專利名稱：燃煤煙氣脫硫工藝中提高細(xì)顆粒物脫除的裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種提高燃煤煙道氣中細(xì)顆粒物脫除的技術(shù)，特別涉及一種燃煤噴霧
干燥和爐內(nèi)噴鈣尾部增濕活化煙氣脫硫中應(yīng)用蒸汽相變?cè)硖岣呒?xì)顆粒物脫除的裝置及方法。
二背景技術(shù)：
可吸入顆粒物(PM1Q)特別是空氣動(dòng)力學(xué)直徑小于2. 5 ii m的細(xì)顆粒物(PM2.5)污染已成為我國(guó)突出的大氣環(huán)境問題，并日益引起世界各國(guó)的高度重視。主要原因在于PM^細(xì)顆粒物比表面積大，易富集各種重金屬及化學(xué)致癌物質(zhì)，而常規(guī)除塵技術(shù)對(duì)其難以有效捕集，造成大量細(xì)顆粒物排入大氣環(huán)境。如靜電除塵裝置的總除塵效率雖可達(dá)99%以上，但對(duì)PM2.5細(xì)顆粒物的脫除效率并不高，且隨粒徑減小脫除效率顯著下降。燃煤是細(xì)顆粒物的主要一次來(lái)源，且在今后相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)，細(xì)顆粒物作為我國(guó)大氣污染的首要污染物的基本狀況不會(huì)改變。因此，控制燃煤細(xì)顆粒物的污染是國(guó)家節(jié)能減排戰(zhàn)略的重大需求。技術(shù)發(fā)展的主要途徑是通過物理或化學(xué)作用使細(xì)顆粒物長(zhǎng)大成較大顆粒后加以清除，運(yùn)用新穎合理的技術(shù)措施提高現(xiàn)有燃煤煙氣污染物控制裝置對(duì)細(xì)顆粒物的脫除性能，是控制細(xì)顆粒物的重要技術(shù)發(fā)展方向；其中，將蒸汽相變預(yù)處理技術(shù)與現(xiàn)有燃煤鍋爐煙氣脫硫技術(shù)結(jié)合是最有可能實(shí)現(xiàn)工程應(yīng)用的重要途徑之一。蒸汽相變促使細(xì)顆粒物長(zhǎng)大的機(jī)理是在過飽和水汽環(huán)境中，水汽以細(xì)顆粒物為凝結(jié)核發(fā)生相變，使顆粒粒度增大、質(zhì)量增加，并同時(shí)產(chǎn)生擴(kuò)散泳和熱泳的作用，促使細(xì)顆粒物遷移運(yùn)動(dòng)，相互碰撞接觸，進(jìn)一步促使細(xì)顆粒凝并長(zhǎng)大。為此，應(yīng)用蒸汽相變預(yù)調(diào)節(jié)技術(shù)，首先應(yīng)建立過飽和水汽環(huán)境，但單純依靠添加蒸汽使原始水汽含量低、煙溫高的燃煤煙氣達(dá)到過飽和能耗過高，只有與煙氣水汽含量較高、煙溫較低的過程結(jié)合才有實(shí)用價(jià)值。目前，燃煤電廠噴霧干燥、爐內(nèi)噴鈣尾部增濕活化煙氣脫硫技術(shù)已越來(lái)越成熟與普及，噴霧干燥煙氣脫硫是利用噴霧干燥的原理，將Ca(0H)2漿液霧化成細(xì)小霧滴噴入脫硫反應(yīng)塔，與熱煙氣接觸后，一方面Ca(0H)2霧滴與煙氣中的S02發(fā)生反應(yīng)生成亞硫酸鈣達(dá)到脫硫目的；另一方面，煙氣將熱量傳遞給漿液霧滴，使之不斷蒸發(fā)干燥，同時(shí)煙氣溫度由140 16(TC降至50 65t:，含濕量顯著增加，脫硫塔出口煙氣相對(duì)濕度可達(dá)50 60%以上。爐內(nèi)噴鈣尾部增濕活化煙氣脫硫技術(shù)分兩步進(jìn)行，首先石灰石粉噴入爐膛尾部熱煙氣中，CaC03熱解生成CaO與煙氣中S02反應(yīng)脫除部分S02 ;然后，煙氣進(jìn)入鍋爐后部的增濕活化器，通過在活化器內(nèi)噴入霧化水，使尚未反應(yīng)的CaO轉(zhuǎn)變成具有較高反應(yīng)活性的Ca(0H)2，繼續(xù)與煙氣中S02反應(yīng)，完成脫硫全過程，同時(shí)煙氣增濕降溫，從活化器出來(lái)的增濕后的煙氣溫度在55 6(TC，相對(duì)濕度可達(dá)50 60%以上。脫硫后的煙氣均經(jīng)電除塵器、煙氣再熱器、引風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪排放；因此，對(duì)細(xì)顆粒物的脫除效果取決于脫硫反應(yīng)塔或活化器后續(xù)的靜電除塵裝置，捕集效率較低，造成大量細(xì)顆粒物排入大氣環(huán)境。
三
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明針對(duì)燃煤煙氣經(jīng)噴霧干燥、爐內(nèi)噴鈣尾部增濕活化脫硫后相對(duì)濕度較高的特點(diǎn)，提供一種應(yīng)用蒸汽相變?cè)韺?shí)現(xiàn)有效脫除S02的同時(shí)，促使細(xì)顆粒物凝并長(zhǎng)大并高效脫除的裝置及方法。 技術(shù)方案燃煤煙氣脫硫工藝中提高細(xì)顆粒物脫除的裝置，包括脫硫塔或增濕活化器，以及與脫硫塔或增濕活化器依次管道連接的靜電除塵器、煙氣再熱器和引風(fēng)機(jī)，該裝置在靜電除塵器與煙氣再熱器之間設(shè)有蒸汽相變室，所述蒸汽相變室設(shè)有沖洗廢液出口、煙氣進(jìn)口和煙氣出口，所述煙氣進(jìn)口與靜電除塵器出口連接，煙氣出口與煙氣再熱器連接，蒸汽相變室的煙氣進(jìn)口與煙氣出口之間依次設(shè)有蒸汽噴嘴、除霧器和沖洗水噴嘴，蒸汽相變室尺寸(體積)以煙氣在相變室中的停留時(shí)間不少于水汽在細(xì)顆粒表面核化凝結(jié)長(zhǎng)大所需時(shí)間50 200ms確定。 燃煤煙氣脫硫工藝中提高細(xì)顆粒物脫除的裝置，所述蒸汽相變室內(nèi)襯具有增進(jìn)相變效果和防腐雙重功效的低表面能材料，所述材料為聚四氟乙烯、四氟乙烯乙烯基醚共聚物或氟乙烯乙烯基醚共聚物涂料。 燃煤煙氣脫硫工藝中提高細(xì)顆粒物脫除的裝置，所述除霧器為絲網(wǎng)除霧器、板波紋除霧器或旋流板除霧器。 燃煤煙氣脫硫工藝中提高細(xì)顆粒物脫除的裝置，所述蒸汽相變室為臥式或立式。
燃煤煙氣脫硫工藝中提高細(xì)顆粒物脫除的方法，經(jīng)脫硫除塵后的高濕低溫?zé)煔膺M(jìn)入蒸汽相變室，注入蒸汽使煙氣達(dá)到過飽和，過飽和水汽以細(xì)顆粒物為凝結(jié)核發(fā)生核化凝結(jié)，并同時(shí)產(chǎn)生擴(kuò)散泳和熱泳作用，使細(xì)顆粒粒度增大、質(zhì)量增加，然后由高效除霧器脫除；所述蒸汽源自電廠的廢蒸汽和二次蒸汽，蒸汽過飽和度為1. 10 1.50，所述的細(xì)顆粒物為空氣動(dòng)力學(xué)直徑小于2. 5 ii m的PM2.5，。 燃煤煙氣脫硫工藝中提高細(xì)顆粒物脫除的方法，所述PM^細(xì)顆粒物包括煤飛灰和脫硫反應(yīng)形成的無(wú)機(jī)鹽氣溶膠微粒。 有益效果利用過飽和水汽在細(xì)顆粒物表面核化凝結(jié)是促使細(xì)顆粒粒度增大的重要措施，首先應(yīng)建立過飽和水汽環(huán)境，但單純依靠添加蒸汽使原始水汽量較低的燃煤煙氣達(dá)到過飽和能耗過高，只有與煙氣水汽含量較高、煙溫較低的過程結(jié)合才有實(shí)用價(jià)值。在噴霧干燥煙氣脫硫裝置中，需在脫硫反應(yīng)塔內(nèi)噴入石灰漿液，漿液蒸發(fā)使煙氣含濕量增加、煙溫降低；而在爐內(nèi)噴鈣尾部增濕活化煙氣脫硫裝置中，需在增濕活化器噴入霧化水以提高脫硫效果，進(jìn)而使煙氣相對(duì)濕度顯著增大。本發(fā)明充分利用上述兩種燃煤脫硫工藝中脫硫凈化煙氣相對(duì)濕度較高的特點(diǎn)，在脫硫系統(tǒng)的靜電除塵器煙氣出口與煙氣再熱器間增設(shè)蒸汽相變室，注入適量常壓飽和蒸汽，建立過飽和水汽環(huán)境，促使細(xì)顆粒物凝并長(zhǎng)大，并由除霧器脫除凝并長(zhǎng)大的含塵液滴，與在原始燃煤煙氣中添加蒸汽相比，蒸汽耗量可顯著降低；不僅可有效脫除燃煤飛灰，還可脫除煙氣脫硫形成的細(xì)顆粒脫硫產(chǎn)物。以耐蝕的低表面能材料作蒸汽相變室內(nèi)壁面或壁面襯里、涂料，一方面可促進(jìn)水汽在細(xì)顆粒物表面凝結(jié)而抑制其在蒸汽相變室壁面凝結(jié)，進(jìn)而增進(jìn)相變效果，同時(shí)還可解決因酸性污染物結(jié)露而導(dǎo)致的腐蝕問題。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，只要在現(xiàn)有燃煤噴霧干燥或爐內(nèi)噴鈣尾部增濕活化煙氣脫硫系統(tǒng)的靜電除塵器煙氣出口與煙氣再熱器間增設(shè)蒸汽相變室，并輔以添加適量蒸汽，即可使上述燃煤煙氣脫硫裝置具有同時(shí)促進(jìn)細(xì)顆粒物粒度增大并脫除的功效，可廣泛應(yīng)用于現(xiàn)有燃煤電廠噴霧干燥或爐內(nèi)噴鈣尾部增濕活化煙氣脫硫裝置。四

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的裝置結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明實(shí)施例2的裝置結(jié)構(gòu)示意 圖3是本發(fā)明實(shí)施例3的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中l(wèi)-燃煤鍋爐；2-脫硫反應(yīng)塔或增濕活化器；3_靜電除塵器；4_蒸汽相變室；5_蒸汽噴嘴；6_除霧器；7_沖洗水噴嘴；8_煙氣再熱器；9_引風(fēng)機(jī)；A_石灰石粉；B_霧化水或蒸汽；C-蒸汽；D-沖洗廢液；E-沖洗水；F-凈化煙氣；G_石灰漿液。
五具體實(shí)施例方式下面結(jié)合圖1 3，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明
實(shí)施例1 : 本發(fā)明的燃煤噴霧干燥煙氣脫硫工藝中應(yīng)用蒸汽相變提高細(xì)顆粒物脫除的方法如圖1所示燃煤鍋爐1產(chǎn)生的含塵煙氣首先進(jìn)入脫硫反應(yīng)塔2，噴入石灰漿液，霧化的石灰漿液與高溫?zé)煔饨佑|后，漿液中水分開始蒸發(fā)，煙氣降溫并增濕，煙溫由140 16(TC降至50 65°C ，相對(duì)濕度由5 8%增至50 60%以上，近絕熱飽和溫度為5 15°C 。脫硫凈化煙氣經(jīng)靜電除塵器3脫除粗顆粒后，進(jìn)入蒸汽相變室4，經(jīng)蒸汽噴嘴5注入適量常壓飽和蒸汽，使煙氣達(dá)到過飽和態(tài)，過飽和度為1. 10 1. 50，過飽和水汽以細(xì)顆粒物為凝結(jié)核在細(xì)顆粒表面發(fā)生核化凝結(jié)，并同時(shí)產(chǎn)生擴(kuò)散泳和熱泳作用，使細(xì)顆粒物粒度增大、質(zhì)量增加，凝并長(zhǎng)大的含塵液滴由置于蒸汽相變室煙氣出口處的高效除霧器6脫除。蒸汽添加量以煙氣過飽和度增至1. 10 1. 50確定，使細(xì)顆粒凝并長(zhǎng)大后的粒徑在3 5 ii m以上，同時(shí)抑制均質(zhì)核化現(xiàn)象。蒸汽相變室內(nèi)設(shè)置除霧器沖洗水系統(tǒng)7，定期對(duì)除霧器沖洗，以防止除霧器堵塞導(dǎo)致阻力顯著增加，被捕集的細(xì)顆粒隨沖洗水廢液排出。凈化煙氣經(jīng)煙氣再熱器8加熱升溫至70 8(TC，然后由引風(fēng)機(jī)9經(jīng)煙囪排放到大氣中。脫除的細(xì)顆粒物除燃煤飛灰外，還包括煙氣脫硫形成的細(xì)顆粒脫硫產(chǎn)物，如CaS03、 CaS04。 本發(fā)明的燃煤噴霧干燥煙氣脫硫工藝中應(yīng)用蒸汽相變提高細(xì)顆粒物脫除的裝置，包括脫硫塔或增濕活化器，以及與脫硫塔或增濕活化器依次管道連接的靜電除塵器、煙氣再熱器和引風(fēng)機(jī)，其發(fā)明點(diǎn)在于對(duì)現(xiàn)有燃煤噴霧干燥煙氣脫硫裝置進(jìn)行改進(jìn)，在煙氣脫硫工藝的靜電除塵器3煙氣出口增設(shè)蒸汽相變室4 ;蒸汽相變室4內(nèi)按煙氣流動(dòng)方向依次安裝蒸汽噴嘴5、高效除霧器6及除霧器沖洗水噴嘴7，所選除霧器為絲網(wǎng)除霧器、板波紋除霧器、旋流板除霧器，優(yōu)選絲網(wǎng)除霧器。蒸汽相變室4尺寸(體積)以煙氣在相變室中的停留時(shí)間大于水汽在細(xì)顆粒物表面核化凝結(jié)長(zhǎng)大所需時(shí)間(約50 200ms)確定。蒸汽相變室4煙氣出口與燃煤煙氣脫硫工藝系統(tǒng)的煙氣加熱器8相連接，內(nèi)襯具有增進(jìn)相變效果和防腐雙重功效的低表面能材料，如聚四氟乙烯、四氟乙烯乙烯基醚共聚物、氟乙烯乙烯基醚共聚物涂料等。
實(shí)施例2: 本發(fā)明的燃煤爐內(nèi)噴鈣尾部增濕活化煙氣脫硫工藝中應(yīng)用蒸汽相變提高細(xì)顆粒物脫除的方法如圖2所示，與實(shí)施例1不同的是，在燃煤鍋爐爐膛1噴入石灰石粉，煙氣經(jīng)第一步脫硫后進(jìn)入增濕活化器2，噴入霧化水，霧化水迅速蒸發(fā)，煙氣溫度降低、濕度增加，活化器出口煙氣溫度在55 6(TC，相對(duì)濕度由5 8%增至50 60%以上；其余同實(shí)施例1。 實(shí)施例3: 如圖3所示，與實(shí)施例1、2不同的是，蒸汽相變室立式布置，來(lái)自靜電除塵器3的煙氣由蒸汽相變室4下部進(jìn)入，經(jīng)蒸汽噴嘴5從相變室上部噴入蒸汽，與煙氣逆流接觸，被除霧器6捕集的細(xì)顆粒經(jīng)設(shè)于蒸汽相變室底部的沖洗廢液出口排出。
實(shí)施例4 —種燃煤煙氣脫硫工藝中提高細(xì)顆粒物脫除的方法，步驟為 (1)細(xì)顆粒物的凝并長(zhǎng)大經(jīng)脫硫除塵后的燃煤煙氣(煙溫50 65"，相對(duì)濕度>50 60%)引入蒸汽相變室，注入常壓飽和蒸汽，使煙氣過飽和度達(dá)到l. 10 1.50，過飽和水汽以細(xì)顆粒物為凝結(jié)核發(fā)生相變，同時(shí)產(chǎn)生擴(kuò)散泳和熱泳作用，使細(xì)顆粒粒度增大、質(zhì)量增加，煙氣在蒸汽相變室中的停留時(shí)間大于水汽在細(xì)顆粒表面核化凝結(jié)長(zhǎng)大所需時(shí)間(約50 200ms); (2)凝并長(zhǎng)大的含塵液滴脫除凝并長(zhǎng)大的含塵液滴由置于蒸汽相變室煙氣出口處的除霧器脫除，并由除霧器沖洗水系統(tǒng)對(duì)除霧器定期洗滌，以防除霧器堵塞，導(dǎo)致阻力增大，被捕集的細(xì)顆粒物隨沖洗水廢液排出。 —種燃煤煙氣脫硫工藝中提高細(xì)顆粒物脫除的裝置，包括脫硫塔或增濕活化器，
以及與脫硫塔或增濕活化器依次管道連接的靜電除塵器、煙氣再熱器和引風(fēng)機(jī)，蒸汽相變
室設(shè)于燃煤煙氣脫硫工藝的靜電除塵器出口，蒸汽相變室內(nèi)安裝蒸汽噴嘴、高效除霧器及
除霧器沖洗水系統(tǒng)，所選除霧器為絲網(wǎng)除霧器、板波紋除霧器、旋流板除霧器，優(yōu)選絲網(wǎng)除
霧器。蒸汽相變室煙氣出口與燃煤煙氣脫硫工藝系統(tǒng)的煙氣加熱器相連接，內(nèi)襯具有增進(jìn)
相變效果和防腐雙重功效的低表面能材料，如聚四氟乙烯、四氟乙烯乙烯基醚共聚物、氟乙
烯乙烯基醚共聚物涂料等。
實(shí)施例5 : 煙氣由全自動(dòng)燃煤鍋爐產(chǎn)生，煙氣量為100NmVh，煙氣脫硫技術(shù)為噴霧干燥法。從脫硫反應(yīng)塔頂噴入粒徑約50 ii m的霧化Ca(OH)2漿液用于脫除煙氣中的S02，經(jīng)脫硫后煙氣溫度由14『C降至52t:，近絕熱飽和溫度為9t:。脫硫凈化煙氣經(jīng)除塵器脫除粗顆粒后，進(jìn)入蒸汽相變室，蒸汽相變室煙氣出口處安裝絲網(wǎng)除霧器，每Nm3煙氣注入0. 10kg蒸汽，過飽和度約為1. 26 ;經(jīng)電稱低壓沖擊器實(shí)時(shí)在線測(cè)量，除塵器、除霧器出口細(xì)顆粒物數(shù)濃度分別為3. 50Xl()7個(gè)/cm3、1. 26乂107個(gè)/0113，數(shù)濃度脫除率為64%。
實(shí)施例6 : 采用爐內(nèi)噴鈣尾部增濕活化煙氣脫硫技術(shù)，增濕活化器內(nèi)噴入粒徑約50ym的霧化水以提高脫硫效率，活化器出口煙溫為56°C ，近絕熱飽和溫度為8°C ，其余同實(shí)施例4 ;經(jīng)電稱低壓沖擊器實(shí)時(shí)在線測(cè)量，除塵器、除霧器出口細(xì)顆粒物數(shù)濃度分別為3. 36X 107個(gè)/cm3、1. 13乂107個(gè)/0113，數(shù)濃度脫除率為66%。
對(duì)比例1 : 采用實(shí)施例5試驗(yàn)系統(tǒng)，但蒸汽相變室內(nèi)不注入蒸汽；經(jīng)電稱低壓沖擊器實(shí)時(shí)在線測(cè)量，除塵器、除霧器出口細(xì)顆粒物數(shù)濃度分別為3. 52X 107個(gè)/cm3、2. 73X 107個(gè)/cm3，數(shù)濃度脫除率僅為22%。
對(duì)比例2:
采用實(shí)施例5試驗(yàn)系統(tǒng)，但脫硫反應(yīng)塔不噴入Ca(0H)2漿液，煙氣經(jīng)脫硫塔含濕量不變且溫度沒有明顯降低，蒸汽相變室入口煙溫135t:，無(wú)法通過添加蒸汽使煙氣達(dá)到過飽和；經(jīng)電稱低壓沖擊器實(shí)時(shí)在線測(cè)量，除塵器、除霧器出口細(xì)顆粒物數(shù)濃度分別為3. 43 X 107個(gè)/cm3、2. 76 X 107個(gè)/cm3，數(shù)濃度脫除率僅為19 % 。
權(quán)利要求
燃煤煙氣脫硫工藝中提高細(xì)顆粒物脫除的裝置，包括脫硫塔或增濕活化器，以及與脫硫塔或增濕活化器依次管道連接的靜電除塵器、煙氣再熱器和引風(fēng)機(jī)，其特征在于該裝置在靜電除塵器與煙氣再熱器之間設(shè)有蒸汽相變室(4)，所述蒸汽相變室(4)設(shè)有沖洗廢液出口、煙氣進(jìn)口和煙氣出口，所述煙氣進(jìn)口與靜電除塵器煙氣出口連接，煙氣出口與煙氣再熱器連接，蒸汽相變室(4)的煙氣進(jìn)口與煙氣出口之間依次設(shè)有蒸汽噴嘴(5)、除霧器(6)和沖洗水噴嘴(7)，蒸汽相變室(4)尺寸以煙氣在相變室中的停留時(shí)間不少于水汽在細(xì)顆粒表面核化凝結(jié)長(zhǎng)大所需時(shí)間50～200ms確定，內(nèi)襯具有增進(jìn)相變效果和防腐雙重功效的耐蝕低表面能材料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤煙氣脫硫工藝中提高細(xì)顆粒物脫除的裝置，其特征在于 所述除霧器(6)為絲網(wǎng)除霧器、板波紋除霧器或旋流板除霧器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤煙氣脫硫工藝中提高細(xì)顆粒物脫除的裝置，其特征在于 所述蒸汽相變室(4)為臥式或立式。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤煙氣脫硫工藝中提高細(xì)顆粒物脫除的裝置，其特征在于 耐蝕的低表面能材料為聚四氟乙烯、四氟乙烯乙烯基醚共聚物或氟乙烯乙烯基醚共聚物涂 料。
5. 燃煤煙氣脫硫工藝中提高細(xì)顆粒物脫除的方法，其特征在于經(jīng)脫硫除塵后的高濕低 溫?zé)煔膺M(jìn)入蒸汽相變室，注入蒸汽使煙氣達(dá)到過飽和，過飽和水汽以細(xì)顆粒物為凝結(jié)核發(fā) 生核化凝結(jié)，并同時(shí)產(chǎn)生擴(kuò)散泳和熱泳作用，使細(xì)顆粒粒度增大、質(zhì)量增加，然后由高效除 霧器脫除；所述蒸汽源自電廠的廢蒸汽和二次蒸汽，蒸汽過飽和度為1. 10 1. 50，所述的 細(xì)顆粒物為空氣動(dòng)力學(xué)直徑小于2. 5 ii m的PM2.5。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的燃煤煙氣脫硫工藝中提高細(xì)顆粒物脫除的方法，其特征在于 所述PM2.5細(xì)顆粒物包括煤飛灰和脫硫反應(yīng)形成的無(wú)機(jī)鹽氣溶膠微粒。
全文摘要
本發(fā)明針對(duì)燃煤煙氣經(jīng)噴霧干燥、爐內(nèi)噴鈣尾部增濕活化脫硫后相對(duì)濕度較高的特點(diǎn)，提供一種應(yīng)用蒸汽相變?cè)韺?shí)現(xiàn)有效脫除SO2的同時(shí)，促使細(xì)顆粒物凝并長(zhǎng)大并高效脫除的裝置及方法。燃煤煙氣脫硫工藝中提高細(xì)顆粒物脫除的裝置，包括脫硫塔或增濕活化器，以及與脫硫塔或增濕活化器依次管道連接的靜電除塵器、煙氣再熱器和引風(fēng)機(jī)，所述蒸汽相變室設(shè)有沖洗廢液出口、煙氣進(jìn)口和煙氣出口，所述煙氣進(jìn)口與靜電除塵器煙氣出口連接，煙氣出口與煙氣再熱器連接，蒸汽相變室的煙氣進(jìn)口與煙氣出口之間依次設(shè)有蒸汽噴嘴、除霧器和沖洗水噴嘴，蒸汽相變室內(nèi)襯具有增進(jìn)相變效果和防腐雙重功效的耐蝕低表面能材料。
文檔編號(hào)B01D50/00GK101732977SQ201010018240
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2010年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月20日
發(fā)明者劉錦輝, 楊林軍, 沈湘林, 顏金培, 鮑靜靜 申請(qǐng)人:東南大學(xué)