本實(shí)用新型具體涉及雙缸液壓升降真空乳化機(jī)，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

化妝品行業(yè)在近二十年的時(shí)間里，得到了高速而穩(wěn)定的發(fā)展，特別是乳霜、面霜、護(hù)膚、潤膚等一系列膏霜產(chǎn)品。生產(chǎn)膏霜類化妝品，需要用到的核心設(shè)備，便是真空乳化機(jī)。真空乳化機(jī)的款型類別較多，其中，尤其以液壓升降真空乳化機(jī)最為適用。常規(guī)的液壓升降真空乳化機(jī)，是采用單缸升降系統(tǒng)然而一些大規(guī)格的乳化機(jī)，比如300L、500L、1000L的液壓升降真空乳化機(jī)，鍋蓋及其頂部的電機(jī)等配件較多，重量較大，采用單杠升降系統(tǒng)的話，會(huì)出現(xiàn)液壓系統(tǒng)升力不足且升降不穩(wěn)等現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題克服現(xiàn)有的缺陷，提供雙缸液壓升降真空乳化機(jī)，通過設(shè)置兩個(gè)液壓頂桿，升降系統(tǒng)更加復(fù)雜，與整臺(tái)設(shè)備的控制系統(tǒng)集成度高，設(shè)備升降更加的平穩(wěn)且安全，解決了因大規(guī)格乳化機(jī)所配置的電機(jī)重量過大而升降困難，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供雙缸液壓升降真空乳化機(jī)，包括主機(jī)橫梁、攪拌電機(jī)、鍋蓋觀察口、控制面板、出料口、鍋體傾倒搖把、主鍋、高剪切乳化頭、內(nèi)圈攪拌槳、主機(jī)機(jī)體、凹槽和液壓頂桿，所述主機(jī)機(jī)體一端頂部設(shè)有控制面板，所述主機(jī)機(jī)體上設(shè)有用于放置主鍋的凹槽，所述主鍋底部設(shè)有出料口，所述主鍋一側(cè)設(shè)有鍋體傾倒搖把，所述主機(jī)機(jī)體頂部通過液壓頂桿與主機(jī)橫梁固定連接，所述主機(jī)橫梁上設(shè)有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)底部與內(nèi)圈攪拌槳主軸連接，且在所述內(nèi)圈攪拌槳主軸上固定有內(nèi)圈攪拌槳，且在所述內(nèi)圈攪拌槳主軸一端固定有高剪切乳化頭，所述主機(jī)橫梁底部通過連接筒與鍋蓋固定連接，且在所述鍋蓋上設(shè)有方便觀察主鍋內(nèi)部物料狀況的鍋蓋觀察口。

優(yōu)選的，所述控制面板與設(shè)置在主機(jī)機(jī)體上的PLC控制器電連接，且該P(yáng)LC控制器與攪拌電機(jī)電連接。

優(yōu)選的，所述液壓頂桿的升降范圍為0.8M-1.2M。

優(yōu)選的，所述鍋蓋上設(shè)有進(jìn)液口以及氣壓表。

優(yōu)選的，所述內(nèi)圈攪拌槳設(shè)有若干片。

優(yōu)選的，所述主機(jī)橫梁內(nèi)部設(shè)有均質(zhì)電機(jī)，且該均質(zhì)電機(jī)與均質(zhì)頭連接。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：

1、通過設(shè)置兩個(gè)液壓頂桿，升降系統(tǒng)更加復(fù)雜，與整臺(tái)設(shè)備的控制系統(tǒng)集成度高，設(shè)備升降更加的平穩(wěn)且安全，解決了因大規(guī)格乳化機(jī)所配置的電機(jī)重量過大而升降困難；

2、主鍋內(nèi)先進(jìn)的刮板攪拌器，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心率作用下，聚四氟乙稀刮板緊貼鍋壁，有效地解決了鍋壁粘料問題，不留死角，理想的無級(jí)調(diào)速裝置，可使轉(zhuǎn)速在0-65轉(zhuǎn)/分范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，均質(zhì)機(jī)（可選裝變頻調(diào)速）設(shè)在底部，無論在物料多少的狀態(tài)下（需超過均質(zhì)頭高度）都能充分發(fā)揮均質(zhì)機(jī)的效能，強(qiáng)力平衡式等規(guī)曲線的轉(zhuǎn)子配以相應(yīng)結(jié)構(gòu)的定子，實(shí)現(xiàn)流體高能剪切、碾磨，從而保證膏體細(xì)膩、有光澤。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的雙缸液壓升降真空乳化機(jī)立體圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的雙缸液壓升降真空乳化機(jī)側(cè)視圖；

圖中標(biāo)號(hào)：1、主機(jī)橫梁；2、攪拌電機(jī)；3、鍋蓋觀察口；4、控制面板；5、出料口；6、鍋體傾倒搖把；7、主鍋；8、高剪切乳化頭；9、內(nèi)圈攪拌槳；10、主機(jī)機(jī)體；11、凹槽；12、液壓頂桿；13、內(nèi)圈攪拌槳主軸；14、鍋蓋；15、連接筒。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例：請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型雙缸液壓升降真空乳化機(jī)，包括主機(jī)橫梁1、攪拌電機(jī)2、鍋蓋觀察口3、控制面板4、出料口5、鍋體傾倒搖把6、主鍋7、高剪切乳化頭8、內(nèi)圈攪拌槳9、主機(jī)機(jī)體10、凹槽11和液壓頂桿12，所述主機(jī)機(jī)體10一端頂部設(shè)有控制面板4，所述控制面板4與設(shè)置在主機(jī)機(jī)體10上的PLC控制器電連接，且該P(yáng)LC控制器與攪拌電機(jī)2電連接，方便操作，方便控制設(shè)備的運(yùn)行，所述主機(jī)機(jī)體10上設(shè)有用于放置主鍋7的凹槽11，所述主鍋7底部設(shè)有出料口5，所述主鍋7一側(cè)設(shè)有鍋體傾倒搖把6，所述主機(jī)機(jī)體10頂部通過液壓頂桿12與主機(jī)橫梁1固定連接，所述主機(jī)橫梁1內(nèi)部設(shè)有均質(zhì)電機(jī)，且該均質(zhì)電機(jī)與均質(zhì)頭連接（均質(zhì)電機(jī)無法在視圖中觀察到），所述液壓頂桿12的升降范圍為0.8M-1.2M，升降系統(tǒng)更加復(fù)雜，與整臺(tái)設(shè)備的控制系統(tǒng)集成度高，設(shè)備升降更加的平穩(wěn)且安全，解決了因大規(guī)格乳化機(jī)所配置的電機(jī)重量過大而升降困難，所述主機(jī)橫梁1上設(shè)有攪拌電機(jī)2，所述攪拌電機(jī)2底部與內(nèi)圈攪拌槳主軸13連接，且在所述內(nèi)圈攪拌槳主軸13上固定有內(nèi)圈攪拌槳9，所述內(nèi)圈攪拌槳9設(shè)有若干片，且在所述內(nèi)圈攪拌槳主軸13一端固定有高剪切乳化頭8，所述主機(jī)橫梁1底部通過連接筒15與鍋蓋14固定連接，且在所述鍋蓋14上設(shè)有方便觀察主鍋7內(nèi)部物料狀況的鍋蓋觀察口3，所述鍋蓋14上設(shè)有進(jìn)液口以及氣壓表。

使用時(shí)：1、該設(shè)備在操作時(shí)必須清洗、消毒，投料后，水、油鍋進(jìn)行加熱，溫度需要由電器柜的溫度表可顯示。加熱過程中應(yīng)時(shí)常開啟攪拌，保證物料加熱均勻，攪拌時(shí)間可由電器柜上的儀表進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。

2、當(dāng)油、水鍋的物料充分?jǐn)噭虿囟燃訜岬剿璧臏囟龋_啟真空系統(tǒng)，使主鍋內(nèi)負(fù)壓至0.06Mpa，將油水鍋中的料體先后吸入主鍋（視做料情況決定先吸油鍋組份或水鍋組份），同時(shí)開啟上攪拌，速度可按不同產(chǎn)品調(diào)節(jié)至所需。

3、開啟均質(zhì)系統(tǒng)讓物料進(jìn)行均質(zhì)乳化，時(shí)間、速度（必需選裝變頻調(diào)速）可根據(jù)不同產(chǎn)品設(shè)定，時(shí)間在電柜中儀表控制，一般為5-15分鐘（速度為變頻可調(diào)式，出廠設(shè)定為200-3600轉(zhuǎn)/分鐘），如無特別要求不可隨意更改。乳化過程中可從視孔看到物料的乳化狀況，待達(dá)到乳化要求時(shí)，關(guān)掉均質(zhì)系統(tǒng)。

4、冷卻物料時(shí)，打開冷卻水閥門進(jìn)行循環(huán)式冷卻，攪拌速度可隨溫度下降而減慢，乳化鍋的真空度應(yīng)保持在-0.05Mpa左右（亦可根據(jù)不同物料自行設(shè)定），在溫度降至50℃時(shí)，可根據(jù)不同配方加入香精、防腐劑等輔助材料。

5、待溫度降至出料溫度時(shí)，關(guān)閉冷卻水閥，卸掉真空，打開放料閥門，如放料不暢，可開啟升降系統(tǒng)，傾倒出料。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。