專利名稱：選煤用礦漿預(yù)處理器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于選煤廠煤泥進(jìn)入浮選機(jī)分選前進(jìn)行加藥、調(diào)漿預(yù)處理的應(yīng)用礦漿自重力和流變特性實現(xiàn)混合、無動力消耗的選煤用礦漿預(yù)處理器。
背景技術(shù)：
礦漿預(yù)處理是浮游選煤工藝中必不可少的環(huán)節(jié)，是浮選機(jī)獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的先決條件。礦漿預(yù)處理的必要性主要有以下四點⑴將浮選藥劑充分分散，煤泥的浮選藥劑不溶或微溶于水，只有將其充分分散成大量的微小液滴，才能將其均勻混合到煤漿中；⑵將分散的浮選藥劑良好地混合在入浮礦漿中；⑶浮選藥劑在煤粒表面發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)需要有一定的作用時間；⑷將入浮礦漿稀釋到合理的濃度范圍。目前我國選煤廠大量應(yīng)用的各類型礦漿預(yù)處理器其浮選藥劑與礦漿的混合基本都采用機(jī)械攪拌、高壓射流和重力跌落三種方式中的一種，機(jī)械攪拌和高壓射流方式都需要消耗大量的動力，能耗高，以目前大量應(yīng)用的采用機(jī)械攪拌方式混合的XY型礦漿預(yù)處理器為例，3. 5米直徑的該型礦漿預(yù)處理器裝機(jī)功率高達(dá)45kW ;重力跌落方式雖然動力消耗小，但混合次數(shù)少，混合時間短，混合不充分，例如目前廣泛應(yīng)用的礦漿準(zhǔn)備器，煤漿從預(yù)處理器上部向下瀉落，瀉落過程中浮選藥劑與煤漿接觸，到達(dá)預(yù)處理器底部與底板撞擊，形成紊流混合，僅有一次混合，浮選藥劑與煤漿接觸的時間(煤漿瀉落的時間)不足2秒，混合不夠充分。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是針對現(xiàn)有技術(shù)機(jī)械攪拌和高壓射流方式都需要消耗大量的動力，能耗高，混合次數(shù)少，混合時間短，混合不充分等諸多不足，提供一種應(yīng)用礦漿自重力和流變特性實現(xiàn)混合、無動力消耗的選煤用礦漿預(yù)處理器。實現(xiàn)上述發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是一種選煤用礦漿預(yù)處理器，包括流態(tài)混合體和浮選藥劑預(yù)分散裝置，該流態(tài)混合體的頂部設(shè)有入料口、底部設(shè)有出料口，浮選藥劑預(yù)分散裝置設(shè)置在流態(tài)混合體上，所述的流態(tài)混合體內(nèi)設(shè)有多層混合板，混合板上分別設(shè)有紊流堰，其中位于最上層混合板的中心位置設(shè)有二次溢流分料裝置。所述的多層混合板分別與水平面成4°夾角。所述的多層混合板分別為圓形結(jié)構(gòu)。所述的紊流堰分別與水平面成45°夾角。所述的二次溢流分料裝置為兩層圓板結(jié)構(gòu)。所述的浮選藥劑預(yù)分散裝置為噴嘴霧化型分散裝置，其出口與流態(tài)混合體連通。
所述的流態(tài)混合體為圓形桶體。采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著的效果在于
本發(fā)明采用頂部入料，礦漿進(jìn)入流態(tài)混合體后，依靠礦漿自身重力的作用向下運(yùn)動，運(yùn)動中與分散成霧狀的浮選藥劑進(jìn)行混合，無動力消耗。
由于流態(tài)混合體內(nèi)設(shè)有多層與水平面成4°夾角的混合板，礦漿不是直接向下運(yùn) 動，而是沿混合板逐層向下運(yùn)動，不但延長了礦漿運(yùn)動的路線，增加了礦漿在流態(tài)混合體內(nèi) 的運(yùn)動時間，而且增加了礦漿與浮選藥劑混合的時間；增大了礦漿的表面積，增加了浮選藥 劑與礦漿接觸的面積，強(qiáng)化了混合效果。
混合板上設(shè)有紊流堰，礦漿在沿混合板向下運(yùn)動的過程中，受紊流堰的作用，紊流 程度提高，強(qiáng)化了混合效果。
流態(tài)混合體橫截面呈圓形，礦漿沿混合板從中心向周邊運(yùn)動時，混合板的面積逐 漸增大，混合板上的礦漿流層隨之逐漸變薄，礦漿沿混合板從周邊向中心運(yùn)動時，混合板的 面積逐漸變小，混合板上的礦漿流層隨之逐漸變厚，即礦漿在運(yùn)動中不斷地“擴(kuò)散一聚合”， 形成大量二次流和內(nèi)部渦流，提高了紊流程度，強(qiáng)化了混合效果。
最上層混合板中心設(shè)有二次溢流分料裝置，能將從入料口給入的礦煤漿沿360° 方向均勻分配到混合板上，避免因分料不均造成混合板利用效率下降。


圖1為本發(fā)明的煤漿預(yù)處理器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的圖2是圖1的A-A向剖視圖。
圖中流態(tài)混合體1，浮選藥劑預(yù)分散裝置2，入料口 3，混合板4，紊流堰5，分料裝 置6，出料口 7。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明本發(fā)明提供的是一種應(yīng)用礦漿自重力和流變特性實現(xiàn)混合、無動力消耗的選煤用礦漿 預(yù)處理器，由流態(tài)混合體I和浮選藥劑預(yù)分散裝置2等組成，其結(jié)構(gòu)見附圖1，附圖2，浮選 藥劑預(yù)分散裝置2為噴嘴霧化型分散裝置，為市售產(chǎn)品，設(shè)置在流態(tài)混合體I的頂部，浮選 藥劑預(yù)分散裝置2的出口與流態(tài)混合體I的腔體連通。流態(tài)混合體I為圓形的桶體，桶體頂 部設(shè)有入料口 3，桶體內(nèi)壁沿筒體圓周設(shè)有多層與水平面成4°夾角的混合板4，至少設(shè)置4-8層,本實施例設(shè)置為6層?；旌习?為圓形結(jié)構(gòu)板,采用金屬板，以6mm IOmm厚的鋼板 為佳。混合板4上安裝有與水平面成45°夾角的紊流堰5，紊流堰5是遮擋礦漿的斜板，采 用金屬板，以4mm 8mm厚的鋼板為佳。為了實現(xiàn)溢流分料，在最上層混合板4的中心部位 安裝二次溢流分料裝置6，二次溢流分料裝置6為兩層圓筒結(jié)構(gòu)，階梯設(shè)置，[MiCTosoftl] 。桶體底部設(shè)有出料口 7，出料口與入料口 3上下對應(yīng)。
本發(fā)明的工作過程浮選藥劑通過浮選藥劑預(yù)分散裝置2分散成霧狀后進(jìn)入流態(tài)混合體I的腔體，并充滿 整個腔體。礦漿從入料口 3給入到流態(tài)混合體I內(nèi)，首先進(jìn)入分料裝置6，通過分料裝置6 的二次溢流，將進(jìn)入的礦漿沿360°方向均勻分配到最上層混合板4上，在礦漿自身重力的 作用下，從上至下沿各層混合板4向下運(yùn)動，運(yùn)動過程中與彌散于腔體內(nèi)的霧狀浮選藥劑 接觸混合。礦漿運(yùn)動過程中受紊流堰5的作用，不斷地上下起伏翻滾，提高了礦漿的紊流程 度；并且各層混合板4分別為圓形結(jié)構(gòu)，礦漿沿混合板4從中心向周邊運(yùn)動時，混合板4的 面積逐漸增大，混合板4上的礦漿流層隨之逐漸變薄，礦漿沿混合板4從周邊向中心運(yùn)動時，混合板4的面積逐漸變小，混合板4上的煤漿流層隨之逐漸變厚，即礦漿在運(yùn)動中不斷 地“擴(kuò)散一聚合”，形成大量二次流和渦流，進(jìn)一步提高了礦漿紊流程度，強(qiáng)化了混合效果。 礦漿到達(dá)底部后從出料口 7流出，進(jìn)入浮選機(jī)分選。
權(quán)利要求
1.一種選煤用礦漿預(yù)處理器，包括流態(tài)混合體和浮選藥劑預(yù)分散裝置，該流態(tài)混合體的頂部設(shè)有入料口、底部設(shè)有出料口，浮選藥劑預(yù)分散裝置設(shè)置在流態(tài)混合體上，其特征在于，所述的流態(tài)混合體內(nèi)設(shè)有多層混合板，混合板上分別設(shè)有紊流堰，其中位于最上層混合板的中心位置設(shè)有二次溢流分料裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選煤用礦漿預(yù)處理器，其特征在于，所述的多層混合板分別與水平面成4°夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的選煤用礦漿預(yù)處理器，其特征在于，所述的多層混合板分別為圓形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選煤用礦漿預(yù)處理器，其特征在于，所述的紊流堰分別與水平面成45°夾角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選煤用礦漿預(yù)處理器，其特征在于，所述的二次溢流分料裝置為兩層圓筒結(jié)構(gòu)，階梯設(shè)置，內(nèi)高外低。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選煤用礦漿預(yù)處理器，其特征在于，所述的浮選藥劑預(yù)分散裝置為噴嘴霧化型分散裝置，其出口與流態(tài)混合體連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選煤用礦漿預(yù)處理器，其特征在于，所述的流態(tài)混合體為圓形桶體。
全文摘要
一種選煤用礦漿預(yù)處理器，包括流態(tài)混合體和浮選藥劑預(yù)分散裝置，該流態(tài)混合體的頂部設(shè)有入料口、底部設(shè)有出料口，浮選藥劑預(yù)分散裝置設(shè)置在流態(tài)混合體上，所述的流態(tài)混合體內(nèi)設(shè)有多層混合板，混合板上分別設(shè)有紊流堰，其中位于最上層混合板的中心位置設(shè)有二次溢流分料裝置。本發(fā)明采用頂部入料，無動力消耗。由于流態(tài)混合體內(nèi)設(shè)有多層與水平面成4°夾角的混合板，增加了礦漿與浮選藥劑混合的時間；增大了礦漿的表面積，增加了浮選藥劑與礦漿接觸的面積，強(qiáng)化了混合效果。而且受紊流堰的作用，紊流程度提高，強(qiáng)化了混合效果。
文檔編號B01F5/20GK102989339SQ20121055433
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者蔣小龍, 苑劍清, 王玉波 申請人:唐山森普工程設(shè)計有限公司