專利名稱：生產(chǎn)異丙基苯的方法
生產(chǎn)異丙基苯的方法優(yōu)先權(quán)聲明本申請要求2010年10月12日提出申請的美國申請案第12/903，177號的優(yōu)先權(quán)。發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明總體上涉及生產(chǎn)異丙基苯的方法。
背景技術(shù)：
異丙基苯合成通常可包括用于烷基轉(zhuǎn)移及反應(yīng)產(chǎn)物分離的區(qū)段。通常，在烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器中所制造的二-異丙基苯(在下文中可簡寫為“DIPB”)及三-異丙基苯(在下文中可簡寫為“TIPB”)可經(jīng)回收并再循環(huán)以制造額外異丙基苯。通常，沸點(diǎn)與DIPB及TIPB相同或比其更高的較重經(jīng)取代芳香族化合物與這些化合物一起分離出。同樣地，這些較重經(jīng)取代芳香族化合物可與一些DIPB及TIPB —起吹掃出，因?yàn)檫@些較重經(jīng)取代芳香族化合物可為不期望產(chǎn)生的乙基苯(在下文中簡寫為“EB”)的前體。特定而言，EB可與異丙基苯一起分離出，且因此需要額外的后續(xù)分離方法以純化異丙基苯產(chǎn)物。作為實(shí)施例，若將異丙基苯轉(zhuǎn)化成苯酚，則EB可干擾此反應(yīng)。因此，通常利用后續(xù)方法來移除EB，由此增加制造成本并降低方法的效率。通常，限制DIPB及TIPB的回收以達(dá)成高純度異丙基苯。同樣地，通常將重質(zhì)料流從分離區(qū)段吹掃出，以使得在烷基轉(zhuǎn)移區(qū)段中除DIPB及TIPB以外所包括的可作為EB前體的較重經(jīng)取代芳香族化合物降至最少。一般而言，將EB與異丙基苯分離可較復(fù)雜，具有相當(dāng)大的資金及能量成本。而且，從單元吹掃出此重質(zhì)料流可造成可回收并轉(zhuǎn)化成額外異丙基苯的DIPB及TIPB的損失。因此，一般期望改良這些單元回收DIPB及特別地TIPB的效率，并將這些化合物轉(zhuǎn)化成產(chǎn)物，如異丙基苯，而不會遭受EB的不期望產(chǎn)生及將EB與異丙基苯分離的相關(guān)能量及資金成本。發(fā)明簡述—個不例性實(shí)施方案可為一種處理多異丙基苯以生產(chǎn)異丙基苯的方法。該方法可包括將烷基轉(zhuǎn)移進(jìn)料流傳遞至烷基轉(zhuǎn)移區(qū)、及將反應(yīng)產(chǎn)物傳遞至分離區(qū)。通常，該分離區(qū)產(chǎn)生包含二-異丙基苯、三-異丙基苯、及一種或多種重化合物的料流。而且，基于該料流中的二 -異丙基苯、三-異丙基苯及該一種或多種重化合物的重量，該料流可包含至少0.7重量％的一種或多種重化合物，且該料流的至少一部分再循環(huán)至烷基轉(zhuǎn)移區(qū)。另一不例性實(shí)施方案可為一種處理多異丙基苯以生產(chǎn)異丙基苯的方法。該方法可包括將烷基轉(zhuǎn)移進(jìn)料流傳遞至烷基轉(zhuǎn)移區(qū)、及將反應(yīng)產(chǎn)物傳遞至分離區(qū)。通常，分離區(qū)產(chǎn)生包含二-異丙基苯的側(cè)料流及包含三-異丙基苯及一種或多種重化合物的底部料流。一般地，底部料流的至少一部分與側(cè)料流組合并再循環(huán)至烷基轉(zhuǎn)移區(qū)。再一示例性實(shí)施方案可為生產(chǎn)異丙基苯的方法。該方法可包括傳遞烷基轉(zhuǎn)移進(jìn)料流至產(chǎn)生反應(yīng)產(chǎn)物及將該反應(yīng)產(chǎn)物傳遞至分離區(qū)。通常，烷基轉(zhuǎn)移進(jìn)料流包含苯、二-異丙基苯、三-異丙基苯及至少0.3重量％ —種或多種重化合物(基于至烷基轉(zhuǎn)移區(qū)的進(jìn)料流的重量)。一般地，烷基轉(zhuǎn)移區(qū)包括具有UZM-8沸石及β沸石的催化劑。而且，分離區(qū)可包括第一蒸餾區(qū)，其產(chǎn)生包含苯的塔頂料流；第二蒸餾區(qū)，其產(chǎn)生包含異丙基苯的塔頂料流；及第三蒸餾區(qū)，其產(chǎn)生包含二 -異丙基苯、三-異丙基苯、及一種或多種重化合物的底部料流。通常，底部料流的至少一部分再循環(huán)至烷基轉(zhuǎn)移區(qū)。本文所揭示的實(shí)施方案可提供用于從分離區(qū)回收至少一部分底部料流的方案。特定而言，接納再循環(huán)物的烷基轉(zhuǎn)移區(qū)不僅可處理DIPB而且可處理ΤΙΡΒ，同時使雜質(zhì)(如EB)的產(chǎn)生降至最低。因此，本文所揭示的實(shí)施方案可回收DIPB及ΤΙΡΒ，而無需刻意將較重組分與TIPB分離。因此，可實(shí)現(xiàn)資金及效用成本的明顯節(jié)約。具體而言，烷基轉(zhuǎn)移區(qū)可利用降低EB產(chǎn)生的任何適宜催化劑操作。在一優(yōu)選實(shí)施例中，將UZM-8沸石與β沸石組合可在恒定DIPB轉(zhuǎn)化率及更好的異丙基苯產(chǎn)物選擇性下提供明顯較低的EB形成。因此，本文所揭示的實(shí)施方案可通過允許從來自分離區(qū)的一個或多個較重料流回收DIPB及TIPB并制造更多且更高質(zhì)量的異丙基苯，同時使較重化合物的吹掃料流降至最少，來提供更有效方法。定義本文所用的術(shù)語“料流”可包括各種烴分子(例如，直鏈、支化或環(huán)狀烷烴、烯烴、鏈二烯及炔烴)及任選其它物質(zhì)(例如，氣體，例如氫氣)、或雜質(zhì)(例如重金屬、及硫和氮化合物)。料流亦可包括芳香族及非芳香族烴。而且，烴分子可簡寫為(:1、02、03...01，其中“η”表示一種或多種烴分子中的碳原子數(shù)。此外，上標(biāo)“ + ”或可與簡寫的一種或多種烴符號一起使用，例如C3+或C3—，其包括該簡寫的一種或多種烴在內(nèi)。作為實(shí)施例，簡寫“C3+”意指具有三個碳原子及/或更多個碳原子的一種或多種烴分子。
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本文所用術(shù)語“區(qū)”可為指包括一個或多個設(shè)備物項(xiàng)及/或一個或多個子區(qū)的區(qū)域。設(shè)備物項(xiàng)可包括一個或多個反應(yīng)器或反應(yīng)器容器、加熱器、交換器、管道、泵、壓縮機(jī)及控制器。另外，設(shè)備物項(xiàng)(例如反應(yīng)器、干燥器或容器)可進(jìn)一步包括一個或多個區(qū)或子區(qū)。本文所用的術(shù)語“富含”可意指在料流中一種化合物或一類化合物的量為至少一般地30摩爾％、優(yōu)選50摩爾％、且更優(yōu)選70摩爾％。本文所用的術(shù)語“實(shí)質(zhì)上”可意指在料流中一種化合物或一類化合物的量為至少一般地80摩爾％、優(yōu)選摩爾90%、且最優(yōu)99摩爾％。本文所用的術(shù)語“異丙基苯”可與1-甲基乙基苯或異丙苯互換使用。本文所用的術(shù)語正“丙基苯”可簡寫為“ηΡΒ”。本文所用的術(shù)語“乙基苯”可簡寫為“EB”。本文所用的術(shù)語“二 -異丙基苯”可簡寫為“DIPB”。本文所用的術(shù)語“三-異丙基苯”可簡寫為“TIPB”。本文所用的術(shù)語“多丙基苯”可包括DIPB及TIPB且簡寫為“PIPB”。本文所用的術(shù)語“重量ppm”可簡寫為“wppm”。本文所用的術(shù)語“重量時空速度”可簡寫為“WHSV”。本文所用的術(shù)語“二乙基二苯基乙烷”可簡寫為“DEDPE”。本文所用的術(shù)語“異丙二甲四氫化萘(isoprodimettetra)”可表示具有一個或多個甲基、乙基、丙基及丁基取代基且取代基的總碳數(shù)為5的經(jīng)取代四氫化萘。本文所用的術(shù)語“六甲二氫茚(hexmetdihyindene) ”可表示具有一個或多個甲基、乙基、丙基、丁基及戊基取代基且取代基的總碳數(shù)為6的經(jīng)取代茚或二氫茚。本文所用的術(shù)語“戊基苯”、“己基苯”、及“庚基苯”可表示具有一個或多個甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基及庚基取代基且取代基的總碳數(shù)分別為5、6及7的經(jīng)取代苯。本文所用的術(shù)語“共沸物(co-boil) ”可表示沸騰溫度與DIPB及/或TIPB類似的一種或多種化合物。同樣地，共沸化合物可在方法(如蒸餾的方法)中、特別是在側(cè)料流或底部料流中與DIPB及/或TIPB —起分離。DIPB的共沸物可包括正丙基苯、丁基苯、甲基異丙基苯及戍基苯，且TIPB的共沸物可包括α -甲基苯乙烯、己基苯、庚基苯、六甲二氫卻、異丙二甲四氫化萘、2，2- 二苯基丙烷、及DEDPE。本文所用的術(shù)語“重”可用于指芳香族化合物，或沸點(diǎn)為或高于DIPB及/或TIPB的沸點(diǎn)的化合物。本文所用的術(shù)語“重化合物”可包括重芳香族化合物，例如一種或多種正丙基苯、戍基苯、甲基異丙基苯、丁基苯、Ct -甲基苯乙烯、己基苯、庚基苯、卻、四氫化萘、六甲二氫茚、異丙二甲四氫化萘、二苯基丙烷、及二苯基乙烷，這些可任選或進(jìn)一步取代 '及/或可與DIPB及/或TIPB —起分離的其它先前未提及共沸物，例如在側(cè)料流及/或底部料流中，例如在方法(如蒸餾)中。本文所用的術(shù)語料流、進(jìn)料、產(chǎn)物、底部物、塔頂物、再循環(huán)物、管線及管道當(dāng)在圖中提及流動管線時可互換使用。附圖簡述

圖1為示例性裝置的示意圖。圖2為該示例性裝置另一種形式的示意圖。圖3為描繪nPB/異丙基苯比率對DIPB轉(zhuǎn)化率的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的圖形描繪。圖4為描繪EB/異丙基苯比率對DIPB轉(zhuǎn)化率的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的圖形描繪。圖5為描繪EB/異丙基苯比率對DIPB轉(zhuǎn)化率的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的另一圖形描繪。發(fā)明詳述參照圖1，示例性裝置100可包括烷基轉(zhuǎn)移區(qū)200及分離區(qū)300。通常，分離區(qū)300可包括任何數(shù)量的蒸懼區(qū)，例如復(fù)數(shù)個蒸懼區(qū)320。在此示例性實(shí)施方案中，復(fù)數(shù)個蒸懼區(qū)320可包括第一蒸餾區(qū)340、第二蒸餾區(qū)360、及第三蒸餾區(qū)380。盡管分離區(qū)300描繪了蒸餾區(qū)，但應(yīng)了解，可利用任何適宜分離區(qū)或器件。在此實(shí)施方案中，蒸餾區(qū)340、360及380可包括單一蒸餾塔，但可利用任何適宜數(shù)量的蒸餾塔。一般地，各個蒸餾區(qū)340、360及380可產(chǎn)生各自的塔頂料流344、364、及382。特定而言，塔頂料流344可包括有效量苯或富含苯，塔頂料流364可包括有效量異丙基苯或富含異丙基苯，且料流382可包括有效量DIPB或富含DIPB。這些料流344、364及382可在下文中進(jìn)一步詳細(xì)闡述。一般地，如下文所闡述，將料流110 (包含苯及DIPB)與再循環(huán)料流114組合可提供至烷基轉(zhuǎn)移區(qū)200。組合料流110及114可形成烷基轉(zhuǎn)移進(jìn)料流120。通常，進(jìn)料流120包含有效量的苯和DIPB用于生產(chǎn)異丙基苯。通常，苯與DIPB的重量比為1:5至5: 1、優(yōu)選1:3至3:1、且最優(yōu)地1.5:1。此外，可存在其它芳香族化合物，例如甲苯、二甲苯、nPB、丁基苯、己基苯、庚基苯、TIPB、及其它經(jīng)取代芳香族環(huán)。通常，基于進(jìn)料流120的重量，進(jìn)料流120含有至少一般地0.1重量％、優(yōu)選I重量％、且最優(yōu)地2重量％的TIPB。而且，基于進(jìn)料流120的重量， 進(jìn)料流120可含有至少一般地0.3%、或者0.4%、或甚至0.5重量％的一種或多種重化合物，例如正丙基苯、戍基苯、甲基異丙基苯、丁基苯、Ct-甲基苯乙烯、己基苯、庚基苯、茚、四氫化萘、六甲二氫茚、異丙二甲四氫化萘、二苯基丙烷、及二苯基乙烷，這些可任選或進(jìn)一步取代。烷基轉(zhuǎn)移區(qū)200可包括一個或多個烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器(包括任何適宜催化劑)以生產(chǎn)異丙基苯?？稍谶m宜反應(yīng)條件下生產(chǎn)異丙基苯，例如溫度為60°C至390°C、優(yōu)選100°C至 200°C，壓力為 IOOkPa 至 14，OOOkPa,優(yōu)選 2，OOOkPa 至 4，OOOkPa,且 WHSV 為 0.1hf1 至50hr \ 優(yōu)選 0.5hr 1 至 5hr 1O此外，烷基轉(zhuǎn)移區(qū)200可包括任何適宜催化劑、或催化劑組合。催化劑可為單一催化劑顆粒或分開的催化劑顆粒，其中后者為物理混合物或堆疊構(gòu)型。特定而言，催化劑可包括第一組分及第二組分。一種此類催化劑可為UZM-8沸石。一般地，UZM-8為微孔結(jié)晶沸石，通常為鋁硅酸鹽。一種示例性UZM-8沸石可具有以下經(jīng)驗(yàn)式:R1^AlhExSiyOz其中“R”為選自由以下各項(xiàng)組成的群組的至少一種有機(jī)銨陽離子:質(zhì)子化胺、質(zhì)子化二胺、季銨離子、雙季銨離子、質(zhì)子化鏈烷醇胺及季銨化鏈烷醇銨離子。優(yōu)選的有機(jī)銨陽離子為非環(huán)狀的那些或不含有環(huán)狀基團(tuán)作為一個取代基的那些。在這些中，含有至少兩個甲基作為取代基的那些尤其優(yōu)選。“R”與(A1+E)的比率由“r”表示，其在0.05至5間變化。為“R”的加權(quán)平均價數(shù)的“P”的值在I至2間變化。Si與(A1+E)的比率由“y”表示，其在6.5至35間變化。元素“E”為四面體配位的，存在于骨架(framework)中，且選自由鎵、鐵、鉻、銦及硼組成的群組?！癊”的摩爾分?jǐn)?shù)由“X”表示且具有O至0.5的值，同時“z”為O與(A1+E)的摩爾比且由以下等式給出:z=(r.p+3+4.y) /2此種及其它UZM-8沸石以及制備方法揭示于(例如)US6，756，030B1中。另一種催化劑可為β沸石。此種β沸石揭示于(例如)US7，371，910B2及US3, 308, 069中。β沸石的組成可以氧化物的摩爾比表達(dá)為:0.1 至 0.3R:0.7 至 1.0M2/n0:1Al2O3:2.5 至 4.0SiO2.YH2O其中“R”選自由乙基銨氧化物、氧化氫及其與另一種的混合物組成的群組；“M”為金屬且“η”為其價數(shù)且“Y”為3.5至5.5的值?？墒褂么呋牧系倪m宜組合。在一個示例性實(shí)施方案中，可以任何有效重量比利用UZM-8沸石和β沸石的組合。在一各示例性實(shí)施方案中，UZM-8沸石與β沸石的重量比可在1:10至10:1、優(yōu)選1:5至5:1的范圍內(nèi)。利用有效使DIPB及TIPB反應(yīng)的催化劑可允許回收額外量的DIPB及ΤΙΡΒ，同時使不想要的EB的產(chǎn)生降至最低。盡管不想受限于理論，但相信UZM-8沸石與β沸石的組合為一種改良，因?yàn)樗鼈冚^不可能將重化合物(如茚及四氫化萘)轉(zhuǎn)化成EB。此外，催化劑可為經(jīng)酸處理且經(jīng)蒸汽改性的Y沸石、化學(xué)改性的Y沸石、或其組合。經(jīng)酸處理且經(jīng)蒸汽改性的Y沸石可為結(jié)晶沸石分子篩，且可具有24.34 Α.至24.58人的單位晶胞大小及6.5至20的總體Si/Al2摩爾比?；瘜W(xué)改性的Y沸石可以氧化物的摩爾比由下式表達(dá):(0.85-1.1) M27nO: Al2O3: XSiO2
其中“Μ”為價數(shù)為“η”的陽離子且“X”具有5.0至11.0的值。這些沸石揭示于(例如)US2008/0171649A1、US2008/0171901A1、及 US2008/0171902A1 中。此后，反應(yīng)產(chǎn)物料流220可離開烷基轉(zhuǎn)移區(qū)200并進(jìn)入分離區(qū)300。分離區(qū)300可接納包含一種或多種C6-C15烴的烷基化流出物224，以形成組合料流228，該組合料流進(jìn)入第一蒸餾區(qū)340。一般地，第一蒸餾區(qū)340可產(chǎn)生塔頂料流344及底部料流348。底部料流348可送至第二蒸餾區(qū)360，從而產(chǎn)生塔頂料流364及底部料流368。此后，底部料流368可進(jìn)入第三蒸餾區(qū)380，并產(chǎn)生塔頂料流382及底部料流386。包含DIPB及TIPB的底部料流386的至少一部分可形成再循環(huán)料流114并組合以形成包括有效量苯的進(jìn)料流120用于實(shí)施烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)。此外，基于料流386的重量，底部料流386可包含一種或多種重化合物，例如一種或多種正丙基苯、戍基苯、甲基異丙基苯、丁基苯、α -甲基苯乙烯、己基苯、庚基苯、茚、四氫化萘、六甲二氫茚、異丙二甲四氫化萘、二苯基丙烷、及二苯基乙烷，其可任選或經(jīng)進(jìn)一步取代；及沸點(diǎn)為或高于二-異丙基苯及/或三-異丙基苯的沸點(diǎn)的化合物。一般地，基于從第三蒸餾區(qū)380所回收的DIPB、TIPB及重化合物的總和(例如在底部料流386中)，這些一種或多種重化合物可占至少0.7重量％、0.8重量％、或甚至1.0重量％。再者，基于從第三蒸餾區(qū)380所回收的DIPB、TIPB及重化合物的總和(例如在底部料流386中)，這些一種或多種重化合物可占0.7重量％至2重量％?？衫么祾吡狭?88來防止可能與DIPB及/或TIPB —起分離的重化合物的不期望累積。如上文所提及，EB可與異丙基苯一起離開，且需要在實(shí)施下游處理以將異丙基苯轉(zhuǎn)化成期望產(chǎn)物(如苯酚)之前分離。因此，本文所揭示的實(shí)施方案可將EB的不期望產(chǎn)生降至最低。參照圖2，描繪另一種形式的示例性裝置100。在此示例性裝置中，第三蒸餾區(qū)380可提供塔頂料流382，其可含有至少1%的DIPB共沸物，例如正丙基苯、戊基苯、甲基異丙基苯、及/或丁基苯；底部料流386、以及側(cè)料流384。一般地，底部料流386的一部分(即，分料流390)可與側(cè)料流384組合，以形成再循環(huán)料流114。吹掃料流388亦可從底部料流386獲得。在此示例性實(shí)施方案中，第三蒸餾區(qū)380可產(chǎn)生可將DIPB與TIPB分離的側(cè)料流384。因此，基于料流的重量，第三蒸餾區(qū)380允許進(jìn)一步將期望產(chǎn)物(即，DIPB)與TIPB及沸點(diǎn)為或高于三 -異丙基苯的沸點(diǎn)的化合物分離，且因此進(jìn)一步允許示例性裝置100的效率改良。例示性實(shí)施例以下實(shí)施例意欲進(jìn)一步闡釋目標(biāo)催化劑。本發(fā)明實(shí)施方案的這些闡釋并不意欲將本發(fā)明的權(quán)利要求范圍限于這些實(shí)施例的特定細(xì)節(jié)。這些實(shí)施例為基于工程計(jì)算及類似方法的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)。比較催化劑A將市售蒸汽處理的Y沸石(如US5，013, 699中所揭示)于15重量％ΝΗ4Ν03水溶液中制成漿液。在30分鐘內(nèi)添加足夠量的17被%!1勵3溶液以去除一部分骨架外鋁。之后，將漿液溫度加熱至79°C并維持90分鐘。在79°C下接觸90分鐘后，將漿液過濾且濾餅用22重量％硝酸銨溶液洗滌，隨后利用過量溫去離子水進(jìn)行水洗滌。將所得濾餅干燥至適當(dāng)水分含量，與HNO3-膠溶的氧化鋁(HNO3-P^tized alumina，以商品名CATAPAL C出售且從Sasol North Americ a, Sasol Limited of Gauteng 的分公司，South Africa 獲得)混合，獲得以干基計(jì)80重量份沸石及20重量份Al2O3粘合劑的混合物。此后，將混合物擠出成1.59mm直徑的圓柱形擠出物，干燥，并于600°C下在流動空氣中煅燒I小時。催化劑的屬性為以整體及干基計(jì)65.2wt%Si02,以干基計(jì)34.7wt%Al203,以干基計(jì)0.04wt%鈉(以Na2O計(jì)
算)，以干基計(jì)0.lwt%(NH4)2O,單位晶胞大小為24.512人，且絕對XRD強(qiáng)度為69.7，其根據(jù)
US6, 756，030B1第7-8欄的χ-射線分析實(shí)施。催化劑B在大燒杯中，將160.2克二乙基二甲基氫氧化銨添加于1,006.69克去離子水中，隨后添加2.1克50重量％NaOH溶液。然后，緩慢添加51.5克液體鋁酸鈉并攪拌20分鐘。隨后，將 178.9 克以商品名ULiTRASlL 由 Evonik Degussa GmbH of Frankfurt, Germany
出售的二氧化硅緩慢添加于凝膠中并攪拌20分鐘。然后，將36克UZM-8晶種(例如根據(jù)US6, 756，030B1制得)添加于凝膠中并再攪拌20分鐘。然后將凝膠轉(zhuǎn)移至2升攪拌反應(yīng)器中并加熱至160°C，持續(xù)2小時，并結(jié)晶達(dá)115小時。蒸煮后，將材料過濾并用去離子水洗滌并于100°C下干燥。根據(jù)US6，756，030B1第7-8欄的X-射線分析所實(shí)施的X-射線衍射(下文簡寫為“XRD”)分析顯示實(shí)質(zhì)上純的UZM-8材料。根據(jù)UOP方法961-98的電感耦合等離子體-原子發(fā)射光譜(在本文中可簡寫為 “ICP-AES”)進(jìn)行的元素分析結(jié)果為 Si=42.2%，Al=4.0%，且 Na=L 8%，與 Si/Al2=20.3 一致，且C=6.5%，H=3 .1%，且N=L 2%，其中所有值以重量計(jì)。將UZM-8沸石于100°C下干燥12小時并擠出成0.159cm直徑的圓柱形擠出物顆粒，其以無揮發(fā)物基礎(chǔ)計(jì)含有70%沸石及30%氧化鋁。將所形成的催化劑于110°C下干燥2小時，并在旋轉(zhuǎn)窯中于600°C下在流動空氣中煅燒I小時。經(jīng)煅燒擠出物使用10重量％的硝酸銨溶液于65°C下進(jìn)行銨交換2小時，以使鈉含量作為Na2O以無揮發(fā)物基礎(chǔ)計(jì)降至低于1，OOOwppm。此后，將經(jīng)煅燒擠出物于100°C下干燥2小時，以產(chǎn)生經(jīng)干燥的離子交換擠出物。使用在0.03-0.30范圍內(nèi)的氮分壓p/p。數(shù)據(jù)點(diǎn)，使用BET(Brunauer-Emmett-Teller)模型方法，使用氮吸附技術(shù)(如在ASTMD4365-95，測定催化劑的微孔體積及沸石面積的標(biāo)準(zhǔn)測試方法(Standard Test Method for Determining Micropore Volume and ZeoliteArea of a Catalyst)及 S.Brunauer 等人在 J.Am.Chem.Soc., 60 (2), 309-319 (1938)的文章中所闡述)，計(jì)算表面積及孔體積。催化劑C首先使合成的β沸石(例如，US7, 371，910Β2中所揭示的β沸石)進(jìn)行銨交換以使其鈉含量作為Na2O以無揮發(fā)物基礎(chǔ)計(jì)降至低于500wppm，并于100°C下干燥。將經(jīng)銨交換并干燥的β沸石擠出成0.159cm直徑的圓柱形顆粒，其以無揮發(fā)物基礎(chǔ)計(jì)含有70質(zhì)量％沸石及30質(zhì)量％氧化鋁。將所形成的催化劑于110°C下干燥2小時，并于旋轉(zhuǎn)窯中在600°C下在流動空氣中煅燒I小時。催化劑D使如上針對催化劑B所述制備的合成UZM-8進(jìn)行銨交換以使鈉含量作為Na2O以無揮發(fā)物基礎(chǔ)計(jì)降至小于500wppm。將經(jīng)銨交換的UZM-8與如上在催化劑C制備中所所述的經(jīng)銨交換的β沸石以70:30重量比混合，然后將其擠出成0.159cm直徑的圓柱形。將擠出物于100°C下干燥2小時。然后，將擠出物于流動空氣中于450°C下煅燒I小時且然后于550°C下再煅燒I小時。
使用含有苯及多烷基化苯的進(jìn)料以以下方式測試催化劑的烷基轉(zhuǎn)移性能:表I
權(quán)利要求
1.一種用于處理多異丙基苯以生產(chǎn)異丙基苯的方法，其包含: A)將烷基轉(zhuǎn)移進(jìn)料流傳遞至烷基轉(zhuǎn)移區(qū)'及 B)將反應(yīng)產(chǎn)物傳遞至分離區(qū)，其中該分離區(qū)產(chǎn)生包含二-異丙基苯、三-異丙基苯及一種或多種重化合物的料流，其中基于該料流中的該二-異丙基苯、三-異丙基苯及該一種或多種重化合物的重量，該料流包含至少0.7重量％的該一種或多種重化合物，且將該料流的至少一部分再循環(huán)至該烷基轉(zhuǎn)移區(qū)。
2.如權(quán)利要求1的方法，其中該烷基轉(zhuǎn)移進(jìn)料流包含苯及再循環(huán)料流。
3.如權(quán)利要求1的方法，其中該烷基轉(zhuǎn)移區(qū)包含催化劑，該催化劑包含第一組分及第二組分。
4.如權(quán)利要求3的方法，其中該第一組分包含UZM-8沸石且該第二組分包含β沸石。
5.如權(quán)利要求3或4的方法，其中該第一組分與該第二組分的重量比為1:10至10:1。
6.如權(quán)利要求3或4或5的方法，其中該第一組分包含UZM-8沸石且該第二組分包含β沸石。
7.如權(quán)利要求3或4或5或6的方法，其中該第一組分與該第二組分的重量比為1:5至 5:1。
8.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的方法，其中該烷基轉(zhuǎn)移區(qū)包含催化劑，而該催化劑包含經(jīng)酸處理經(jīng)蒸汽改性的Y沸石，該Y沸石具有24.34人至24.58 ▲的單位晶胞大小及6.5至20的總體3丨/^12摩爾比。
9.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6或7的方法，其中該烷基轉(zhuǎn)移區(qū)包含催化劑，而該催化劑包含化學(xué)改性的Y沸石。`
10.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的方法，其中該分離區(qū)包含復(fù)數(shù)個蒸餾區(qū)。
全文摘要
本發(fā)明的一個示例性實(shí)施方案可為一種處理多異丙基苯以生產(chǎn)異丙基苯的方法。該方法可包括將烷基轉(zhuǎn)移進(jìn)料流傳遞至烷基轉(zhuǎn)移區(qū)、及將反應(yīng)產(chǎn)物傳遞至分離區(qū)。通常，該分離區(qū)產(chǎn)生包含二-異丙基苯、三-異丙基苯、及一種或多種重化合物的料流。而且，基于該料流中的該二-異丙基苯、三-異丙基苯及該一種或多種重化合物的重量，該料流可包含至少0.7重量%的該一種或多種重化合物，且該料流的至少一部分再循環(huán)至烷基轉(zhuǎn)移區(qū)。
文檔編號B01J29/08GK103153923SQ201180047896
公開日2013年6月12日 申請日期2011年10月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月12日
發(fā)明者D-Y·詹, C·L·斯坦丁, J·A·約翰遜, M·斯特沃德, M·科爾杰克 申請人:環(huán)球油品公司