物料均質(zhì)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種物料均質(zhì)裝置，包含復數(shù)計量單元，至少設一個計算料量的計算組件；復數(shù)可供物料以本身的重量而下滑的下料軌道，設于該復數(shù)計量單元底下，以頂端于對應的計量單元的底下接料；集料槽，頂端具有第一開口承接于復數(shù)下料軌道底下，且底部具有出料口；擴散分料帽，承接于該集料槽底下，呈錐體且斜面朝上漸縮為頂端，朝上對著該出料口；混料槽，承接于該擴散分料帽底下，于頂端具有第二開口，口徑大于該擴散分料帽底端的最大徑，且混料槽于底端具有至少一個下料孔。計算各計量單元的秤料槽內(nèi)的料量，使每次出料的料量相同，且利用物料本身的重量由復數(shù)下料軌道下滑出料并匯集至集料槽，再經(jīng)擴散分料帽擴散分流而通往混料槽后出料。
【專利說明】物料均質(zhì)裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明是有關一種物料均質(zhì)裝置，尤指一種將物料均勻混合的裝置。
【背景技術】
[0002]如圖6所示，為一種習用的均質(zhì)裝置90，主要是用在茶葉的混堆，使同一茶種但質(zhì)量不一的多批茶葉，在經(jīng)過此均質(zhì)裝置的混合后達到均質(zhì)效果，其作法在于將多批經(jīng)過揉捻的茶葉分批一一地由輸送帶900送入滾筒901中，堆棧完成后，滾筒901通過皮帶輪902帶動旋轉(zhuǎn)，以轉(zhuǎn)動而對茶葉產(chǎn)生混拌動作。然而，質(zhì)量不一的茶葉必需事前將各茶葉的份量比例逐一秤出，以分批進入滾筒901時為層層堆棧并累積至整批到位，故滾筒901必須以較長的時間將不同批的茶葉混拌至均勻，但茶葉在滾筒901中容易因為混拌而碎裂，故造成不少的碎茶而使良率不佳。
[0003]如圖7所不，為另一種習用的均質(zhì)裝置91,亦作為同一茶種但質(zhì)量不一的多批茶葉混合，包含平送組件910、輸送帶911、輸送帶912、料槽913及出料組件914組成，茶葉經(jīng)平送組件910送往輸送帶911再分別撒落于輸送帶912，通過輸送帶912可側(cè)向平移而使茶葉再落入料槽913后，并由出料組件914輸出，使不同批的茶葉分散而達到混合效果。然而，雖此均質(zhì)裝置91于運送過程對茶葉的損傷較少，但當多批茶葉進入混合前，必須以人工或機器預先并堆混合，再利用分散方式混合的效果較弱，而須耗費較長的時間混合及程序，故仍有其不便之處，且所有的茶葉在輸送帶911、912運送過程中，茶葉的細渣容易卡在輸送帶911、912的底部及轉(zhuǎn)動件上，造成輸送帶911、912清潔不易的問題。
[0004]如圖8所示，為另一種習用的計量裝置92，主要是將同批的茶葉分批一一地置入料槽920中，此時茶葉會落入料槽920底部的送料機921中，經(jīng)送料機921傳送后再往下出料至秤料槽922中，待到一定重量后再由秤料槽922底部出料，然而，此計量裝置92只是將多批的茶葉按份量排出，此舉僅為茶葉拌堆之前的定量動作，并無均質(zhì)的功能。
[0005]因此，如何解決物料在混合的過程中無法均勻混合及對物料的損傷的問題者，SP為本發(fā)明的重點所在。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的，在于為解決上述的問題而提供一種物料均質(zhì)裝置，使物料在混合的過程中均勻混合并避免對物料的損傷。
[0007]為達前述的目的，本發(fā)明采用以下的技術方案:
一種物料均質(zhì)裝置，包含:
復數(shù)計量單元，此復數(shù)計量單元至少設一個計算料量的計算組件；
復數(shù)可供物料以本身的重量而下滑的下料軌道，設于該復數(shù)計量單元底下，各下料軌道以頂端于對應的計量單元的底下接料；
集料槽，頂端具有第一開口承接于復數(shù)下料軌道底下，且底部具有出料口 ；
擴散分料帽，承接于該集料槽底下，此擴散分料帽呈錐體且斜面朝上漸縮為頂端，此頂端朝上對著該出料口；
混料槽，承接于該擴散分料帽底下，此混料槽于頂端具有第二開口，此第二開口的口徑大于該擴散分料帽底端的最大徑，且混料槽于底端具有至少一個下料孔。
[0008]復數(shù)計量單元皆包含秤料槽、所述的計算組件、平送機及料斗，該平送機提供震動送料，且平送機于送料的前端相鄰銜接該料斗，且各平送機于送料的后端與秤料槽相鄰承接，該計算組件于預設的物料存量到達時通過控制單元停止平送機的震動送料。
[0009]該計算組件為秤重器、計量器其中之一。
[0010]該擴散分料帽與動力連結(jié)，以驅(qū)動擴散分料帽旋轉(zhuǎn)。
[0011]該擴散分料帽于其斜面設有復數(shù)間隔部，各間隔部延伸于擴散分料帽的頂端及底端之間。
[0012]一種物料均質(zhì)裝置，由二個以上的均質(zhì)單元呈先后混合地銜接構(gòu)成，其特征在于:各均質(zhì)單元包含:
復數(shù)計量單元，此復數(shù)計量單元至少設一個計算料量的計算組件；
復數(shù)可供物料以本身的重量而下滑的第一下料軌道，設于該復數(shù)計量單元底下，各第一下料軌道以頂端于對應的計量單元的底下接料；
集料槽，頂端具有第一開口承接于復數(shù)第一下料軌道底下，且底部具有出料口 ；
擴散分料帽，承接于該集料槽底下，此擴散分料帽呈錐體且斜面朝上漸縮為頂端，此頂端朝上對著該出料口；
混料槽，承接于該擴散分料帽底下，此混料槽于頂端具有第二開口，此第二開口的口徑大于該擴散分料帽底端的最大徑；
所述混合在先的均質(zhì)單元的混料槽于底端包含復數(shù)下料孔，各下料孔獨立出料，所述的復數(shù)下料孔與混合在后的均質(zhì)單元的復數(shù)計量單元各別對應，且各下料孔及對應的秤料槽間分別銜接亦可供物料以本身的重量而下滑的第二下料軌道。
[0013]復數(shù)計量單元皆包含秤料槽、所述的計算組件、平送機及料斗，該平送機提供震動送料，且平送機于送料的前端相鄰銜接該料斗，且各平送機于送料的后端與秤料槽相鄰承接，該計算組件于預設的物料存量到達時通過控制單元停止平送機的震動送料。
[0014]該計算組件為秤重器、計量器其中之一。
[0015]該擴散分料帽與動力連結(jié)，以驅(qū)動擴散分料帽旋轉(zhuǎn)。
[0016]該擴散分料帽于其斜面設有復數(shù)間隔部，各間隔部延伸于擴散分料帽的頂端及底端之間。
[0017]由以上所述可以看到，本發(fā)明的物料均質(zhì)裝置包括單一均質(zhì)單元，或為二個以上的均質(zhì)單元一先一后地銜接構(gòu)成，所述的均質(zhì)單元包含:
復數(shù)計量單元，此復數(shù)計量單元至少設一個計算料量的計算組件；
復數(shù)可供物料以本身的重量而下滑的下料軌道，設于該復數(shù)計量單元底下，各下料軌道以頂端于對應的計量單元的底下接料；
集料槽，頂端具有第一開口承接于復數(shù)下料軌道底下，且底部具有出料口 ；
擴散分料帽，承接于該集料槽底下，此擴散分料帽呈錐體且斜面朝上漸縮為頂端，此頂端朝上對著該出料口；
混料槽，承接于該擴散分料帽底下，此混料槽于頂端具有第二開口，此第二開口的口徑大于該擴散分料帽底端的最大徑，且混料槽于底端具有至少一個下料孔。
[0018]本發(fā)明提供的物料均質(zhì)裝置，利用均質(zhì)單元的復數(shù)個料斗內(nèi)的物料按比例同時出料至混料裝置，將數(shù)物料混合均勻，而可達到均勻質(zhì)量的效果。
[0019]本發(fā)明利用二個均質(zhì)單元呈上下排列銜接，使數(shù)物料經(jīng)第一個均質(zhì)單元作第一次混合，將數(shù)物料混合均勻，之后再將經(jīng)第一次混合的先、后混合的物料，經(jīng)第二個均質(zhì)單元作第二次混合均勻，使物料混合時可達到最佳均勻質(zhì)量的效果。
[0020]本發(fā)明利用物料本身的重量下滑并于出料后自動分散、匯集混合，于混合過程中，物料并非以翻轉(zhuǎn)的方式，故能避免物料因重量集中而在翻轉(zhuǎn)過程相互擠壓所造成茶葉損傷的問題發(fā)生，且物料自動分散、匯集混合的過程無須動力，亦能達到節(jié)省能源的功效。
[0021]本發(fā)明的上述及其它目的與優(yōu)點，不難從下述所選用實施例的詳細說明與附圖中，獲得深入了解。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是實施例的配置示意圖。
[0023]圖2是實施例的計量單元的構(gòu)件配置及物料傳送示意圖。
[0024]圖3是實施例的第一下料軌道、集料槽、擴散分料帽及混料槽等構(gòu)件的配置及物料傳送示意圖。
[0025]圖4是實施例的各個下料孔通過控制而單獨出料的示意圖。
[0026]圖5是實施例的下料孔出料至第二下料軌道的示意圖。
[0027]圖6是習用為滾筒式均質(zhì)裝置的平面示意圖。
[0028]圖7是習用為輸送帶傳送的均質(zhì)裝置的平面示意圖。
[0029]圖8是習用為螺旋式的計量裝置的平面示意圖。
【具體實施方式】
[0030]請參閱圖1至圖5，圖中所示為本發(fā)明所選用的實施例結(jié)構(gòu)，此僅供說明之用，在專利申請上并不受此種結(jié)構(gòu)的限制。
[0031]本發(fā)明提供一種物料均質(zhì)裝置，如圖1所示，于本實施例中由均質(zhì)單元A及均質(zhì)單元B銜接構(gòu)成，均質(zhì)單元A及均質(zhì)單元B分別包含五個計量單元1、五個第一下料軌道
2、一個集料槽3、一個擴散分料帽4及一個混料槽5，且本實施例以控制單元6控制輸送動作，該均質(zhì)單元A位于均質(zhì)單元B之上，本實施例以均質(zhì)單元A先行混合物料，而均質(zhì)單元B在后混合物料。于本實施例中，所述的物料以茶葉為例。
[0032]如圖2所示,本實施例的五個計量單元I皆包含一個秤料槽10、一個計算組件11、一個平送機12及一個料斗13，此述的計算組件11可為秤重器或計量器，于本實施例中為秤重器，利用平送機12提供震動送料，各平送機12于送料的前端相鄰銜接該料斗13，且各平送機12于送料的后端與其中的該秤料槽10相鄰承接，由各計算單元11計算所對應的秤料槽10內(nèi)茶葉的重量，而所述各第一下料軌道2于本實施例中皆為中空的管道，且皆呈傾斜設置，各第一下料軌道2對應地設在各秤料槽10底下，且以頂端于對應的秤料槽10底下接料。
[0033]如圖3所示，該集料槽3的頂端具有第一開口 30承接于復數(shù)第一下料軌道2底下，且集料槽3的底部具有出料口 31，而該擴散分料帽4承接于該集料槽3底下，此擴散分料帽4呈錐體，且斜面40朝上漸縮為頂端41，此頂端41朝上對著該出料口 31，另外，該混料槽5承接于該擴散分料帽4底下，此混料槽5于頂端具有第二開口 50，此第二開口 50的口徑大于該擴散分料帽4底端的最大徑。
[0034]如圖3?圖5所示，該均質(zhì)單元A的混料槽5于底端包含復數(shù)下料孔51，所述的復數(shù)下料孔51通過控制單元6控制皆可獨立開啟出料，且復數(shù)下料孔51與均質(zhì)單元B的復數(shù)料斗13各別對應且皆以一個第二下料軌道52銜接。
[0035]本實施例的物料均質(zhì)裝置由均質(zhì)單元A混合茶葉時，是以人工將質(zhì)量不一的五批茶葉分別倒入各料斗13中，依各批茶葉的總重量由該控制單元6設定各秤料槽10內(nèi)預設的物料存量(本實施例為重量)，而如圖2所示，通過平送機12的震動將茶葉送入秤料槽10內(nèi)，并通過計算組件11對秤料槽10內(nèi)的茶葉秤重，當各秤料槽10內(nèi)的茶葉達到預設的重量時，通過該控制單元6停止平送機12的震動送料。本實施例的五個料斗13中，分別容設有50公斤、40公斤、30公斤、60公斤及20公斤等五種質(zhì)量的茶葉，茶葉的總重為200公斤，而對應的秤料槽10中分別預設重量為0.5公斤、0.4公斤、0.3公斤、0.6公斤及0.2公斤時停止平送機12的震動送料。
[0036]再請參閱圖2?圖5所示，待所有秤料槽10內(nèi)的茶葉皆達到預設的重量時，由控制單元6控制各該秤料槽10同時開門使茶葉落入各自對應的第一下料軌道2中，并利用茶葉本身的重量下滑而匯集于集料槽3內(nèi)經(jīng)出料口 31往下落在該擴散分料帽4的頂端41，再沿擴散分料帽4的斜面40下滑落入混料槽5內(nèi)匯集，而此控制單元6會控制對應均質(zhì)單元B的第一順位料斗13的下料孔51開啟，使混料槽5內(nèi)的茶葉落下經(jīng)第二下料軌道52落入均質(zhì)單元B的第一順位料斗13內(nèi)存放，一直到第一順位料斗13內(nèi)的茶葉累積到預設量時，控制單元6會改控制，先關閉對應第一順位料斗13的下料孔51同時開啟對應第二順位料斗13的下料孔51,使茶葉改落入均質(zhì)單元B的第二順位料斗13存放,如此依續(xù)將均質(zhì)單元B的各個料斗13的茶葉累積到預設量。
[0037]由于本實施例中分裝在均質(zhì)單元A的五個料斗13內(nèi)的茶葉總重量為200公斤，均質(zhì)單元B的各個料斗13內(nèi)所落入茶葉量的預設量則分別為40公斤，因此當均質(zhì)單元B的各個料斗13所落入茶葉量要達40公斤的預設量時，均質(zhì)單元A會不斷重復出料、混料動作100次，使質(zhì)量不一的五批茶葉能充分混合均勻。
[0038]由于經(jīng)均質(zhì)單元A混合的茶葉是按先、后順序存放于均質(zhì)單元B的料斗13內(nèi)，為使茶葉混合的更均勻，控制單元6會待均質(zhì)單元B的各個料斗13所落入茶葉量都達40公斤的預設量時，會再控制均質(zhì)單元B依照均質(zhì)單元A出料、混料模式將200公斤的茶葉依混合的先、后順序重新再于均質(zhì)單元B中匯集混合一次，而由均質(zhì)單元B的混料槽5底部的下料孔51送出，以進行包裝等后續(xù)動作。
[0039]由上述的說明不難發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的優(yōu)點，在于本發(fā)明的物料均質(zhì)裝置，主要是將數(shù)物料按比例以小單元同時出料由第一下料軌道2于集料槽3匯集先混合，且通過物料落在該擴散分料帽4再落入該混料槽5中，而達到再次的混合，因此能達到均勻質(zhì)量的混合效果。
[0040]再者，通過二個以上的均質(zhì)單元作第一、二次混合的均質(zhì)效果更佳，其是因第一個均質(zhì)單元的第一次混合的茶葉是按不同茶葉重量比例的混合，而第二個均質(zhì)單元的第二次混合則可按茶葉混合的先、后順序再一次同步混合，可使均勻質(zhì)量的混合效果更佳。
[0041]另外，由于物料于混料傳送過程不需通過機器的傳送，而是以物料本身的重量下滑達成，故物料于混料傳送過程可避免因機器的攪拌動作及傳送過程所造成的損傷，故在均質(zhì)過程能確保物料維持較佳的良率，且混料傳送過程無須動力，可節(jié)省能源。
[0042]值得一提的是，該擴散分料帽4除為固定外，可利用動力與擴散分料帽4連結(jié)，則可使擴散分料帽旋轉(zhuǎn)，且可在擴散分料帽4的斜面40設復數(shù)的間隔部，各間隔部可為延伸在擴散分料帽4的頂端及底端之間，藉此可輔助物料的混合，當然亦可將擴散分料帽4的斜面40設計成不平整的凹凸面，其同樣可輔助物料的混合。
[0043]此外，該計算組件除了可計算物料重量的秤重器外，并可替換為其它等效的組件，例如可計算容積的組件，用以計算容納在各個計量單元內(nèi)的物料容量，此時預設的物料存量在此則為物料容積。
[0044]以上所述實施例的揭示是用以說明本發(fā)明，并非用以限制本發(fā)明，故舉凡數(shù)值的變更或等效組件的置換仍應隸屬本發(fā)明的范疇。
[0045]由以上詳細說明，可使熟知本項技藝者明了本發(fā)明的確可達成前述目的，實已符合專利法的規(guī)定，因此提出專利申請。
【權利要求】
1.一種物料均質(zhì)裝置，其特征在于包含: 復數(shù)計量單元，此復數(shù)計量單元至少設一個計算料量的計算組件； 復數(shù)可供物料以本身的重量而下滑的下料軌道，設于所述復數(shù)計量單元底下，各下料軌道以頂端于對應的計量單元的底下接料； 集料槽，頂端具有第一開口承接于復數(shù)下料軌道底下，且底部具有出料口 ； 擴散分料帽，承接于所述集料槽底下，此擴散分料帽呈錐體且斜面朝上漸縮為頂端，此頂端朝上對著所述出料口； 混料槽，承接于所述擴散分料帽底下，此混料槽于頂端具有第二開口，此第二開口的口徑大于所述擴散分料帽底端的最大徑，且混料槽于底端具有至少一個下料孔。
2.依權利要求1所述的物料均質(zhì)裝置，其特征在于:復數(shù)計量單元皆包含秤料槽、所述的計算組件、平送機及料斗，所述平送機提供震動送料，且平送機于送料的前端相鄰銜接所述料斗，且各平送機于送料的后端與秤料槽相鄰承接，所述計算組件于預設的物料存量到達時通過控制單元停止平送機的震動送料。
3.依權利要求1所述的物料均質(zhì)裝置，其特征在于:所述計算組件為秤重器、計量器其中之一。
4.依權利要求1所述的物料均質(zhì)裝置，其特征在于:所述擴散分料帽與動力連結(jié)，以驅(qū)動擴散分料帽旋轉(zhuǎn)。
5.依權利要求4所述的物料均質(zhì)裝置，其特征在于:所述擴散分料帽于其斜面設有復數(shù)間隔部，各間隔部延伸于擴散分料帽的頂端及底端之間。
6.一種物料均質(zhì)裝置，由二個以上的均質(zhì)單元呈先后混合地銜接構(gòu)成，其特征在于:各均質(zhì)單元包含: 復數(shù)計量單元，此復數(shù)計量單元至少設一個計算料量的計算組件； 復數(shù)可供物料以本身的重量而下滑的第一下料軌道，設于所述復數(shù)計量單元底下，各第一下料軌道以頂端于對應的計量單元的底下接料； 集料槽，頂端具有第一開口承接于復數(shù)第一下料軌道底下，且底部具有出料口 ； 擴散分料帽，承接于所述集料槽底下，此擴散分料帽呈錐體且斜面朝上漸縮為頂端，此頂端朝上對著所述出料口； 混料槽，承接于所述擴散分料帽底下，此混料槽于頂端具有第二開口，此第二開口的口徑大于所述擴散分料帽底端的最大徑； 所述混合在先的均質(zhì)單元的混料槽于底端包含復數(shù)下料孔，各下料孔獨立出料，所述的復數(shù)下料孔與混合在后的均質(zhì)單元的復數(shù)計量單元各別對應，且各下料孔及對應的秤料槽間分別銜接亦可供物料以本身的重量而下滑的第二下料軌道。
7.依權利要求6所述的物料均質(zhì)裝置，其特征在于:復數(shù)計量單元皆包含秤料槽、所述的計算組件、平送機及料斗，所述平送機提供震動送料，且平送機于送料的前端相鄰銜接所述料斗，且各平送機于送料的后端與秤料槽相鄰承接，所述計算組件于預設的物料存量到達時通過控制單元停止平送機的震動送料。
8.依權利要求6所述的物料均質(zhì)裝置，其特征在于:所述計算組件為秤重器、計量器其中之一。
9.依權利要求6所述的物料均質(zhì)裝置，其特征在于:所述擴散分料帽與動力連結(jié)，以驅(qū)動擴散分料帽旋轉(zhuǎn)。
10.依權利要求9所述的物料均質(zhì)裝置，其特征在于:所述擴散分料帽于其斜面設有復數(shù)間隔部，各間隔`部延伸于擴散分料帽的頂端及底端之間。
【文檔編號】B01F3/18GK103506023SQ201210220417
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月29日 優(yōu)先權日:2012年6月29日
【發(fā)明者】吳玄桐 申請人:無忌興業(yè)股份有限公司