專(zhuān)利名稱(chēng)：一種藥物提取裝置及其工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種藥物提取裝置及其工藝，屬于制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
藥物提取是對(duì)動(dòng)物、植物和礦物質(zhì)等天然物中的藥物活性成分進(jìn)行提取的過(guò)程，其中，植物含有的藥物活性成分對(duì)治療疾病具有獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，因而植物藥物活性成分的提取備受關(guān)注。藥物提取法包括溶劑法、蒸餾法和升華法，后兩種方法的適用面窄、耗能高，因而不能普遍使用，工業(yè)上多采用溶劑法提取藥物。溶劑法是利用“相似相溶”原理，根據(jù)藥物活性成分的性質(zhì)，選擇適當(dāng)溶劑萃取出藥物活性成分，得到含有藥物活性成分的料液，之后再對(duì)該料液進(jìn)行濃縮處理，最后提取出 高濃度藥物的方法。因而，溶劑法藥物提取裝置一般都包含提取罐和濃縮器，利用提取罐中的溶劑將藥材中的活性成分萃取出來(lái)之后，再通過(guò)濃縮器蒸發(fā)掉所萃取料液中的溶劑，從而提取出高濃度藥物。上述藥物提取裝置中的濃縮器根據(jù)其壓力不同分為常壓濃縮器和高壓濃縮器，對(duì)于常壓濃縮器而言，為了提高其濃縮效率，需要較高的濃縮溫度，相應(yīng)地也增大了能耗；而且待濃縮料液中含有熱敏性物質(zhì)時(shí)，熱敏性物質(zhì)容易在高溫下變性，影響了濃縮產(chǎn)物質(zhì)量的穩(wěn)定性。因而，藥物提取裝置中大多采用真空濃縮器，如中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN201949667U公開(kāi)了一種藥物提取裝置中的雙效真空濃縮器，該濃縮器包括依序連接的一效加熱器和蒸發(fā)器、二效加熱器和蒸發(fā)器、分水器和冷凝器；冷凝器連接總真空管，總真空管連接真空系統(tǒng)；冷凝器的下方設(shè)置有受液槽，受液槽的內(nèi)部設(shè)有一隔板將受液槽內(nèi)部密封分隔為上部和下部，其中受液槽的上部與冷凝器的底部相連通；靠近受液槽槽壁設(shè)置有一旁路真空管將受液槽的下部與總真空管相連通，并且還設(shè)置有一分支真空管將受液槽的上部與旁路真空管相連通，在分支真空管上設(shè)置有真空連通閥，在旁路真空管上、位于分支真空管和旁路真空管之間設(shè)置有真空旁通閥。濃縮時(shí)，關(guān)閉真空旁通閥、打開(kāi)真空連通閥，真空系統(tǒng)通過(guò)總真空管為濃縮器提供真空環(huán)境，當(dāng)受液槽下部的濃縮液堆積到一定程度時(shí)，關(guān)閉真空連通閥，將受液槽的下部放液、排空，之后先打開(kāi)真空旁通閥，用系統(tǒng)真空對(duì)受液槽下部進(jìn)行補(bǔ)充真空，等受液槽內(nèi)的真空度等于雙效濃縮器中的真空度時(shí)，關(guān)閉真空旁通閥，并同時(shí)打開(kāi)真空連通閥，恢復(fù)向受液槽的下部收集冷凝液。上述藥物提取裝置中所采用的真空濃縮器，其總真空管的設(shè)置位置靠近收集的冷凝液，因此真空系統(tǒng)容易通過(guò)總真空管吸出所收集的冷凝液(溶劑)，不僅造成溶劑的損失，同時(shí)也容易損壞真空設(shè)備。再有，上述藥物提取裝置中所采用的真空濃縮器，在每次排放冷凝液(溶劑)前后，需要對(duì)真空連通閥和真空旁通閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，以對(duì)受液槽的下部進(jìn)行放空和重抽真空，不僅操作繁瑣，而且能耗增大，使裝置的濃縮效率降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有技術(shù)中藥物提取裝置的真空濃縮器，真空系統(tǒng)容易將靠近其總真空管的冷凝液(溶劑)吸出，因而容易造成溶劑的損失和真空設(shè)備的損壞，進(jìn)而提出一種防止或減少真空濃縮器的真空系統(tǒng)吸出溶劑的藥物提取裝置及其工藝。本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有技術(shù)中藥物提取裝置的真空濃縮器在排放冷凝液(溶劑)前后，需要頻繁地控制閥門(mén)以對(duì)受液槽下部進(jìn)行排空和重新抽真空，不僅操作繁瑣，而且能耗增加，降低了濃縮效率；進(jìn)而提出一種真空濃縮器排放冷凝液前后無(wú)需進(jìn)行排空和重新抽真空且操作簡(jiǎn)單、濃縮效率高的藥物提取裝置及其工藝。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種藥物提取裝置，包括
第一提取罐和第一濃縮器，所述第一提取罐上設(shè)置有溶劑進(jìn)口和出液口 ；
所述第一濃縮器包括
加熱器，所述加熱器上設(shè)置有進(jìn)料口，所述第一提取罐的出液口與所述加熱器的進(jìn)料口相連通；所述加熱器的下部設(shè)置有濃縮料出口、上部設(shè)置有蒸汽出口 ；
蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器上設(shè)置有蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口，所述加熱器的出氣口與所述蒸發(fā)器的蒸汽進(jìn)口相連通；
冷凝器，所述冷凝器內(nèi)設(shè)置有冷凝通道，所述蒸發(fā)器的蒸汽出口與冷凝通道入口相連
通；
積液腔，所述積液腔設(shè)置在所述冷凝器的下方，所述冷凝通道貫穿所述積液腔的頂部與所述積液腔內(nèi)部相連通；
集液器，所述集液器設(shè)置在所述積液腔的下方，所述積液腔的下部設(shè)置有出液管，所述出液管延伸至所述集液器內(nèi)，所述出液管的數(shù)量少于所述冷凝通道的數(shù)量，所述集液器的底部形成有容液腔，所述容液腔上設(shè)置有排液口 ；
所述集液器上設(shè)置有用于連接真空系統(tǒng)的真空管，所述出液管出口的位置低于所述真空管，所述真空管與所述出液管出口間的距離適于冷凝液由所述出液管出口直接流至所述容液腔內(nèi)；所述出液管出口位于所述容液腔的上方。所述真空管與所述出液管出口間的距離大于500mm。所述排液口連接設(shè)置有排水泵。還包括受液槽，所述受液槽設(shè)置在所述集液器的下方，所述受液槽上設(shè)置有進(jìn)液口和出液口，所述集液器的排液口通過(guò)所述進(jìn)液口與所述受液槽的內(nèi)部相連通；所述出液口與所述排水泵相連接。還包括冷卻器，所述冷卻器位于所述冷凝器和集液器之間，并且所述積液腔設(shè)置于所述冷卻器內(nèi)，所述出液管貫穿所述冷卻器的底部與所述集液器相連通。還包括醇沉罐，所述醇沉罐上設(shè)置有濃縮料進(jìn)口和上清液出口，所述加熱器的濃縮料出口與所述醇沉罐的濃縮料進(jìn)口相連通。所述醇沉罐的上清液出口與所述加熱器的進(jìn)料口相連通。還包括第二提取罐，所述第二提取罐上設(shè)置有溶劑進(jìn)口和出液口 ；
第二濃縮器，所述第二濃縮器上設(shè)置有進(jìn)料口和濃縮料出口，所述第二提取罐的出液口和所述第二濃縮器的進(jìn)料口相連通，所述第二濃縮器的濃縮料出口與所述醇沉罐的濃縮料進(jìn)口相連通；
第一換熱器，所述第一換熱器上設(shè)置有進(jìn)液口和出液口，所述第一換熱器的出液口與所述第二提取罐的溶劑進(jìn)口相連通。
還包括第二換熱器，第二換熱器上設(shè)置有進(jìn)液口、出液口、進(jìn)氣口和出氣口，所述第二濃縮器上設(shè)置有出氣口和進(jìn)氣口 ；所述第二濃縮器的出氣口與所述第二換熱器的進(jìn)氣口相連通，所述第二換熱器的出氣口與所述第二濃縮器的進(jìn)氣口相連通，所述第二換熱器的出液口通過(guò)可調(diào)節(jié)的閥體擇一與所述第一換熱器的進(jìn)液口和所述第一提取罐的溶劑進(jìn)口相連通。還包括濃度檢測(cè)器、低醇儲(chǔ)罐、高醇儲(chǔ)罐和精餾塔，所述第一濃縮器上設(shè)置有醇液出口，所述濃度檢測(cè)器、低醇儲(chǔ)罐和高醇儲(chǔ)罐上均設(shè)置有進(jìn)液口和出液口，所述精餾塔上設(shè)置有進(jìn)液口和高醇出口 ；所述濃度檢測(cè)器的進(jìn)液口與所述第一濃縮器的醇液出口相連通，所述濃度檢測(cè)器的出液口通過(guò)可調(diào)節(jié)的閥體擇一與所述低醇儲(chǔ)罐的進(jìn)液口和所述高醇儲(chǔ)罐的進(jìn)液口相連通，所述低醇儲(chǔ)罐的出液口與所述精餾塔的進(jìn)液口相連通，所述精餾塔的高醇出口與所述高醇儲(chǔ)罐的進(jìn)液口相連通；所述醇沉罐上設(shè)置有醇液進(jìn)口，所述高醇儲(chǔ)罐的出液口分別與所述醇沉罐的醇液進(jìn)口和所述第一提取罐的溶劑進(jìn)口相連通。所述裝置用于藥物提取的工藝，包括
將藥材和溶劑加入第一提取罐中煎煮，得到的提取液通過(guò)進(jìn)料口送入第一濃縮器的加熱器中加熱，提取液中的溶劑受熱蒸發(fā)形成蒸汽，蒸汽通過(guò)蒸汽進(jìn)口進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行氣液分離，之后分離出的蒸汽由蒸汽出口進(jìn)入冷凝器的冷凝通道中冷凝，冷凝出的液體沿所述冷凝通道匯集至積液腔中，然后通過(guò)所述積液腔下部的出液管直接輸送至集液器底部的容液腔內(nèi)收集，由于真空系統(tǒng)通過(guò)遠(yuǎn)離出液管出口的真空管為第一濃縮器內(nèi)提供真空環(huán)境，因此所述出液管出口流出的冷凝液不易被真空系統(tǒng)帶出，而是直接流進(jìn)容液腔內(nèi)，最后由排液口排出收集；加熱器的濃縮料出口排出的濃縮料即為所提取的藥物。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)方案相比具有以下有益效果
(I)本發(fā)明所述的藥物提取裝置，第一提取罐和第一濃縮器，所述第一提取罐上設(shè)置有溶劑進(jìn)口和出液口 ；所述第一濃縮器包括加熱器，所述加熱器上設(shè)置有進(jìn)料口，所述第一提取罐的出液口與所述加熱器的進(jìn)料口相連通；所述加熱器的下部設(shè)置有濃縮料出口、上部設(shè)置有蒸汽出口 ；蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器上設(shè)置有蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口，所述加熱器的蒸汽出口與所述蒸發(fā)器的蒸汽進(jìn)口相連通；冷凝器，所述冷凝器內(nèi)設(shè)置有冷凝通道，所述蒸發(fā)器的蒸汽出口與冷凝通道入口相連通；積液腔，所述積液腔設(shè)置在所述冷凝器的下方，所述冷凝通道貫穿所述積液腔的頂部與所述積液腔內(nèi)部相連通；集液器，所述集液器設(shè)置在所述積液腔的下方，所述積液腔的下部設(shè)置有出液管，所述出液管延伸至所述集液器內(nèi)，所述出液管的數(shù)量少于所述冷凝通道的數(shù)量，所述集液器的底部形成有容液腔，所述容液腔上設(shè)置有排液口 ；所述集液器上設(shè)置有用于連接真空系統(tǒng)的真空管，所述出液管出口的位置低于所述真空管，所述真空管與所述出液管出口間的距離適于冷凝液由所述出液管出口直接流至所述容液腔內(nèi)；所述出液管出口位于所述容液腔的上方。將藥材和溶劑加入第一提取罐中煎煮，得到的提取液通過(guò)進(jìn)料口送入第一濃縮器的加熱器中加熱，提取液中的溶劑受熱蒸發(fā)形成蒸汽，蒸汽通過(guò)蒸汽進(jìn)口進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行氣液分離，之后分離出的蒸汽由蒸汽出口進(jìn)入冷凝器的冷凝通道中冷凝，冷凝出的液體沿所述冷凝通道匯集至積液腔中，然后通過(guò)所述積液腔下部的出液管直接輸送至集液器底部的容液腔內(nèi)收集，最后由排液口排出溶劑；濃縮結(jié)束后，濃縮料由加熱器的濃縮料出口排出，即為所提取藥物。出液管出口低于并遠(yuǎn)離真空管的位置，因而真空管遠(yuǎn)離冷凝液，當(dāng)冷凝液由出液管出口流出時(shí)不會(huì)被真空管處的真空系統(tǒng)抽走，而是直接流向集液器底部的容液腔，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)中藥物提取裝置的濃縮器的真空系統(tǒng)容易通過(guò)靠近冷凝液的總真空管將冷凝液吸出，造成溶劑損失和真空設(shè)備損壞的問(wèn)題。冷凝液在集液器中會(huì)自然蒸發(fā)成蒸汽，由于出液管的數(shù)量少于冷凝通道的數(shù)量，因而出液管出口的蒸發(fā)面積比冷凝通道出口的蒸發(fā)面積更小，這就進(jìn)一步降低了冷凝液的自然蒸發(fā)量，節(jié)省了溶劑；出液管出口位于所述容液腔的上方，能夠保證出液管出口始終位于冷凝液液面的上方，以保證濃縮器內(nèi)的真空度始終與真空管保持一致。( 2 )本發(fā)明所述的藥物提取裝置，所述排液口連接設(shè)置有排水泵。通過(guò)控制排水泵可直接將冷凝液及時(shí)排出集液器，同時(shí)在排放過(guò)程中，整個(gè)濃縮器的運(yùn)行始終保持在真空狀態(tài)下，無(wú)需進(jìn)行真空排空和重抽真空。避免了現(xiàn)有技術(shù)中需要頻繁控制閥門(mén)對(duì)受液槽進(jìn)行排空和重新抽真空所帶來(lái)的操作不便、能量浪費(fèi)和濃縮效率低的問(wèn)題。(3)本發(fā)明所述的藥物提取裝置，還包括受液槽，所述受液槽設(shè)置在所述集液器的下方，所述受液槽的上部設(shè)置有進(jìn)液口和出液口，所述集液器的排液口通過(guò)所述進(jìn)液口與所述受液槽的內(nèi)部相連通；所述出液口與所述排水泵相連接。冷凝通道出口排出的冷凝液流至集液器底部的容液腔后，通過(guò)排液口和進(jìn)液口流進(jìn)受液槽中，當(dāng)受液槽中的冷凝液積存到一定程度后，在排水泵作用下排出濃縮器。受液槽將真空管與冷凝液相隔離，避免或減少了溶劑被真空系統(tǒng)帶出的問(wèn)題，而且減少了冷凝液的蒸發(fā)量，同時(shí)，通過(guò)設(shè)置受液槽能夠?qū)⒗淠号c出液管出口相隔離，保證濃縮器在真空系統(tǒng)提供的真空環(huán)境下工作，避免造成濃縮器內(nèi)壓力不穩(wěn)定的問(wèn)題。(4)本發(fā)明所述的藥物提取裝置，第二提取罐，所述第二提取罐上設(shè)置有溶劑進(jìn)口和出液口 ；第二濃縮器，所述第二濃縮器上設(shè)置有進(jìn)料口和濃縮料出口，所述第二提取罐的出液口和所述第二濃縮器的進(jìn)料口相連通，所述第二濃縮器的濃縮料出口與所述醇沉罐的濃縮料進(jìn)口相連通；第一換熱器，所述第一換熱器上設(shè)置有進(jìn)液口和出液口，所述第一換熱器的出液口與所述第二提取罐的溶劑進(jìn)口相連通。第一提取罐、第一濃縮器組成的第一套裝置和第二提取罐、第二濃縮器所組成的第二套裝置能夠共同運(yùn)行，并且兩套裝置在運(yùn)行中可以共用醇沉罐設(shè)備，從而提高整個(gè)藥物提取裝置的工作效率。(5)本發(fā)明所述的藥物提取裝置，還包括第二換熱器，第二換熱器上設(shè)置有進(jìn)液口、出液口、進(jìn)氣口和出氣口，所述第二濃縮器上設(shè)置有出氣口和進(jìn)氣口 ；所述第二濃縮器的出氣口與所述第二換熱器的進(jìn)氣口相連通，所述第二換熱器的出氣口與所述第二濃縮器的進(jìn)氣口相連通，所述第二換熱器的出液口通過(guò)可調(diào)節(jié)的閥體擇一與所述第一換熱器的進(jìn)液口和所述第一提取罐的溶劑進(jìn)口相連通。利用第二濃縮器內(nèi)的蒸汽熱量加熱第二換熱器內(nèi)的溶劑，之后再將加熱后的溶劑直接輸入第一提取罐中作溶劑或輸入第一換熱器中經(jīng)加熱后作為第二提取罐的溶劑使用，這樣可以降低藥材煎煮提取過(guò)程對(duì)外部能量的消耗，有效地利用了第二濃縮器中的蒸汽熱量，并且交換熱量后的蒸汽還可由第二換熱器流回到第二濃縮器中，以收集蒸汽中的可利用物質(zhì)。(6)本發(fā)明所述的藥物提取裝置，還包括濃度檢測(cè)器、低醇儲(chǔ)罐、高醇儲(chǔ)罐和精餾塔，所述第一濃縮器上設(shè)置有醇液出口，所述濃度檢測(cè)器、低醇儲(chǔ)罐和高醇儲(chǔ)罐上均設(shè)置有進(jìn)液口和出液口，所述精餾塔上設(shè)置有進(jìn)液口和高醇出口 ；所述濃度檢測(cè)器的進(jìn)液口與所述第一濃縮器的醇液出口相連通，所述濃度檢測(cè)器的出液口通過(guò)可調(diào)節(jié)的閥體擇一與所述低醇儲(chǔ)罐的進(jìn)液口和所述高醇儲(chǔ)罐的進(jìn)液口相連通，所述低醇儲(chǔ)罐的出液口與所述精餾塔的進(jìn)液口相連通，所述精餾塔的高醇出口與所述高醇儲(chǔ)罐的進(jìn)液口相連通；所述醇沉罐上設(shè)置有醇液進(jìn)口，所述高醇儲(chǔ)罐的出液口分別與所述醇沉罐的醇液進(jìn)口和所述第一提取罐的溶劑進(jìn)口相連通。第一濃縮器使用的溶劑為醇時(shí)，濃縮后冷凝收集的醇液進(jìn)入濃度檢測(cè)器中檢測(cè)，高濃度醇存入高醇儲(chǔ)罐中，低濃度醇存入低醇儲(chǔ)罐中，低醇儲(chǔ)罐中的醇液經(jīng)精餾塔分餾后，分餾出的高濃度醇存入高醇儲(chǔ)罐中；高醇儲(chǔ)罐中的醇可直接回用于第一提取罐和醇沉罐中做溶劑使用，從而減少了整個(gè)裝置對(duì)總醇的消耗量，降低了污染，節(jié)約了成本。(7)本發(fā)明所述藥物提取裝置用于藥物提取的工藝，該提取工藝中，由于濃縮器的真空管遠(yuǎn)離其出液管出口，真空系統(tǒng)通過(guò)真空管為裝置提供真空環(huán)境的同時(shí)，出液管出口流出的冷凝液不會(huì)或極少被真空系統(tǒng)吸出，而是直接流至容液腔內(nèi)，避免或減少了真空系統(tǒng)吸料所造成的容積損失和真空設(shè)備易損壞的問(wèn)題。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被理解，本發(fā)明結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明；
I所述藥物提取裝置的流程I所述藥物提取裝置的第一濃縮器結(jié)構(gòu)示意圖2所述藥物提取裝置的第一濃縮器結(jié)構(gòu)示意圖3所述藥物提取裝置的第一濃縮器結(jié)構(gòu)示意圖4所述藥物提取裝置的流程圖5所述藥物提取裝置的流程圖6所述藥物提取裝置的流程圖7所述藥物提取裝置的流程圖8所述藥物提取裝置的流程圖其中附圖標(biāo)記為1-加熱器，2-出氣口，3-進(jìn)料口，4-濃縮料出口，5-蒸發(fā)器，6-蒸汽進(jìn)口，7-蒸汽出口，8-冷凝通道，9-冷凝通道入口，10-冷凝器，11-積液腔，12-出液管出口，13-集液器，14-真空管，15-容液腔，16-排液口，17-排水泵，18-受液槽，19-進(jìn)液口，
20-出液口，21-備用管道，22-液位開(kāi)關(guān)，23-冷卻器，24-冷凝器的冷卻介質(zhì)進(jìn)口，25-冷卻器的冷卻介質(zhì)出口。
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為本發(fā)明實(shí)施例為本發(fā)明實(shí)施例為本發(fā)明實(shí)施例為本發(fā)明實(shí)施例為本發(fā)明實(shí)施例為本發(fā)明實(shí)施例為本發(fā)明實(shí)施例為本發(fā)明實(shí)施例為本發(fā)明實(shí)施例
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
本實(shí)施例所述藥物提取裝置如圖1和2所示，包括第一提取罐和第一濃縮器，所述第一提取罐上設(shè)置有溶劑進(jìn)口和出液口，所述第一提取罐為任何市售的藥物提取罐，在本實(shí)施例中，所述第一提取罐的溶劑進(jìn)口設(shè)置在罐體的頂部，所述第一提取罐的出液口設(shè)置在罐體的下部；所述第一濃縮器包括加熱器1，所述加熱器I上設(shè)置有進(jìn)料口 3，所述加熱器I為任何市售的加熱器，在本實(shí)施例中所述加熱器I的進(jìn)料口 3設(shè)置在加熱器I的下部，所述第一提取罐的出液口與所述加熱器I的進(jìn)料口 3相連通；所述加熱器I的下部設(shè)置有濃縮料出口 4、上部設(shè)置有出氣口 2，在本實(shí)施例中濃縮料出口 4設(shè)置在加熱器I的底部、出氣口2設(shè)置在加熱器I的頂部；
蒸發(fā)器5，所述蒸發(fā)器5上設(shè)置有蒸汽進(jìn)口 6和蒸汽出口 7，蒸發(fā)器5為任何市售的蒸發(fā)器，在本實(shí)施例中蒸汽進(jìn)口 6設(shè)置在蒸發(fā)器5的中部、蒸汽出口 7設(shè)置在蒸發(fā)器5的頂部，所述加熱器I的出氣口 2與所述蒸發(fā)器5的蒸汽進(jìn)口 6相連通；
冷凝器10，所述冷凝器10內(nèi)設(shè)置有冷凝通道8，冷凝器10為任何市售的冷凝器，冷凝通道8可以選擇為任何有利于冷凝效果的形狀，在本實(shí)施例中，所述冷凝通道8為并列排列在冷凝器10內(nèi)的若干根管形通道，并且若干根管形通道的上端入口在所述冷凝器10的頂部相連通形成一冷凝通道入口 9，所述蒸發(fā)器5的蒸汽出口 7與冷凝通道入口 9相連通；積液腔11，所述積液腔11設(shè)置在所述冷凝器10的下方，積液腔11的形狀可以根據(jù)情況任意選擇，在本實(shí)施例中所述冷凝器10的底部即為積液腔11的頂部，所述冷凝通道8貫穿所述積液腔11的頂部與所述積液腔11內(nèi)部相連通，在本實(shí)施例中若干根管形冷凝通道8的下端出口均穿過(guò)冷凝器10的底部與積液腔11內(nèi)部相通；
集液器13，所述集液器13設(shè)置在所述積液腔11的下方，所述集液器13的形狀可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇，在本實(shí)施例中所述積液腔11的底部即為所述集液器13的頂部，所述積液腔11的下部設(shè)置有出液管，所述出液管的形狀可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇，在本實(shí)施例中所述出液管設(shè)置在所述積液腔11的底部，所述出液管穿過(guò)集液器13的頂部延伸至所述集液器13內(nèi)，所述出液管的數(shù)量少于所述冷凝通道8的數(shù)量，在本實(shí)施例中所述出液管為兩根、所述管形冷凝通道8多于兩根，所述集液器13的底部形成有容液腔15，所述容液腔15上設(shè)置有排液口 16，在本實(shí)施例中所述排液口 16設(shè)置在所述容液腔15的底部；
所述集液器13上設(shè)置有用于連接真空系統(tǒng)的真空管14，所述出液管出口 12的位置低于所述真空管14，所述真空管14與所述出液管出口 12間的距離適于冷凝液由所述出液管出口 12直接流至所述容液腔15內(nèi)，在本實(shí)施例中所述真空管14設(shè)置于所述集液器13的頂部、所述出液管出口 12位于所述集液器13的下部，并且所述真空管14與出液管出口 12間的距離為500m、所述出液管出口 12位于所述容液腔15的上方。上述藥物提取裝置進(jìn)行藥物提取的工藝為將藥材和溶劑加入第一提取罐中煎煮，得到的提取液通過(guò)進(jìn)料口 3送入第一濃縮器的加熱器I中加熱，提取液中的溶劑受熱蒸發(fā)形成蒸汽，蒸汽通過(guò)蒸汽進(jìn)口 6進(jìn)入蒸發(fā)器5進(jìn)行氣液分離，之后分離出的蒸汽由蒸汽出口 7進(jìn)入冷凝器10的冷凝通道8中冷凝，冷凝出的液體沿所述冷凝通道8匯集至積液腔11中，然后通過(guò)所述積液腔11下部的出液管直接輸送至集液器13底部的容液腔15內(nèi)收集，由于真空系統(tǒng)通過(guò)遠(yuǎn)離出液管出口 12的真空管14為第一濃縮器內(nèi)提供真空環(huán)境，因此所述出液管出口 12流出的冷凝液不易被真空系統(tǒng)帶出，而是直接流進(jìn)容液腔15內(nèi)，最后由排液口 16排出收集；加熱器I的濃縮料出口 4排出的濃縮料即為所提取的藥物。本實(shí)施例中，第一提取罐中的溶劑優(yōu)選為醇，進(jìn)一步優(yōu)選為乙醇。實(shí)施例2
本實(shí)施例的藥物提取裝置在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，如圖3所示，所述真空管14與出液管出口 12間的距離變?yōu)?00m，所述排液口 16連接設(shè)置有排水泵17。通過(guò)排水泵17可以在不破壞藥物提取裝置內(nèi)真空度的前提下，將集液器13內(nèi)的冷凝液及時(shí)排出，避免了真空度變化對(duì)裝置運(yùn)行的不良影響，節(jié)約了能量、簡(jiǎn)化了操作，提高了裝置運(yùn)行的效率。實(shí)施例3
本實(shí)施例的藥物提取裝置在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖4所示，還包括受液槽18，其形狀可根據(jù)實(shí)際情況任意選擇，所述受液槽18設(shè)置在所述集液器13的下方，在本實(shí)施例中集液器13的底部即為受液槽18的頂部，所述受液槽18上設(shè)置有進(jìn)液口 19和出液口 20，所述集液器13的排液口 16通過(guò)所述進(jìn)液口 19與所述受液槽18的內(nèi)部相連通；所述真空管14與出液管出口 12間的距離變?yōu)?00m，在本實(shí)施例中集液器13的底部為倒錐形，其排液口 16設(shè)置在該倒錐形的底部，受液槽18的進(jìn)液口 19設(shè)置在其槽體的上部，受液槽18的出液口 20設(shè)置在其槽體的底部，集液器13的排液口 16與受液槽18的進(jìn)液口 19通過(guò)一貫穿所述受液槽18槽壁的管道相連通，所述出液口 20與所述排水泵17相連接，集液器13中容液腔15內(nèi)的液體沿著倒錐形的集液器13底部通過(guò)相連通的排液口 16和出液口 20流進(jìn)受液槽18內(nèi)后，在排水泵17的作用下由出液口 20排出受液槽18 ;集液器13底部的容液腔15與受液槽18間設(shè)置有帶有閥體的備用管道21，通過(guò)控制閥體的開(kāi)閉可以使容液腔15內(nèi)的冷凝液體流入受液槽18內(nèi)，當(dāng)集液器13的排液口 16、受液槽18的進(jìn)液口 19或連接通道發(fā)生故障時(shí)，可通過(guò)開(kāi)啟備用管道21將容液腔15內(nèi)的冷凝液導(dǎo)入受液槽18中；同時(shí)，受液槽18上設(shè)置有與排水泵17相連接的液位開(kāi)關(guān)22,該液位開(kāi)關(guān)22在受液槽18的上部具有一個(gè)上開(kāi)關(guān)部件、下部具有一個(gè)下開(kāi)關(guān)部件，當(dāng)受液槽18內(nèi)的液位達(dá)到上開(kāi)關(guān)部件位置時(shí)，液位開(kāi)關(guān)22控制排水泵17開(kāi)始排水，當(dāng)液位下降到下開(kāi)關(guān)部件的位置時(shí)，液位開(kāi)關(guān)22控制排水泵17停止排水，從而使實(shí)現(xiàn)了濃縮器排水的自動(dòng)化。實(shí)施例4
本實(shí)施例的藥物提取裝置在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖5所示,還包括冷卻器23,冷卻器23為任何市售的冷卻器，所述冷卻器23位于所述冷凝器10和集液器13之間，并且所述積液腔11設(shè)置于所述冷卻器23內(nèi)，在本實(shí)施例中冷凝器10的底部即為冷卻器23的頂部，并且集液器13的頂部即為冷卻器23的底部，所述出液管貫穿所述冷卻器23的底部與所述集液器13相連通；在本實(shí)施例中所述出液管在冷卻器23內(nèi)的部分呈螺旋形，冷卻器的冷凝介質(zhì)出口 25與冷凝器的冷卻介質(zhì)進(jìn)口 24相連通，出液管出口 12靠近所述集液器13底部的排液口 16設(shè)置。冷卻器23將已經(jīng)冷凝成為液體的溶劑進(jìn)一步冷卻，以防止溶劑在流出出液管后容易蒸發(fā)，造成料液損失；由于冷卻器23內(nèi)冷卻介質(zhì)的溫度低于冷凝器10內(nèi)冷卻介質(zhì)的溫度，因此冷卻器23使用過(guò)冷卻介質(zhì)的溫度仍然很低，可以作為冷凝器10的冷卻介質(zhì)再次使用，從而節(jié)約了冷卻介質(zhì)的總使用量。實(shí)施例5
本實(shí)施例的藥物提取裝置在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖6所示,還包括醇沉罐,醇沉罐為任何市售的醇沉罐，所述醇沉罐上設(shè)置有濃縮料進(jìn)口和上清液出口，在本實(shí)施例中濃縮料進(jìn)口設(shè)置在所述醇沉罐的下部、上清液出口設(shè)置在所述醇沉罐的上部，所述加熱器I的濃縮料出口 4與所述醇沉罐的濃縮料進(jìn)口相連通。經(jīng)濃縮器濃縮后的物料進(jìn)入醇沉罐中并加入醇液進(jìn)一步提純，物料中的藥物活性成分溶解進(jìn)入醇液中，剩余的雜質(zhì)沉淀在醇沉罐底部，溶解有藥物活性成分的上清液由上清液出口輸出使用或進(jìn)一步處理。實(shí)施例6
本實(shí)施例的藥物提取裝置在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖7所示，所述醇沉罐的上清液出口與所述加熱器I的進(jìn)料口 3相連通，經(jīng)醇液提純后的藥物進(jìn)入第一濃縮器內(nèi)再一次濃縮，以得到濃縮后的藥物。可以是裝置中的第一提取罐、第一濃縮器和醇沉罐同時(shí)工作的連續(xù)性操作，但此時(shí)第一提取罐和第一濃縮器中的溶劑應(yīng)該為醇沉罐所使用的醇液，也可以是裝置中的第一提取罐提取料液并送予第一濃縮器濃縮后停止工作，并清理第一濃縮器內(nèi)部，等待醇沉罐中的上清液送入第一濃縮器內(nèi)單獨(dú)進(jìn)行濃縮的間歇式操作。實(shí)施例7
本實(shí)施例所述藥物提取裝置在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖8所示，還包括第二提取罐，所述第二提取罐上設(shè)置有溶劑進(jìn)口和出液口，在本實(shí)施例中溶劑進(jìn)口設(shè)置在所述第二提取罐的頂部，出液口設(shè)置在所述第二提取罐的下部；第二提取液儲(chǔ)罐，所述第二提取液儲(chǔ)罐上設(shè)置有進(jìn)液口和出液口，用于儲(chǔ)存還未來(lái)得及進(jìn)入第二濃縮器內(nèi)進(jìn)行濃縮的提取液；第二濃縮器，所述第二濃縮器上設(shè)置有進(jìn)料口和濃縮料出口，在本實(shí)施例中進(jìn)料口設(shè)置在第二濃縮器的加熱器的下部，濃縮料出口設(shè)置在第二濃縮器的加熱器的底部，所述第二提取罐的出液口通過(guò)第二提取液儲(chǔ)罐和所述第二濃縮器的進(jìn)料口相連通，所述第二濃縮器的濃縮料出口與所述醇沉罐的濃縮料進(jìn)口相連通；上述第二提取罐為任何市售的藥物提取罐，第二濃縮器為任何市售的濃縮器，也可以選擇與第一濃縮器結(jié)構(gòu)相同的濃縮器。第一換熱器，所述第一換熱器上設(shè)置有進(jìn)液口和出液口，第一換熱器為任何市售的換熱器，在本實(shí)施例中，第一換熱器內(nèi)部設(shè)置有液體通道，液體通道中通入溶劑以進(jìn)行加熱，所述第一換熱器的出液口與所述第二提取罐的溶劑進(jìn)口相連通，加熱后的溶劑通入第二提取罐中使用。由第一提取罐、第一濃縮器組成的第一套裝置與第二提取罐、第二濃縮器組成的第二套裝置可以同時(shí)運(yùn)行，提高了提取藥物的效率，并且兩套裝置在運(yùn)行中共用醇沉罐，節(jié)約了成本。所述第一提取罐和第一濃縮器之間設(shè)置有第一提取液儲(chǔ)罐，用于儲(chǔ)存還未來(lái)得及進(jìn)入第一濃縮器中濃縮的提取液。還包括第二換熱器，第二換熱器上設(shè)置有進(jìn)液口、出液口、進(jìn)氣口和出氣口，在本實(shí)施例中第二換熱器內(nèi)設(shè)置有熱介質(zhì)通道和液體通道，熱介質(zhì)通道的兩端分別為進(jìn)氣口和出氣口，液體通道的兩端分別為進(jìn)液口和出液口，兩通道流體的流動(dòng)優(yōu)選為相反方向流動(dòng)；所述第二濃縮器上設(shè)置有出氣口和進(jìn)氣口，在本實(shí)施例中出氣口設(shè)置在第二濃縮器的蒸發(fā)器的頂部，進(jìn)氣口設(shè)置在第二濃縮器的蒸發(fā)器的中部；所述第二濃縮器的出氣口與所述第二換熱器的進(jìn)氣口相連通，所述第二換熱器的出氣口與所述第二濃縮器的進(jìn)氣口相連通，所述第二換熱器的出液口通過(guò)可調(diào)節(jié)的閥體擇一與所述第一換熱器的進(jìn)液口和所述第一提取罐的溶劑進(jìn)口相連通。利用第二濃縮器的蒸發(fā)器內(nèi)的蒸汽熱量可以預(yù)加熱溶劑供第一或第二提取罐使用，從而減少了外界能量的消耗，回收利用了裝置本身的能量。在本實(shí)施例中，第二濃縮器內(nèi)料液的溶劑優(yōu)選為水。實(shí)施例8
本實(shí)施例的藥物提取裝置在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖9所示，還包括濃度檢測(cè)器、低醇儲(chǔ)罐、高醇儲(chǔ)罐和精餾塔，上述設(shè)備均為任何市售的設(shè)備，所述第一濃縮器上設(shè)置有醇液出口，在本實(shí)施例中醇液出口為第一濃縮器集液器13的排液口 16或受液槽18的出液口20，所述濃度檢測(cè)器、低醇儲(chǔ)罐和高醇儲(chǔ)罐上均設(shè)置有進(jìn)液口和出液口，所述精餾塔上設(shè)置有進(jìn)液口和高醇出口 ；所述濃度檢測(cè)器的進(jìn)液口與所述第一濃縮器的醇液出口相連通，所述濃度檢測(cè)器的出液口通過(guò)可調(diào)節(jié)的閥體擇一與所述低醇儲(chǔ)罐的進(jìn)液口和所述高醇儲(chǔ)罐的進(jìn)液口相連通，通過(guò)濃度檢測(cè)器測(cè)定由第一濃縮器醇液出口流出的醇液的濃度，高濃度醇送入高醇儲(chǔ)罐保存，低濃度醇送入低醇儲(chǔ)罐保存；所述低醇儲(chǔ)罐的出液口與所述精餾塔的進(jìn)液口相連通，所述精餾塔的高醇出口與所述高醇儲(chǔ)罐的進(jìn)液口相連通；所述醇沉罐上設(shè)置有醇液進(jìn)口，在本實(shí)施例中醇液進(jìn)口設(shè)置在醇沉罐的頂部，所述高醇儲(chǔ)罐的出液口分別與所述醇沉罐的醇液進(jìn)口和所述第一提取罐的溶劑進(jìn)口相連通，所收集的高濃度醇可以作為醇沉罐或第一提取罐的溶劑再次使用。還包括第三換熱器，所述第三換熱器的出液口與第一提取罐的溶劑進(jìn)口相連通，第三換熱器為第一提取罐提供經(jīng)加熱后的溶劑。雖然本發(fā)明已經(jīng)通過(guò)上述具體實(shí)施例對(duì)其進(jìn)行了詳細(xì)的闡述，但是，本專(zhuān)業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)該明白，在此基礎(chǔ)上所做出的未超出權(quán)利要求保護(hù)范圍的任何形式和細(xì)節(jié)的變化，均屬于本發(fā)明所要保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種藥物提取裝置，包括第一提取罐和第一濃縮器，所述第一提取罐上設(shè)置有溶劑進(jìn)口和出液口 ；所述第一濃縮器包括加熱器(1)，所述加熱器(I)上設(shè)置有進(jìn)料口(3)，所述第一提取罐的出液口與所述加熱器(I)的進(jìn)料口(3)相連通；所述加熱器(I)的下部設(shè)置有濃縮料出口(4)、上部設(shè)置有出氣口(2)；蒸發(fā)器(5)，所述蒸發(fā)器(5)上設(shè)置有蒸汽進(jìn)口(6)和蒸汽出口(7)，所述加熱器(I)的出氣口(2)與所述蒸發(fā)器(5)的蒸汽進(jìn)口(6)相連通；冷凝器(10)，所述冷凝器(IO )內(nèi)設(shè)置有冷凝通道(8)，所述蒸發(fā)器(5)的蒸汽出口(7)與冷凝通道入口(9)相連通；積液腔(11)，所述積液腔(11)設(shè)置在所述冷凝器(10 )的下方，所述冷凝通道(8 )貫穿所述積液腔(11)的頂部與所述積液腔(11)內(nèi)部相連通；集液器(13)，所述集液器(13)設(shè)置在所述積液腔(11)的下方，所述積液腔(11)的下部設(shè)置有出液管，所述出液管延伸至所述集液器(13)內(nèi)，所述出液管的數(shù)量少于所述冷凝通道(8)的數(shù)量，所述集液器(13)的底部形成有容液腔(15)，所述容液腔(15)上設(shè)置有排液口(16)；其特征在于，所述集液器(13)上設(shè)置有用于連接真空系統(tǒng)的真空管(14)，所述出液管出口(12)的位置低于所述真空管(14)，所述真空管(14)與所述出液管出口( 12)間的距離適于冷凝液由所述出液管出口(12)直接流至所述容液腔(15)內(nèi)；所述出液管出口(12)位于所述容液腔(15)的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述真空管(14)與所述出液管出口(12)間的距離大于500mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述排液口(16)連接設(shè)置有排水泵(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，還包括受液槽(18)，所述受液槽(18)設(shè)置在所述集液器(13 )的下方，所述受液槽(18 )上設(shè)置有進(jìn)液口( 19 )和出液口( 20 )，所述集液器(13)的排液口(16)通過(guò)所述進(jìn)液口(19)與所述受液槽(18)的內(nèi)部相連通；所述出液口(20 )與所述排水泵(17 )相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的裝置，其特征在于，還包括冷卻器(23)，所述冷卻器(23)位于所述冷凝器(10)和集液器(13)之間，并且所述積液腔(11)設(shè)置于所述冷卻器(23)內(nèi)，所述出液管貫穿所述冷卻器(23)的底部與所述集液器(13)相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的裝置，其特征在于，還包括醇沉罐，所述醇沉罐上設(shè)置有濃縮料進(jìn)口和上清液出口，所述加熱器的濃縮料出口與所述醇沉罐的濃縮料進(jìn)口相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述醇沉罐的上清液出口與所述加熱器的進(jìn)料口相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的裝置，其特征在于，還包括第二提取罐，所述第二提取罐上設(shè)置有溶劑進(jìn)口和出液口 ；第二濃縮器，所述第二濃縮器上設(shè)置有進(jìn)料口和濃縮料出口，所述第二提取罐的出液口和所述第二濃縮器的進(jìn)料口相連通，所述第二濃縮器的濃縮料出口與所述醇沉罐的濃縮料進(jìn)口相連通；第一換熱器，所述第一換熱器上設(shè)置有進(jìn)液口和出液口，所述第一換熱器的出液口與所述第二提取罐的溶劑進(jìn)口相連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，還包括第二換熱器，第二換熱器上設(shè)置有進(jìn)液口、出液口、進(jìn)氣口和出氣口，所述第二濃縮器上設(shè)置有出氣口和進(jìn)氣口 ；所述第二濃縮器的出氣口與所述第二換熱器的進(jìn)氣口相連通，所述第二換熱器的出氣口與所述第二濃縮器的進(jìn)氣口相連通，所述第二換熱器的出液口通過(guò)可調(diào)節(jié)的閥體擇一與所述第一換熱器的進(jìn)液口和所述第一提取罐的溶劑進(jìn)口相連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述的裝置，其特征在于，還包括濃度檢測(cè)器、低醇儲(chǔ)罐、高醇儲(chǔ)罐和精餾塔，所述第一濃縮器上設(shè)置有醇液出口，所述濃度檢測(cè)器、低醇儲(chǔ)罐和高醇儲(chǔ)罐上均設(shè)置有進(jìn)液口和出液口，所述精餾塔上設(shè)置有進(jìn)液口和高醇出口 ；所述濃度檢測(cè)器的進(jìn)液口與所述第一濃縮器的醇液出口相連通，所述濃度檢測(cè)器的出液口通過(guò)可調(diào)節(jié)的閥體擇一與所述低醇儲(chǔ)罐的進(jìn)液口和所述高醇儲(chǔ)罐的進(jìn)液口相連通，所述低醇儲(chǔ)罐的出液口與所述精餾塔的進(jìn)液口相連通，所述精餾塔的高醇出口與所述高醇儲(chǔ)罐的進(jìn)液口相連通； 所述醇沉罐上設(shè)置有醇液進(jìn)口，所述高醇儲(chǔ)罐的出液口分別與所述醇沉罐的醇液進(jìn)口和所述第一提取罐的溶劑進(jìn)口相連通。
11.權(quán)利要求1所述裝置用于藥物提取的工藝，包括將藥材和溶劑加入第一提取罐中煎煮，得到的提取液通過(guò)進(jìn)料口(3)送入第一濃縮器的加熱器(I)中加熱，提取液中的溶劑受熱蒸發(fā)形成蒸汽，蒸汽通過(guò)蒸汽進(jìn)口(6)進(jìn)入蒸發(fā)器(5)進(jìn)行氣液分離，之后分離出的蒸汽由蒸汽出口(7)進(jìn)入冷凝器(10)的冷凝通道(8)中冷凝，冷凝出的液體沿所述冷凝通道(8 )匯集至積液腔(11)中，然后通過(guò)所述積液腔(11) 下部的出液管直接輸送至集液器(13)底部的容液腔(15)內(nèi)收集，由于真空系統(tǒng)通過(guò)遠(yuǎn)離出液管出口(12)的真空管(14)為第一濃縮器內(nèi)提供真空環(huán)境，因此所述出液管出口(12) 流出的冷凝液不易被真空系統(tǒng)帶出，而是直接流進(jìn)容液腔(15)內(nèi)，最后由排液口( 16)排出收集；加熱器(I)的濃縮料出口(4)排出的濃縮料即為所提取的藥物。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種藥物提取裝置，第一提取罐的出液口與第一濃縮器的進(jìn)液口相連通，第一濃縮器的濃縮料出口與醇沉罐的濃縮料進(jìn)口相連通，其特點(diǎn)在于，第一濃縮器的集液器中，出液管出口的位置低于并遠(yuǎn)離集液器中真空管的位置，由出液管流出的冷凝液直接流入集液器底部的容液腔中，繼而流入受液槽中保存，避免或減少了冷凝液被真空系統(tǒng)帶出所造成的跑料問(wèn)題；同時(shí)通過(guò)排水泵能夠?qū)⑹占睦淠褐苯优懦?，無(wú)需進(jìn)行裝置的排空和重抽真空，操作簡(jiǎn)單，降低了能耗，提高了該藥物提取裝置提取藥物的效率。同時(shí)，本發(fā)明還給出了利用上述裝置進(jìn)行藥物提取的工藝，該工藝適用于對(duì)天然藥物進(jìn)行提取。
文檔編號(hào)B01D11/02GK103007572SQ20121055435
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者吳學(xué)文, 林映, 莊占彬, 王強(qiáng)偉 申請(qǐng)人:溫州市天龍輕工設(shè)備有限公司