專利名稱：螺旋式添藍混合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及尾氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是涉及ー種SCR后處理的螺旋式添藍混合器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的用于SCR后處理的添藍混合器采用的基本上都是葉片式添藍混合器，這種添藍混合器主要包括一個內(nèi)設(shè)葉片的直管和設(shè)在直管側(cè)面的添藍噴嘴，發(fā)動機排氣從直管的一端流入，從另一端流出，添藍噴嘴傾斜布置在直管側(cè)面，添藍液與直管內(nèi)壁及葉片碰撞發(fā)生二次破碎，且氣流在葉片的導流作用下形成多個漩渦，從而達到將添藍液與排氣均勻混合的目的。這種葉片式添藍混合器存在以下幾個缺點一是噴入的添藍液滴直接與混合葉片相撞之后容易粘附在其表面并形成結(jié)晶，進而堵塞排氣管路；ニ是由于添藍液傾斜噴入混合器中，導致添藍液與廢氣混合不均勻；三是混合器前后要求有較長的直管段，而在車上布局很難達到要求；四是由于葉片的阻擋使排氣管有效流通截面積減小，導致排氣阻カ 較大。上述“添藍”是指目前內(nèi)燃機SCR后處理系統(tǒng)的尿素水溶液。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供了ー種螺旋式添藍混合器，其結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠，不存在葉片，有效流通面積大，排氣阻力小，且提高了添藍液與排氣的混合效率以及混合均勻性。本實用新型是采用如下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的ー種螺旋式添藍混合器，包括有渦殼及與其連通的進氣管道，該渦殼的上部為豎直的圓筒結(jié)構(gòu)，下部為收ロ的錐筒結(jié)構(gòu)，該渦殼的頂端設(shè)有螺旋蓋，該螺旋蓋的外側(cè)為沿渦殼圓周螺旋向下的螺旋結(jié)構(gòu)，該螺旋蓋的中部設(shè)有一段圓管用以安裝添藍噴嘴，該進氣管道為內(nèi)徑沿進氣方向逐漸縮小管狀結(jié)構(gòu)，且該進氣管道沿渦殼圓周的切線方向與螺旋蓋的螺旋結(jié)構(gòu)連接，使進氣管道與螺旋蓋構(gòu)成平滑的螺旋通道。作為上述方案的進ー步說明優(yōu)選地，所述螺旋蓋的螺旋結(jié)構(gòu)的螺旋升角為10° 20°。優(yōu)選地，所述進氣管道的進氣方向與水平面呈0° 20°。優(yōu)選地，所述渦殼下部由上至下設(shè)有兩段錐筒結(jié)構(gòu)，且這兩段錐筒的內(nèi)徑由上至下逐漸縮小。優(yōu)選地，所述渦殼底端的排氣出ロ處設(shè)有法蘭，用于渦殼與后續(xù)管道的連接。優(yōu)選地，所述進氣管道的排氣進ロ處設(shè)有法蘭，用于進氣管道與前續(xù)管道的連接。優(yōu)選地，所述螺旋蓋的螺旋結(jié)構(gòu)的螺旋升角為15°。本實用新型采用以上技術(shù)方案所能達到的有益效果是I.本實用新型所述的螺旋式添藍混合器內(nèi)旋轉(zhuǎn)的氣流完全由渦殼的螺旋結(jié)構(gòu)引導產(chǎn)生，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠。2.本實用新型所述的螺旋式添藍混合器的添藍噴嘴布置在渦殼頂部的螺旋蓋中央，這從源頭上就使噴入的添藍液與排氣混合更均勻。3.本實用新型所述的螺旋式添藍混合器的進氣管道采用縮ロ設(shè)計，將排氣的部分壓カ能轉(zhuǎn)化為動能，加強了渦殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)氣流的速度，提高了混合均勻性。4.本實用新型所述的螺旋式添藍混合器的渦殼下部采用收ロ的錐筒結(jié)構(gòu)，使渦殼壁面附近的液滴在離心力、重力、壁面支撐カ的合力作用下降低下落速度，延長混合時間，提聞混合效率。5.本實用新型所述的螺旋式添藍混合器的渦殼為豎直 布置，噴入的添藍不易與渦殼壁面粘附產(chǎn)生結(jié)晶。6.本實用新型所述的螺旋式添藍混合器對混合器前后直管段的長度沒有要求，便于車內(nèi)設(shè)備的布局，適用范圍廣。7.本實用新型所述的螺旋式添藍混合器因不存在葉片，所以有效流通截面積大，排氣阻力小。

圖I是本實用新型所述的螺旋式添藍混合器的剖視示意圖；圖2是圖I的右視圖；圖3是圖I的俯視圖。附圖標記說明I-排氣進ロ，2-排氣出ロ，3-進氣管道，4-螺旋蓋，5-錐筒，6_添藍，7_渦殼，8_圓管。
具體實施方式
為進ー步闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)和功能，
以下結(jié)合附圖和優(yōu)選的實施例對本實用新型作詳細說明，但應當理解本實用新型的保護范圍并不受具體實施方式
的限制。圖I至圖3分別為本實用新型所述的螺旋式添藍混合器的剖視示意圖、右視圖和俯視圖，結(jié)合圖I、圖2和圖3可知，本實用新型是ー種螺旋式添藍混合器，包括有渦殼7及與其連通的進氣管道3，該渦殼7的上部為豎直的圓筒結(jié)構(gòu)，下部為收ロ的錐筒5結(jié)構(gòu)，該渦殼7的頂端設(shè)有螺旋蓋4，該螺旋蓋4的外側(cè)為沿渦殼7圓周螺旋向下的螺旋結(jié)構(gòu)，該螺旋蓋4的中部設(shè)有一段圓管8用以安裝添藍噴嘴，該進氣管道3為內(nèi)徑沿進氣方向逐漸縮小管狀結(jié)構(gòu)，且該進氣管道3沿渦殼7圓周的切線方向與螺旋蓋4的螺旋結(jié)構(gòu)連接，使進氣管道3與螺旋蓋4構(gòu)成平滑的螺旋通道。該螺旋蓋4的螺旋結(jié)構(gòu)的螺旋升角為10° 20°，具體角度可根據(jù)渦殼7的具體尺寸而定，最好能使進入渦殼7的排氣在螺旋結(jié)構(gòu)的引導下旋轉(zhuǎn)一周到達渦殼7底部的排氣出口 2，在本實施例中，該螺旋升角的取值為15°。進氣管道3的進氣方向可以為水平方向也可以與水平面呈0° 20°的夾角，為使進氣管道3與螺旋蓋4的螺旋結(jié)構(gòu)可以更平滑的構(gòu)成螺旋通道，本實施例中，進氣管道3的進氣方向與水平面呈15°夾角，正好與螺旋蓋4的螺旋升角保持一致。為進ー步延長排氣與添藍6的混合時間，渦殼7下部的錐筒5結(jié)構(gòu)可以設(shè)置為兩段，這兩段錐筒5的內(nèi)徑由上至下逐漸縮小，使渦殼7壁面附近的添藍6液滴在離心力、重力、壁面支撐カ的合力作用下降低下落速度，進而延長混合時間，提高混合效率。在渦殼7底端的排氣出ロ 2以及進氣管道3的排氣進ロ I處均設(shè)有法蘭，用干與其他的相關(guān)管道連接。 本實用新型上述實施例和附圖所示僅為本實用新型較佳實施例之一，并不能以此局限本實用新型，在不脫離本實用新型精髄的條件下，本領(lǐng)域技術(shù)人員所做的任何變動，都屬本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.ー種螺旋式添藍混合器，其特征在于，包括有渦殼及與其連通的進氣管道，該渦殼的上部為豎直的圓筒結(jié)構(gòu)，下部為收ロ的錐筒結(jié)構(gòu)，該渦殼的頂端設(shè)有螺旋蓋，該螺旋蓋的外側(cè)為沿渦殼圓周螺旋向下的螺旋結(jié)構(gòu)，該螺旋蓋的中部設(shè)有一段圓管用以安裝添藍噴嘴，該進氣管道為內(nèi)徑沿進氣方向逐漸縮小管狀結(jié)構(gòu)，且該進氣管道沿渦殼圓周的切線方向與螺旋蓋的螺旋結(jié)構(gòu)連接，使進氣管道與螺旋蓋構(gòu)成平滑的螺旋通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺旋式添藍混合器，其特征在于，所述螺旋蓋的螺旋結(jié)構(gòu)的螺旋升角為10° 20°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的螺旋式添藍混合器，其特征在于，所述進氣管道的進氣方向與水平面呈0° 20°。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺旋式添藍混合器，其特征在于，所述渦殼下部由上至下設(shè)有兩段錐筒結(jié)構(gòu)，且這兩段錐筒的內(nèi)徑由上至下逐漸縮小。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺旋式添藍混合器，其特征在于，所述渦殼底端的排氣出ロ處設(shè)有法蘭，用于渦殼與后續(xù)管道的連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺旋式添藍混合器，其特征在于，所述進氣管道的排氣進ロ處設(shè)有法蘭，用于進氣管道與前續(xù)管道的連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺旋式添藍混合器，其特征在于，所述螺旋蓋的螺旋結(jié)構(gòu)的螺旋升角為15°。
專利摘要本實用新型公開了一種螺旋式添藍混合器，包括有渦殼及與其連通的進氣管道，該渦殼的上部為豎直的圓筒結(jié)構(gòu)，下部為收口的錐筒結(jié)構(gòu)，該渦殼的頂端設(shè)有螺旋蓋，該螺旋蓋的外側(cè)為沿渦殼圓周螺旋向下的螺旋結(jié)構(gòu)，該螺旋蓋的中部設(shè)有一段圓管用以安裝添藍噴嘴，該進氣管道為內(nèi)徑沿進氣方向逐漸縮小管狀結(jié)構(gòu)，且該進氣管道沿渦殼圓周的切線方向與螺旋蓋的螺旋結(jié)構(gòu)連接，使進氣管道與螺旋蓋構(gòu)成平滑的螺旋通道。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠，不存在葉片，有效流通面積大，排氣阻力小，且提高了添藍液與排氣的混合效率以及混合均勻性。
文檔編號B01F15/02GK202402110SQ20112056337
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者李勤, 李湘華, 林志強, 陶澤民 申請人:廣西玉柴機器股份有限公司