一種催化生物柴油的固體催化劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種催化生物柴油的固體催化劑的制備方法，它包含有：1）溶液A、將0.01-0.02molK4Fe（CN）6·3H2O溶于40-80mL蒸餾水或去離子水；2）溶液B、0.1-0.2molZnCl2溶于10-20mL蒸餾水或去離子水和10-20mL叔丁醇；3）溶液C、30g聚乙二醇溶于80mL叔丁醇，還可以加入2-5mL蒸餾水或去離子水；4）步驟：在恒溫45-50℃及攪拌下往溶液C中緩慢滴加溶液A，后逐滴加入溶液B，生成沉淀。繼續(xù)攪拌1-1.5h，將生成的沉淀反復(fù)多次過濾后50-60℃真空干燥6-8h。本發(fā)明的有益效果是：本方法能在一定量游離脂肪酸和水存在的條件下，高效的一步同時催化酯交換和酯化反應(yīng)，不腐蝕設(shè)備，可重復(fù)使用，催化工藝簡單，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】一種催化生物柴油的固體催化劑的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工能源領(lǐng)域，具體的說是一種催化生物柴油的固體催化劑的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近幾年來，由于世界石油資源的日趨枯竭和石油燃燒造成的空氣污染，人們已經(jīng)開始尋找新的替代能源。生物柴油，一種由動、植物油脂通過與甲醇酯化反應(yīng)而生成的脂肪酸甲酯，作為潛在的柴油能源替代品，越來越多的受到重視。與普通柴油相比，生物柴油具有可生物降解，可再生，尾氣排放中的有毒氣體(SOx等)大為降低。
[0003]餐飲業(yè)廢油脂是現(xiàn)代餐飲業(yè)的副產(chǎn)品。廢油脂中水和游離脂肪酸含量較高，除部分用于生產(chǎn)低附加值的肥皂外，大部分非法進入飲食業(yè)，產(chǎn)生了極大地危害。中國地域廣闊，人口眾多，每年的餐飲業(yè)廢油脂排放量超過200萬噸。以廢油脂為原料生產(chǎn)生物柴油，不僅可以廢物資源化，降低生物柴油的生產(chǎn)成本，而且能有效地抑制廢油脂重回餐飲業(yè)。
[0004]目前，工業(yè)上催化廢油脂生產(chǎn)生物柴油多采用化學(xué)法。但使用均相催化劑反應(yīng)后，產(chǎn)品后處理工序繁多，且產(chǎn)生大量的廢水，對環(huán)境不利，同時液體酸、堿都會嚴重腐蝕生產(chǎn)設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]根據(jù)上述不足之處，本發(fā)明的目的是提供一種催化生物柴油的固體催化劑的制備方法。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種催化生物柴油的固體催化劑的制備方法，它包含有
1)溶液A:將 0.01-0.02mol K4Fe (CN) 6.3H20 溶于 40_80mL 水；
2)溶液B:0.1-0.2 moIZnCl2 溶于 10_20mL 水和 10_20mL 叔丁醇；
3)溶液C:30g聚乙二醇溶于80mL叔丁醇；
4)步驟:在恒溫45-50°C、磁力攪拌下往溶液C中緩慢滴加溶液A，后逐滴加入溶液B，生成沉淀。繼續(xù)攪拌1-1.5h，然后將生成的沉淀過濾，過濾后50-60°C真空干燥6-8h。
[0007]優(yōu)選的是:所述的水為蒸餾水或去離子水。
[0008]優(yōu)選的是:所述溶液C制備時還可以加入2_5mL蒸餾水或去離子水。
[0009]優(yōu)選的是:所述催化劑制備過程中反復(fù)多次用蒸餾水過濾沉淀。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用水溶性金屬氰化絡(luò)合物亞鐵氰化鉀和金屬化合物氯化鋅反應(yīng)，并絡(luò)合有機配體叔丁醇制備了基于亞鐵氰化鋅的雙金屬固體氰化物作為催化劑，能在一定量游離脂肪酸和水存在的條件下，高效的一步同時催化酯交換和酯化反應(yīng)，不腐蝕設(shè)備，可重復(fù)使用，催化工藝簡單，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實施方式】
[0011]一種催化生物柴油的固體催化劑的制備方法，它包含有:1)溶液A、將0.01-0.02mol K4Fe (CN) 6.3H20 溶于 40_80mL 蒸餾水或去離子水；2)溶液 Β、0.1_0.2molZnCl2溶于10_20mL蒸餾水或去離子水和10_20mL叔丁醇；3)溶液C、30g聚乙二醇溶于SOmL叔丁醇，還可以加入2-5mL蒸餾水或去離子水；4)步驟:在恒溫45_50°C、磁力攪拌下往溶液C中緩慢滴加溶液A，后逐滴加入溶液B，生成沉淀。繼續(xù)攪拌1-1.5h，然后將生成的沉淀過濾，反復(fù)多次用蒸餾水過濾沉淀，過濾后50-60°C真空干燥6-8h。
[0012]實施例1
一種催化生物柴油的固體催化劑的制備方法，它包含有:1、催化劑的制備:溶液Adf0.02mol K4Fe (CN) 6.3Η20 溶于 80mL 蒸餾水或去離子水；溶液 B,0.15 molZnCl2 溶于 15mL蒸餾水和15mL叔丁醇；溶液C、30g聚乙二醇溶于80mL叔丁醇，還可以加入2_5mL蒸餾水或去離子水；步驟:在恒溫50°C、磁力攪拌下往溶液C中緩慢滴加溶液A，后逐滴加入溶液
B,生成沉淀。繼續(xù)攪拌1.5h，然后將生成的沉淀過濾，反復(fù)多次用蒸餾水過濾沉淀，過濾后60°C真空干燥6h。
【權(quán)利要求】
1.一種催化生物柴油的固體催化劑的制備方法，它包含有
1)溶液A:將 0.01-0.02mol K4Fe (CN) 6.3H20 溶于 40_80mL 水； 2)溶液B:0.1-0.2 moIZnCl2 溶于 10_20mL 水和 10_20mL 叔丁醇； 3)溶液C:30g聚乙二醇溶于80mL叔丁醇； 4)步驟:在恒溫45-50°C、磁力攪拌下往溶液C中緩慢滴加溶液A，后逐滴加入溶液B，生成沉淀；繼續(xù)攪拌1-1.5h，然后將生成的沉淀過濾，過濾后50-60°C真空干燥6-8h。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種催化生物柴油的固體催化劑的制備方法，其特征在于:所述的水為蒸餾水或去離子水。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種催化生物柴油的固體催化劑的制備方法，其特征在于:所述溶液C制備時還可以加入2-5mL蒸餾水或去離子水。
4.按照權(quán)利要求1所述的一種催化生物柴油的固體催化劑的制備方法，其特征在于:所述催化劑制備過程中反復(fù)多次用蒸餾水過濾沉淀。
【文檔編號】B01J35/02GK103623865SQ201210298922
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月22日
【發(fā)明者】于政欽 申請人:青島嘉能節(jié)能環(huán)保技術(shù)有限公司