專利名稱：：可回收TiO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>復(fù)合氣凝膠光催化劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于光催化劑
技術(shù)領(lǐng)域：
，涉及一種可回收Ti02-Si02復(fù)合氣凝膠光催化劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：近年來，我國(guó)的水污染問題已日益嚴(yán)峻，傳統(tǒng)的污水處理方法已越來越不能滿足實(shí)際問題的需要。高活性非均相半導(dǎo)體光催化材料的研究給污水處理問題帶來了一線曙光，由于這種光催化材料只需日照條件便可分解或吸收水中的污染物，因此受到廣大科研工作者的廣泛重視，有關(guān)這方面的研究論文和專利也越來越多。半導(dǎo)體催化劑如Ti02、ZnO、CdS、W03、Sn02、Fe203等在廢水處理，空氣凈化，光化學(xué)電池等方面都顯示出了廣闊得前景。在眾多半導(dǎo)體材料中，Ti02因其催化活性高，穩(wěn)定性好，價(jià)廉，無毒等優(yōu)點(diǎn)而倍受關(guān)注。1976年，加拿大科學(xué)家Carey等將1102光催化應(yīng)用于劇毒多氯聯(lián)苯的降解研究，揭開了半導(dǎo)體Ti02光催化在環(huán)保中應(yīng)用的研究序幕。1983年P(guān)ruden等在Ti02體系中發(fā)現(xiàn)了鹵代有機(jī)物如三氯乙烯，二氯甲烷等的光致礦化，由于這一功能可能為治理水、空氣等環(huán)境污染提供新的方法和手段，所以Ti02立即成為半導(dǎo)體光催化研究中最為活躍的領(lǐng)域。Ti02用于光催化劑降解具有獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)它不僅具有氧化能力強(qiáng)，無選擇，能耗低降解完全等優(yōu)點(diǎn)，而且在價(jià)廉，無毒，無二次污染，可長(zhǎng)期使用等方面也優(yōu)于傳統(tǒng)的化學(xué)氧化法，因而備受關(guān)注。目前應(yīng)用較多的光催化劑是Ti02粉末以及鍍?cè)诓Ａ?、陶瓷等固體表面的Ti02薄膜。其中Ti02粉末光催化劑的制備工藝成熟，價(jià)格低廉，但為了要增加有效的表面積，采用的粒徑往往很小，通常只有幾微米，在使用過程中回收非常困難。Ti02薄膜一般通過溶膠-凝膠過程和涂覆工藝制備，它作為固定相光催化劑，避免了難以回收的問題，但是單位面積薄膜上Ti02的擔(dān)載量較低，而且降低了Ti02的光催化性能，因此不太適合于大規(guī)模的污水處理。Ti02-Si02氣凝膠光催化劑是由納米粒子或者高聚物分子相互聚結(jié)而構(gòu)成的多孔固體材料，其內(nèi)部孔洞和基本組成顆粒的尺寸均處于納米量級(jí)，孔分布均勻，透光性能好，是理想的催化劑和催化劑載體。與粉體和薄膜不同，Ti02氣凝膠為具有高比表面積的介孔材料，污染物可在其內(nèi)外表面同時(shí)進(jìn)行吸附和降解。Ti02氣凝膠與Ti02粉末雖然都是非固定相光催化劑，但是Ti02氣凝膠可以制成塊狀和顆粒狀固體，作為光催化劑的表觀粒徑比Ti02粉末大得多，因此回收再利用極為方便。Si02的引入是主要通過改變催化劑的微觀結(jié)構(gòu)和表面狀態(tài)來提高Ti02的光催化活性。Si02本身不具備光催化活性，但通過它的加入對(duì)Ti02的結(jié)構(gòu)和各種性能特征都產(chǎn)生了重要影響它能有效抑制Ti02晶粒的長(zhǎng)大，能顯著提高了Ti02的相變溫度，還能增大復(fù)合催化劑的比表面積和表面缺陷。張金龍等在專利CN1594102A上公開了一種二氧化鈦介孔材料的制備方法，該材料是利用鈦酸鹽水解法制得納米粒子，再以表面活性劑為連接劑將納米粒子連接而成的，其中納米二氧化鈦粒子為銳鈦礦相，但是根據(jù)我們的試驗(yàn)證明，用鈦酸鹽水解法一般得不到納米級(jí)顆粒，而且該專利僅是Ti02—元物質(zhì)。Deng等在NanostructureMaterialsll(1999)1313上報(bào)道了1102氣凝膠以及不同比例的Ti02-Si02氣凝膠對(duì)苯酚的光催化降解性能，但是該文獻(xiàn)沒有提供制備工藝。Anderson等在JPhysChemB101(1997)2611上報(bào)道了Ti02與Si02之間存在協(xié)同效應(yīng)的觀點(diǎn)，但是僅是Si02以分子或小顆粒的形式均勻分散在Ti02周圍，沒有形成化學(xué)鍵，故化學(xué)穩(wěn)定性不好。顧明元等在專利CN1273214C上公開了一種氮化TK)2-Si02復(fù)合粉體催化劑，但是得到的是光催化粉體，而不是復(fù)合型氣凝膠，不利于回收和再利用。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述Ti02粉末光催化劑、Ti02薄膜、以及Ti02-Si02復(fù)合體氣凝膠的現(xiàn)有技術(shù)中存在的種種缺陷，本發(fā)明的目的在于，提供一種可以在大規(guī)模水處理中作光催化氧化劑的催化活性高、化學(xué)穩(wěn)定性好、比表面積大、孔隙率高、孔分布均勻、便于回收利用的Ti02-Si02復(fù)合氣凝膠光催化劑及其制備方法?，F(xiàn)將本發(fā)明構(gòu)思及技術(shù)解決方案敘述如下本發(fā)明的Ti02-Si02復(fù)合氣凝膠光催化劑的制備方法，采用溶膠凝膠法，先分別制得Si02溶膠和TiCb溶膠，其特征在于將二者按一定比例混合，得到混合溶膠，經(jīng)縮聚反應(yīng)，得到Ti02-Si02復(fù)合醇凝膠，干燥后便制得Ti02-Si02復(fù)合氣凝膠，具體包括如下步驟步驟1.Si02溶膠的制備步驟l丄取正硅酸乙酯倒在燒杯中，再將無水乙醇倒入燒杯，邊倒邊攪拌，之后加入去離子水，正硅酸乙酯、無水乙醇和去離子水的體積比百分比為(46):(69):1;步驟1.2.用硝酸調(diào)整上述混合溶液的pH值為0.4~1.0;讓上述溶液在4585'C恒溫下水解3060min，然后靜置3~5h，得到Si02溶膠；步驟2.Ti02溶膠的制備步驟2丄將鈦酸丁酯和無水乙醇按0.51.5:12比例均勻混合，并滴加適量甲酰胺，用硝酸調(diào)節(jié)溶液pH為0.5~1.2，得溶液1;步驟2.2.將無水乙醇和去離子水按(610):1比例均勻混合，無水乙醇體積與溶液1中鈦酸丁酯體積比控制在(11.2):1，并用硝酸調(diào)節(jié)溶液pH為0.61.0，得溶液2;步驟2.3.在磁力攪拌器的強(qiáng)力攪拌下，室溫下將溶液2用滴管緩慢滴加到溶液1中，速度大約為80100滴/min,，繼續(xù)攪拌卜2min，使溶液混合均勻，即得1102溶膠；步驟3.Ti02-Si02復(fù)合氣凝膠的制備步驟3丄將制得的Si02溶膠用滴管緩慢滴加到制備的Ti02溶膠中，所述滴定所用Si02溶膠中Si元素物質(zhì)的量與Ti02溶膠中Ti元素物質(zhì)的質(zhì)量比n(Si):n(Ti)=(0.1~<l):l;同時(shí)用磁力攪拌器不停攪拌；步驟3.2.將所得Ti02-Si02復(fù)合溶膠靜置讓其凝聚，得到Ti02-Si02復(fù)合醇凝膠；醇凝膠靜置陳化1024h，再用無水乙醇浸泡2448h，其間無水乙醇應(yīng)多換幾次；步驟3.3.陳化后的醇凝膠先在常溫下自然干燥24~72h，然后在407(TC真空干燥12~24h，即得Ti02-Si02復(fù)合氣凝膠;Ti02-Si02復(fù)合氣凝膠；步驟3.4.在65075(TC焙燒6~8h,得到復(fù)合氣凝膠團(tuán)聚體。根據(jù)上述方法制得的本發(fā)明可回收TiOrSi02復(fù)合氣凝膠光催化劑，其特征在于Ti02-Si02復(fù)合氣凝膠光催化劑中的Ti02為銳鈦礦型；Ti02-Si02復(fù)合氣凝膠光催化劑為介孔材料，其介孔徑分布在2.5nm10nm之間；晶粒直徑分布在10nm15nm之間；比表面積在80~250m2/g之間；孔體積在0.2~0.9cm3/g之間；其焙燒后團(tuán)聚體顆粒直徑大小在0.1mm0.3mm之間。表1700。C焙燒7h的Ti02-x%Si02復(fù)合氣凝膠的比表面積和孔體積<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于制備的Ti02-Si02復(fù)合氣凝膠具有比表面積大、孔隙率高、孔分布均勻等特點(diǎn)，其中Ti02為銳鈦礦晶型。與Ti02納米粉末吸收劑相比，Ti02-Si02復(fù)合氣凝膠光催化活性更高，光催化效果更好，而且由于氣凝膠團(tuán)聚體顆粒較大，更容易回收利用。圖l:Ti02-Si02復(fù)合氣凝膠的立體結(jié)構(gòu)示意圖圖2:700'C下焙燒7h的不同Si02摻雜量的Ti02-Si02復(fù)合氣凝膠的X-衍射(XRD)圖圖3:不同Si02摻雜量的Ti02-Si02復(fù)合氣凝膠樣品的孔徑分布圖圖4:TiO2-20%SiO2復(fù)合氣凝膠和Ti02氣凝膠的傅立葉紅外(FT-IR)光譜對(duì)照?qǐng)D圖5:TiO2-20%SiO2復(fù)合氣凝膠的光電子能譜(XPS)圖具體實(shí)施例方式現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明下述實(shí)施例1、2、3、4所制得的Ti02-Si02復(fù)合氣凝膠光催化劑的結(jié)果可參見附圖1~5:圖l是用本發(fā)明方法制得得Ti02-Si02復(fù)合氣凝膠的立體結(jié)構(gòu)示意圖，與現(xiàn)有技術(shù)中的Ti02-Si02復(fù)合氣凝膠不同，從圖中可以看出，Ti02與Si02之間有鍵合，復(fù)合微粒形成了Ti-0-Si網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。圖2是在70(TC下焙燒7h的不同Si02摻雜量的Ti02-Si02復(fù)合氣凝膠的XRD圖，(A-純1102;B-TiO2-10%SiO2;C-TiO2-20%SiO2;D-TiO2-30%SiO2;E-TiO2-40%SiO2)，從XRD圖譜可以看出，70(TC下焙燒7h的所有試樣都能產(chǎn)生銳鈦礦型的納米Ti02，并且隨著加入Si02質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，混合物晶粒有逐漸減少，比表積逐漸增大。圖3是不同Si02摻雜量的Ti02-Si02復(fù)合氣凝膠樣品的孔徑分布圖，由孔徑分布曲線可以看出，不同Si02摻雜量的Ti02-Si02復(fù)合氣凝膠樣品孔徑分布比較均勻，基本分布在2.5-10納米之間，并且與Si02摻雜量無明顯關(guān)系。圖4是TiO2-20%SiO2復(fù)合氣凝膠和Ti02氣凝膠的FT-IR光譜對(duì)照?qǐng)D，由FT-IR光譜圖可以看出，加入20e/。SiO2后，Ti02氣凝膠的光吸收性能有了很大的提高。圖5是Ti0廠2(^Si02復(fù)合氣凝膠的XPS圖，由XPS圖可以看出，復(fù)合氣凝膠中形成了Si-0-Ti鍵，提高了氣凝膠的化學(xué)穩(wěn)定型。實(shí)施例一(1)取出5ml的正硅酸乙酯倒在燒杯中，再將6.5ml的無水乙醇倒入燒杯，邊倒邊攪拌，之后加入1.2!111去離子水，最后用硝酸調(diào)整混合溶液的pH值為0.6。先讓上述溶液在78(TC恒溫下水解30min,然后靜置，讓其繼續(xù)水解。(2)將23ml的鈦酸丁酯和34.5ml的無水乙醇均勻混合，并滴加1.61ml甲酰胺，用硝酸調(diào)節(jié)溶液pH為1，得溶液1;將23ml的無水乙醇和2.8ml的去離子水按一定比例均勻混合，并用硝酸調(diào)節(jié)溶液pH為0.6，得溶液2，在磁力攪拌器的強(qiáng)力攪拌下，室溫下將溶液2用滴管緩慢滴加到溶液1中，速度大約為90滴/min，，繼續(xù)攪拌12min，使溶液混合均勻，即得Ti02溶膠。(3)將提前已水解4h的Si(V溶膠用滴管緩慢滴加到制備的Ti02溶膠中，同時(shí)用磁力攪拌器不停攪拌。將所得Ti02-Si02復(fù)合溶膠靜置讓其凝聚，得到Ti02-Si02復(fù)合醇凝膠。醇凝膠靜置陳化12h，再用無水乙醇浸泡48h，其間無水乙醇應(yīng)多換幾次。陳化后的醇凝膠先在常溫下自然干燥72h，然后在6(TC真空干燥24h，即得Ti02-Si02復(fù)合氣凝膠。Ti02-Si02復(fù)合氣凝膠在70(TC下焙燒7h,得到復(fù)合氣凝膠顆粒。實(shí)施例二(1)取出2.52ml的正硅酸乙酯倒在燒杯中，再將3.28ml的無水乙醇倒入燒杯，邊倒邊攪拌，之后加入0.6ml去離子水，最后用硝酸調(diào)整混合溶液的pH值為0.8。先讓上述溶液在8(TC恒溫下水解40min,然后靜置，讓其繼續(xù)水解。(2)將26ml的鈦酸丁酯和39.5ml的無水乙醇均勻混合，并滴加1.56ml甲酰胺，用硝酸調(diào)節(jié)溶液pH為0.8，得溶液l;將26ml的無水乙醇和3.25ml的去離子水按一定比例均勻混合，并用硝酸調(diào)節(jié)溶液pH為0.8，得溶液2，在磁力攪拌器的強(qiáng)力攪拌下，室溫下將溶液2用滴管緩慢滴加到溶液1中，速度大約為90滴/min，，繼續(xù)攪拌12min，使溶液混合均勻，即得Ti02溶膠。(3)將提前己水解4h的Si02溶膠用滴管緩慢滴加到制備的Ti02溶膠中，同時(shí)用磁力攪拌器不停攪拌。將所得Ti02-Si02復(fù)合溶膠靜置讓其凝聚，得到Ti02-Si02復(fù)合醇凝膠。醇凝膠靜置陳化12h，再用無水乙醇浸泡48h，其間無水乙醇應(yīng)多換幾次。陳化后的醇凝膠先在常溫下自然干燥72h，然后在7(TC真空干燥24h，即得Ti02-Si02復(fù)合氣凝膠。Ti02-Si02復(fù)合氣凝膠在700'C下焙燒8h，得到復(fù)合氣凝膠顆粒。實(shí)施例三(1)取出10ml的正硅酸乙酯倒在燒杯中，再將13ml的無水乙醇倒入燒杯，邊倒邊攪拌，之后加入2.4ml去離子水，最后用硝酸調(diào)整混合溶液的pH值為0.6。先讓上述溶液在8(TC恒溫下水解40min，然后靜置，讓其繼續(xù)水解。(2)將26ml的鈦酸丁酯和39.5ml的無水乙醇均勻混合，并滴加1.56ml甲酰胺，用硝酸調(diào)節(jié)溶液pH為0.6，得溶液1;將26ml的無水乙醇和3.25ml的去離子水按一定比例均勻混合，并用硝酸調(diào)節(jié)溶液pH為1.0，得溶液2，在磁力攪拌器的強(qiáng)力攪拌下，室溫下將溶液2用滴管緩慢滴加到溶液1中，速度大約為90滴/min，，繼續(xù)攪拌12min，使溶液混合均勻，即得Ti02溶膠。(3)將提前己水解4h的Si02溶膠用滴管緩慢滴加到制備的Ti02溶膠中，同時(shí)用磁力攪拌器不停攪拌。將所得Ti02-Si02復(fù)合溶膠靜置讓其凝聚，得到Ti02-Si02復(fù)合醇凝膠。醇凝膠靜置陳化12h，再用無水乙醇浸泡48h,其間無水乙醇應(yīng)多換幾次。陳化后的醇凝膠先在常溫下自然干燥72h,然后在7(TC真空干燥24h，即得Ti(VSi02復(fù)合氣凝膠。Ti02-Si02復(fù)合氣凝膠在70(TC下焙燒6h，得到復(fù)合氣凝膠顆粒。實(shí)施例四(1)取出14ml的正硅酸乙酯倒在燒杯中，再將18ml的無水乙醇倒入燒杯，邊倒邊攪拌，之后加入3ml去離子水，最后用硝酸調(diào)整混合溶液的pH值為0.8。先讓上述溶液在8(TC恒溫下水解40min，然后靜置，讓其繼續(xù)水解。(2)將16ml的鈦酸丁酯和24ml的無水乙醇均勻混合，并滴加2.52ml甲酰胺，用硝酸調(diào)節(jié)溶液pH為0.8，得溶液l;將16ml的無水乙醇和2ml的去離子水按一定比例均勻混合，并用硝酸調(diào)節(jié)溶液pH為0.8，得溶液2，在磁力攪拌器的強(qiáng)力攪拌下，室溫下將溶液2用滴管緩慢滴加到溶液1中，速度大約為90滴/min，，繼續(xù)攪拌12min，使溶液混合均勻，即得Ti02溶膠。(3)將提前已水解4h的SiCV溶膠用滴管緩慢滴加到制備的Ti02溶膠中，同時(shí)用磁力攪拌器不停攪拌。將所得Ti02-Si02復(fù)合溶膠靜置讓其凝聚，得到Ti02-Si02復(fù)合醇凝膠。醇凝膠靜置陳化12h，再用無水乙醇浸泡48h，其間無水乙醇應(yīng)多換幾次。陳化后的醇凝膠先在常溫下自然干燥72h，然后在7(TC真空干燥24h，即得Ti02-Si02復(fù)合氣凝膠。Ti02-Si02復(fù)合氣凝膠在70(TC下焙燒8h，得到復(fù)合氣凝膠顆粒。權(quán)利要求1、可回收TiO2-SiO2復(fù)合氣凝膠光催化劑的制備方法，采用溶膠凝膠法，先分別制得SiO2溶膠和TiO2溶膠，其特征在于將二者按一定比例混合，得到混合溶膠，經(jīng)縮聚反應(yīng)，得到TiO2-SiO2復(fù)合醇凝膠，干燥后便制得TiO2-SiO2復(fù)合氣凝膠，具體包括如下步驟步驟1.SiO2溶膠的制備步驟1.1.取正硅酸乙酯倒在燒杯中，再將無水乙醇倒入燒杯，邊倒邊攪拌，之后加入去離子水；步驟1.2.用硝酸調(diào)整上述混合溶液的pH值；讓上述溶液在恒溫下水解，然后靜置，得到SiO2溶膠；步驟2.TiO2溶膠的制備步驟2.1.將鈦酸丁酯和無水乙醇均勻混合，并滴加適量甲酰胺，用硝酸調(diào)節(jié)溶液pH得溶液1；步驟2.2.將無水乙醇和去離子均勻混合，并用硝酸調(diào)節(jié)溶液pH，得溶液2；步驟2.3.在磁力攪拌器的強(qiáng)力攪拌下，室溫下將溶液2用滴管緩慢滴加到溶液1中，攪拌，使溶液混合均勻，即得TiO2溶膠；步驟3.TiO2-SiO2復(fù)合氣凝膠的制備步驟3.1.將制得的SiO2溶膠用滴管緩慢滴加到制備的TiO2溶膠中，同時(shí)用磁力攪拌器不停攪拌；步驟3.2.將所得TiO2-SiO2復(fù)合溶膠靜置讓其凝聚，得到TiO2-SiO2復(fù)合醇凝膠；醇凝膠靜置陳化后，再用無水乙醇浸泡，其間無水乙醇應(yīng)多換幾次；步驟3.3.陳化后的醇凝膠先在常溫下自然干燥，然后在真空中干燥，即得TiO2-SiO2復(fù)合氣凝膠；步驟3.4.將上述TiO2-SiO2復(fù)合氣凝膠在650～750℃焙燒6～8h后得到復(fù)合氣凝膠團(tuán)聚體。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的可回收Ti02-Si02復(fù)合氣凝膠光催化劑的制備方法，其特征在于步驟l.l中的正硅酸乙酯、無水乙醇和去離子水的體積比百分比為(46):(69):1。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的可回收Ti02-Si02復(fù)合氣凝膠光催化劑的制備方法，其特征在于步驟1.2中的pH值為0.4~1.0;溶液恒溫溫度在4585'C;水解時(shí)間為3060min;靜置時(shí)間3~5h;4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的可回收Ti02-Si02復(fù)合氣凝膠光催化劑的制備方法，其特征在于步驟2.1中鈦酸丁酯和無水乙醇的混合比例為0.51.5:12;溶液pH為0.5-1.2;5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的可回收Ti02-Si02復(fù)合氣凝膠光催化劑的制備方法，其特征在于步驟2.2中無水乙醇和去離子水混合比例為(6~10):1;無水乙醇體積與溶液l中鈦酸丁酯體積比為(1~1.2):1;溶液pH為0.61.0。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的可回收Ti02-Si02復(fù)合氣凝膠光催化劑的制備方法，其特征在于步驟2.3中將溶液2滴加到溶液1中的速度為為80100滴/min，，攪拌時(shí)間為12min。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的可回收Ti02-Si02復(fù)合氣凝膠光催化劑的制備方法，其特征在于步驟3.1滴定所用Si02溶膠中Si元素物質(zhì)的量與Ti02溶膠中Ti元素物質(zhì)的質(zhì)量比n(si):n(Ti)=(0.1~<l):l。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的可回收Ti02-Si02復(fù)合氣凝膠光催化劑的制備方法，其特征在于步驟3.2的醇凝膠靜置陳化時(shí)間為10~24h，用無水乙醇浸泡的時(shí)間為2448h。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的可回收Ti02-Si02復(fù)合氣凝膠光催化劑的制備方法，其特征在于步驟3.3的醇凝膠在常溫下自然干燥時(shí)間為2472h，在真空干燥的溫度為4070。C，時(shí)間為12~24h。10、一種根據(jù)權(quán)利要求19所述的可回收Ti02-Si02復(fù)合氣凝膠光催化劑的制備方法制得的Ti02-Si02復(fù)合氣凝膠光催化劑，其特征在于Ti(VSi02復(fù)合氣凝膠光催化劑中的Ti02為銳鈦礦型;Ti02-Si02復(fù)合氣凝膠光催化劑為介孔材料，其介孔徑分布在2.5nm10nm之間；晶粒直徑分布在10nm15nm之間；比表面積在80~250m2/g之間；孔體積在0.2~0.9cm3/g之間；其焙燒后團(tuán)聚體顆粒直徑大小在0.1mm0.3mm之間。全文摘要本發(fā)明涉及一種可回收的TiO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>復(fù)合氣凝膠光催化劑及其制備方法，其特征在于先利用溶膠-凝膠法分別制備TiO<sub>2</sub>溶膠和SiO<sub>2</sub>溶膠，再將二者按一定比例混合得到混合溶膠，然后經(jīng)縮聚反應(yīng)，得到TiO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>復(fù)合醇凝膠，干燥后便制得TiO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>復(fù)合氣凝膠，再將其焙燒6～8h后得到復(fù)合氣凝膠團(tuán)聚體。得到的復(fù)合氣凝膠團(tuán)聚體的介孔徑分布在2.5nm～10nm之間，粒徑分布在10nm～15nm之間，而其團(tuán)聚體顆粒直徑大小都在0.1mm～0.3mm之間，同現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于制備的TiO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>復(fù)合氣凝膠具有比表面積大、孔隙率高、孔分布均勻等特點(diǎn)，其中TiO<sub>2</sub>為銳鈦礦晶型。與TiO<sub>2</sub>納米粉末吸收劑相比，TiO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>復(fù)合氣凝膠光催化活性更高，光催化效果更好，而且由于氣凝膠團(tuán)聚體顆粒較大，便于復(fù)合氣凝膠的再生回收利用，可廣泛用于大量污水處理。文檔編號(hào)B01J21/00GK101306359SQ20081015021公開日2008年11月19日申請(qǐng)日期2008年7月1日優(yōu)先權(quán)日2008年7月1日發(fā)明者侯根良,劉朝輝,張煜東,松畢,蘇勛家申請(qǐng)人:中國(guó)人民解放軍第二炮兵工程學(xué)院