專利名稱：一種粉狀物料摻合攪拌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及粉狀物料摻合攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種 粉狀物料摻合攪拌裝置。
背景技術(shù)：
在建筑施工所需的各種物料的加工過程中，粉狀物料與粉狀物料、 粉狀物料與非粉狀物料之間的摻合，通常采用粉狀物料摻合攪拌裝置
來冗成。
各種物料需要滿足一定的配比和重量，在粉狀物料摻合攪拌裝置 上一般設(shè)置有物料計(jì)量裝置。粉狀物料從一個(gè)裝置進(jìn)入另一個(gè)裝置內(nèi) 時(shí)，物料容器內(nèi)存在壓力急劇變化，由于粉狀物料本身特性不可避免 地存在嚴(yán)重的揚(yáng)塵問題，壓力變化會(huì)造成物料計(jì)量裝置的數(shù)據(jù)漂移，
影響物料計(jì)量裝置的計(jì)量精度；揚(yáng)塵會(huì)破壞環(huán)境和引起環(huán)境污染，并 造成物料的浪費(fèi)。因此出于環(huán)境保護(hù)和節(jié)約成本考慮，粉狀物料摻合 攪拌裝置整體必須是一個(gè)相對(duì)封閉的系統(tǒng)，且有一套能夠平衡壓力和 防止泄漏的收塵裝置。
圖1、圖2為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的粉狀物料摻合攪拌裝置的結(jié) 構(gòu)示意圖。
如圖1、圖2所示，該粉狀物料摻合攪拌裝置包括粉狀物料上料 裝置l、粉狀物料計(jì)量裝置2、卸料裝置3、攪拌裝置4、粉狀物料計(jì) 量裝置排氣管5、連接軟管6、第一收塵器進(jìn)氣管7、第一收塵器8、 第一收塵器排氣管9、其他非粉狀物料貯料裝置10、其他非粉狀物料 上料裝置ll、其他非粉狀物料卸料裝置12、成品卸料裝置13。
粉狀物料上料裝置1的出料口連接粉狀物料計(jì)量裝置2的入料口 ， 粉狀物料計(jì)量裝置2的底部通過卸料裝置3與攪拌裝置4連通，粉狀 物料計(jì)量裝置2的頂部設(shè)置有粉狀物料計(jì)量裝置排氣管5,粉狀物料 計(jì)量裝置排氣管5通過連接軟管6與攪拌裝置4的頂部連通，攪拌裝置4的頂部設(shè)置有第一收塵器8，第一收塵器進(jìn)氣管7與攪拌裝置4， 第一收塵器排氣管9與大氣連通；其他非粉狀物料上料裝置11的出料 口與其他非粉狀物料貯料裝置10的入料口連接，其他非粉狀物料貯料 裝置10的底部通過其他非粉狀物料卸料裝置12與攪拌裝置4的頂部 連通；攪拌裝置4的底部設(shè)置有成品卸料裝置13,用于將摻合攪拌好 的成品物料卸出。
請(qǐng)參考圖3、圖4,圖3、圖4為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的粉狀物料 摻合攪拌裝置的工作原理圖。
如圖3、圖4所示，在粉狀物料計(jì)量裝置2、攪拌裝置4、第一收 塵裝置8、非粉狀物料貯料裝置10內(nèi)分別形成封閉的空間A腔、B腔、 C腔、D腔。圖3、圖4中實(shí)心箭頭所示方向?yàn)槲锪系倪\(yùn)動(dòng)方向，空 心箭頭所示方向?yàn)闅饬鞣较?。粉狀物料上料裝置1向粉狀物料計(jì)量裝 置2內(nèi)上料、稱量，粉狀物料進(jìn)入A腔內(nèi)，A腔內(nèi)原充滿的空氣逐 漸被新增加的粉狀物料替代，A腔內(nèi)的原空氣被壓縮形成高壓空氣， 從粉狀物料計(jì)量裝置排氣管5中排出；由于粉狀物料進(jìn)入A腔時(shí)有一 定的落差，粉狀物料會(huì)飛濺形成揚(yáng)塵，高壓空氣中不可避免夾帶有粉 狀物料，并通過粉狀物料計(jì)量裝置排氣管5、連接軟管6進(jìn)入攪拌裝 置4內(nèi)。在這個(gè)過程中，從粉狀物料計(jì)量裝置排氣管5中排出的粉狀 物料是沒有被計(jì)量的，從而造成粉狀物料的漏計(jì)。
粉狀物料和其他非粉狀物料分別稱量后，卸料裝置3、其他非粉 狀物料卸料裝置12均打開，全部物料卸入到攪拌裝置4內(nèi)，卸料完成 后，卸料裝置3、其他非粉狀物料卸料裝置12關(guān)閉，并開始下一循環(huán) 的粉狀物料的上料、稱量過程；全部物料進(jìn)入B腔內(nèi)，B腔內(nèi)的空氣 被卸入B腔內(nèi)的物料壓縮形成高壓空氣，高壓空氣只能通過第 一收塵 器進(jìn)氣管7排入第一收塵器8內(nèi)，并擠壓第一收塵器8內(nèi)的空氣在C 腔和與之相連的空間內(nèi)形成高壓，從第一收塵器排氣管9直接排出一 部分高壓氣體，使得B腔和C腔內(nèi)的壓力逐漸下降。從第一收塵器排 氣管9直接排出的高壓空氣中同樣帶有粉狀物料，直接排出會(huì)造成物 料泄漏和污染環(huán)境；但如果第一收塵器排氣管9對(duì)所有的高壓空氣過濾收塵后再將其排出，因第一收塵器8的收塵需要一定時(shí)間，系統(tǒng)內(nèi) 高壓會(huì)維持較長時(shí)間，影響下一個(gè)循環(huán)的正常工作，造成粉狀物料計(jì) 量裝置2的數(shù)據(jù)波動(dòng)和計(jì)量的不準(zhǔn)確。
粉狀物料和其他非粉狀物料在攪拌裝置4內(nèi)摻合攪拌成成品后， 需要卸料包裝，大量成品從成品卸料裝置13的出口排出，此時(shí)成品卸 料裝置13的出口被所卸的成品物料堵塞，而不能有足夠的空氣從此出 口補(bǔ)充，在B腔內(nèi)會(huì)產(chǎn)生很大負(fù)壓。B腔在負(fù)壓的作用下， 一方面通 過第一收塵器進(jìn)氣管7、第一收塵器8和第一收塵器排氣管9從大氣 中補(bǔ)充空氣，以平衡負(fù)壓；另一方面通過連接軟管6、粉狀物料計(jì)量 裝置排氣管5從粉狀物料計(jì)量裝置2補(bǔ)充空氣，并在管道內(nèi)形成高速 的空氣流。由于此過程大多與粉狀物料計(jì)量裝置2的一下循環(huán)中的上 料、稱量過程重疊，負(fù)壓影響粉狀物料計(jì)量裝置2正常工作，并造成 粉狀物料計(jì)量裝置2的數(shù)據(jù)波動(dòng)和計(jì)量的不準(zhǔn)確；同時(shí)會(huì)有一部分粉 狀物料跟隨高速空氣流從粉狀物料計(jì)量裝置2內(nèi)進(jìn)入攪拌裝置4中， 并有一部分粉狀物料隨著攪拌裝置內(nèi)4的成品從成品卸料裝置13的卸 料口排出，造成一部分粉狀物料的漏計(jì)和污染環(huán)境。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種粉狀物料摻合攪拌裝置，能夠防 止物料漏計(jì)并能夠有效地平衡其內(nèi)部的壓力。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種粉狀物料，包括粉 狀物料計(jì)量裝置、攪拌裝置，所述粉狀物料計(jì)量裝置的頂部通過通氣 管與所述攪拌裝置連通，所述攪拌裝置的頂部設(shè)置有第一收塵器；所 述粉狀物料計(jì)量裝置的頂部設(shè)置有第二收塵器，所述第二收塵器的入 氣口與所述粉狀物料計(jì)量裝置的頂部連通，出氣口與大氣連通；所述 通氣管上設(shè)置有閥門。
優(yōu)選地，所述閥門為第一單向閥，所述第一單向閥控制氣流僅從 所述攪拌裝置內(nèi)流向所述粉狀物料計(jì)量裝置內(nèi)。
優(yōu)選地，所述第一單向閥包括閥板和設(shè)置有數(shù)量不少于一個(gè)通孔的孔板，所述閥板位于所述孔板的上方。
優(yōu)選地，所述第一單向閥通過法蘭結(jié)構(gòu)安裝在所述通氣管上。 優(yōu)選地，所述通氣管包括粉狀物料計(jì)量裝置排氣管和連接軟管。 優(yōu)選地，所述第一單向閥安裝在所述粉狀物料計(jì)量裝置排氣管與
所述連接軟管的連接處。
優(yōu)選地，所述第一單向閥安裝在所述粉狀物料計(jì)量裝置排氣管上。
優(yōu)選地，所述第一收塵器的排氣管上安裝有第二單向閥，所述第 二單向閥控制氣流僅從大氣流向所述第 一收塵器內(nèi)。
優(yōu)選地，所述第二單向閥包括閥板和設(shè)置有數(shù)量不少于一個(gè)通孔 的孔才反，所述閥^l位于所述孔;f反的上方。
本實(shí)用新型提供的粉狀物料摻合攪拌裝置，在粉狀物料計(jì)量裝置 的頂部設(shè)置了第二收塵器，粉狀物料計(jì)量裝置通過第二收塵器與大氣 連通，在通氣管上設(shè)置有閥門。
粉狀物料上料裝置向粉狀物料計(jì)量裝置內(nèi)上料、稱量，粉狀物料 進(jìn)入粉狀物料計(jì)量裝置腔內(nèi)，通氣管上的閥門關(guān)閉，原粉狀物料計(jì)量 裝置腔內(nèi)充滿的空氣逐漸被新增加的粉狀物料替代，原粉狀物料計(jì)量 裝置腔內(nèi)的空氣被壓縮形成高壓空氣，所述高壓空氣將通過第二收塵
器排出；粉狀物料進(jìn)入粉狀物料計(jì)量裝置腔內(nèi)時(shí)飛賊形成的揚(yáng)塵隨高 壓空氣一起進(jìn)入第二收塵器內(nèi)，第二收塵器將對(duì)攜帶有粉狀物料揚(yáng)塵 的高壓空氣進(jìn)行過濾除塵，然后高壓空氣從第二除塵器的排氣口進(jìn)入 大氣中。這樣，粉狀物料計(jì)量裝置內(nèi)的揚(yáng)塵不會(huì)從通氣管進(jìn)入攪拌裝 置內(nèi)，進(jìn)入攪拌裝置內(nèi)的粉狀物料均是經(jīng)過粉狀物料計(jì)量裝置計(jì)量過 的，從而不會(huì)造成粉狀物料的漏計(jì)；粉狀物料計(jì)量裝置腔內(nèi)產(chǎn)生的高 壓空氣通過第二收塵器排入到空氣中，能夠有效平衡粉狀物料計(jì)量裝 置內(nèi)的氣壓；高壓空氣中的揚(yáng)塵被第二收塵器過濾下來，從而不會(huì)排 放到空氣中，不會(huì)造成粉狀物料的流失和污染環(huán)境。
優(yōu)選方案中，在粉狀物料計(jì)量裝置與攪拌裝置之間的通氣管上的 閥門為第 一單向閥，在所述第 一收塵器的排氣管上安裝有第二單項(xiàng)閥。粉狀物料和其他非粉狀物料分別稱量后，全部物料卸入到攪拌裝 置內(nèi)，卸料完成后，卸料裝置關(guān)閉，并開始下一循環(huán)的粉狀物料的上
料、稱量過程；全部物料進(jìn)入攪拌裝置腔內(nèi)，攪拌裝置腔內(nèi)的空氣被 卸入攪拌裝置腔內(nèi)的物料壓縮形成高壓空氣。此時(shí)，第一單向閥打開， 第二單向閥關(guān)閉。攪拌裝置腔內(nèi)的部分高壓空氣通過連接管進(jìn)入粉狀 物料計(jì)量裝置內(nèi)，通過第一除塵器進(jìn)行平衡壓力和除塵，使得攪拌裝 置腔內(nèi)的壓力逐漸下降。這個(gè)過程中攪拌裝置腔內(nèi)產(chǎn)生的另一部分高 壓空氣通過第二收塵器排到大氣中，從而不會(huì)對(duì)粉狀物料計(jì)量裝置產(chǎn) 生沖擊，不會(huì)影響粉狀物料計(jì)量裝置的準(zhǔn)確度；高壓空氣中的揚(yáng)塵被 第二收塵器過濾下來，不會(huì)排放到大氣中，不會(huì)造成粉狀物料的流失 和污染環(huán)境。
粉狀物料和其他非粉狀物料在攪拌裝置內(nèi)摻合攪拌成成品后，大 量成品從成品卸料裝置的出口排出，此時(shí)成品卸料裝置的出口被所卸 的成品物料堵塞，而不能有足夠的空氣從此出口補(bǔ)充，在攪拌裝置腔 內(nèi)會(huì)產(chǎn)生很大負(fù)壓。此時(shí)，第一單向閥關(guān)閉，第二單向閥打開。攪拌 裝置腔內(nèi)在負(fù)壓的作用下，只通過第一收塵器從大氣中補(bǔ)充空氣，平 衡負(fù)壓，能夠有效地防止攪拌裝置腔內(nèi)的負(fù)壓對(duì)粉狀物料計(jì)量裝置的 影響，也防止了粉狀物料計(jì)量裝置內(nèi)的粉狀物料進(jìn)入攪拌裝置內(nèi)，避 免了粉狀物料的漏計(jì)和污染環(huán)境。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的粉狀物料摻合攪拌裝置的結(jié)構(gòu)主視
圖2為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的粉狀物料摻合攪拌裝置的結(jié)構(gòu)側(cè)視
圖3為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的粉狀物料摻合攪拌裝置的工作原理 主視圖4為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的粉狀物料摻合攪拌裝置的工作原理 側(cè)視圖；圖5為本實(shí)用新型提供的粉狀物料摻合攪拌裝置的結(jié)構(gòu)主視圖6為本實(shí)用新型提供的粉狀物料摻合攪拌裝置的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖7為圖5中第一單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖8為圖7中孔板的結(jié)構(gòu)示意圖9為圖7中閥板與密封圈的裝配關(guān)系示意圖IO為圖9中的A-A視圖11為本實(shí)用新型提供的粉狀物料摻合攪拌裝置的工作原理主 視圖12為本實(shí)用新型提供的粉狀物料摻合攪拌裝置的工作原理側(cè) 視其中，圖1-圖12中
粉狀物料上料裝置l、粉狀物料計(jì)量裝置2、卸料裝置3、攪拌裝 置4、粉狀物料計(jì)量裝置排氣管5、連接軟管6、第一收塵器進(jìn)氣管7、 第一收塵器8、第一收塵器排氣管9、其他非粉狀物料貯料裝置10、 其他非粉狀物料上料裝置11、其他非粉狀物料卸料裝置12、成品卸料 裝置13、第二收塵器14、第一單向閥15、閥板15-1、孔板15-2、密 封圈15-3、第二單向閥16。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)容進(jìn)行描述，以下的描述僅是示 范性和解釋性的，不應(yīng)對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍有任何的限制作用。
請(qǐng)參看圖5、圖6，圖5、圖6為本實(shí)用新型提供的粉狀物料摻合 攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖5、圖6所示，本實(shí)用新型提供的粉狀物料攪拌裝置包括粉 狀物料上料裝置l、粉狀物料計(jì)量裝置2、卸料裝置3、攪拌裝置4粉 狀物料計(jì)量裝置排氣管5、連接軟管6、第一收塵器進(jìn)氣管7、第一收 塵器8、第一收塵器排氣管9、其他非粉狀物料^料裝置10、其他非 粉狀物料上料裝置11、其他非粉狀物料卸料裝置12、成品卸料裝置 13、第二收塵器14及設(shè)置在粉狀物料計(jì)量裝置排氣管5上的閥門。粉狀物料上料裝置1的出料口與粉狀物料計(jì)量裝置2的入料口連
接，粉狀物料計(jì)量裝置2的頂部設(shè)置有第二收塵器14,第二收塵器14 的進(jìn)氣口與粉狀物料計(jì)量裝置2的頂部連通，第二收塵器14的排氣口 與大氣連通；粉狀物料計(jì)量裝置2的頂部還設(shè)置有粉狀物料計(jì)量裝置 排氣管5、粉狀物料計(jì)量裝置排氣管5通過連接軟管6與攪拌裝置4 的頂部連接并與攪拌裝置4連通；粉狀物料計(jì)量裝置2的底部通過卸 料裝置3與攪拌裝置4的入料口連通；攪拌裝置4的頂部設(shè)置有第一 收塵器8,第一收塵器8通過第一收塵器進(jìn)氣管7與攪拌裝置4連通， 通過第一收塵器排氣管9與大氣連通；其他非粉狀物料上料裝置11 的出料口與其他非粉狀物料貯料裝置10的入料口連接，其他非粉狀物 料貯料裝置10的底部通過其他粉狀物料卸料裝置12與攪拌裝置4的 頂部連通；攪拌裝置4的底部設(shè)置有成品卸料裝置13,用于將摻合攪 拌好的成品物料卸出。
優(yōu)選方案中，在粉狀物料計(jì)量裝置排氣管5上設(shè)置有第一單向閥 15。第一單向閥15的結(jié)構(gòu)如圖7所示，單向閥15包括閥板15-1、孔 板15-2、密封圈15-3;閥板15-1用于控制通道的打開和關(guān)閉；孔板 15-2呈圓形，其中間位置設(shè)置有數(shù)量不少于一個(gè)的通氣孔，圓周位置 設(shè)置法蘭孔，如圖8所示，孔板15-2用于通氣并阻止閥板15-1向下 轉(zhuǎn)動(dòng)；閥^1 15-1與密封圈15-3的裝配關(guān)系如圖9、圖10所示，密封 圈15-3起密封作用；閥板15-1位于孔板15-2的上面；在一種具體的 實(shí)施方式中，第一單向閥15通過法蘭結(jié)構(gòu)安裝在粉狀物料計(jì)量裝置排 氣管5上，第一單向閥15與粉狀物料計(jì)量裝置排氣管5通過密封圏 15-3進(jìn)行密封，第一單向閥15還可以安裝在連接軟管6上，或安裝 在粉狀物料計(jì)量裝置排氣管5與連接軟管6的連接處。
第一單向閥15的下方與攪拌裝置4連通，上方與粉狀物料計(jì)量 裝置2連通，第一單向閥下方的壓強(qiáng)為P (M),第一單向闊上方的壓 強(qiáng)為P(N)。當(dāng)P(M) 〉P(N)時(shí)，閥板15-1向上轉(zhuǎn)動(dòng)，孔板15-2 的通氣孔被打開，通道通氣；當(dāng)P(M)《P(N)時(shí)，閥一反15-1向下 轉(zhuǎn)動(dòng)，孔板15-2的通氣孔被閥板15-1蓋住，通道關(guān)閉，通道不能通氣
優(yōu)選方案中，在第一收塵器排氣管9上設(shè)置有第二單向閥16。第 二單向閥16的結(jié)構(gòu)與第一單向閥15結(jié)構(gòu)類似，在此不再做詳細(xì)介紹。 第二單向閥16通過法蘭結(jié)構(gòu)安裝在第一收塵器排氣管9上，第二單向 闊16與第一收塵器排氣管9通過密封圈進(jìn)行密封。
第二單向閥16的下方與大氣連通，上方通過第一收塵器8、第一 收塵器進(jìn)氣管7與攪拌裝置4連通，第二單向閥16下方的壓強(qiáng)為P (E)，第一單向閥上方的壓強(qiáng)為P (F)。當(dāng)P (E) 〉P (F)時(shí)，閥板 向上轉(zhuǎn)動(dòng)，孔板的通氣孔被打開，通道通氣；當(dāng)P(E) <P(F)時(shí)， 閥板向下轉(zhuǎn)動(dòng)，孔板的通氣孔被閥板蓋住，通道關(guān)閉，通道不能通
以下介紹本實(shí)用新型提供的粉狀物料摻合裝置的工作原理。請(qǐng)參 看圖11、圖12,圖11、圖12為本實(shí)用新型提供的粉狀物料摻合攪拌 裝置的工作原理示意圖。
如圖11、圖12所示，在粉狀物料計(jì)量裝置2、攪拌裝置4、第一 收塵裝置8、非粉狀物料貯料裝置10內(nèi)分別形成封閉的空間A腔、B 腔、C腔、D腔。圖11、圖12中的實(shí)心箭頭所示方向?yàn)槲锪系倪\(yùn)動(dòng) 方向，空心箭頭所示方向?yàn)榭諝饬鞯姆较?。粉狀物料上料裝置1向粉 狀物料計(jì)量裝置2內(nèi)上料、稱量，粉狀物料進(jìn)入A腔內(nèi)，A腔內(nèi)原 充滿的空氣逐漸被新增加的粉狀物料替代，A腔內(nèi)的原空氣被壓縮形 成高壓空氣，使得A腔內(nèi)的壓強(qiáng)大于B腔內(nèi)的壓強(qiáng)，即第一單向闊 15上方的壓強(qiáng)大于第一單向閥15下方的壓強(qiáng)，第一單向閥15關(guān)閉， A腔內(nèi)的高壓空氣將通過第二收塵器14排出；粉狀物料進(jìn)入A腔時(shí) 飛濺形成的揚(yáng)塵隨高壓空氣一起進(jìn)入第二收塵器14內(nèi)，第二收塵器 14的過濾濾芯將對(duì)高壓空氣進(jìn)行過濾除塵，然后高壓空氣從排氣口排 入大氣中。這個(gè)過程中，A腔內(nèi)產(chǎn)生的高壓空氣通過第二收塵器排入 到大氣中，使A腔內(nèi)的氣壓得到了平衡，從而不會(huì)對(duì)粉狀物料計(jì)量裝 置2產(chǎn)生沖擊，不會(huì)影響粉狀物料計(jì)量裝置2的準(zhǔn)確度；高壓空氣中 的揚(yáng)塵在將被第二收塵器14過濾下來，從而不會(huì)排放到空氣中，不會(huì) 造成粉狀物料的流失和污染環(huán)境，第二除塵器起到平衡粉狀物料計(jì)量裝置2內(nèi)的壓力和除塵的作用。
粉狀物料和其他非粉狀物料分別稱量后，卸料裝置3、其他非粉 狀物料卸料裝置12均打開，全部物料卸入到攪拌裝置4內(nèi)，卸料完成 后，卸料裝置3、其他非粉狀物料卸料裝置12關(guān)閉，并開始下一循環(huán) 的粉狀物料的上料、稱量過程；全部物料進(jìn)入B腔內(nèi)，B腔內(nèi)的空氣 被卸入B腔內(nèi)的物料壓縮形成高壓空氣。此時(shí)，第一單向閥15下方 的壓強(qiáng)大于第一單向閥15上方的壓強(qiáng)，第一單向閥15打開；第二單 向閥16上方的壓強(qiáng)大于第二單向閥16下方的壓強(qiáng)，第二單向閥16 關(guān)閉。B腔內(nèi)的部分高壓空氣通過連接軟管6和粉狀物料計(jì)量裝置排 氣管5進(jìn)入粉狀物料計(jì)量裝置2內(nèi)的A腔內(nèi)，通過第一除塵器14進(jìn) 行平衡壓力和除塵，使得B腔內(nèi)的壓力逐漸下降。這個(gè)過程中，B腔 內(nèi)產(chǎn)生的另一部分高壓空氣通過第二收塵器14排出空氣中，從而不會(huì) 對(duì)粉狀物料計(jì)量裝置2產(chǎn)生沖擊，不會(huì)影響粉狀物料計(jì)量裝置2的準(zhǔn) 確度；高壓空氣中的揚(yáng)塵在將被第二收塵器14過濾下來，不會(huì)排放到 空氣中，不會(huì)造成粉狀物料的流失和污染環(huán)境，避免了粉狀物料隨B 腔內(nèi)的高壓空氣從第一收塵器排氣管9排入大氣中，有效地防止了污 染環(huán)境和浪費(fèi)。
粉狀物料和其他非粉狀物料在攪拌裝置4內(nèi)摻合攪拌成成品后， 需要卸料包裝，大量成品物料從成品卸料裝置13的出口排出，此時(shí)成 品卸料裝置13的出口被所卸的成品物料堵塞，而不能有足夠的空氣從 此出口補(bǔ)充，在B腔內(nèi)會(huì)產(chǎn)生^艮大負(fù)壓。此時(shí)，第一單向閥15下方 的壓強(qiáng)小于第一單向閥15上方的壓強(qiáng)，第一單向閥15關(guān)閉；第二單 向閥16上方的壓強(qiáng)小于第二單向閥16下方的壓強(qiáng)，第二單向閥打開。 B腔在負(fù)壓的作用下，只通過第一收塵器進(jìn)氣管7、第一收塵器8和 第一收塵器排氣管9從大氣中補(bǔ)充空氣，平衡負(fù)壓，能夠有效地防止 B腔內(nèi)的負(fù)壓對(duì)粉狀物料計(jì)量裝置2的影響，也防止了粉狀物料計(jì)量 裝置2內(nèi)的粉狀物料進(jìn)入攪拌裝置4內(nèi)，避免了粉狀物料的漏計(jì)和污 染環(huán)境。
以上實(shí)施例中的粉狀物料摻合攪拌裝置是將粉狀物料與其他非粉狀物料進(jìn)行摻合攪拌，本實(shí)用新型提供的粉狀物料摻合攪拌裝置還包 括粉狀物料與粉狀物料摻合攪拌的情況，這兩種結(jié)構(gòu)均在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍內(nèi)。
以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式的描述，應(yīng)當(dāng)指出，由 于文字表達(dá)的有限性，而在客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對(duì)于本技術(shù) 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可 以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng) 一見為本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍。
權(quán)利要求1.一種粉狀物料摻合攪拌裝置，包括粉狀物料計(jì)量裝置、攪拌裝置，所述粉狀物料計(jì)量裝置的頂部通過通氣管與所述攪拌裝置連通，所述攪拌裝置的頂部設(shè)置有第一收塵器；其特征在于，所述粉狀物料計(jì)量裝置的頂部設(shè)置有第二收塵器；所述第二收塵器的入氣口與所述粉狀物料計(jì)量裝置的頂部連通，出氣口與大氣連通；所述通氣管上設(shè)置有閥門。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉狀物料摻合攪拌裝置，其特征在于， 所述閥門為第 一單向閥，所述第 一單向閥控制氣流僅從所述攪拌裝置 內(nèi)流向所述粉狀物料計(jì)量裝置內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉狀物料摻合攪拌裝置，其特征在于， 所述第一單向閥包括閥板和設(shè)置有數(shù)量不少于一個(gè)通孔的孔板，所述 閥板位于所述孔板的上方。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉狀物料摻合攪拌裝置，其特征在于， 所述第一單向閥通過法蘭結(jié)構(gòu)安裝在所述通氣管上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的粉狀物料摻合攪拌裝置，其特 征在于，所述通氣管包括粉狀物料計(jì)量裝置排氣管和連接軟管。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉狀物料摻合攪拌裝置，其特征在于， 所述第一單向閥安裝在所述粉狀物料計(jì)量裝置排氣管與所述連接軟管 的連接處。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉狀物料摻合攪拌裝置，其特征在于， 所述第一單向閥安裝在所述粉狀物料計(jì)量裝置排氣管上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉狀物料摻合攪拌裝置，其特征在于， 所述第一收塵器的排氣管上安裝有第二單向閥，所述第二單向閥控制 氣流僅從大氣流向所述第 一收塵器內(nèi)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的粉狀物料摻合攪拌裝置，其特征在于， 所述第二單向閥包括閥板和設(shè)置有數(shù)量不少于一個(gè)通孔的孔板，所述 閥板位于所述孔板的上方。
專利摘要本實(shí)用新型涉及粉狀物料摻合攪拌設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種粉狀物料摻合攪拌裝置，包括粉狀物料計(jì)量裝置、攪拌裝置，所述粉狀物料計(jì)量裝置的頂部通過通氣管與所述攪拌裝置連通，所述攪拌裝置的頂部設(shè)置有第一收塵器；所述粉狀物料計(jì)量裝置的頂部設(shè)置有第二收塵器，所述第二收塵器的入氣口與所述粉狀物料計(jì)量裝置的頂部連通，出氣口與大氣連通；所述通氣管上設(shè)置有閥門。粉狀物料計(jì)量裝置內(nèi)的揚(yáng)塵不會(huì)從通氣管進(jìn)入攪拌裝置內(nèi)，從而不會(huì)造成粉狀物料的漏計(jì)；粉狀物料計(jì)量裝置腔內(nèi)產(chǎn)生的高壓空氣通過第二收塵器排入到空氣中，能夠有效平衡粉狀物料計(jì)量裝置內(nèi)的氣壓；高壓空氣中的揚(yáng)塵被第二收塵器過濾下來，不會(huì)造成粉狀物料的流失和污染環(huán)境。
文檔編號(hào)B01F15/00GK201410378SQ20092000646
公開日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2009年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月19日
發(fā)明者張架橋, 方任飛, 蔣志輝 申請(qǐng)人:三一重工股份有限公司