板材剪切機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及板材加工機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種對(duì)板材作剪切加工的剪切機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]板材剪切機(jī)是一種依靠相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)剪刀之間的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)剪切板材的機(jī)械，其借助運(yùn)動(dòng)的上剪刀和固定的下剪刀，通過設(shè)置合理的刀片間隙，對(duì)不同厚度的金屬板實(shí)施剪切，得到所需的板材尺寸。
[0003]現(xiàn)有的板材剪切機(jī)在剪切過程中通常僅通過壓料機(jī)構(gòu)對(duì)板材的后端進(jìn)行固定，使板材的前端形成類懸臂梁結(jié)構(gòu)，如果截取的板材長(zhǎng)度較長(zhǎng)，容易造成較大的剪切尺寸誤差，而且剪切過程中附著板材逐漸分離，處于剪切機(jī)外側(cè)的板材容易發(fā)生移位，而影響到后續(xù)的剪切，且有可能造成剪刀刀片的損壞或者掉落。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能在剪切過程中對(duì)板材進(jìn)行持續(xù)阻擋及支撐，即能避免板材移位，同時(shí)又能減小剪切板材的長(zhǎng)度尺寸差量。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0006]—種板材剪切機(jī)，包括工作臺(tái)、下剪刀、安裝在龍門上的上剪刀和壓料機(jī)構(gòu);在龍門的上端面設(shè)置左右向超外側(cè)延伸的滑槽，在滑槽內(nèi)裝配滑塊且使滑塊的內(nèi)端與伺服電機(jī)通過絲杠配合，在滑塊的外端安裝水平向外延伸的標(biāo)尺;還包括有定位滑套及擋料板;所述定位滑套套置在所述標(biāo)尺上且在定位滑套上設(shè)置螺紋通孔，螺紋通孔的軸線垂直于標(biāo)尺端面，在螺紋通孔內(nèi)裝配螺栓;在所述擋料板的下端設(shè)置托板，托板的上端面為平面且延伸方向朝向工作臺(tái)。
[0007]進(jìn)一步，在所述滑塊的外端，于滑塊下端面設(shè)置擋塊，使所述擋塊的內(nèi)端面為垂直平面。
[0008]進(jìn)一步，在所述擋塊的內(nèi)端垂直平面上設(shè)置橡膠層。
[0009]進(jìn)一步，在所述擋料板的內(nèi)側(cè)垂直面上設(shè)置碳纖維層。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:通過擋料板及設(shè)置在擋料板下端的托板，能夠在剪切過程中對(duì)板材進(jìn)行持續(xù)的攔擋及支撐，減少板材因分離引起的移動(dòng)，減小所剪取板材的長(zhǎng)度尺寸差量；同時(shí)，避免因板材移位對(duì)剪刀刀片引起的損壞，延長(zhǎng)刀片的使用壽命;避免板材掉落變形、造成事故;在滑塊的外端設(shè)置擋塊，能夠精準(zhǔn)控制滑塊的復(fù)位位置，間接保證擋料板在每次動(dòng)作后復(fù)位位置的準(zhǔn)確;在擋料板的內(nèi)側(cè)斷面上設(shè)置碳纖維層，能避免剪切過程中金屬之間直接碰撞接觸造成噪音。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中:I工作臺(tái)，2下剪刀，3上剪刀，4壓料機(jī)構(gòu)，5伺服電機(jī)，6滑塊，61擋塊，7定位滑套，8標(biāo)尺，9擋料板，91托板，1板材。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為便于理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面便結(jié)合附圖對(duì)其技術(shù)內(nèi)容作進(jìn)一步說明。
[0014]如圖1所示的一種板材剪切機(jī)，包括工作臺(tái)1、下剪刀2、安裝在龍門上的上剪刀3和壓料機(jī)構(gòu)4。在龍門的上端面設(shè)置左右向超外側(cè)延伸的滑槽，在滑槽內(nèi)裝配滑塊6且使滑塊6的內(nèi)端與伺服電機(jī)5通過絲杠配合，在滑塊6的外端安裝水平向外延伸的標(biāo)尺8。伺服電機(jī)5固定在龍門的頂部，滑塊6與龍門上滑槽的垂直槽壁通過條狀軌道配合，如圖所示將條狀軌道設(shè)置在了滑塊6的前、后端面上，當(dāng)然也可以設(shè)置在滑塊6的底面上，設(shè)置在龍門的滑槽上設(shè)置條狀軌道，而對(duì)應(yīng)地在滑塊6上設(shè)置條狀槽軌。還包括有定位滑套7及擋料板9。所述定位滑套7套置在所述標(biāo)尺8上且在定位滑套7上設(shè)置螺紋通孔，螺紋通孔的軸線垂直于標(biāo)8尺的前、后之垂直端面，在螺紋通孔內(nèi)裝配螺栓，旋轉(zhuǎn)螺栓使螺栓的內(nèi)端面與標(biāo)尺8的前端垂直面或者后端垂直面接觸或者分離，便能夠完成擋料板9位置的固定或調(diào)節(jié)。在所述擋料板9的下端設(shè)置托板91，托板91的上端面為平面且延伸方向朝向工作臺(tái)1(右向延伸)。在所述滑塊6的外端，于滑塊6下端面設(shè)置擋塊61，使所述擋塊61的內(nèi)端面為垂直平面。這樣在滑塊6右移復(fù)位時(shí)，擋塊61的右端垂直端面與龍門的左垂直面接觸。為避免擋塊61與龍門碰撞產(chǎn)生噪音，在擋塊61的右側(cè)垂直面上設(shè)置橡膠層。優(yōu)選地，可在所述擋料板的內(nèi)側(cè)垂直面上設(shè)置碳纖維層。
[0015]如圖1所示，板材10在工作臺(tái)I上向左輸送。在滑塊6移至最右端初始位置時(shí)，調(diào)節(jié)擋料板9在標(biāo)尺8上后的相對(duì)位置，設(shè)定所剪取板材10的長(zhǎng)度。調(diào)節(jié)擋料板9下端的垂直位置使托板91的上端面與板材10的下端面接觸。在板材10左端接觸擋料板9的內(nèi)端垂直面時(shí)，去頂壓料結(jié)構(gòu)4壓住板材10而后驅(qū)動(dòng)上剪刀3動(dòng)作進(jìn)行剪切。剪切完畢后伺服電機(jī)5迅速驅(qū)動(dòng)滑塊6左移，使托板91與板材10迅速分離，緊接著伺服電機(jī)5迅速驅(qū)動(dòng)滑塊6右移，使滑塊6復(fù)位。
[0016]除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種板材剪切機(jī)，包括工作臺(tái)、下剪刀、安裝在龍門上的上剪刀和壓料機(jī)構(gòu)，其特征是:在龍門的上端面設(shè)置左右向超外側(cè)延伸的滑槽，在滑槽內(nèi)裝配滑塊且使滑塊的內(nèi)端與伺服電機(jī)通過絲杠配合，在滑塊的外端安裝水平向外延伸的標(biāo)尺;還包括有定位滑套及擋料板;所述定位滑套套置在所述標(biāo)尺上且在定位滑套上設(shè)置螺紋通孔，螺紋通孔的軸線垂直于標(biāo)尺端面，在螺紋通孔內(nèi)裝配螺栓;在所述擋料板的下端設(shè)置托板，托板的上端面為平面且延伸方向朝向工作臺(tái)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材剪切機(jī)，其特征是:在所述滑塊的外端，于滑塊下端面設(shè)置擋塊，使所述擋塊的內(nèi)端面為垂直平面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板材剪切機(jī)，其特征是:在所述擋塊的內(nèi)端垂直平面上設(shè)置橡膠層。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的板材剪切機(jī)，其特征是:在所述擋料板的內(nèi)側(cè)垂直面上設(shè)置碳纖維層。
【專利摘要】板材剪切機(jī)，屬于板材加工機(jī)械領(lǐng)域，在龍門的上端面設(shè)左右向超外側(cè)延伸的滑槽，在滑槽內(nèi)裝配滑塊且使滑塊的內(nèi)端與伺服電機(jī)通過絲杠配合，在滑塊的外端安裝水平向外延伸的標(biāo)尺，定位滑套套置在標(biāo)尺上且在定位滑套上設(shè)螺紋通孔，螺紋通孔的軸線垂直于標(biāo)尺端面，在螺紋通孔內(nèi)裝配螺栓；在擋料板的下端設(shè)托板，托板的上端面為平面且延伸方向朝向工作臺(tái)。通過擋料板及設(shè)置在擋料板下端的托板，能夠在剪切過程中對(duì)板材進(jìn)行持續(xù)的攔擋及支撐，減少板材因分離引起的移動(dòng)，減小所剪取板材的長(zhǎng)度尺寸差量；同時(shí)，避免因板材移位對(duì)剪刀刀片引起的損壞，延長(zhǎng)刀片的使用壽命；避免板材掉落變形、造成事故。
【IPC分類】B23D33/02, B23D15/08, B23D33/12
【公開號(hào)】CN205362822
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620022512
【發(fā)明人】陳克永
【申請(qǐng)人】山東聚鑫集團(tuán)鋼結(jié)構(gòu)有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2016年1月11日