專利名稱：一種低溫脫硝MnOx-CuO-TiO₂催化劑及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到低溫?zé)煔饷撓躅I(lǐng)域，具體涉及一種低溫脫硝MnOx-CuO-TiO2催化劑及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
NOx是燃煤火電廠排放的重要大氣污染物之一，是酸雨和光化學(xué)煙霧的重要成因。初步測(cè)算，“十二五”期間國(guó)內(nèi)火力發(fā)電行業(yè)的NOx排放量將達(dá)到1200萬(wàn)噸左右。由于我國(guó)酸雨類型己從硫酸類酸雨轉(zhuǎn)為硝酸、硫酸類混合型酸雨，對(duì)環(huán)境及人體健康造成了極大的危害。因此，NOx的治理成為國(guó)家“十二五”計(jì)劃中大氣污染物治理的工作重點(diǎn)。以NH3為還原劑的選擇性催化還原脫硝技術(shù)(SCR技術(shù))是控制火電廠NOx污染的有效手段。該方法通常是在350-400°C的范圍內(nèi)，以V205+W03 (MoO3)/TiO2為催化劑來(lái)脫除NOx。催化劑的工作溫度范圍決定了 SCR脫硝反應(yīng)器必須布置在鍋爐的省煤器和空氣預(yù)熱器之間，這樣一來(lái)，由于煙氣未經(jīng)過(guò)脫硫和除塵，煙氣中的SO2易于與NH3反應(yīng)而生成NH4HSO4和(NH4)2SO4以及飛灰而造成催化劑的孔隙堵塞。此外，由于進(jìn)入SCR反應(yīng)器的煙氣未經(jīng)過(guò)除塵，飛灰中所含的K2OXaO和AS2O3等容易造成催化劑的中毒，會(huì)降低其使用壽命。另外，對(duì)于一些老電廠來(lái)說(shuō)，由于空間和管道的局限性，建造位于鍋爐省煤器和空氣預(yù)熱器之間的SCR反應(yīng)器的改造費(fèi)用很高。如果能夠開發(fā)出高效的SCR低溫催化劑，則可以很好的解決上述問(wèn)題。同現(xiàn)有的SCR技術(shù)相比，低溫SCR并不會(huì)增加額外的設(shè)備，反而由于其位于靜電除塵器和濕法煙氣脫硫系統(tǒng)之后，通過(guò)反應(yīng)器的煙氣具有低溫、低硫和低塵的特性，對(duì)反應(yīng)器的鋼結(jié)構(gòu)和吹灰裝置，并且能夠在一定程度上降低成本。同時(shí)由于不用對(duì)煙氣進(jìn)行預(yù)熱，節(jié)省了大量能耗以及裝置改造費(fèi)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是為了解決上述高溫脫硝過(guò)程中存在的催化劑中毒和催化劑使用壽命短等技術(shù)問(wèn)題而提供一種低溫脫硝MnOx-CuO-TiO2催化劑。本發(fā)明的目的之二在于提供上述的一種低溫脫硝MnOx-CuO-TiO2催化劑的制備方法。本發(fā)明的目的之三在于將上述的低溫脫硝MnOx-CuO-TiO2催化劑在煙氣脫硝中進(jìn)
行應(yīng)用。本發(fā)明的技術(shù)原理
選擇性催化還原(SCR)技術(shù)是在催化劑作用下，還原劑NH3 (液氨、氨水、尿素等)與煙氣中的NOx反應(yīng)，將煙氣中的NOx還原為無(wú)毒無(wú)污染的N2和H20。SCR法脫硝技術(shù)是目前國(guó)內(nèi)外最成熟可靠的脫硝技術(shù)，脫硝效率高，系統(tǒng)安全穩(wěn)定。反應(yīng)原理如下
在有氧的條件下主要反應(yīng)
4NH3+4N0+02 — 4N2+6H204NH3+2N02+02 — 3N2+6H20N0+N02+2NH3 — 2N2+3H20。本發(fā)明的技術(shù)方案
一種低溫脫硝MnOx-CuO-TiO2催化劑，由載體和活性組分兩部分組成，所述低溫脫硝MnOx-CuO-TiO2催化劑的載體為粒徑為30 60nm的TiO2,活性組分為MnOx和CuO，其中MnOx為MnO2, Mn3O4, Mn2O3中的一種或兩種以上組成的混合物；
所述的低溫脫硝MnOx-CuO-TiO2催化劑中按所含的金屬元素Mn、T1、Cu的摩爾比計(jì)算，其中 Mn Ti Cu 為 O. 2-0. 6 1 0. 1-0. 2。上述的一種低溫脫硝MnOx-CuO-TiO2催化劑的制備方法，采用溶膠凝膠法制備，具體包括如下步驟
(1)、配制A、B兩種溶液
①、A溶液的制備
即將可溶性銅鹽溶解于無(wú)水乙醇中，緩慢加入鈦酸丁酯，室溫下采用聚四氟乙烯攪拌槳，控制攪拌速率為200-600rpm攪拌O. 5-lh使其充分分散，即得A溶液；
上述的A溶液中所用的可溶性銅鹽、鈦酸丁酯和無(wú)水乙醇的量，按摩爾比計(jì)算，即可溶性銅鹽中的銅鈦酸丁酯中的鈦無(wú)水乙醇為1:5 10 34. 3 68. 6，優(yōu)選為1:5 :34. 3 ；所述的可溶性銅鹽為Cu (NO3) 2 · 3H20 ；
②、B溶液的制備
即將可溶性錳鹽溶液于無(wú)水乙醇中，加入去離子水與冰醋酸，攪拌使溶液混合均勻，即得B溶液；
上述的B溶液中所用的可溶性錳鹽、無(wú)水乙醇、去離子水和冰醋酸的量，按可溶性錳鹽中的猛無(wú)水乙醇去離子水冰醋酸為Imol 50ml :12. 5ml :15ml計(jì)算；
所述的可溶性錳鹽為Mn (NO3) 2 · 6H20 ；
(2)、按最終所得的低溫脫硝MnOx-CuO-TiO2催化劑中所含的金屬元素Mn、Cu、Ti的摩爾比計(jì)算，將適量的B溶液裝入酸式滴定管中，控制滴定速度為1. 5 2. Oml/min將B溶液緩慢滴入相應(yīng)量的A溶液中，滴定完成后繼續(xù)攪拌O. 5-lh獲得組分足夠分散的溶膠，室溫下靜置陳化5-12h后獲得穩(wěn)定的凝膠；
(3)、將步驟(2)所得的凝膠在80-105°C下干燥12-24h，得到干凝膠；
(4)、將步驟(3)得到的干凝膠置于管式馬弗爐中，在空氣氣氛下，以10°C/min的升溫速率升溫至400-700°C，保溫5h，最后隨爐溫冷卻至室溫，即得納米級(jí)低溫脫硝MnOx-CuO-TiO2 催化劑。上述的低溫脫硝MnOx-CuO-TiO2催化劑在煙氣脫硝過(guò)程中的應(yīng)用，具體包括
如下步驟
(1)、脫硝開始前先通入氬氣吹掃低溫脫硝MnOx-CuO-TiO2催化劑，同時(shí)讓低溫脫硝MnOx-CuO-TiO2催化劑達(dá)到要求的條件溫度；
(2)、用模擬煙氣中的NO通入固定床反應(yīng)器約O.5-lh，讓低溫脫硝MnOx-CuO-TiO2催化劑吸附NO達(dá)到飽和，避免因低溫脫硝MnOx-CuO-TiO2催化劑的吸附引起NO的減少；
(3 )、低溫脫硝MnOx-CuO-TiO2催化劑吸附NO達(dá)到飽和后，將待脫硝的混合煙氣送入固定床微反評(píng)價(jià)裝置控制反應(yīng)溫度在100-250°C，流速為1000ml/min，空間速度20000-30000^1,在低溫脫硝MnOx-CuO-TiO2催化劑的作用下，煙氣中的NH3在低溫脫硝MnOx-CuO-TiO2催化劑的作用下將NO還原為N2氣體；
(4)、煙氣經(jīng)低溫脫硝MnOx-CuO-TiO2催化劑催化脫硝反應(yīng)的前后由煙氣分析儀(Thermo)對(duì)煙氣中各種成分進(jìn)行記錄，從而計(jì)算出對(duì)煙氣的脫硝效率；
(5)、反應(yīng)后的混合氣經(jīng)磷酸溶液吸收未反應(yīng)的NH3后經(jīng)排氣管排入大氣。所述的模擬煙氣組成N0為600ppm，NH3為600ppm以及O2為5%，其余氣體Ar作為平衡氣。本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明的一種MnOx-CuO-TiO2催化劑，由于CuO的加入，能夠提高脫硝催化劑的活性，在低溫150 250°C下，特別是在175 225 °C，其脫硝效率達(dá)100%，因此本發(fā)明的MnOx-CuO-TiO2催化劑適于SCR脫硝裝置布置于火電廠尾部煙道，進(jìn)一步可減少余熱損失，提高火電廠運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。進(jìn)一步，本發(fā)明的一種MnOx-CuO-TiO2催化劑，由于CuO的加入能夠豐富MnOx的價(jià)態(tài)，從而提高脫硝催化劑的抗水性。進(jìn)一步，通過(guò)溶膠凝膠法制備MnOx-CuO-TiO2催化劑,其制備工藝簡(jiǎn)單,易于操作，且所用原料可溶性錳鹽、可溶性銅鹽與鈦酸丁酯容易獲得，因此MnOx-CuO-TiO2催化劑制備成本低，便于工業(yè)化推廣。


圖1、實(shí)施例2所得的低溫脫硝MnOx-CuO-TiO2催化劑催化劑B的脫硝效率隨溫度變化曲線圖。`
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述，但并不限制本發(fā)明。本發(fā)明的實(shí)施例中的所用催化反應(yīng)器采用購(gòu)自浙江泛泰儀器有限公司的外徑為16mm、長(zhǎng)480mm的4100型固定床微反評(píng)價(jià)裝置,原料氣經(jīng)過(guò)預(yù)熱進(jìn)入反應(yīng)器，反應(yīng)溫度在150-250°C，流速為 1000ml/min，空間速度 260001Γ1。模擬煙氣組成N0為600ppm，NH3為600ppm以及O2為5%，其余氣體Ar作為平衡
氣，氣體流量由購(gòu)自北京七星華創(chuàng)電子有限公司的CS200型質(zhì)量流量計(jì)控制。本發(fā)明所用的N0、NH3摩爾濃度為O. 5%，余量為Ar，購(gòu)自杭州新世紀(jì)混合氣體有限公司；
02、Ar純度為99. 99%，購(gòu)自江南混合氣體有限公司；
所用的藥品如純度為99%的鈦酸丁酯、Cu (NO3) 2 · 3H20、無(wú)水乙醇、冰醋酸，50%的Mn(NO3)2- 6H20溶液均購(gòu)自阿拉丁。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述，但并不限制本發(fā)明。實(shí)施例1
一種低溫脫硝MnOx-CuO-TiO2催化劑A,按所含的金屬元素Mn、T1、Cu的摩爾比計(jì)算,其中 Mn T1:Cu 為 O. 2 :1 :0.1。上述的一種低溫脫硝MnOx-CuO-TiO2催化劑A的制備方法，具體包括如下步驟
(1)、配制A、B溶液
①、A溶液的配制
將2. 416g Cu (NO3) 2 · 3H20溶解于40ml無(wú)水乙醇中，室溫下采用聚四氟乙烯攪拌槳，控制攪拌速率為200rpm下緩慢加入34. 2ml鈦酸丁酯，得到A溶液；
上述的A溶液中所用的可溶性銅鹽、鈦酸丁酯和無(wú)水乙醇的量，按摩爾比計(jì)算，即可溶性銅鹽中的銅鈦酸丁酯中的鈦無(wú)水乙醇為1:10 68. 6 ；
②、B溶液的配制
將8ml 50%Mn (NO3) 2 · 6H20化學(xué)純?nèi)芤?、IOml無(wú)水乙醇、2. 5ml去離子水、3ml冰醋酸混合均勻后得到B溶液；
上述的B溶液中所用的可溶性錳鹽、無(wú)水乙醇、去離子水和冰醋酸的量，按可溶性錳鹽中的猛無(wú)水乙醇去離子水冰醋酸為Imol 50ml :12. 5 ml :15ml計(jì)算；
(2)、將步驟(I)所得的B溶液加入50ml酸式滴定管中，在攪拌速率為200 400r/min下將B溶液控制滴加速率為1. 6ml/min將B溶液緩慢滴入A溶液中，滴定完成后繼續(xù)攪拌O. 5-lh形成充分分散的溶膠，室溫下靜置陳化5-12h后獲得穩(wěn)定的凝膠；
(3)將步驟(2)所得的凝膠在80-105°C下干燥12-24h，得到干凝膠；
(4)將步驟(3)得到的干凝膠置于管式馬弗爐中，在空氣氣氛下，以10°C/min的升溫速率升溫至600°C，保溫5h，最后隨爐溫冷卻至室溫，即得納米級(jí)低溫脫硝MnOx-CuO-TiO2催化劑A。經(jīng)MAX2200VX射線衍射分析儀(日本理學(xué)公司)進(jìn)行分析，可以得出上述所得的MnOx-CuO-TiO2催化劑A為由載體和活性組分兩部分組成，所述的載體為粒徑為30 60nm的TiO2,活性組分為MnOx和CuO，其中MnOx為MnO2, Mn3O4和Mn2O3組成的混合物。實(shí)施例2
一種低溫脫硝MnOx-CuO-TiO2催化劑B,按所含的金屬元素Mn、T1、Cu的摩爾比計(jì)算，其中 Mn T1:Cu 為 O. 4 :1 :0. 2。上述的一種低溫脫硝MnOx-CuO-TiO2催化劑B的制備方法,步驟如下
(1)、配制A、B溶液
①、A溶液的配制
將4. 832g Cu (NO3) 2 · 3H20溶解于40ml無(wú)水乙醇中，室溫下采用聚四氟乙烯攪拌槳，控制攪拌速率為200rpm下緩慢加入34. 2ml鈦酸丁酯，得到A溶液；
上述的A溶液中所用的可溶性銅鹽、鈦酸丁酯和無(wú)水乙醇的量，按摩爾比計(jì)算，即可溶性銅鹽中的銅鈦酸丁酯中的鈦無(wú)水乙醇為1:5 34. 3 ；
②、B溶液的配制
將16ml 50%Mn (NO3) 2 · 6H20化學(xué)純?nèi)芤骸?0ml無(wú)水乙醇、5ml去離子水、6ml冰醋酸混合均勻后得到B溶液；
上述的B溶液中所用的可溶性錳鹽、無(wú)水乙醇、去離子水和冰醋酸的量，按可溶性錳鹽中的猛無(wú)水乙醇去離子水冰醋酸為Imol 50ml :12. 5 ml :15ml計(jì)算；
(2)、將步驟(I)所得的B溶液加入50ml酸式滴定管中，在攪拌速率為200 400r/min下將B溶液控制滴加速率為1. 6ml/min將B溶液緩慢滴入A溶液中，滴定完成后繼續(xù)攪拌O. 5-lh形成充分分散的溶膠；室溫下靜置陳化5-12h后獲得穩(wěn)定的凝膠；
(3)將步驟(2)所得的凝膠在80-105°C下干燥12-24h，得到干凝膠；
(4)將步驟(3)得到的干凝膠置于管式馬弗爐中，在空氣氣氛下，以10°C/min的升溫速率升溫至600°C，保溫5h，最后隨爐溫冷卻至室溫，即得納米級(jí)低溫脫硝MnOx-CuO-TiO2催化劑B。經(jīng)MAX2200VX射線衍射分析儀(日本理學(xué)公司)進(jìn)行分析，可以得出上述所得的MnOx-CuO-TiO2催化劑B為由載體和活性組分兩部分組成，所述的載體為粒徑為30 60nm的TiO2,活性組分為MnOx和CuO，其中MnOx為MnO2, Mn3O4和Mn2O3組成的混合物。實(shí)施例3
一種低溫脫硝MnOx-CuO-TiO2催化劑C，催化劑按所含的金屬元素Mn、T1、Cu的摩爾比計(jì)算，其中 Mn Ti =Cu 為 O. 6 :1 :0. 2。上述的一種低溫脫硝MnOx-CuO-TiO2催化劑C的制備方法,步驟如下
(1)、配制A、B溶液
①、A溶液的配制
將4.832gCu (NO3)2 ·3Η20溶解于40ml無(wú)水乙醇中，室溫下采用聚四氟乙烯攪拌槳，控制攪拌速率為200rpm下緩慢加入34. 2ml鈦酸丁酯，得到A溶液；
上述的A溶液中所用的可溶性銅鹽、鈦酸丁酯和無(wú)水乙醇的量，按摩爾比計(jì)算，即可溶性銅鹽中的銅鈦酸丁酯中的鈦無(wú)水乙醇為1:5 34. 3 ；
②、B溶液的配制
將24ml 50%Mn (NO3) 2 · 6H20化學(xué)純?nèi)芤骸?0ml無(wú)水乙醇、7. 5ml去離子水、9ml冰醋酸混合均勻后得到B溶液；
上述的B溶液中所用的可溶性錳鹽、無(wú)水乙醇、去離子水和冰醋酸的量，按可溶性錳鹽中的猛無(wú)水乙醇去離子水冰醋酸為Imol 50ml :12. 5 ml :15ml計(jì)算；
(2)、將步驟(I)所得的B溶液加入50ml酸式滴定管中，在攪拌速率為200 400r/min下將B溶液控制滴加速率為1. 6ml/min將B溶液緩慢滴入A溶液中，滴定完成后繼續(xù)攪拌
O.5-lh形成充分分散的溶膠，室溫下靜置陳化5-12h后獲得穩(wěn)定的凝膠；
(3)將步驟(2)所得的凝膠在80-105°C下干燥12-24h，得到干凝膠；
(4)將步驟(3)得到的干凝膠置于管式馬弗爐中，在空氣氣氛下，以10°C/min的升溫速率升溫至600°C，保溫5h，最后隨爐溫冷卻至室溫，即得納米級(jí)低溫脫硝MnOx-CuO-TiO2催化劑C。經(jīng)MAX2200VX射線衍射分析儀(日本理學(xué)公司)進(jìn)行分析，可以得出上述所得的MnOx-CuO-TiO2催化劑C為由載體和活性組分兩部分組成，所述的載體為粒徑為30 60nm的TiO2,活性組分為MnOx和CuO，其中MnOx為MnO2, Mn3O4和Mn2O3組成的混合物。應(yīng)用實(shí)施例1
將實(shí)施例1、2、3所得的低溫脫硝MnOx-CuO-TiO2催化劑A、B、C和普通催化劑即成都東方凱特瑞公司生產(chǎn)的，由三氧化鎢、納米二氧化鈦和五氧化二釩組成的脫硝催化劑，分別在150°C、200°C和250°C下進(jìn)行脫硝反應(yīng)實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)測(cè)試開始前先用模擬煙氣中的NO通入固定床微反評(píng)價(jià)裝置O. 5-lh,讓低溫脫硝MnOx-CuO-TiO2催化劑和普通催化劑吸附NO飽和，避免因低溫脫硝MnOx-CuO-TiO2催化劑和普通催化劑的吸附引起NO的減少；
模擬氣體(煙氣流速1000ml/min，氣體濃度N0為600ppm，NH3為600ppm以及O2為5%，其余氣體為Ar)在混氣箱中混合后，然后送入固定床微反評(píng)價(jià)裝置在低溫脫硝MnOx-CuO-TiO2催化劑和普通催化劑(體積4ml)的作用下，NH3將NO還原為N2,反應(yīng)后的混合氣經(jīng)磷酸溶液吸收未反應(yīng)的NH3后經(jīng)排氣管排入大氣，進(jìn)、出口的NO濃度采用美國(guó)熱電的model60i煙氣分析儀檢測(cè)，其脫硝的結(jié)果見下表
權(quán)利要求
1.一種低溫脫硝MnOx-CuO-TiO2催化劑，由載體和活性組分兩部分組成，其特征在于所述的載體為粒徑為30 60nm的TiO2,活性組分為MnOx和CuO，其中MnOx為MnO2,Mn3O4,Mn2O3中的一種或兩種以上組成的混合物；所述的低溫脫硝MnOx-CuO-TiO2催化劑中按所含的金屬元素Mn、T1、Cu的摩爾比計(jì)算，其中 Mn Ti Cu 為 O. 2-0. 6 1 0. 1-0. 2。
2.如權(quán)利要求1所述的一種低溫脫硝MnOx-CuO-TiO2催化劑，其特征在于所述的低溫脫硝MnOx-CuO-TiO2催化劑，按所含的金屬元素Mn、T1、Cu的摩爾比計(jì)算，其中Mn =T1: Cu為0.4:1 :0· 2ο
3.如權(quán)利要求1所述的一種低溫脫硝MnOx-CuO-TiO2催化劑的制備方法，其特征在于所述的低溫脫硝MnOx-CuO-TiO2催化劑,按所含的金屬元素Mn、T1、Cu的摩爾比計(jì)算,其中Mn Ti Cu 為 O. 6 :1 :0. 2。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種低溫脫硝MnOx-CuO-TiO2催化劑的制備方法，其特征在于具體包括如下步驟(1)、配制A、B兩種溶液①、A溶液的制備即將可溶性銅鹽溶解于無(wú)水乙醇中，緩慢加入鈦酸丁酯，室溫下采用聚四氟乙烯攪拌槳，控制攪拌速率為200-600rpm攪拌O. 5_lh使其充分分散，即得A溶液；上述的A溶液中所用的可溶性銅鹽、鈦酸丁酯和無(wú)水乙醇的量，按摩爾比計(jì)算，即可溶性銅鹽中的銅鈦酸丁酯中的鈦無(wú)水乙醇為1:5 10 34. 3 68. 6 ;所述的可溶性銅鹽為Cu (NO3) 2 · 3H20 ；②、B溶液的制備即將可溶性錳鹽溶液于無(wú)水乙醇中，加入去離子水與冰醋酸，攪拌使溶液混合均勻，即得B溶液；上述的B溶液中所用的可溶性錳鹽、無(wú)水乙醇、去離子水和冰醋酸量，按可溶性錳鹽中的猛無(wú)水乙醇去離子水冰醋酸為Imol 50ml :12. 5ml :15ml計(jì)算；所述的可溶性錳鹽為Mn (NO3) 2 · 6H20 ；(2)、將B溶液裝入酸式滴定管中，控制滴定速度為1.5 2. Oml/min將B溶液緩慢滴入A溶液中，滴定完成后繼續(xù)攪拌O. 5-lh獲得組分足夠分散的溶膠，室溫下靜置陳化5-12h后獲得穩(wěn)定的凝膠；(3)、將步驟(2)所得的凝膠在80-105°C下干燥12-24h，得到干凝膠；(4)、將步驟(3)得到的干凝膠置于管式馬弗爐中，在空氣氣氛下，以10°C/min的升溫速率升溫至400-700°C，保溫5h，最后隨爐溫冷卻至室溫，即得納米級(jí)低溫脫硝MnOx-CuO-TiO2 催化劑。
5.如權(quán)利要求4所述的一種低溫脫硝MnOx-CuO-TiO2催化劑的制備方法，其特征在于(O中的A溶液中所用的可溶性銅鹽、鈦酸丁酯和無(wú)水乙醇的量，按摩爾比計(jì)算，即可溶性銅鹽中的銅鈦酸丁酯中的鈦無(wú)水乙醇為1:5 34. 3。
6.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種低溫脫硝MnOx-CuO-TiO2催化劑在煙氣脫硝中的應(yīng)用，其特征在于脫硝過(guò)程溫度控制為150 250°C。
7.如權(quán)利要求6所述的一種低溫脫硝MnOx-CuO-TiO2催化劑在煙氣脫硝中的應(yīng)用，其特征在于脫硝過(guò)程溫度控制為175 225°C。
8.如權(quán)利要求7所述的一種低溫脫硝MnOx-CuO-TiO2催化劑在煙氣脫硝中的應(yīng)用，其特征在于脫硝過(guò)程溫度控制為200°C。
全文摘要
本發(fā)明公開一種低溫脫硝MnOx-CuO-TiO2催化劑及其制備方法和應(yīng)用，所述低溫脫硝MnOx-CuO-TiO2催化劑由載體和活性組分兩部分組成，所述載體為TiO2，活性組分為MnOx和CuO，其中MnOx為MnO2，Mn3O4，Mn2O3中的一種或兩種以上組成的混合物；所述低溫脫硝MnOx-CuO-TiO2催化劑中按金屬元素Mn、Ti、Cu的摩爾比計(jì)算，其中MnTiCu為0.2-0.610.1-0.2。其制備方法即采用鈦酸丁酯、硝酸錳、硝酸銅作為前驅(qū)體，使用溶膠凝膠法制得的MnOx-CuO-TiO2催化劑，其制備成本低，便于工業(yè)化推廣，在150-250℃的煙氣中具有較好的脫硝效果。
文檔編號(hào)B01J23/889GK103055889SQ201210586919
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者郭瑞堂, 金強(qiáng), 潘衛(wèi)國(guó), 丁承剛, 洪杰南, 郭士義, 于月良, 周曰, 甄文龍 申請(qǐng)人:上海電氣石川島電站環(huán)保工程有限公司, 上海電力學(xué)院