專利名稱：脫硫脫硝一體化煙氣凈化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種脫硫脫硝一體化煙氣凈化系統(tǒng)，尤其是燃煤エ業(yè)的煙氣脫硫脫硝一體化浄化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，燃煤鍋爐及其他エ業(yè)尾氣中污染物以硫、氮的氧化物(S02、N0x)為主，對(duì)這些煙氣污染物的治理技術(shù)較多，例如治理ニ氧化硫(SO2)的石灰石-石膏法、氨 法、雙堿法，治理氮氧化物(NOx)的選擇性催化還原(SCR)法、選擇性非催化還原(SNCR)法、低氮燃燒法，而對(duì)于煙氣中的硫、氮污染物的完全脫除則需要在不同的裝置和流程中分別進(jìn)行，同時(shí)，占用大量空間，消耗大量能源材料，因此，亟待研究開發(fā)出統(tǒng)ー于同一エ藝流程中進(jìn)行的的高效脫硫脫硝技木，以節(jié)能減耗，降低經(jīng)濟(jì)成本，節(jié)約用地?，F(xiàn)有技術(shù)中，發(fā)明專利ZL 200910111395. I公開了ー種煙氣凈化工藝流程，包含煙氣脫硫、除塵和脫硝，在300°C以上，煙氣先經(jīng)過金屬纖維濾料高溫袋式除塵器除塵，然后再經(jīng)過選擇性催化還原脫硝反應(yīng)器脫硝。該發(fā)明采用催化劑利用煙氣自身攜帯的熱量在高溫下進(jìn)行脫硝，可以較有效地除塵、脫硫和脫硝，但是，一方面對(duì)于催化劑自身的再生以及エ藝簡化方面存在不足，另ー方面經(jīng)濟(jì)成本高，不適宜推廣應(yīng)用。發(fā)明專利ZL 201010116105. 5 一種煙氣凈化的方法和系統(tǒng)，該發(fā)明中借助于催化劑實(shí)現(xiàn)對(duì)氮氧化物的裂解、借助于吸附劑吸附煙氣中的ニ噁英/呋喃，所采用的催化劑和吸附劑為同一物質(zhì)即優(yōu)化活性焦。該發(fā)明在低溫環(huán)境下脫硝、脫ニ噁英/呋喃，一定程度上解決了現(xiàn)有技術(shù)中脫硝、脫ニ噁英/呋喃過程中，效率低、成本高的問題，但是，該發(fā)明僅適用于脫氮氧化物，不能兼具脫硫功能。實(shí)用新型專利ZL201020642632. 5新型煙氣凈化設(shè)備，它涉及環(huán)境設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它的吸收塔上端設(shè)置有排風(fēng)ロ，排風(fēng)ロ的下端設(shè)置有除霧器，除霧器下端設(shè)置有網(wǎng)狀導(dǎo)流板，網(wǎng)狀導(dǎo)流板的下端設(shè)置有霧狀噴嘴，吸收塔底部設(shè)置有吸收液；吸收塔的下端側(cè)面設(shè)置有進(jìn)氣ロ，吸收塔的底部設(shè)置有注氨點(diǎn)，注氨點(diǎn)上端設(shè)置有與吸收塔內(nèi)部連接的吸收液供給泵，吸收液供給泵分別與干燥造粒系統(tǒng)、霧狀噴嘴和網(wǎng)狀導(dǎo)流板連接。該實(shí)用新型將(NH4)2SO3溶液進(jìn)行深度氧化相對(duì)于傳統(tǒng)氨法，相對(duì)于目前的煙氣脫硫設(shè)備，能耗有所降低，浄化效果較好，但是也僅適用于脫除煙氣中的硫污染物，不能兼具脫除氮污染物的功能。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供ー種脫硫脫硝一體化煙氣浄化系統(tǒng)，在同一エ藝系統(tǒng)中同步實(shí)現(xiàn)含硫、氮污染物的高效脫除，使煙氣一體化脫硫脫硝，從而減少能源材料的損耗，節(jié)約用地，進(jìn)而降低經(jīng)濟(jì)成本。本實(shí)用新型解決問題的技術(shù)方案是提供ー種脫硫脫硝一體化煙氣凈化系統(tǒng)，包括相互連接的煙氣輸入系統(tǒng)、煙氣吸收凈化系統(tǒng)及凈煙氣排放系統(tǒng)，其中，還包括與所述煙氣輸入系統(tǒng)相連接的煙氣氧化系統(tǒng)、與煙氣輸入系統(tǒng)相連接的濃縮系統(tǒng)和與所述濃縮系統(tǒng)相連接的漿液處理系統(tǒng)、與煙氣吸收凈化系統(tǒng)相連接的漿液氧化系統(tǒng)和吸收劑輸送系統(tǒng)。進(jìn)ー步地,所述煙氣氧化系統(tǒng)為臭氧氧化系統(tǒng)、雙氧水氧化系統(tǒng)、純氧氧化系統(tǒng)和空氣氧化系統(tǒng)之一；所述漿液氧化系統(tǒng)為臭氧氧化系統(tǒng)、雙氧水氧化系統(tǒng)、純氧氧化系統(tǒng)和空氣氧化系統(tǒng)之一。進(jìn)ー步地所述煙氣輸入系統(tǒng)包括相互連接的輸入煙道和煙氣輸入風(fēng)機(jī)。所述煙氣氧化系統(tǒng)為臭氧氧化系統(tǒng)，包括相互連接的空氣輸入管道、空分裝置和臭氧發(fā)生裝置，所述臭氧發(fā)生裝置與所述輸入煙道相連接。所述濃縮系統(tǒng)包括濃縮塔、濃縮塔內(nèi)的噴淋層、濃縮塔外的循環(huán)泵；所述濃縮塔外的循環(huán)泵的上端與所述濃縮塔內(nèi)的噴淋層相連接，其下端與所述濃縮塔的下部相連接。所述漿液處理系統(tǒng)包括依次相互連接的濃縮漿液排出泵、固液分離器、液體回收裝置和固體回收裝置；所述濃縮漿液排出泵與所述濃縮塔的底部相連接。所述煙氣吸收凈化系統(tǒng)包括吸收塔及吸收塔外的吸收液循環(huán)裝置和沖洗水循環(huán)裝置；所述吸收塔內(nèi)由下至上依次設(shè)置有吸收液噴淋層、氣帽、填料層、填料層的沖洗水噴淋層、除霧器、除霧器的沖洗水噴淋層；所述吸收塔外的吸收液循環(huán)裝置包括吸收液循環(huán)泵，所述吸收液循環(huán)泵的上端與所述吸收液噴淋層相連接，下端與所述吸收塔的底部相連接；所述吸收塔外的沖洗水循環(huán)裝置包括沖洗水箱及分別與所述沖洗水箱的下部相連的填料層沖洗水泵和除霧器沖洗水泵，其中，所述沖洗水箱的上部與所述氣帽相連接，所述填料層沖洗水泵的上端與填料層的沖洗水噴淋層相連接，所述除霧器的沖洗水泵的上端與除霧器的沖洗水噴淋層相連接。所述煙氣吸收凈化系統(tǒng)與所述濃縮系統(tǒng)通過所述濃縮塔和所述吸收塔相連接；所述濃縮塔的上部通過過渡煙道與所述吸收塔的下部相連接，所述濃縮塔的底部通過飽和漿液排出泵與所述吸收塔的底部相連接。所述漿液氧化系統(tǒng)為空氣氧化系統(tǒng)，包括相互連接的空氣輸入風(fēng)機(jī)和空氣輸入管道，其中，所述空氣輸入風(fēng)機(jī)與外界相通，所述空氣輸入管道與所述吸收塔的下部相連接。所述吸收劑輸送系統(tǒng)包括相互連接的吸收劑制備裝置、吸收劑存儲(chǔ)裝置和吸收劑供給泵，所述吸收劑供給泵與所述吸收塔的底部相連接。所述凈煙氣排放系統(tǒng)包括相互連接的排出煙道和畑 ，所述排出煙道與所述吸收塔的上部相連接。進(jìn)ー步地，所述氣帽內(nèi)設(shè)有收水管，所述收水管與所述沖洗水箱的上部相連接；所述吸收塔內(nèi)還設(shè)置有曝氣管，所述曝氣管與所述空氣輸入管道相連通；所述填料層為規(guī)整填料層；所述漿液處理系統(tǒng)的液體回收裝置包括蒸發(fā)裝置和干燥裝置。進(jìn)ー步地，所述除霧器包括上除霧器、下除霧器；所述除霧器的沖洗水噴淋層包括上除霧器的沖洗水噴淋層、下除霧器的沖洗水噴淋層；在所述上除霧器的上方為上除霧器的沖洗水噴淋層，在所述下除霧器的上方為下除霧器的沖洗水噴淋層；所述上除霧器的沖洗水噴淋層和下除霧器的沖洗水噴淋層分別與所述除霧器的沖洗水泵的上端相連接。應(yīng)用本實(shí)用新型脫硫脫硝一體化煙氣凈化系統(tǒng)凈化煙氣，包括如下步驟(I)煙氣輸入使經(jīng)煙氣氧化系統(tǒng)氧化的煙氣通過煙氣輸入系統(tǒng)進(jìn)入濃縮系統(tǒng)；[0024](2)煙氣降溫進(jìn)入濃縮系統(tǒng)的煙氣經(jīng)濃縮系統(tǒng)降溫后進(jìn)入煙氣凈化吸收系統(tǒng)；(3)煙氣吸收凈化進(jìn)入煙氣凈化吸收系統(tǒng)的煙氣經(jīng)吸收劑輸送系統(tǒng)輸送的吸收劑凈化吸收處理后，氣體進(jìn)入凈煙氣排放系統(tǒng)，剩余漿液經(jīng)濃縮系統(tǒng)進(jìn)入漿液處理系統(tǒng)；其中，在煙氣凈化吸收系統(tǒng)對(duì)煙氣進(jìn)行吸收凈化的過程中，漿液氧化系統(tǒng)對(duì)吸收漿液進(jìn)行連續(xù)氧化；(4)凈煙氣排放所述步驟(3)中進(jìn)入凈煙氣排放系統(tǒng)的凈煙氣排放到外界；(5)剩余漿液分離所述步驟(3)中的剰余漿液進(jìn)入漿液處理系統(tǒng)進(jìn)行分離回收。所述吸收漿液為煙氣與吸收劑反應(yīng)后的漿液。較佳地,所述煙氣氧化系統(tǒng)的氧化煙氣的氧化劑為臭氧、雙氧水、純氧和空氣之一；所述漿液氧化系統(tǒng)氧化吸收漿液的氧化劑為臭氧、雙氧水、純氧和空氣之ー；所述吸收劑為氫氧化鉀溶液或者碳酸鉀溶液。較佳地，所述臭氧與煙氣中的NO的摩爾比為O. 4 I，使煙氣中的部分NO氧化為NO2,從而使煙氣中NO和NO2摩爾比達(dá)到I : I的最佳吸收反應(yīng)狀態(tài)；所述氫氧化鉀溶液的質(zhì)量百分含量為1%至25% ;所述碳酸鉀溶液的質(zhì)量百分含量為1%至25%。較佳地所述步驟(I)中煙氣進(jìn)入所述煙氣輸入系統(tǒng)的輸入煙道，經(jīng)所述煙氣氧化系統(tǒng)輸入所述輸入煙道的氧化劑氧化后，經(jīng)煙氣輸入風(fēng)機(jī)進(jìn)入所述濃縮系統(tǒng)的濃縮塔；其中，所述煙氣氧化系統(tǒng)為臭氧氧化系統(tǒng)，所述氧化劑為臭氧，所述臭氧由空氣經(jīng)空氣輸入管道進(jìn)入空分裝置再經(jīng)臭氧發(fā)生裝置制得；所述步驟(2)中進(jìn)入所述濃縮系統(tǒng)的濃縮塔的煙氣降溫后經(jīng)過渡煙道進(jìn)入煙氣凈化吸收系統(tǒng)；所述步驟(3)中煙氣進(jìn)入煙氣凈化吸收系統(tǒng)的吸收塔后，自下而上先通過吸收液循環(huán)裝置經(jīng)吸收液噴淋層循環(huán)噴淋吸收液進(jìn)行凈化吸收、再通過沖洗水循環(huán)裝置經(jīng)填料層的沖洗水噴淋層和除霧器的沖洗水噴淋層循環(huán)噴淋沖洗水進(jìn)行凈化；其中，通過吸收液噴淋層上方的氣帽阻隔吸收液與沖洗水融合，通過填料層阻隔煙氣夾帶的吸收漿液、通過除霧器吸收上行煙氣中的霧滴；所述吸收液經(jīng)吸收塔外的吸收液循環(huán)泵從所述吸收液噴淋層進(jìn)行循環(huán)噴淋；所述沖洗水經(jīng)填料層的沖洗水噴淋層和除霧器的沖洗水噴淋層噴淋后，由所述氣帽收集并送入與之相連的沖洗水箱，再分別經(jīng)填料層的沖洗水泵和除霧器的沖洗水泵送入填料層的沖洗水噴淋層和除霧器的沖洗水噴淋層進(jìn)行循環(huán)噴淋；所述漿液氧化系統(tǒng)為空氣氧化系統(tǒng)，所述氧化吸收漿液的氧化劑為空氣，所述空氣先后經(jīng)空氣輸入風(fēng)機(jī)和空氣輸入管道進(jìn)入吸收塔的下部，對(duì)吸收漿液進(jìn)行連續(xù)氧化；所述吸收劑輸送系統(tǒng)，將吸收劑存儲(chǔ)裝置中吸收劑制備裝置制備的吸收劑經(jīng)吸收劑供給泵送入吸收塔的底部，對(duì)煙氣進(jìn)行凈化吸收；[0046]所述步驟⑷中所述步驟(3)中進(jìn)入凈煙氣排放系統(tǒng)的凈煙氣先后經(jīng)排出煙道和畑 進(jìn)入外界；所述步驟(5)中所述步驟(3)中的剩余漿液為吸收飽和漿液，所述吸收飽和漿液先經(jīng)飽和漿液排出泵進(jìn)入所述濃縮系統(tǒng)的濃縮塔，在濃縮塔中經(jīng)循環(huán)蒸發(fā)濃縮為濃縮漿液，所述濃縮漿液進(jìn)入漿液處理系統(tǒng)，經(jīng)濃縮漿液排出泵進(jìn)入固液分離器進(jìn)行固液分離，分離出的液體進(jìn)入液體回收裝置，分離出的固體進(jìn)入固體回收裝置。較佳地，所述步驟(2)中進(jìn)入所述濃縮系統(tǒng)的濃縮塔的煙氣降溫至40°C至70°C后經(jīng)過渡煙道進(jìn)入煙氣凈化吸收系統(tǒng)；所述步驟(3)中所述吸收劑輸送系統(tǒng)在所述吸收塔內(nèi)的吸收液Ph < 5時(shí)輸送吸收劑；所述吸收飽和漿液密度達(dá)到I. I I. 3g/cm3時(shí)進(jìn)入飽和漿液排出泵；所述濃縮漿液密度達(dá)到I. 4 I. 7g/cm3時(shí)進(jìn)入濃縮漿液排出泵。本實(shí)用新型中,所述步驟(I)中對(duì)煙氣的氧化使煙氣中的NO氧化為NO2，從而使氮氧化物被充分浄化吸收得到保障；所述步驟(2)中進(jìn)入濃縮塔的煙氣與所述步驟(3)中的進(jìn)入濃縮塔的吸收飽和漿液進(jìn)行熱交換，使煙氣自身攜帯的熱量得到充分利用；所述步驟
(3)中所述吸收劑主要成分為氫氧化鉀或者碳酸鉀，使硫、氮氧化物吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)榭衫玫拟浄?，而?duì)吸收漿液的氧化則為吸收后形成的亞硫酸鉀、亞硝酸鉀完全轉(zhuǎn)化為能夠再利用的硝酸鉀、硫酸鉀等鉀肥提供了保障，同時(shí)，吸收液及沖洗水進(jìn)行循環(huán)利用，無廢水排放；所述步驟(3)中的吸收劑由系統(tǒng)自行制備及存儲(chǔ)，避免了運(yùn)輸及額外存儲(chǔ)的損耗；所述步驟
(4)對(duì)剩余漿液進(jìn)行分離處理，所得到的液體產(chǎn)品經(jīng)提純可得到鉀肥進(jìn)行利用，所得到的固體粉塵等可以作為燃料或建筑施工材料；應(yīng)用本實(shí)用新型進(jìn)行煙氣凈化，脫硫效率達(dá)99%以上，脫硝效率達(dá)80%以上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是設(shè)計(jì)新穎合理，エ藝系統(tǒng)簡單且環(huán)保，充分實(shí)現(xiàn)煙氣的脫硫脫銷一體化，即在同一エ藝系統(tǒng)中對(duì)含硫、氮污染物進(jìn)行同步高效脫除，并對(duì)后期產(chǎn)物進(jìn)行了充分利用，同時(shí)，節(jié)能效果顯著，用地面積大幅減小，經(jīng)濟(jì)成本大幅降低，適于在燃煤鍋爐及其他エ業(yè)尾氣中以硫、氮的氧化物(S02、N0x)為主污染物凈化處理領(lǐng)域推廣應(yīng)用。

圖I為本實(shí)用新型脫硫脫硝一體化煙氣凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示I-輸入煙道，2-煙氣輸入風(fēng)機(jī)；3_濃縮塔，4-過渡煙道，5-吸收塔，6-排出煙道，7-畑 ，8-下除霧器，9-下除霧器的沖洗水噴淋層，10-填料層的沖洗水噴淋層，11-規(guī)整填料層，12-氣帽，13-吸收液噴淋層，14-濃縮塔內(nèi)的噴淋層，15-濃縮塔外的循環(huán)泵，16-吸收液循環(huán)泵，17-飽和漿液排出泵，18-沖洗水箱，19-填料層沖洗水泵，20-除霧器沖洗水泵，21-吸收劑制備裝置，22-吸收劑存儲(chǔ)裝置，23-吸收劑供給泵，24-濃縮漿液排出泵，25-固液分離器，26-蒸發(fā)裝置，27-干燥裝置，28-固體回收裝置，29-臭氧發(fā)生裝置，30-空分裝置，31-空氣輸入管道，32-氧化風(fēng)機(jī)，33-氧化空氣管道，34-上除霧器，35-上除霧器的沖洗水噴淋層。
具體實(shí)施方式
[0055]實(shí)施例I如圖I所示，本實(shí)用新型ー種脫硫脫硝一體化煙氣凈化系統(tǒng)，包括相互連接的煙氣輸入系統(tǒng)、煙氣吸收凈化系統(tǒng)、凈煙氣排放系統(tǒng)、與所述煙氣輸入系統(tǒng)相連接的煙氣氧化系統(tǒng)、與煙氣輸入系統(tǒng)相連接的濃縮系統(tǒng)和與所述濃縮系統(tǒng)相連接的漿液處理系統(tǒng)、與煙氣吸收浄化系統(tǒng)相連接的漿液氧化系統(tǒng)和吸收劑輸送系統(tǒng)；其中所述煙氣輸入系統(tǒng)包括相互連接的輸入煙道I和煙氣輸入風(fēng)機(jī)2。所述煙氣氧化系統(tǒng)為臭氧氧化系統(tǒng)，包括相互連接的空氣輸入管道31、空分裝置30和臭氧發(fā)生裝置29，臭氧發(fā)生裝置29與輸入煙道I相連接。所述濃縮系統(tǒng)包括濃縮塔3、濃縮塔內(nèi)的噴淋層14、濃縮塔外的循環(huán)泵15。濃縮塔外的循環(huán)泵15的上端與濃縮塔內(nèi)的噴淋層14相連接，其下端與濃縮塔3的下部相連接。 所述漿液處理系統(tǒng)包括依次相互連接的濃縮漿液排出泵24、固液分離器25、蒸發(fā)裝置26和干燥裝置27及與固液分離器25相連接的固體回收裝置28 ;濃縮漿液排出泵24與濃縮塔3的底部相連接。所述煙氣吸收凈化系統(tǒng)包括吸收塔5及吸收塔5外的吸收液循環(huán)裝置和沖洗水循環(huán)裝置；所述吸收塔5內(nèi)由下至上依次設(shè)置有吸收液噴淋層13、設(shè)有收水管的氣帽12、規(guī)整填料層11、填料層的沖洗水噴淋層10、下除霧器8、下除霧器的沖洗水噴淋層9、上除霧器34、上除霧器的沖洗水噴淋層35 ;所述吸收液循環(huán)裝置包括吸收液循環(huán)泵16，吸收液循環(huán)泵16的上端與吸收液噴淋層13相連接，下端與吸收塔5的底部相連接；所述沖洗水循環(huán)裝置包括沖洗水箱18及分別與沖洗水箱18的下部相連的填料層沖洗水泵19和除霧器沖洗水泵20，其中，沖洗水箱18的上部與氣帽12的收水管相連接，填料層沖洗水泵19的上端與填料層的沖洗水噴淋層10相連接，除霧器的沖洗水泵20的上端分別與上除霧器的沖洗水噴淋層35和下除霧器的沖洗水噴淋層9相連接。濃縮塔3的上部通過過渡煙道4與吸收塔5的下部相連接，濃縮塔3的底部通過飽和漿液排出泵17與吸收塔5的底部相連接。所述漿液氧化系統(tǒng)為空氣氧化系統(tǒng)，包括相互連接的空氣輸入風(fēng)機(jī)32和空氣輸入管道33，其中，空氣輸入風(fēng)機(jī)32與外界相通，空氣輸入管道33與吸收塔5的下部相連接；所述吸收劑輸送系統(tǒng)包括相互連接的吸收劑制備裝置21、吸收劑存儲(chǔ)裝置22和吸收劑供給泵23，吸收劑供給泵23與吸收塔5的底部相連接。所述凈煙氣排放系統(tǒng)包括相互連接的排出煙道6和煙囪7，排出煙道6與吸收塔5的上部相連接。應(yīng)用本實(shí)用新型脫硫脫硝一體化煙氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行煙氣凈化，包括如下步驟(I)煙氣輸入煙氣進(jìn)入輸入煙道1，經(jīng)臭氧氧化系統(tǒng)輸入的臭氧氧化后經(jīng)煙氣輸入風(fēng)機(jī)2進(jìn)入濃縮塔3，其中，臭氧由空氣經(jīng)空氣輸入管道31進(jìn)入空分裝置30再經(jīng)臭氧發(fā)生裝置29制得。(2)煙氣降溫進(jìn)入濃縮塔3的煙氣降溫至40°C后經(jīng)過渡煙道4進(jìn)入煙氣凈化吸收系統(tǒng)。(3)煙氣吸收凈化進(jìn)入煙氣凈化吸收系統(tǒng)的煙氣經(jīng)吸收劑輸送系統(tǒng)輸送的吸收劑凈化吸收處理后，氣體進(jìn)入凈煙氣排放系統(tǒng)，剰余漿液經(jīng)濃縮系統(tǒng)進(jìn)入漿液處理系統(tǒng)；其中，在煙氣凈化吸收系統(tǒng)對(duì)煙氣進(jìn)行吸收凈化的過程中，空氣氧化系統(tǒng)對(duì)吸收漿液進(jìn)行連續(xù)氧化；煙氣進(jìn)入煙氣凈化吸收系統(tǒng)的吸收塔5后，自下而上先通過吸收液循環(huán)裝置經(jīng)吸收液噴淋層13循環(huán)噴淋吸收液，進(jìn)行凈化吸收，再通過沖洗水循環(huán)裝置經(jīng)填料層的沖洗水噴淋層10、下除霧器的沖洗水噴淋層9和上除霧器的沖洗水噴淋層35循環(huán)噴淋沖洗水進(jìn)行浄化。其中，通過氣帽12阻隔吸收液與沖洗水融合，通過規(guī)整填料層11阻隔煙氣夾帶的吸收漿液、通過下除霧器8和上除霧器34吸收上行煙氣中的霧滴；所述吸收液經(jīng)吸收液循環(huán)泵16從吸收液噴淋層13進(jìn)行循環(huán)噴淋；所述沖洗水經(jīng)填料層的沖洗水噴淋層10、下除霧器的沖洗水噴淋層9和上除霧器的沖洗水噴淋層35噴淋后，由氣帽12的收水管收集并送入與之相連的沖洗水箱18，再分別經(jīng)填料層的沖洗水泵19和除霧器的沖洗水泵20送入填料層的沖洗水噴淋層10、下除霧器的沖洗水噴淋層9和上除霧器的沖洗水噴淋層35進(jìn)行循環(huán)噴淋。 所述空氣氧化系統(tǒng)氧化吸收漿液的氧化劑為空氣，所述空氣先后經(jīng)空氣輸入風(fēng)機(jī)32和空氣輸入管道33進(jìn)入吸收塔5的下部，對(duì)吸收漿液進(jìn)行連續(xù)氧化。所述吸收劑輸送系統(tǒng)，將吸收劑存儲(chǔ)裝置22中吸收劑制備裝置21制備的吸收劑經(jīng)吸收劑供給泵23送入吸收塔5的底部，對(duì)煙氣進(jìn)行凈化吸收。(4)凈煙氣排放所述步驟(3)中進(jìn)入凈煙氣排放系統(tǒng)的凈煙氣先后經(jīng)排出煙道6和煙囪7進(jìn)入外界。(5)剩余漿液分離所述步驟(3)中剩余漿液為吸收飽和漿液，所述吸收飽和漿液先經(jīng)飽和漿液排出泵進(jìn)入濃縮塔3，在濃縮塔3中經(jīng)循環(huán)蒸發(fā)濃縮為濃縮漿液，所述濃縮漿液進(jìn)入漿液處理系統(tǒng)，經(jīng)濃縮漿液排出泵24進(jìn)入固液分離器25進(jìn)行固液分離，分離出的液體先后進(jìn)入蒸發(fā)裝置26和干燥裝置27進(jìn)行結(jié)晶提純，得到能夠作為肥料再利用的硫酸鉀、硝酸鉀，分離出的固體粉塵等進(jìn)入固體回收裝置28可以作為燃料或建筑施工材料。上述實(shí)施例中，所述吸收劑為質(zhì)量百分含量為1%的氫氧化鉀溶液；所述臭氧與煙氣中的NO的摩爾比為2 5 ;所述步驟(3)中所述吸收劑輸送系統(tǒng)在所述吸收塔5內(nèi)的吸收液Ph < 5時(shí)輸送吸收劑；所述吸收飽和漿液密度達(dá)到I. lg/cm3時(shí)進(jìn)入飽和漿液排出泵17 ;所述濃縮漿液密度達(dá)到I. 4g/cm3時(shí)進(jìn)入濃縮漿液排出泵24。應(yīng)用本實(shí)用新型進(jìn)行煙氣凈化，脫硫效率達(dá)99. 2%，脫硝效率達(dá)85. 5%。實(shí)施例2如圖I所示，ー種脫硫脫硝一體化煙氣凈化系統(tǒng)的設(shè)置及分布同實(shí)施例I。應(yīng)用本實(shí)用新型脫硫脫硝一體化煙氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行煙氣凈化同實(shí)施例1，除如下步驟步驟(2)中進(jìn)入濃縮塔3的煙氣降溫至70°C后經(jīng)過渡煙道4進(jìn)入煙氣凈化吸收系統(tǒng)；上述實(shí)施例中，所述吸收劑為質(zhì)量百分含量為25%的氫氧化鉀溶液；所述臭氧與煙氣中的NO的摩爾比為I : I ;所述吸收飽和漿液密度達(dá)到I. 3g/cm3時(shí)進(jìn)入飽和漿液排出泵17 ;所述濃縮漿液密度達(dá)到I. 7g/cm3時(shí)進(jìn)入濃縮漿液排出泵24。應(yīng)用本實(shí)用新型進(jìn)行煙氣凈化，脫硫效率達(dá)99. 5%，脫硝效率達(dá)88%。實(shí)施例3如圖I所示，ー種脫硫脫硝一體化煙氣凈化系統(tǒng)的設(shè)置及分布同實(shí)施例I。應(yīng)用本實(shí)用新型脫硫脫硝一體化煙氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行煙氣凈化同實(shí)施例1，除如下步驟步驟(2)中進(jìn)入濃縮塔3的煙氣降溫至60°C后經(jīng)過渡煙道4進(jìn)入煙氣凈化吸收系統(tǒng)；上述實(shí)施例中，所述吸收劑為質(zhì)量百分含量為8%的氫氧化鉀溶液；所述臭氧與 煙氣中的NO的摩爾比為I : 2 ;所述吸收飽和漿液密度達(dá)到I. 2g/cm3時(shí)進(jìn)入飽和漿液排出泵17 ;所述濃縮漿液密度達(dá)到I. 5g/cm3時(shí)進(jìn)入濃縮漿液排出泵24。應(yīng)用本實(shí)用新型進(jìn)行煙氣凈化，脫硫效率達(dá)99. 3%，脫硝效率達(dá)86%。實(shí)施例4如圖I所示，ー種脫硫脫硝一體化煙氣凈化系統(tǒng)的設(shè)置及分布同實(shí)施例I。應(yīng)用本實(shí)用新型脫硫脫硝一體化煙氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行煙氣凈化同實(shí)施例1，除如下步驟所述吸收劑為質(zhì)量百分含量為I%的碳酸鉀溶液。應(yīng)用本實(shí)用新型進(jìn)行煙氣凈化，脫硫效率達(dá)99. I %，脫硝效率達(dá)85%。實(shí)施例5如圖I所示，ー種脫硫脫硝一體化煙氣凈化系統(tǒng)的設(shè)置及分布同實(shí)施例I。應(yīng)用本實(shí)用新型脫硫脫硝一體化煙氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行煙氣凈化同實(shí)施例2，除如下步驟所述吸收劑為質(zhì)量百分含量為25%的碳酸鉀溶液。應(yīng)用本實(shí)用新型進(jìn)行煙氣凈化，脫硫效率達(dá)99. 7%，脫硝效率達(dá)89%。實(shí)施例6如圖I所示，ー種脫硫脫硝一體化煙氣凈化系統(tǒng)的設(shè)置及分布同實(shí)施例I。應(yīng)用本實(shí)用新型脫硫脫硝一體化煙氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行煙氣凈化同實(shí)施例3，除如下步驟所述吸收劑為質(zhì)量百分含量為15%的碳酸鉀溶液。應(yīng)用本實(shí)用新型進(jìn)行煙氣凈化，脫硫效率達(dá)99. 5%，脫硝效率達(dá)87%。本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員所做出的對(duì)上述實(shí)施方式任何顯而易見的改進(jìn)或變更，都不會(huì)超出本實(shí)用新型的構(gòu)思和所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.ー種脫硫脫硝一體化煙氣凈化系統(tǒng)，包括相互連接的煙氣輸入系統(tǒng)、煙氣吸收凈化系統(tǒng)及凈煙氣排放系統(tǒng)，其特征在于還包括與所述煙氣輸入系統(tǒng)相連接的煙氣氧化系統(tǒng)、與煙氣輸入系統(tǒng)相連接的濃縮系統(tǒng)和與所述濃縮系統(tǒng)相連接的漿液處理系統(tǒng)、與煙氣吸收浄化系統(tǒng)相連接的漿液氧化系統(tǒng)和吸收劑輸送系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的脫硫脫硝一體化煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于 所述煙氣氧化系統(tǒng)為臭氧氧化系統(tǒng)、雙氧水氧化系統(tǒng)、純氧氧化系統(tǒng)和空氣氧化系統(tǒng)之一；所述漿液氧化系統(tǒng)為臭氧氧化系統(tǒng)、雙氧水氧化系統(tǒng)、純氧氧化系統(tǒng)和空氣氧化系統(tǒng)之一 O
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的脫硫脫硝一體化煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于 所述煙氣輸入系統(tǒng)包括相互連接的輸入煙道和煙氣輸入風(fēng)機(jī)； 所述煙氣氧化系統(tǒng)為臭氧氧化系統(tǒng)，包括相互連接的空氣輸入管道、空分裝置和臭氧發(fā)生裝置，所述臭氧發(fā)生裝置與所述輸入煙道相連接； 所述濃縮系統(tǒng)包括濃縮塔、濃縮塔內(nèi)的噴淋層、濃縮塔外的循環(huán)泵；所述濃縮塔外的循環(huán)泵的上端與所述濃縮塔內(nèi)的噴淋層相連接，其下端與所述濃縮塔的下部相連接； 所述漿液處理系統(tǒng)包括依次相互連接的濃縮漿液排出泵、固液分離器、液體回收裝置和固體回收裝置；所述濃縮漿液排出泵與所述濃縮塔的底部相連接； 所述煙氣吸收凈化系統(tǒng)包括吸收塔及吸收塔外的吸收液循環(huán)裝置和沖洗水循環(huán)裝置；所述吸收塔內(nèi)由下至上依次設(shè)置有吸收液噴淋層、氣帽、填料層、填料層的沖洗水噴淋層、除霧器、除霧器的沖洗水噴淋層；所述吸收塔外的吸收液循環(huán)裝置包括吸收液循環(huán)泵，所述吸收液循環(huán)泵的上端與所述吸收液噴淋層相連接，下端與所述吸收塔的底部相連接；所述吸收塔外的沖洗水循環(huán)裝置包括沖洗水箱及分別與所述沖洗水箱的下部相連的填料層沖洗水泵和除霧器沖洗水泵，其中，所述沖洗水箱的上部與所述氣帽相連接，所述填料層沖洗水泵的上端與填料層的沖洗水噴淋層相連接，所述除霧器的沖洗水泵的上端與除霧器的沖洗水噴淋層相連接； 所述煙氣吸收凈化系統(tǒng)與所述濃縮系統(tǒng)通過所述濃縮塔和所述吸收塔相連接；所述濃縮塔的上部通過過渡煙道與所述吸收塔的下部相連接，所述濃縮塔的底部通過飽和漿液排出泵與所述吸收塔的底部相連接； 所述漿液氧化系統(tǒng)為空氣氧化系統(tǒng)，包括相互連接的空氣輸入風(fēng)機(jī)和空氣輸入管道，其中，所述空氣輸入風(fēng)機(jī)與外界相通，所述空氣輸入管道與所述吸收塔的下部相連接；所述吸收劑輸送系統(tǒng)包括相互連接的吸收劑制備裝置、吸收劑存儲(chǔ)裝置和吸收劑供給泵，所述吸收劑供給泵與所述吸收塔的底部相連接； 所述凈煙氣排放系統(tǒng)包括相互連接的排出煙道和畑 ，所述排出煙道與所述吸收塔的上部相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫硫脫硝一體化煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于 所述氣帽內(nèi)設(shè)有收水管，所述收水管與所述沖洗水箱的上部相連接； 所述吸收塔內(nèi)還設(shè)置有曝氣管，所述曝氣管與所述空氣輸入管道相連通； 所述填料層為規(guī)整填料層； 所述漿液處理系統(tǒng)的液體回收裝置包括蒸發(fā)裝置和干燥裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫硫脫硝一體化煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于所述除霧器包括上除霧器、下除霧器；所述除霧器的沖洗水噴淋層包括上除霧器的沖洗水噴淋層、下除霧器的沖洗水噴淋層；在所述上除霧器的上方為上除霧器的沖洗水噴淋層，在所述下除霧器的上方為下除霧器的沖洗水噴淋層；所述上除霧器的沖洗水噴淋層和下除霧器的沖洗水噴 淋層分別與所述除霧器的沖洗水泵的上端相連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種脫硫脫硝一體化煙氣凈化系統(tǒng)，尤其是燃煤工業(yè)的煙氣脫硫脫硝一體化凈化系統(tǒng)，包括相互連接的煙氣輸入系統(tǒng)、煙氣吸收凈化系統(tǒng)及凈煙氣排放系統(tǒng)，其中，還包括與所述煙氣輸入系統(tǒng)相連接的煙氣氧化系統(tǒng)、與煙氣輸入系統(tǒng)相連接的濃縮系統(tǒng)和與所述濃縮系統(tǒng)相連接的漿液處理系統(tǒng)、與煙氣吸收凈化系統(tǒng)相連接的漿液氧化系統(tǒng)和吸收劑輸送系統(tǒng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行了有效整合，實(shí)現(xiàn)簡單、高效且環(huán)保的煙氣脫硫脫銷一體化運(yùn)行，相應(yīng)地使經(jīng)濟(jì)成本大幅降低，適于在燃煤鍋爐及其他工業(yè)尾氣中以硫、氮的氧化物為主污染物凈化處理領(lǐng)域推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)B01D53/75GK202620999SQ20112057130
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者艾淑艷 申請(qǐng)人:艾淑艷