合機內部保持一定的負壓，以確?；旌蠙C內混合時產生的粉塵不外溢，離心風機排風過程中產生的少量粉塵經布袋除塵器處理后排放。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種SCR蜂窩脫硝催化劑制作工藝，其特征在于:所述焙燒工藝中的自然冷卻過程需要往隧道窯內鼓入空氣，且由于胚體表面的顆粒物會進入空氣中，因此隧道窯內產生的廢氣，包括粉塵和氨，經布袋除塵器處理后由排氣筒高空排放。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種SCR蜂窩脫硝催化劑制作工藝，其特征在于:在干燥工藝中，干燥室取風從隧道窯的區(qū)域取風，直接抽取熱風回用，可使風溫比室外取風高10°c~30°C，且所有熱風、蒸汽等高溫設備管道`均設保溫裝置，使得表面溫度低于50°C。
【文檔編號】B01J23/22GK103623806SQ201310435641
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權日:2013年9月24日
【發(fā)明者】陳斌, 孟德海, 陳玲, 尤毓敏, 高寬峰, 孫志翱 申請人:無錫華光新動力環(huán)保科技股份有限公司