一種剪切機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種剪切機(jī)，包括機(jī)架、工作臺和切刀升降機(jī)構(gòu)。所述剪切機(jī)還包括沖壓機(jī)構(gòu)、夾料運(yùn)料機(jī)構(gòu)。工作臺水平設(shè)置在機(jī)架上，切刀升降機(jī)構(gòu)豎直設(shè)置在工作臺上，切刀升降機(jī)構(gòu)設(shè)置有切刀傳感器，切刀傳感器連接有微處理器，微處理器連接控制沖壓機(jī)構(gòu)和夾料運(yùn)料機(jī)構(gòu)。沖壓機(jī)構(gòu)包括沖壓驅(qū)動裝置和沖壓升降裝置。沖壓驅(qū)動裝置連接微處理器，沖壓升降架上設(shè)置有上模座，所述工作臺上對應(yīng)上模座設(shè)置有下模座。夾料運(yùn)料機(jī)構(gòu)包括送料驅(qū)動裝置、送料傳動裝置、夾料運(yùn)料座、夾鉗。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)剪板、沖壓成型一臺設(shè)備一次完成兩道工序，簡化加工工藝，節(jié)省時(shí)間。適用于體積不大，精度要求不高的零件及產(chǎn)品。
【專利說明】
一種剪切機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，具體地說是一種剪切機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓剪板機(jī)是用一個刀片相對另一刀片作往復(fù)直線運(yùn)動剪切板材的機(jī)器。由兩個或多個并聯(lián)的液壓缸帶動上刀片上下運(yùn)動，上刀片和固定的下刀片采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。
[0003]液壓成型壓力機(jī)主要有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模。加壓油缸裝在機(jī)架上部，并與上模聯(lián)接，下模安裝在移動工作臺上。上模在液壓系統(tǒng)帶動下往復(fù)運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品沖壓成型。
[0004]在生產(chǎn)工藝中，下料時(shí)對于一些外形簡單的板料用到較多的是剪板機(jī)，而很多結(jié)構(gòu)比較簡單的薄板件在下料工藝后接著就是折彎或沖壓成型工藝，操作人員需要將半成品從一個工位轉(zhuǎn)移到另一工位繼續(xù)加工。這樣不僅耗費(fèi)了時(shí)間，而且每一道工序要有相應(yīng)的設(shè)備。對于一些結(jié)構(gòu)簡單，精度要求不高但生產(chǎn)量大的配件的生產(chǎn)，便造成了浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種剪切機(jī)，在一臺設(shè)備上就可以完成剪板下料和沖壓成型，節(jié)省設(shè)備，提高效率。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種剪切機(jī)，包括機(jī)架、工作臺和切刀升降機(jī)構(gòu)。
[0008]該剪切機(jī)還包括沖壓機(jī)構(gòu)、夾料運(yùn)料機(jī)構(gòu)。
[0009]工作臺水平設(shè)置在機(jī)架上，切刀升降機(jī)構(gòu)豎直設(shè)置在工作臺上，切刀升降機(jī)構(gòu)設(shè)置有切刀傳感器，切刀傳感器連接有微處理器，微處理器連接控制沖壓機(jī)構(gòu)和夾料運(yùn)料機(jī)構(gòu)。
[0010]沖壓機(jī)構(gòu)包括沖壓驅(qū)動裝置和沖壓升降裝置，沖壓驅(qū)動裝置連接微處理器，沖壓升降裝置包括沖壓升降架，沖壓升降架豎直設(shè)置在工作臺的上方，沿板料前進(jìn)方向看，位于切刀升降裝置的后方。沖壓升降架上設(shè)置有上模座，上模座安裝有沖壓凸模。所述工作臺上對應(yīng)上模座設(shè)置有下模座，下模座安裝有沖壓凹模。
[0011]夾料運(yùn)料機(jī)構(gòu)包括送料驅(qū)動裝置、送料傳動裝置、夾料運(yùn)料座和夾鉗。送料驅(qū)動裝置連接微處理器，夾料運(yùn)料座通過送料傳動裝置沿Y軸方向水平滑動設(shè)置在所述工作臺上、夾鉗沿X軸方向水平滑動設(shè)置在夾料運(yùn)料座上。
[0012]優(yōu)選的，送料傳動裝置包括齒條和齒輪。齒條沿Y軸方向水平對稱固定安裝在工作臺的兩側(cè)，工作臺的兩側(cè)沿Y軸水平設(shè)置有導(dǎo)軌;夾料運(yùn)料座通過滑塊安裝在導(dǎo)軌上，夾料運(yùn)料座的兩端分別對稱安裝有齒輪;齒輪與齒條嚙合，齒輪同時(shí)連接送料驅(qū)動裝置。
[0013]進(jìn)一步的，夾料運(yùn)料座的兩端分別對稱安裝的兩個齒輪分別固定有同步輪，兩同步輪通過同步帶連接，其中一個同步輪連接送料驅(qū)動裝置。
[0014]優(yōu)選的，送料驅(qū)動裝置為伺服電機(jī)，伺服電機(jī)連接微處理器。微處理器控制單元根據(jù)切刀升降機(jī)構(gòu)、沖壓機(jī)構(gòu)以及夾料運(yùn)料座的運(yùn)動反饋的信號，控制伺服電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0015]優(yōu)選的，夾鉗為氣動夾鉗，氣動夾鉗的氣缸連接微處理器，通過微處理器發(fā)出的信號控制夾鉗的開閉。
[0016]進(jìn)一步的，夾料運(yùn)料座上設(shè)置有防護(hù)罩，避免灰塵落入，影響傳動帶精度。
[0017]進(jìn)一步的，齒條和導(dǎo)軌外設(shè)置有防護(hù)罩，避免灰塵落入，影響齒輪傳動精度。
[0018]本實(shí)用新型的剪切機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比，所產(chǎn)生的有益效果是，本實(shí)用新型為剪切沖型一體機(jī)，在剪切機(jī)的基礎(chǔ)上增加了沖壓成型機(jī)構(gòu)，以便在剪板下料后直接在該設(shè)備上進(jìn)行下一道成型工藝；
[0019]加入微處理裝置，可以根據(jù)剪切的時(shí)間控制移料和沖壓，更加機(jī)械化和智能化，節(jié)省人力；
[0020]沖壓成型機(jī)構(gòu)的凸凹?？筛鶕?jù)需要更換，切下的板料在夾料運(yùn)料機(jī)構(gòu)的工作下實(shí)現(xiàn)夾緊和移動，完成折彎或其他成型；
[0021]該剪切機(jī)簡化了工藝，尤其對一些結(jié)構(gòu)簡單，精度要求不太高的零部件或產(chǎn)品的加工，節(jié)省時(shí)間，提高效率。
【附圖說明】
[0022]附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中，1、機(jī)架，2、工作臺，3、沖壓升降架，4、上模座，5、凸模，6、下模座，7、凹模，8、夾料運(yùn)料座，9、夾鉗，10、齒輪，11、齒條，12、導(dǎo)軌，13、切刀傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的剪切機(jī)作以下詳細(xì)地說明。
[0025]如附圖1所示，本實(shí)用新型的剪切機(jī)，其結(jié)構(gòu)是:
[0026]一種剪切機(jī)，包括機(jī)架1、工作臺2和切刀升降機(jī)構(gòu)；
[0027]所述剪切機(jī)還包括沖壓機(jī)構(gòu)、夾料運(yùn)料機(jī)構(gòu)。
[0028]工作臺2水平設(shè)置在機(jī)架I上，切刀升降機(jī)構(gòu)豎直設(shè)置在工作臺2上，切刀升降機(jī)構(gòu)設(shè)置有切刀傳感器13，切刀傳感器13連接有微處理器，微處理器連接控制沖壓機(jī)構(gòu)和夾料運(yùn)料機(jī)構(gòu)；
[0029]沖壓機(jī)構(gòu)包括沖壓驅(qū)動裝置和沖壓升降裝置，沖壓驅(qū)動裝置連接微處理器，沖壓升降裝置包括沖壓升降架3，沖壓升降架3豎直設(shè)置在工作臺2的上方，沿板料前進(jìn)方向看，位于切刀升降裝置的后方。沖壓升降架3上設(shè)置有上模座4，上模座4安裝有沖壓凸模5;所述工作臺2上對應(yīng)上模座4設(shè)置有下模座6，下模座6安裝有沖壓凹模7。凸模5、凹模7分別與上模座4、下模座6采用螺栓連接，可以根據(jù)加工需要更換凸模5、凹模7。
[0030]夾料運(yùn)料機(jī)構(gòu)包括送料驅(qū)動裝置、送料傳動裝置、夾料運(yùn)料座8和夾鉗9。送料驅(qū)動裝置連接微處理器，送料驅(qū)動裝置為伺服電機(jī)，伺服電機(jī)連接微處理器，微處理器的控制單元根據(jù)切刀升降機(jī)構(gòu)、沖壓機(jī)構(gòu)以及夾料運(yùn)料座的運(yùn)動反饋的信號，控制伺服電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。送料傳動裝置包括齒條11和齒輪10。齒條11沿Y軸方向水平對稱固定安裝在工作臺2的兩偵U，工作臺2的兩側(cè)沿Y軸水平設(shè)置有導(dǎo)軌12;夾料運(yùn)料座8通過滑塊安裝在導(dǎo)軌12上，夾料運(yùn)料座8的兩端分別對稱安裝有齒輪10。齒輪10與齒條11嚙合。
[0031]夾料運(yùn)料座8的兩端分別對稱安裝的兩個齒輪10分別固定有同步輪，兩同步輪通過同步帶連接，其中一個同步輪連接伺服電機(jī)。
[0032]夾鉗9沿X軸方向通過導(dǎo)軌與滑塊水平滑動設(shè)置在夾料運(yùn)料座8上。夾料運(yùn)料座8上通過皮帶傳動安裝有兩個夾鉗9，夾鉗9為氣動夾鉗。驅(qū)動夾鉗9沿X軸方向水平移動的夾鉗驅(qū)動電機(jī)同樣連接所述微處理器控制單元。
[0033]切刀機(jī)構(gòu)、沖壓機(jī)構(gòu)及夾料運(yùn)料機(jī)構(gòu)共同連接微處理器，沖壓升降裝置和夾料送料座8也安裝傳感器，以及時(shí)向微處理器反饋信息。微處理器接受并處理切刀機(jī)構(gòu)、沖壓機(jī)構(gòu)及夾料運(yùn)料機(jī)構(gòu)的運(yùn)動反饋的信號，根據(jù)切刀機(jī)構(gòu)、沖壓機(jī)構(gòu)的運(yùn)動控制夾料運(yùn)料座8的運(yùn)動。剪板完成后，沖壓升降架3處于最高位置，夾料送料座8在驅(qū)動電機(jī)的帶動下，根據(jù)設(shè)定的板材長度，沿Y軸到達(dá)已剪板材處，夾鉗9沿X軸到達(dá)已剪板材處，將板材夾緊。根據(jù)設(shè)定的沖壓位置，夾料送料座8將板材送至沖壓加工位置，夾鉗9松開，夾料送料座8返回至原始設(shè)定位置。沖壓驅(qū)動裝置工作，進(jìn)行加工件的沖壓成型。
[0034]本實(shí)用新型的自動送料沖壓機(jī)其加工制作簡單方便，按說明書附圖所示加工制作即可。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種剪切機(jī)，包括機(jī)架(I)、工作臺(2)和切刀升降機(jī)構(gòu)，其特征在于， 所述剪切機(jī)還包括沖壓機(jī)構(gòu)、夾料運(yùn)料機(jī)構(gòu)； 工作臺(2)水平設(shè)置在機(jī)架(I)上，切刀升降機(jī)構(gòu)豎直設(shè)置在工作臺(2)上，切刀升降機(jī)構(gòu)設(shè)置有切刀傳感器(13)，切刀傳感器(13)連接有微處理器，微處理器連接控制沖壓機(jī)構(gòu)和夾料運(yùn)料機(jī)構(gòu)； 所述沖壓機(jī)構(gòu)包括沖壓驅(qū)動裝置和沖壓升降裝置，沖壓驅(qū)動裝置連接微處理器;沖壓升降裝置包括沖壓升降架(3)，沖壓升降架(3)豎直設(shè)置在工作臺(2)的上方，沿板料前進(jìn)方向看，位于切刀升降裝置的后方，沖壓升降架(3)上設(shè)置有上模座(4)，上模座(4)安裝有沖壓凸模(5)，所述工作臺(2)上對應(yīng)上模座(4)設(shè)置有下模座(6)，下模座(6)安裝有沖壓凹模(7); 所述夾料運(yùn)料機(jī)構(gòu)包括送料驅(qū)動裝置、送料傳動裝置、夾料運(yùn)料座(8)和夾鉗(9)，送料驅(qū)動裝置連接微處理器;夾料運(yùn)料座(8)通過送料傳動裝置沿Y軸方向水平滑動設(shè)置在所述工作臺(2 )上、夾鉗(9 )沿X軸方向水平滑動設(shè)置在夾料運(yùn)料座(8 )上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剪切機(jī)，其特征在于，所述送料傳動裝置包括齒條(11)和齒輪(10)，齒條(11)沿Y軸方向水平對稱固定安裝在工作臺(2)的兩側(cè)，工作臺(2)的兩側(cè)沿Y軸水平設(shè)置有導(dǎo)軌(12);夾料運(yùn)料座(8)通過滑塊安裝在導(dǎo)軌(12)上，夾料運(yùn)料座(8)的兩端分別對稱安裝有齒輪(10);齒輪(10)與齒條(11)嚙合，齒輪(10)同時(shí)連接送料驅(qū)動裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種剪切機(jī)，其特征在于，所述夾料運(yùn)料座(8)的兩端分別對稱安裝的兩個齒輪(10)分別固定有同步輪，兩同步輪通過同步帶連接，其中一個同步輪連接送料驅(qū)動裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種剪切機(jī)，其特征在于，所述送料驅(qū)動裝置為伺服電機(jī)，伺服電機(jī)連接微處理器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剪切機(jī)，其特征在于，所述夾鉗(9)為氣動夾鉗。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剪切機(jī)，其特征在于，所述夾料運(yùn)料座(8)上方設(shè)置有防護(hù)罩。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種剪切機(jī)，其特征在于，所述齒條(11)和導(dǎo)軌(12)外設(shè)置有防護(hù)罩。
【文檔編號】B23P23/04GK205651064SQ201620439383
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年5月16日 公開號201620439383.7, CN 201620439383, CN 205651064 U, CN 205651064U, CN-U-205651064, CN201620439383, CN201620439383.7, CN205651064 U, CN205651064U
【發(fā)明人】陳婷婷
【申請人】鄒城眾達(dá)知識產(chǎn)權(quán)咨詢服務(wù)有限公司